阀门的选用与维修.docx
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阀门的选用与维修
阀门的选用与维修
Ⅰ.阀门型号
阀门规格品种繁多,而且阀门的新结构,新用途不断发展,为了统一制造标准,也为了正确地选用和识别阀门,我国第一机械工业部对于闸阀、截止阀、节流阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀及蝶阀等十一类工业管道用阀规定了三化标准,即系列化、通用化、标准化的标准。
目前,三化标准阀门尚不包括仪器仪表阀、调节阀、减压阀、电磁阀、真空阀、水暖用阀、气瓶阀及电站、空分设备主机配套用阀。
我国现行生产的阀门已逐步实现三化标准,但由于我国过去曾生产过的阀门系列与现行规定的系列不尽相同,还有非三化标准的阀门仍在使用中,因此在更换、订货时,应特别注意,以免造成浪费。
在选用阀门时,今后应优先考虑选用三化标准阀门。
1.1阀门型号编制方法
12345————67
阀体材料代号
公称压力数值
衬里材料代号或阀体密封面
结构型式代号
连接型式代号
传动方式代号
类型代号
第一单元表示类型,称为类型代号,用汉语拼音字母表示,见表
阀门类型代号
类型
代号
类型
代号
类型
代号
闸阀
Z
蝶阀
D
安全阀
A
截止阀
J
隔膜阀
G
减压阀
Y
节流阀
L
旋塞阀
X
疏水阀
S
球阀
Q
止回阀
H
注:
低温(低于400C),保温(带加热套)和带波纹管的阀门,在类型代号前分别加“D”和“B”和“W”汉语拼音字母。
阀门传动方式代号
传动方式
代号
传动方式
代号
传动方式
代号
电磁动
0
正齿轮
4
气—液动
8
电磁—液动
1
伞齿轮
5
电动
9
电—液动
2
气动
6
蜗轮
3
液动
7
第二单元表示传动方式,称为传动方式代号,用阿拉伯数字表示,见上表。
对于使用手轮、手柄和扳手传动的阀门以及安全阀、减压阀、疏水阀,省略本单元代号,故表无规定。
气动或液动阀门,分为常开式与常闭式两种,常开式用6k(气动),7k(液动)表示,常闭式用6B(气动),7B(液动)表示,若阀门系气动带手动,用6S表示。
防爆电动用9B表示。
第三单元为连接形式代号,表示阀门与管道或设备接口的方式,用阿拉伯数字表示,见下表。
其中焊接包括对焊与承插焊。
阀门连接形式代号
连接形式
代号
连接形式
代号
螺纹
1
对夹
7
外螺纹
2
卡箍
8
法兰
4
卡套
9
焊接
6
第4单元表示阀门的结构型式,称为结构型式代号,用阿拉伯数字表示。
由于阀门类型较多,故其结构型式代号按阀门的种类分别表示,同一阿拉伯数码(代号),对于不同类型的阀门,所代表的意义不相同。
闸阀结构形式
代号
明杆
楔式
弹性闸板
0
刚性
单闸板
1
双闸板
2
平行式
单闸板
3
双闸板
4
暗杆楔式
单闸板
5
双闸板
6
截止阀和节流阀结构形式
代号
直通式
角式
直流式
1
4
5
平衡
直通式
6
角式
7
球阀结构形式
代号
浮动
直通
1
三通式
L形
4
T形
5
固定
直通式
7
蝶阀结构形式
代号
隔膜阀
代号
杠杆式
0
屋脊式
1
垂直板式
1
截止式
3
斜板式
3
闸板式
7
旋塞阀结构形式
代号
填料
直通式
3
T形三通式
4
四通式
5
油封
直通式
7
T形三通式
8
止回阀和底阀结构形式
代号
升降
直通式
1
立式
2
旋启式
单瓣式
4
多瓣式
5
双瓣式
6
安全阀结构形式
代号
弹簧
封闭
带散热片
全启式
0
微启式
1
全启式
2
带板手
全启式
4
双联弹簧微启式
3
微启式
7
