砼烟囱基础施工方案.docx
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砼烟囱基础施工方案
砼烟囱基础施工方案
文件编码:
项目名称:
烟囱基础施工
施工单位:
江苏某某烟塔公司
日期:
2008年10月11日
目录
1.工程概况及工程量..................................................1
1.1工程概况..........................................................1
1.2工程量............................................................1
1.3工期..............................................................1
2.编制依据..........................................................1
3.作业必须具备的条件和应作的准备....................................2
3.1技术准备..........................................................2
3.2参加作业人员资格和要求............................................3
3.3作业机具..........................................................3
3.4材料和设备........................................................4
3.5安全器具..........................................................4
3.6工序交接..........................................................5
3.7场地道路..........................................................5
4.作业程序的步骤和方法..............................................5
4.1作业程序的步骤流程...............................................5
4.2作业方法.........................................................6
4.3施工方法及要求....................................................7
5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防............................7
5.1质量通病及预防...................................................11
5.2控制点的设置及要求...............................................12
5.3质量标准及要求...................................................12
5.4强制性条文.......................................................14
6.作业的安全要求和环境条件.........................................16
6.1作业的安全危害因素辨识和控制.....................................16
6.2环境条件.........................................................19
6.3作业的安全文明施工措施...........................................19
7.附录.............................................................20
一.工程概况及工程量
1.1工程概况
1.1.1工程范围
宁夏热电厂工程建设规模二台660米W机组。
本工程场地类别为II类,抗震措施按照八度设防。
地基承载力特征值为310KPa。
基础底标高为-6.5米,开挖深度为相对标高-5.70米。
烟囱中心坐标为A=10259.60B=9872.76,其±0.00米相当于绝对标高255.00米。
