项目质量管理.docx
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项目质量管理.docx
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项目质量管理
8项目质量管理
本公司郑重承诺,严格按照国家及行业现行的标准、规程、规范、技术条例和招标文件所要求的关于本工程的所有技术质量标准,对工程的内在质量和外观工艺质量进行精心的控制,保证以下质量目标的实现,向业主移交一个满意、优质、精品工程。
8.1项目质量目标
8.1.1工程总质量目标承诺
本工程质量确保工程项目达标投产,保“省优”、创“国优”。
8.1.2施工过程主要质量目标
名称
质量目标
单位工程合格率
100%
单位工程优良率
≥95%
分部工程合格率
100%
分部工程优良率
≥95%
分项工程合格率
100%;
分项工程优良率
≥95%;
受检焊接接头一检合格率
≥95%
8.2项目质量管理网络
投标人在本标段(脱硝安装工程)的质量管理网络见下图:
8.3工程项目检验、试验的计划
(1)项目质量控制计划
在整个工程施工、调试、验收及维护过程中,投标人将遵循合同条款,严格执行设备制造厂家提供的图纸、说明书技术标准、条件和要求;设计单位提供的图纸、设计文件资料;国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、标准;以及工程质量、安全文明施工等规定。
执行经签证的施工图纸和设计文件、批准签证的设计变更、设备制造厂家提供的图纸和技术文件、监理工程师和发包人双方确定的《工程验收项目划分表》或《工程质量检验计划》引用的标准和要求。
标准若有新版标准则执行新版标准,替代原有标准;设备检验、实验、材料、工具等采用国家的最新版本标准。
由于招标人提供的技术和设备有国外进口的,如果上述标准低于有关国际标准,则采用国际标准。
(2)工程质量验收和评定项目划分表
开工前按照《火电施工质量检验及评定标准》,编制适用于本工程的《施工质量检验项目划分表》,确定检验评定等级、性质、停工待检点(H点)、见证点(W点)、旁站点(S点),提交业主/监理工程师审核批准之后实施。
8.4项目质量控制
8.4.1各级质量检验人员职责
8.4.1.1实施本专业施工全过程的质量控制以及过程中标识和可追溯性的管理。
8.4.1.2完全掌握合同图纸和技术规程、规范、检验评定标准的规定。
8.4.1.3对工程安装质量进行过程跟踪性检查,以确保符合合同文件要求。
8.4.1.4负责本专业、本级的质量档案、记录的分类建档管理,对质量检验结果负责
8.4.1.5发现、报告并拒绝违反合同的有缺陷工程。
对返工项目的重新施工进行监督。
8.4.2质量检验的依据
指标文件所列的技术及质量检验评定标准;施工合同。
8.4.3检验评定项目的划分
见8.3-
(2)
8.4.4工程质量检查与验收程序
8.4.4.1工程质量检验评定机构与流程
安装质量验评实行投标人现场项目部施工班组自检、专业化公司复检、质量保证部专检;监理工程师验收或业主代表验收四级多层次的质量检验评定。
流程如下图:
工程质量检验评定流程图
8.4.4.2工程质量检验步骤
工程质量检验与评定按分项、分部及单位工程三个步骤进行:
(1)工程施工阶段
a.一级质量检验由施工班组进行,采取自检、互检与专检相结合的方式,质量评定结果由班组工程师或技术员确认。