不封闭
全启式
8
微启式
5
带控制机构
全启式
6
脉冲式
9
如为杠杆式安全阀,在结构型式代号前加汉语拼音字母G,在标淮JB308-75中未规定数字代号;在旧的标淮JB308-62中,以1代表单杆微启式,2代表单杆全启式,3代表双杆微启式,4代表双杆全启式,6代表脉冲式。
减压阀结构形式
代号
疏水阀结构形式
代号
薄膜式
1
浮球式
1
弹簧薄膜式
2
钟形浮子式
5
活塞式
3
脉冲式
8
波纹管式
4
热动力式
9
杠杆式
5
第5单元表示阀门的阀座密封面材料或衬里阀的衬里材料,其代号用汉语拼音字母表示,见下表
阀座密封面或衬里材料代号
阀座密封面或衬里材料
代号
阀座密封面或衬里材料
代号
阀座密封面或衬里材料
代号
铜合金
T
锡基轴承合金(巴氏合金)
B
衬胶
J
橡胶
X
合金钢
H
衬铅
Q
尼龙塑料
N
渗氮钢
D
搪瓷
C
氟塑料
F
硬质合金
Y
渗硼钢
P
如阀座密封存面是在阀体上直接加工出来的,其代号用W表示。
如阀座和阀瓣(或闸板)密封存面材料不同时,除隔膜阀外,采用硬度较低的材料符号表示。
在横线之后的第6单元,表示阀门的公称压力数值,只写公称压力的数值,不写单位,公称压力按国家标准GB1048—70的规定。
阀体材料代号
阀体材料
代号
阀体材料
代号
阀体材料
代号
HT25—47
Z
H62
T
1Cr18Ni9Ti
P
KT30—6
K
ZG25
C
1Cr18Ni12Mo2Ti
R
QT40—15
Q
Cr5Mo
I
12Cr1MoV
V
第7单元表示阀体材料,称为阀体材料代号,用汉语拼音字母表示。
公称压力Pg≤16Kgf/cm2R的灰铸铁阀门和Pg≥25kgf/cm2R的碳钢阀体,省略本单元代号。
一个阀门,除了写出它的型号外,还存在它的名称问题,即怎样称呼的问题
阀门名称,按其传动方式、边接形式,结构形式、衬里材料和类型来进行命名。
但在命名时,以下几种情况均予省略
(1)连接形式中的“法兰”
(2)结构形式中的闸阀的“明杆”:
弹性、刚性和单闸板,截止阀、节流阀的直通式,球阀的浮动和直通式,蝶阀的垂直板式,隔膜阀的屋脊式,旋塞环的填料和直通式,止回阀的直通式和单瓣式。
安全阀的不封闭。
(3)阀座密封面材料。
阀门型号和名称示例:
电动机传动,法兰连接,明杆楔式双闸板,阀座密封面由阀体直接加工,公称压力Pg16kgf/cm2,阀体材料为灰铸铁的阀门Z942W—1电动楔式双闸板闸阀
手动,法兰连接,直通式,阀座密封面在阀体上直接加工,公称压力Pg16kgf/cm2,阀体材料为镍铬钛耐酸钢(1Cr18Ni9Ti)的截止阀J41W—16P截止阀
手动,外螺纹连接,浮动直通式,阀座密封面材料为聚四氟乙烯(氟塑料),公称压力Pg40kgf/cm2,阀体材料为镍铬钼钛耐酸钢(1Cr18Ni12Mo2Ti)的球阀Q41F—40R外螺纹球阀
气动常闭,法兰连接,结构为屋脊式,衬里材料为橡胶,公称压力Pg6kgf/cm2,阀体材料为灰铸铁的隔膜阀G6B41J—6气动常闭式衬胶隔膜阀。
阀门标识
识别阀门,从外部看出它的结构,材质和基本特性,可通过在阀体上铸造、打印的文字、符号以及安上的铭牌,再加上在阀体、手轮及法兰外沿上的涂漆颜色来进行识别
铭牌,阀体上铸造的文字、符号等标志表明该阀门的型号、规格、公称压力、介质流向,制造厂家及出厂时间。
在阀体正面铸出的标志形式,其含义见下表
阀门的规格及特性
标志形式
阀门规格
工作压力
介质温度
阀门型式
介质流动方向
公称通径
公称压力
PG40
50
50
40
直通式
介质进口与出口的流动方向在同一或相平行的中心线上