烟囱基础直径为33米,环行基础外沿高2.5米;内环壁半径3.55米,外环壁半径16.50米,基础垫层采用C20砼,大体积环行基础采用C35标号砼。
1.1.2工程地质条件
厂区位于宁夏某某市,在地貌上属丘陵地形。
厂址区域建筑场地类别为II类,基础持力层为完全风化板岩层上。
地下水约在-11米左右。
基坑开挖边坡为1:
1,工作面取1.0米。
自然地坪约为254.00米。
1.2工程量
序号
名称
数量
单位
备注
1
土方量
6600
立方米
2
砼
2330
立方米
3
钢筋
170
吨
1.3工期
计划工期为55天。
二.编制依据
序号
资料名称
版本
出版单位
1
济南电建作业指导书编制规定
程序文件
济南电建
2
火电施工质量检验及评定标准(建筑)
2006
电力部
3
烟囱基础图
F173S-吨0402B
宁夏电力设计院
4
砼结构工程施工及验收规范
GB50205-2003
建筑设计出版社
5
电力建设安全工作规程
DL5009.2-2003
电力工业出版社
6
组合钢模板技术规范
GB50215-2002
7
建筑施工手册
第二版
中国建筑工业出版社
8
现行建筑施工规范大全
修订缩印本
三.作业必须具备的条件和应作的准备
3.1技术准备
序号
必须具备的条件
责任单位
备注
1
烟囱基础施工图纸到位
项目部
2
开工报告审批完成
项目部
3
作业指导书编制完、经审批合格
施工组
4
图纸会审及设计交底完成
施工组
5
安全技术交底及双签字进行完成
施工组
6
弃土场场地平整完
施工组
7
现场五通一平完
施工组
8
材料到场齐全并经检验合格
材料部
9
施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格
施工组
10
现场安全设施准备到位
施工组
11
各工种作业人员进场,满足施工要求
采购部
12
施工工器具和小型机械齐备
施工组
13
施工场地、道路、水电、通讯满足要求
施工组
14
施工记录、验收表格齐全
施工组
15
施工人员安全教育、体检已完
采购部
16
检测施工机械、机具,保证其运转良好
机械检验部
17
施工人员熟悉图纸、技术及质量要求,明确施工范围、内容及施工顺序
施工组
18
施工组织机构健全并有序运转
施工组
19
现场安全、消防设施齐全,具备条件
安保部
20
根据砼设计强度等级进行砼试验,确定砼配合比
实验室
21
根据给定的永久性控制坐标和水准点,引测至现场,在工程施工范围设置测量控制网
施工组
22
准备施工用的模板、脚手管、型卡、方木等周转性材料
材料部
23
将施工用的对拉螺栓、水泥砂浆垫块提前加工好
江苏宏盛队
24
准备养护用的塑料布
江苏宏盛队
25
职工进行上岗前的培训,增强操作技能
采购部
26
对测量仪器进行检验
质检部
3.2参加作业人员资格和要求
序号
作业人员工种
资格要求
人数
1
行政负责人
有整体指挥能力,责任心强熟悉砼施工
1
2
技术负责人
能够准确阅读图纸,具有现场工作经验及实际操作能力
1
3
施工管理员
有五年以上现场工作经验,了解砼施工方法,具有一定的协调能力
3
4
安监员
有安监证,具有较高的管理素质,责任心强
2
5
质检员
有质检证,熟悉规范和图纸
2
6
技术员
有现场施工经验熟悉图纸,并且能够熟练使用水平仪、经纬仪
3
7
试验人员
经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗
3
8
木工
熟练本工种作业
16
9
钢筋工
熟练钢筋绑扎
16
10
砼工
熟练砼浇筑、振捣
11
11
力工
身体强壮无疾病、残疾
21
12
电工
有证熟悉本工种操作,对安全用电有预防和预控能力
2
13
机械操作工
有证熟悉本工种操作
3
14
司机
有操作证并能熟练操作
3
15
焊工
有焊工证并熟练焊接操作
7
16
架子工
有架子工证并熟悉脚手架操作
16
3.3作业机具
序号
仪器仪表名称
规格型号
数量
备注
1
经纬仪
J2
2台
校验合格,且在有效期内
2
水平仪
DS3
2台
校验合格,且在有效期内
3
钢卷尺
50米
2把
校验合格,且在有效期内
4
塔尺
5米
2把
校验合格,且在有效期内
5
线坠
0.5kg
5个
6
小白线
55米
7
墨线斗
20米
2个
8
平刨
2台
9
反铲挖掘机
1.2立方米
3台
10
自卸汽车
11台
11
推土机
120
2台
12
铲车
30
2台
13
汽车泵
37米臂杆
2台
14
汽车泵
37米臂杆
2台
15
砼罐车
7辆
16
汽车吊
25吨
2台
17
电焊机
4台
18
振捣棒
6米
9条
19
测温仪
JDC-2
2台
校验合格
20
测温导线
3.0米
13根
与测温仪配套
21
测温导线
1.5米
7根
与测温仪配套
22
角磨砂轮
φ125
21个
23
线轴
11轴