b.专业安装队专职质检员负责二级质量检验,只有经一级检验合格的项目才能提请专职质检员进行二级检查验收。
c.质量保证部各专业质检工程师负责进行三级质量检验、评定,审查和确认一、二级质量验收记录。
d.凡属四级验收的项目,投标人经过严格的三级验收并合格后,填写《分项工程质量检验评定表》,提前24小时向监理工程师代表提出检验评定申请,在监理工程师组织的下共同完成四级验收。
e.如需五级验收时,由监理工程师通知代表对现场进行五级检查验收。
(2)机组启动试运及竣工移交阶段
包括分部试运、分系统调试、机组整套启动试运、机组性能试验等四个阶段。
a.单体试运行由投标人分专业检验合格后,提交业主/监理工程师代表组织验收和质量评定;
b.机组整套启动由试运指挥部组织验收,项目部参与并积极主动配合,尽一切努力做好因施工质量或设备引起的消缺工作;
c.当工程具备总体竣工验收条件后,由工程竣工验收委员会组织验收。
8.4.5工程质量检查、试验及评定
8.4.5.1质量检查、试验及评定过程
(1)质量检验、评定的范围包括安装和调试过程的检查、试验、评定。
(2)停工待检点(H点)、见证点(W点)、隐蔽工程的验收评定具备验收条件后,按合同规定要求提前书面通知监理工程师代表(分项工程24小时、分部工程三个工作日、单位工程五个工作日)进行检查验收。
并提供质检记录和检验工具。
经业主和监理工程师代表确认或验收通过后才能进入下一道工序。
旁站点(S点)提前24小时通知监理工程师。
单位工程验收前,准备好该单位工程竣工验收移交资料文件包。
文件包的内容包括:
设计文件(含设计变更文件);制造厂家设备图和说明书;设备开箱检验记录及缺陷处理记录;主要原材料供应商文件及材料检验记录;施工安装记录;工程质量验评及隐蔽工程验收记录;分部试运及调试记录;工程缺陷处理结果记录以及与本单位工程有关的其它文件。
(3)焊接工程在开工前,按管道图纸或设备部件图纸编制焊接记录图,分别标明所有承压焊口,以及按规程规定需要进行无损探伤检查的部件和焊口。
对焊接施工质量进行跟踪、监督。
8.4.5.2质量检查、试验及评定结果
(1)一、二、三级验评结果以验评表的形式进行确认,结果为“合格”或“优良”。
(2)业主和监理工程师代表对停工待检点、见证点的检查、验收结果以签证的形式确认。
(3)业主和监理工程师代表对五级验收项目进行“合格”或“优良”的最终评定。
(4)当工程质量评定过程中出现有争议情况时,提请上级质量监督中心站仲裁。
8.4.5.3与上级质监部门、业主、监理等质量监督活动的配合
(1)按时出席工程监理或业主召集的工程质量技术会议,并以正式书面材料向业主和监理工程师代表汇报工程的质量情况。
(2)积极配合业主和监理工程师代表对施工过程和所采购物资的检查、检验和试验,为业主和监理工程师代表对施工项目的监督检查、进入物资供方生产加工点的监督检查创造必要的条件及提供一切方便或获得许可,并免费提供检测手段。
(3)认真接受上级部门进行的质量抽查、中间检验和阶段性质量监督检查活动,并严格履行承包商在质监检查中应承担的责任和义务。
以确保业主和监理工程师代表对施工全过程的质量控制要求。
(4)所有分项、分部、单位工程的施工质量应达到合同规定的质量检验及评定标准规定的评定等级。
8.4.5工程质量控制及消除质量通病的措施
投标人将建立以项目经理为首的组织管理网络,以总工程师为首的技术质量管理网络,以项目副经理为首的施工保证网络,并通过以施工技术措施为预控要素、过程控制为组织要素、以质量跟踪检验为保证要素的管理模式,对可能影响工程质量的“5M1E”,即人员(MAan)、材料(Material)、机械(Machine)、方法(Method)、测量(Measure)和环境(Enviroment)等多方位的进行控制。