P51100
100
100
100
510
PG40
50
50
40
直角式
介质进口与出口的流动方向成900角
介质作用在关闭件下
P51100
100
100
510
PG40
50
50
40
介质作用在关闭件上
P51100
100
100
100
510
PG16
50
50
三通式
介质具有几个流动方向
P51100
100
100
100
510
按照第一机械工业部颁发的《阀门标志和识别涂漆》(JB106—78)规定,标志阀体材料的油漆涂于阀体的非加工表面上,其颜色规定见表
阀体材料涂色规定
阀体材料
涂漆颜色
灰铸铁、可锻铸铁
黑
球墨铸铁
银
碳素钢
灰
耐酸钢或不锈钢
浅蓝
合金钢
蓝
注:
有色金属阀体不必涂漆,耐酸钢或不锈钢阀体可不必涂漆
密封面材料涂色规定
密封面材料
涂漆颜色
密封面材料
涂漆颜色
青铜或黄铜
红
硬质合金
灰色边带红色条
巴氏合金
黄
塑料
蓝
铝
铝白
皮革或橡皮
棕
耐酸钢或不锈钢
浅蓝
硬橡皮
绿
渗氮钢
浅紫
直接在阀体上制造密封面
同阀体颜色
关闭件的密封面与阀体的密封面材料不同时,按关闭件密封面材料涂色。
带有衬里的阀门,应在连接法关的外圆柱表面上涂以补充的识别油漆,其颜色规定见表
衬里阀门的涂色规定
衬里材料
涂漆颜色
搪瓷
红
橡胶及硬橡胶
绿
塑料
蓝
铅锑合金(硬铅)
黄
铝
铝白
常用阀门的结构特征
阀门类型
结构说明
类别
结构特征
优缺点及适用场合
闸
阀
流体流动的通道为直通的阀门。
阀体两端口的轴线在同一直线上,关闭件(楔形、平行式闸板)由阀杆带动,沿阀座密封面作升降运动。
阀杆轴线通常与阀体两端口的轴线垂直,并在同一平面上。
按阀杆的传动螺纹位置和结构分,阀杆可以是:
1.下螺纹阀杆的传动螺纹设在体腔部,它有两种形式:
(1)下螺纹,明杆。
当阀门开启时阀杆和连在阀杆上的手轮一起旋升
(2)下螺纹,暗杆。
手轮与阀杆连接,只旋不升,当阀门开启时闸板在阀杆上提升。
2.上螺纹阀杆的传动螺纹设在阀盖的处部,它有两种形式:
(1)上螺纹,阀杆和手轮一起上升.当阀门开启时,阀杆和连在阀杆上的手轮一起上升
(2)上螺纹,仅阀杆上升.手轮与装在支架里的阀杆螺母相连,当阀门开启时,阀杆螺母旋转,阀杆上升
闸阀的型式:
1.楔式闸阀靠楔形闸板和阀座间的楔的作用来关闭.楔式闸阀可分成下列形式:
(1)整体楔式.楔形闸板为一整块,可以是实心的、空心的或弹性的
(2)楔式双闸板。
楔形闸板由两块组成
2.平行式闸板靠闸板和阀座密封面的间滑动来关闭,平行式闸板可以下列形式:
(1)带有撑开机构的双闸板闸阀。
闸板由两块组成,靠撑开机构使它与两个平行的阀座吻合,来保证阀门的有效密封
(2)双闸板阀闸板由两块组成,不带有撑开机构,它在两个平行的阀座间滑动,靠流体的压力来密封,其有效的密封在闸板的出口侧
1.密封性能较截止阀好
2.流阻小
3.具有一定的调节性能,阀杆上升的阀门,能从阀杆升降的高度,判断调节量的大小
4.适于制成大口径的阀门
5.适用于蒸汽、油品等介质外,适用于含有粒状固体及粘度较大的的介质,并适用于作放空阀和低真空系统的阀门
6.加工较截止阀复杂
7.密封面磨损后不便于修理
楔式单闸板闸阀
关闭件为一楔形整体,其密封面与通路中心线成一倾斜角度的闸阀
1.与弹性闸板阀比较,结构较简单
2.在较高的温度下,密封性能不如弹性闸板阀或双闸板闸阀好
3.适用于易结焦的高温介质
弹性闸板闸阀
关闭件为中部环状开槽的闸板或由两块闸板从背面中间部分组焊而成
1.与楔式闸阀比较,在高温时,密封性能好,闸板且不易在受热后被卡住