24
无齿锯
3台
25
小推车
11辆
26
套丝机
4台
3.4材料及设备
施工设备及材料统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
钢筋
φ28,φ25,φ22,φ18,φ16,φ14,φ10
HRB335
吨
170
2
砼
C35
立方米
2350
3.5安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
绝缘手套
/
双
9
/
2
绝缘鞋
/
双
9
/
3
护目镜
/
副
5
/
4
安全帽
/
顶
73
/
5
安全带
/
付
19
/
3.6工序交接:
场地平整→测量放线→机械开挖→修坡→运输→人工清底整平→垫层施工→基础放线→基础钢筋制作绑扎→基础模板支设→基础砼浇筑
3.7场地道路
序号
环境条件
要求
备注
1
道路
畅通无阻、平整坚实
2
周围环境
施工区无障碍、安全设施齐全;基坑周围场地平整,挡水围堰完整。
坑边设有牢固的护栏,防止人员坠落坑中,基坑内干燥无积水排水沟排水畅通
3
现场条件
水、电源接至施工现场;夜间施工照明充足
4
天气条件
大雾、大风及雷雨天气严禁施工
四、作业程序的步骤和方法
4.1作业程序的步骤流程:
4.2施工方案
为保证基础施工有足够的工作面,本工程设计工作面为从基础边向外2.5米。
采用反铲挖掘机挖土,自卸汽车运土、人工修坡清底的挖土方案。
基础施工时钢筋采用钢筋场集中加工,现场绑扎成形的方案,钢筋运输采用拖拉机挂长板车运输;模板采用组合钢模板,筒身应加对拉螺栓的施工方案;砼采用搅拌站集中供应、罐车运输和泵车浇筑。
4.3施工方法及要求
4.3.1垫层施工:
基槽检验后进行垫层施工,垫层厚度110毫米,垫层尺寸大于基础尺寸110毫米,施工前先放垫层线,后用钢模板围边,然后浇筑砼,砼标号为C20,严格控制垫层上平标高,表面用木抹子粗平。
4.3.2测量放线:
根据测量控制网利用全站仪放出烟囱中心线,然后利用钢尺放出底板和环壁边线。
4.3.3施工顺序:
采用先施工基础底板,然后施工环壁,然后进行筒壁施工。
4.3.4基础钢筋
钢筋:
φ-HPB235Φ-HRB335
4.3.4.1本工程基础底板下部钢筋直料采用机械连接接头(直螺纹接头);基础底板上部、基础外环壁环向钢筋采用搭接形式连接。
钢筋采用钢筋场制作,现场绑扎成形的施工方案。
钢筋加工后运输使用小拖拉机或拉长板车运料的方法。
为保证施工现场的安全文明施工,用料随运随绑,减少占地面积,若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。
同时防止钢筋被锈蚀或油污、泥污等。
钢筋在存放过程中不得损坏其标识。
4.3.4.2钢筋母材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进厂时应按炉批号及直径分批检验。
检验内容包括查标志、外观检查,并按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态,65吨为一批(不足者按一批计),从不同捆(盘)中(取样时钢筋二端510毫米不能作试样)截取六根钢筋,进行见证取样复试。
复试合格后方可使用。
如钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应根据现行国家标准立即对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
4.3.4.3钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。
当需代换时,应征得设计单位的同意,并办理相应的材料代换手续。
4.3.4.4钢筋绑扎顺序为先绑底板底皮钢筋,然后绑扎上皮钢筋、构造筋和侧壁钢筋,最后绑扎环壁钢筋。
钢筋上下二皮之间采用马凳固定,马凳沿圆心辐射状布置间距约1米,采用Φ28钢筋焊接而成,马凳之间采用Φ22钢筋连接牢固,以防倾覆伤人。
4.3.4.5钢筋翻样:
严格按照施工图及施工规范进行翻样;翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行;翻样完成后,要进行严格自检,确保钢筋品种、规格和尺寸正确,数量齐全。
翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。
4.3.4.6钢筋制作:
制作要严格按照钢筋翻样单加工,要求品种、规格、尺寸正确,数量齐全,对于特殊角度的规格尤其要严格控制。
钢筋应平直,无局部曲折。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等,否则应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋制作完成后要进行严格自检,并做好钢筋跟踪管理台帐记录。