8.4.5.1对人员的控制
根据工期网络计划的实际要求,科学、合理、及时地调配本工程所需要的各类人员,人员数量满足工程管理和施工的要求。
8.4.5.2进场物资、设备的质量控制
工程中使用的各种设备、装置性材料等将对工程质量产生直接的影响,投标人将着力做好进场物质的采购、仓储、发放、使用的控制,严格对顾客提供物质的控制与管理,确保本工程使用合格的设备与材料。
8.4.5.3施工机械设备的控制
施工机械设备为工程实施提供必要的资源保障,施工机械设备的质量是工程质量的必要保证,投标人将从以下几方面加强施工机械设备的配置与管理:
8.4.5.3.1根据业主批准的施工组织总设计调配能力足够、性能先进、稳定可靠的施工机械设备进入本工程施工现场。
(见主要施工机械、试验仪器一览表)
8.4.5.3.2进入本工程的施工机械设备的性能参数以满足特定施工项目的性能要求为原则。
8.4.5.3.3认真落实公司关于施工机械维护保养的各项规章制度,做好施工机械设备的大修、小修以及日常的维护保养工作,使其时刻处于性能稳定的良好状态。
8.4.5.3.4严格执行计量管理的各项规定,加强对检验、试验、测量仪器仪表的管理,标准计量器具受检合格率100%,在用计量器具受检合格率100%。
未经检定和检定不合格的检验、试验和测量设备不得投入使用,发现校准状态偏离时采取可靠的措施予以处理。
8.4.5.3.5直接影响到工程质量的施工机械设备投入使用前对其性能和完好状态应经过检查确认,必要时应进行性能试验合格后方可投入使用。
8.4.5.4施工过程的控制
8.4.5.4.1编制必要的施工技术方案及作业指导文件
按照公司质量体系文件的要求认真、科学的编制符合本工程实际的作业指导书及施工技术方案,做到具体施工顺序、作业要求、方法、质量工艺标准以及计量、安全等规定明确;严格按规定的程序编制、审核、批准技术方案和作业指导书等文件。
若合同要求时,应经业主/监理工程师批准。
8.4.5.4.2施工技术交底
(1)认真执行施工技术交底制度。
未经技术交底的项目不得开工,通过技术交底使施工人员了解工程特点,明确施工任务、操作方法、质量标准和安全措施,做到心中有数。
(2)技术交底由各级生产负责人组织、技术负责人交底。
施工人员按交底要求施工,不得擅自变更施工方法。
技术交底人、技术人员、工程管理部发现施工人员不按交底要求施工,劝止无效时有权停止其施工。
8.4.5.4.3隐蔽工程控制
投标人将严格执行隐蔽工程项目、工序签证管理程序。
8.4.5.4.4工序交接控制
严格执行工序交接的有关规定,只有经确认合格的工作才能转入下道工序,能否转序须经质量检验人员确认。
工序验收未通过、技术资料不完整、无交付与接受签证的此工序移交不得认可。
不得将上道工序的质量缺陷转移至下道工序。
8.4.5.4.5不合格品的控制
(1)对于设备制造厂不合格品或因搬运导致的不合格品,及时向业主有关部门、监理工程师汇报,并积极联系厂家,进行消缺处理。
(2)将施工质量不合格控制为零。
在项目施工过程中或调整试验期间,对可能产生不合格项的各个环节,及时采取科学、准确的分析,制定预防性对策与措施,将任何缺陷或隐患消除在施工过程之中。
8.4.5.4.6纠正和预防
(1)在施工过程中一旦发现质量不合格项,严格按四不放过的原则及时进行处理,必要时制定周密的纠正和预防措施。