2.适用于蒸汽,高温油品及油汽等介质,并适用于开关频繁的部位。
不易用于易结焦的介质。
双闸板闸阀
关闭件由两块铰接的闸板组成。
阀门关闭时,闸板间的球面顶心将闸板紧压在阀座上
1.闸板密封面磨损后,将球面顶心底部的金属垫换为较厚的,即可使用,一般不必堆焊和研磨密封面
2.密封性较楔式闸阀好。
如密封面的倾斜角度和阀座配合不十分准确时,仍具有较好的密封性
3.零件较其它型式的闸阀多
4.除用于蒸汽、油品等介质外,适用于开关频繁的部位及对密封面磨损较大的介质,不宜用于易结焦的介质
平行式闸阀
关闭件为两块平行的闸板,密封面与通路中心线垂直
1.闸板及阀座密封面的加工及检修比其它型式的闸阀简单
2.密封性较其它型式的闸阀差
3.除在两块闸板上装有固定板的,闸板不易脱落外,凡用铅丝固定两块闸板的,闸板易脱落,使用不可靠,因而开启时,不宜将闸板提升到最高位置
4.适用于温度及压力较低的介质
阀门类型
结构说明
类别
结构特征
优缺点及适用场合
截止阀
截止阀是由阀杆带动关闭件(盘形或针形阀瓣)作升降运动,达到与阀座密封,阀杆垂直于阀体密封面。
它的结构可以是:
1.下螺纹阀杆传动螺纹设在阀盖里面
2.上螺纹阀杆传动螺纹设在阀盖外面
截止阀的型式:
1.直通式阀体进出口的轴线同在一条直线上,并与阀杆轴线垂直
2.直流式(Y型)通常是球形阀体,阀杆轴线与阀体通路轴线成450角
3.直角式通常是球形阀体,阀体进出口的轴线互相垂直,阀杆轴线与阀体一端通路的轴线重合
4.针形阀是截止阀的一种形式,一般限于小口径,可以是直通式或直角式的,也可以是直流式的,它的阀瓣呈针形
5.其它型式通常由阀体通路的相应位置而定名。
例如,角阀、三通阀或T型阀
1.与闸阀比较,调节性能较好但因阀杆不是从手轮中升降,不易识别调节量的大小
2.密封性一般较闸阀差。
如介质含有机械杂质时,在关闭阀门时,易损伤密封面
3.流阻较闸阀、球阀、旋塞大
4.密封面较闸阀少,便于制造和检修
5.价格比闸阀便宜
6.适用于蒸汽等介质。
不宜用于粘度较大、易结焦、易9沉淀的介质,也不宜作放空阀及低真空系统的阀门
针形阀
关闭件为针形
1.与同公称压力等级的闸阀和截止阀比较,尺寸小、重量轻
2.通道较小,易堵塞
3.适用于仪表上的阀门或用于轻质油品和油汽、清洁的液体、气体的取样阀及放空阀。
不宜用于粘度大、易结焦、含有粒状固体的介质
衬铅阀、衬胶阀
阀体凡能与介质接触的表面均衬铅或衬橡胶,通常为直流式(Y型),关闭件与通路中心线成一角度
1.既能耐一定介质的腐蚀,又能较非金属阀门承受较高的压力
2.流阻小
3.因阀门的支架倾斜,容易受安装位置的限制,不便于安装,也不便于检修
4.密封性能较差
5.衬铅阀适用于15~65%的稀硫酸、海水等介质;衬胶阀适用于除强氧化剂(如硝酸、浓硫酸、铬酸、过氧化氢等)及某些溶剂(如苯、二硫化碳、四氯化碳等)外的大多数酸、碱、盐类介质
6.使用温度与衬里材料有关,一般不能过高(衬铅阀≤1000C,衬胶阀≤500C)
节流阀
有直通式和直角式两种。
除关闭件外,外形和结构与截止阀无大区别
以改变通道面积的形式来调节器节流量和压力。
关闭件(阀瓣)的形式常见有三种:
1.沟形,常用用深冷装置的膨胀阀
2.窗形,常用于公称直径较大的阀门
3.圆锥形,适用于中小口径的节流阀,是最常见的一种形状
1.调节性能较盘形截止阀和针形阀好,但调节精度不高
2.流体通过阀瓣和阀座之间时,流速较大,易冲蚀密封面
3.适用于温度较低、低力较高的介质和需要调节流量和压力的部位,因密封性较差,不宜作隔断阀用
阀门类型
结构说明
类别
结构特征
优缺点及适用场合
球阀
带有旋球的阀门。