制成后的成品钢筋分类码放整齐,并且要明确挂牌。
根据现场需要运至现场进行绑扎。
4.3.4.7钢筋绑扎:
绑扎前,先根据施工图的钢筋间距划好线,然后再进行绑扎。
绑扎的钢筋要求横平、竖直,规格、数量、位置、间距正确。
钢筋绑扎使用钢筋钩和22#或24#绑丝,绑丝要用专用工具切成,切时要一次切成,避免有毛须,影响绑扎质量,切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算,不能过长和过短。
绑扎时所有的钢筋相交处都要绑,且不能有漏扣和跳扣。
绑扎时搭接接头不少于3扣。
钢筋网片相邻扣要互相交错,不能全部朝一个方向,这样防止顺偏。
钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块,垫块用与砼配合比相同的水泥砂浆制成,并预埋好绑丝,绑在钢筋上,垫块的大小为30.5毫米×30.5毫米,厚度和主筋保护层一样,垫块每间隔450~650毫米垫一块。
基础底板钢筋保护层为40.5毫米,短柱、筒壁钢筋保护层为30.5毫米柱插筋固定采用在基础承台顶模板上用脚手管卡一道方盘,保证插筋位置准确;并于上部搭脚手架再卡一道方盘,保证柱插筋的垂直度。
利用脚手架绑扎柱钢筋,绑扎时严禁踩踏箍筋及对拉螺栓。
钢筋绑扎完成后,严格按照验收标准进行自检,并做好自检记录。
经施工队质量员一级验收完全合格后方可进行二、三级、四级验收。
4.3.4.8.受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时设置在同一构件内的接头必须相互错开,同一连接区段内受拉区接头百分率不大于26%。
4.3.5模板工程
4.3.5.1本工程模板采用定型组合钢模板及少量木模板就地拼装成型的施工方案。
模板固定采用Φ14对拉螺栓,对拉螺栓间距755毫米,对拉螺栓一端固定于模板围檩上,另一端固定于打垫层时预埋的钢筋上。
用Φ28钢筋做围檩。
支模分二次进行,第一次为基础底板部分,第二次为基础环壁部分。
4.3.5.2模板准备:
首先按照设计图纸进行模板配置,然后对模板进行挑选、整理后用机械抛光,清理干净(用手摸完后无黑迹)后刷色拉油,涂刷时保证油层均匀(不要过厚)、不流淌、不漏涂。
抛光要做到抛出钢模板的本色,表面光洁、平整(平整度小于1毫米),且模板边角必须顺直、平整、洁净。
挑选模板要选出同一厂家的模板并检查模板肋齐全、板眼一致,分堆码放,便于控制并用于同一部位,有利于控制组合钢模板拼缝的严密度和平整度。
4.3.5.3模板施工:
根据配模图进行施工,在配模时如需木模,其表面要刨光,并刷清漆,支模时做到模板与基础一一对应。
模板外侧采用砸脚手管做地锚进行加固。
为防止模板缝漏浆,严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板,在模板底角用水泥砂浆封堵,模板拼缝间采用加密封条。
4.3.5.4模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,自检合格后报二、三级进行检验。
4.3.5.5模板拆除:
拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行,大体积砼模板拆除应在养护期后进行。
拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则,从上到下的顺序进行,拆除时不可整片拆下。
模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐,退回周转库。
4.3.5.6模板施工注意事项:
1)垫层施工一定要平,控制在-10.5~+5.5毫米之间,若平整度不够,支模以前要用砂浆找平模板底角。
2)为防止模板底角发生偏移,在浇筑垫层时插Φ22钢筋头,模板外侧采用砸脚手管做地锚进行加固。
3)为防止模板缝漏浆,在模板底角用水泥砂浆封堵,模板拼缝间加海绵条(粘海绵条一定要平直)。
4)模板在安装前必须进行机械抛光,抛光后清理干净,用手摸完无黑迹。
5)在砼浇筑前,用空压机吹干净模板内灰尘,对于模板上所粘灰尘,用棉布擦干净。
6)在砼浇筑过程中,要有人负责,有人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。
7)对拉螺栓的加工精度要严格检查,确保基础的外形尺寸。
8)模板接缝“U”型卡子要打满,加固模板要挂线调直,并用靠尺检查,保证模板面平整。
4.3.6砼工程
砼采用的外加剂为“减水剂”,浇筑采用一次性连续浇筑方案。
砼:
基础C35垫层C20
4.3.6.1砼采用搅拌站集中搅拌,罐车运输、泵车浇筑的施工方案。