纠正后进行再次验证。
(2)各级质检人员发现施工过程中存在较大质量问题时,可立即令其停止施工,待问题处理完后才能继续施工。
(3)无论是对项目部三级质检部门人员还是业主/监理工程师发出的停工令,施工人员均必须执行。
只有在问题得到解决并提出书面的复工申请,经以上人员认为具备条件给予复工通知时,方可允许复工。
8.4.5.4.7施工工艺质量的控制
严格按工艺标准、以及相关施工工艺导则的要求进行施工作业。
积极采用新技术、新工艺、新方法,以科技创新来保证工程安装的内在、外观质量。
同时积极开展现场质量管理(QC)小组攻关活动,加强对质量通病的治理,共同达到对工程质量的优化。
本工程将以下项目列为工艺控制重点,制定控制方法与工艺措施,重点控制;
(1)焊接工艺质量控制
1)担任下列各部件施工的焊工,必须取得相应的合格证后才能进行施焊,且只能从事与资质证相符的焊接工作:
a.承重钢结构;
b.工作压力大于0.1MP的压力容器管道;
c.贮存易燃易爆物质(气体、液体)的容器及其输送管道;
d.在受监部件上焊接非承压件。
2)加强焊接材料管理,认真执行焊接材料进货检验、保管、领用制度。
3)加强焊接过程控制,严格工艺纪律,强化焊接施工现场督查。
4)焊工在焊完焊缝后,必须认真清理焊缝表面的药皮、焊瘤、飞溅物等并进行自检,发现外观不合格(表面缺陷)立即处理,并按规定填写自检记录表,交安装队复检。
项目部质量检查人员按不少于规程规定的数量检查焊接表面质量,
5)所有安装焊口均有永久标识(如钢印或焊口记录图),焊工当日焊口资料均进入计算机管理网络,以便质检人员、业主及监理工程师的监督检查。
(2)水系统的泄漏控制
1)对水系统进行100%的渗漏试验。
2)法兰连接、管道、容器等焊接作业时,在焊口或法兰边上做好作业标识。
明确责任人,使所有承压焊口具有可追溯性。
3)法兰连接接触面光滑无毛刺、间隙均匀。
连接螺栓选用合理,要求按设计力矩值进行均匀紧固,且螺母配置方向相同。
(3)防污染的措施
1)施工场所按区域设置废料、废弃物的专用存放地,定期专人清理。
保证设备不被油、脏水污染,做好设备、仪器、仪表的防尘措施。
2)当发现设备等已被污染时,应及时处理干净。
8.4.5.4.8全面推行质量管理(TQM),积极开展质量管理小组(QCC)活动
(1)认真推行全面质量管理(TQM),实行全员、全过程、全范围的质量管理。
(2)正确运用质量管理有关理论技术。
(3)遵循戴明原理即PDCA循环工作法,持续地开展改进活动,不断地寻求改进的机会,不断完善和工程施工质量与工作质量
(4)积极开展质量管理小组(QC)活动,造就更具魅力的施工质量
成立以改进施工工艺、提高施工质量、重大施工项目技术攻关等为主题的质量管理活动小组(即QC小组),通过开展活动达到对工程质量的全面优化,塑造出更具魅力的施工质量。
8.4.5.5环境控制
施工环境包括工作环境、管理环境、技术环境、人文环境等,投标人将致力于建立、保持与改进施工环境,为工程质量符合规定要求打下良好的基础。
8.4.5.6工程验收与移交阶段的质量控制
8.4.5.6.1试运及验收
严格按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)要求进行启动、试运及各阶段的交接验收,工程完工后,及时进行工程的竣工验收。
8.4.5.6.2试生产阶段
(1)参加完成装置在各种状态下的试运和调试工作。
(2)试生产结束后,认真开展自检和接受上级质量监督机构的检查验收。