转动旋球,使其通道位置作相对运动,来控制流体的流动。
球阀的形式:
1.弹性阀座阀座密封面由具有弹性的非金属材料制成
2.金属阀座阀座密封面由金属材料制成
球阀可以是两通的,也可以是三通或四通的,也可以是带缩口的.两通阀与三通阀、四通阀的主要部件是相同的
关闭件为一球体,绕阀体中心线旋转来达到开关的一种阀门
中低压小口径球阀采用浮动球式结构;高压大口径球阀采用固定球式结构
1.开关迅速,操作方便,旋转900即可开关
2.流阻小
3.零件少,重量轻。
结构比闸阀、截止阀简单。
密封面比旋塞的易加工,且不易擦伤
4.不能做调节流量用
5.适用于低温、高压及粘度较大的介质和要求开关迅速的部位。
目前,因密封材料耐温问题尚未解决,还不能用于温度较高的介质
6.浮动球式球阀结构简单,密封性能好,但操作较费劲;固定球式球阀结构复杂,但开闭较轻便
隔膜阀
以弹性隔膜作为关闭件的阀门。
隔膜随阀瓣的升降而升降,以达到与阀座的密封。
阀瓣的轴线垂直于阀座的密封面
隔膜截止介质的动作可由气动或者机械机构来控制
关闭件为橡胶或塑料制成的隔膜,夹在阀体与阀盖之间。
隔膜中间突出部分固定在阀杆上。
阀体部衬有橡胶或搪瓷。
这种阀无填料箱
1.结构简单,密封性能好,便于检修
2.开启较小时,隔膜有振动现象
3.适用于温度小于650C的酸碱介质或含有悬浮物的介质。
不能用于温度及压力较高的介质。
耐压一般在6kgf/cm2(表)之
4.一般结构的隔膜阀不能用于真空系统
5.隔膜应按实际情况定期更换
旋塞阀
转动旋塞,使其通道位置与阀体密封面位置作相对运动,来控制流体的流动
旋塞阀可分成下列几种型式:
1.填料旋转阀通过结构设计来减少旋塞表面和阀座间的摩擦力
2.油封旋塞阀通过结构设计在压力下注入润滑剂来减少旋塞表面和阀座间的摩擦力
旋塞阀的型式:
1.锥形阀阀中的旋塞为锥形
2.圆柱形塞阀中的旋塞为圆柱形
旋塞阀的关闭件(旋塞),多采用锥形塞
同球阀一样,旋塞阀可以是两通的,也可以是三通或四通的,它们的通道可以是直通的,也可以是带缩口的。
两通阀、三通阀、四通阀的主要零件是相同的
关闭件为一旋转塞子,绕阀体中心线旋转来达到开关的目的。
在旋塞顶端露出的方头上刻有沟槽,用以指示开启和关闭的位置
1.和球阀一样具有开关迅速、操作方便(旋转900即可开关)、流阻小、零件少、重量轻等特点
2.便于制做三通路或四通路的阀门
3.适用于温度较低、粘度较大的介质和要求开关迅速的部位。
一般不宜用于蒸汽和温度较高的介质
油密封旋塞
在旋塞密封面上制有沟槽。
在旋塞的项端注入特种润滑脂后,旋塞和阀体之间增加了一层润滑脂,形成均匀油膜,以增加密封性
1.密封性能较填料旋塞好
2.密封面的加工较填料旋塞容易
3.适用于高压、温度低于1800C的气体和粘度较大的介质
4.如润滑脂为油溶性的,则不适用于油品
填料旋塞
在旋塞顶、阀盖下装有填料
1.结构较油密封旋塞简单
2.适用于温度和压力较低、粘度较大的介质
止回阀
止回阀是一种利用止回机构来阻止液体倒流的阀门,它靠流体的流动来开启,当流动中断时靠止回机构的重量或背压来关闭
止回阀的型式:
1.旋启式在止回阀中,盘形阀瓣作旋转摆动
升降式止回阀
关闭件沿阀座中心线移动
1.密封性较旋启式止回阀好
2.流阻较旋启式止回阀大
3.升降式水平瓣止回阀宜安装在水平管道上,升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上
阀门类型
结构说明
类别
结构特征
优缺点及适用场合
止回阀
2.降式在止回阀中、盘形、活塞形或球形阀瓣沿阀座轴线作升降运动。