砼浇筑顺序:
浇筑为一次性连续浇筑,由一点向二侧施工。
4.3.6.2砼施工前,对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验,合格后方可进行施工。
砼配合比必须经过试配后给出。
外加剂不得错放、少放、漏放。
砼搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌,搅拌严格按配合比进行。
砼浇筑前,必须先清理模板内的杂物,并对模板、钢筋工程进行检查,并经四级验收合格后方可浇筑砼。
由于烟囱基础属大体积砼,应采取一些措施:
首先,应尽量降低水化热:
选用普通硅酸盐水泥掺加粉煤灰方案,同时掺加减水剂。
第二,提高砼的极限拉伸强度:
合理选择配合比,选择良好级配的粗细骨料,严格控制含泥量,加强砼的振捣,提高砼密实度和抗拉强度,减少收缩,保证施工质量,采取二次投料法、二次振捣法,浇灌后及时排除表面泌水,以提高砼强度,加强砼的早期养护,提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
预先布置测温导线,砼浇筑完定时测温,控制砼内外温差,防止裂缝。
加强养护防止出现裂缝。
浇筑时必须设专人进行保护,防止被破坏。
4.3.6.3泵送前先用与砼配比相同的水泥砂浆润滑管道,泵车料斗内要有足够的砼,防止吸入空气堵管。
砼浇筑应分层进行,分层厚度为550毫米,砼振捣密实,振捣棒插入下层55毫米,以接合密实。
浇筑时,应经常观察模板,钢筋变化,如发现变形、移动时,立即停止浇筑,并在已浇筑的砼初凝前修好。
砼施工缝设置在基础底板顶面,其它位置不得随意留置施工缝。
浇筑环壁砼前,应先将施工缝进行处理,剔除表面浮浆,露出部分石子,并清理干净,用水浸润不少于二十四小时。
浇筑前保证表面无积水,用与砼配合比相同的水泥砂浆浇筑。
4.3.6.4振捣时采用插入式振捣器,振捣的方法有二种:
一种是垂直振捣,即振动棒与砼表面垂直;一种是斜向振捣,即振动棒与砼表面成35~45度。
振捣时要做到快插慢拔,快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象;慢拔为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
4.3.6.5为避免砼表面出现裂缝,基础顶面在砼初凝前用木抹子抹4~6遍压实,再用铁抹子压光。
浇筑后二小时表面覆盖塑料布保湿,覆盖棉被保温的养护方法。
大体积砼必须设专人进行定时测温,随时控制砼内的温度变化,及时调整保温及养护措施将内外温差控制在26℃以内。
在测温过程中如发现砼内部温度与表面温度相差即将超过24℃。
时,在原有棉被上面在加一层棉被,保证温差不超过26℃。
保证浇筑完十二个小时后开始测温,每二个小时测一次,具体养护时间砼初凝后进行覆盖塑料布养护,在八小时后进行覆盖棉被保温,最后做相应的测温记录。
(测温点布设详见附图)
4.3.6.6砼试块制作及坍落度控制:
1)按工作班每250立方米标养试块不少于一组,不足250立方米标养试块不少于一组。
2)同期浇筑的基础或基础柱至少留置六组同条件试块,四组同条件试块用于650℃试验,2组同条件试块用于回填时使用。
3)砼坍落度按车次全数检查,泵车浇筑控制在110~145毫米。
如发现坍落度或砼和易性不合格,应及时退回搅拌站。
4.3.7土方回填
基础土方回填时必须待砼隐蔽验收合格后方可进行,回填前必须将基坑杂物清理干净,同时做好基础及柱头水平高程的测设工作,并将标高线画在基础上,回填时分层进行,每层厚度不大于255毫米,回填每层至少夯打或碾压三遍以上并必须达到设计压实系数≥0.97为止,同时进行环刀或核子密度仪见证取样试验(基坑回填每150-550平方米不少于1点),回填土不得使用表层土,必须使用粘土或者级配砂进行回填。
五.作业过程中控制点的设置和质量通病预防
5.1质量通病及预防
项次
质量事故预想
预防措施
一、钢筋
1
钢筋原材不合格
进厂抽样试验,合格后方可使用
2
焊接接头不合格
a)焊工持证上岗;b)加强外观检查;c)按规范抽样力学实验。
3
钢筋现场安装不合格
a)对操作工交底,熟悉图纸要求b)根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距;c)检查钢筋接头的位置及搭接长度;d)检查砼保护层和绑扎是否牢固
二、砼
1
砼表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角
a)提高砼的生产质量,配比计量准确,搅拌均匀b)模板拼缝严密,缝隙加海绵条,模板底采用水泥砂浆勾缝c)振捣密实
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