(3)提高安装工艺,作好试生产后的达标检查。
(4)及时进行质量回访,认真接受及整改业主对安装工作的意见。
8.4.5.7工程质量信息分析、传递与持续改进
8.4.5.7.1质量数据、信息的来源
施工过程、产品监视和测量记录;审核结果;施工过程不合格信息;业主/监理工程师代表的抱怨;焊接质量情况;分项工程、分部工程和单位工程质量验收情况,即优良率、合格率;相关科技发展动态;其它质量记录等。
8.4.5.7.2质量信息的传递
(1)在一个阶段或一个项目工作完成后,根据要求,各专业安装队向工程管理部提供该项目或该阶段的质量报表。
(2)合同规定的须向业主/监理工程师代表提供的质量报表,经工程管理部主任审批后由工程管理部上报。
8.4.5.7.3工程质量趋势分析
(1)焊接项目每周统计焊口一次合格率,应用统计表、控制图进行分析,确定焊接质量处于受控状态。
工程管理部每月按验收项目统计合格率、优良率,应用统计表、排列图和控制图进行分析,确定工程质量处于受控状态。
每季度统计质量状况,应用柱状图、排列图等数据分析技术进行分析,确定工程质量趋势。
(2)数据统计分析的结果如反映实际工程质量有不良的趋势,由工程管理部书面通知有关单位及时采取更新作业方法或改进管理制度、增加资源的投入、更换作业人员等纠正措施,以实施持续的质量改进。
8.4.5.8消除质量通病的措施
为确保实现楚天杯优质工程目标,公司将编制整治质量通病的计划和措施,进一步规范施工工艺,以彻底杜绝“跑、冒、滴、漏”等现象。
施工质量通病及其预防对策表
现象
原因分析
预防及处理措施
机务安装
管道对口折弯、错口超标、或强力对口造成管子所受应力集中,变形严重。
1.对口专用工具不好;
2.使用外力强行对口;
3.校正管道时未按规范
1.配备先进适用的工具;
2.禁止使用强力对口;
3.焊接前用管卡固定好对接的两个管口,防止管子折弯;
4.按规程要求预留对接两管道间的间隙,防止焊接错口或折弯。
栏杆扶手安装焊接后不打磨。
工艺意识不强
强化工艺质量教育;
栏杆扶手焊接后接头处打磨光滑
支吊架的型材用割刀下料,管卡孔用割刀开孔。
1.习惯性违章作业;
2.工艺意识不强;
1.用机械设备下料;
2.用电钻钻孔
3.使用经加工的带螺母的管卡固定汽水管道
辅机(如离心式风机)运行效率下降或运行噪声大,且风机振动值超标
1.只考虑了风机运行的安全因素,忽略了运行效率,将进出口喇叭口与叶轮间隙调得过大,导致风机运行效率下降;
2.当间隙调得过小时,风机运行的噪声很大,且造成振动值超标。
1.风机安装前,对进出口喇叭口和叶轮进行椭圆校正;
2.严格按照制造厂技术资料的规定调整配合间隙。
设备和管道防腐油漆前,对金属表面不进行清理除锈或除锈不彻底。
1.对除锈工作重视不够;
2.习惯性违章作业;
1.严格考核,纠正违章陋习
2.在条件允许的情况下,进行喷砂除锈处理,直至金属表面呈现金属光泽后,再涂漆或作防腐处理;
3.在不能做喷砂处理的地方,用人工除锈打磨,直至金属表面露出金属光泽。
设备零部件拆卸、清洗,不能复装或设备性能下降。
1.施工人员设备检修经验不足;保管不善或方法不当造成
2.技术交底不全面。
拆卸、清洗工作地点须整洁,拆卸、清洗按图纸或规程的步骤进行,并做好记号,清洗精密部件时不得用棉纱、布头,清洗后分类、整齐摆放,专人负责清点、保管。
管道支吊架固定不牢,当运行输入介质后支架变形或松脱。
1.施工人员经验不足、方法不对;
2.质量检验不到位
1.对施工人员进行认真的技术交底;