按阀瓣的形式可分为:
(1)盘形式止回阀在止回阀中,阀瓣呈盘状
(2)活塞式止回阀(或者带缓冲器的止回阀)在止回阀中设有缓冲器,它由活塞和气缸组成,在操作时起缓冲垫作用
(3)球形式止回阀在止回阀中,阀瓣是一个球
旋启式止回阀
关闭件在阀体绕固定轴摆动
1.流阻较升降式止回阀小
2.密封性较升降式止回阀差
3.不宜制成小口径的
4.可以装在水平、垂直、倾斜的管线上,但以安装在水平管线上为宜。
如装在垂直管线上,介质流向应由下至上
底阀
安装在吸入管底部的止回阀,阀的最下部常设有滤网
按阀瓣的运动方式和结构分为旋启式底阀和升降式底阀两类,其优缺点分别同于旋启式止回阀和升降式止回阀
安全阀
在超过规定的安全压力时,压力正常后又能自动关闭的阀门。
它通常用于要求快速卸压的可压缩性气体,如蒸汽和其它气体。
安全阀的型式:
1.微启式安全阀阀瓣自动开启高度≥D/24 D——阀座喉径
这种阀门可以是:
(1)弹簧式弹簧直接作用在阀瓣上
(2)杠杆式通过杠杆将重锤力作用在阀瓣上
3.中式安全阀阀瓣自动开启高度≥D/12,D———阀座喉径
4.全启式安全阀阀瓣自动开启高度在全开时应使阀座上方的环形卸压面积等于阀座通路的有效面积
杠杆式安全阀
依靠杜杆和重锤来平衡阀瓣的压力,通过调节重锤在杠杆上的位置来调整启跳压力
1.多用于锅炉系统,随主机配套套供应
2.阀体较笨重,动作迟钝
3.因为没有弹簧,不怕介质的热影响
脉冲式安全阀
有一主阀和一副阀,两阀配合动作
1.多用于蒸汽锅炉系统,随主机配套供应
2.结构复杂
3.常用于通径大的情况下
弹簧安全阀
借调整弹簧压力来调节阀门的启跳压力。
有的带扳手,有的阀座处有调节圈,以供检查和调节之用
1.适用于锅炉、压力容器、管道上,体积较小,动作灵活
2.应直立安装
3.安全阀出口应尽量无阻力,避免产生背压现象。
阀门的出口排泄管道不应小于其出口通径
4.弹簧受到介质的热影响,长期使用后,可能影响其弹性
5.对于某一公称压力等级的阀门,一般可配几种工作压力的弹簧,因此在选用时,除注明型号、名称、介质、温度外,尚应注明具体密封压力,以便选配合适的弹簧
减压阀
减压阀是用以自动将设备或管道介质的压力降到所需的压力的一类自动阀门。
它是靠敏感元件(如膜片、弹簧等)来改变阀瓣的位置以实现减压的
减压阀的基本型式有薄膜式,活塞式,波纹管式
1.尺寸小、重量轻(与调节阀比较),便于调节
2.减压阀前应加过滤器,特别是用于不清洁介质时
3.一般应安装在水平管道上
4.选用减压阀时,一定要确定进口和出口压力的具体数值,以便选配相应的、合用的敏感元件
薄膜式减压阀
敏感元件为薄膜,薄膜材料一般采用氯丁橡胶板
1.结构简单,通径较大
2.行程较小,耐温性能差,用于常温或不大于500C的介质
3.适用于温度不高的水、空气
阀门类型
结构说明
类别
结构特征
优缺点及适用场合
减压阀
等介质
弹簧薄膜式减压阀
靠弹簧、薄膜的联合作用实现减压
1.结构简单,灵敏度高
2.不象活塞式减压阀那么娇气
3.通径不太大,行程较小,耐压耐温性能均较差,常用于不高于700C介质
4.适用于温度不高的水、空气等介质
活塞式减压阀
敏感元件为弹簧、膜片、活塞。
利用活塞的动作以改变阀瓣与阀座的间隙达到减压的目的
1.结构复杂,制造难度高
2.体积小,重量轻,耐压耐温性能均较好
3.比较娇气,对介质的清洁程度要求高,阀前应加过滤器
4.阀体减压用的通道较小,易堵塞
5.使用广泛。
适用于蒸汽、空气或其它清洁气体介质
蝶阀
蝶阀
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