2.对于无热位移的管道吊架吊杆应垂直于管道安装,且吊杆长度应能调节;
3.对于有热位移的管道吊杆应在位移相反方向,按位移值为其值的½,且注意保温层不得影响管道的热位移。
管道之间、管道与结构物之间间距不符合规定。
1.审图不细致,未能预先提出;
2.施工人员质量意识及文明施工意识较差;
3.施工技术措施有漏洞。
1.施工前审图要仔细,要预先考虑与土建的配合;
2.技术措施要有对间距的要求,按设计或规程施工。
管道法兰接口渗漏。
1.未制定防变形措施,或未按程序进行对口、焊接,导致法兰面结合不紧密;
2.法兰连接件数量不足或垫片质量不过关;
3.施工人员经验不足,导致法兰连接螺栓松紧不均匀。
1.焊接时采取防止变形的措施;
2.安装时每个螺孔均要对正,法兰面要平行;
3.连接螺栓松紧一致,垫片的材质、厚度及表面质量要符合要求。
焊接作业
焊缝夹渣
1.焊接电弧过小;
2.焊渣清理不彻底。
1.适当加大电弧能量,通过电弧控制使电弧吹力加强;
2.选择合适坡口,改善成型层间焊道;
3.及时彻底清理。
焊缝有气孔
1.未按要求烘焙焊条
2.操作不当、未彻底清理焊渣;
3.焊接环境潮湿。
1.严格按规定进行烘焙焊条;
2.施焊前彻底清除工件上的油、水、锈等杂物;
3.适当加大电流,使焙池中气体逸出方便;
4.控制电弧长度、焙池的大小,使之不受空气侵袭;
5.采取防潮措施,改善环境。
焊缝咬边
1.焊接电流过大、电弧过长;
2.操作不当。
1.适当减小缓解电流;
2.控制电弧长度;
3.控制好焊条的运条角度;
4.焊条摆动在坡口边缘时运条速度要稍慢,以增加停留时间;当在中间条时速度要快些。
焊缝未焊透
1.对口间隙过小;
2.焊接电流过小,焊接速度太快。
1.按规范要求调整焊缝对口间隙;
2.合适加大焊接电流,减缓焊接速度;
3.控制焊条角度,使焊材能很好熔化。
焊缝内凹
1.焊件对口间隙过大;
2.电流过小,焊接速度太慢;
3.操作不当
1.按要求调整焊件对口间隙;
2.适当调整焊接电流,控制施焊速度;
3.控制焊接电弧,使弧长最短;
4.控制焊条角度,使焊缝背面成型饱满
错口、错边
1.对口使未采取认真检查;
2.未采取防变形措施
1.施焊前认真检查对口情况、不合格者不能点焊;
2.焊接时注意控制焊接顺序,防止变形
表面成型不良
焊接电流过大或过小,操作不当
1.合适调整焊接电流;
2.控制运条速度、角度,合适调整运条轨迹。
电弧擦伤母材
1.焊把或焊接电缆绝缘破损;
2.随意起弧。
1.应用绝缘胶带包扎好破损的部位;
2.不得随意引弧,及在母材上敲焊把;
3.如需移动焊接工位,宜关闭焊机电源后,再行拖动焊把和焊接电缆。
一批焊口点焊或打底焊后,当天无法全部盖面而留到下一个工作日。
1.焊工不知道此种做法的危害性;
2.技术交底不清;
3.钳工和焊工抢进度而忽略工艺。
1.技术交底时要向焊工说清楚,按作业指导书施工;
2.预计当天无法完成的焊口不得点焊;
3.加强技术、质量巡查。
焊工从保温筒取焊条时,一次取多根,捏在手上。
1.焊工不知道此种做法的危害,仅仅图省事;
2.技术交底时,未向焊工交代清楚。
1.技术交底时要向焊工说清楚,按作业指导书施工;
2.加强技术、质量巡查。
8.5针对本工程制定具体创建品牌工程及质量闪光点项目的措施
8.5.1实现零缺陷移交生产运行,移交时无基建痕迹
(1)施工安装期间的管理
在安装期间加强设备到货验收工作,严格地核对设备清单,尽早准确地发现设备缺件、缺陷并及时解决,避免造成窝工和等待设备消缺现象,保证现场施工要求。
(2)施工过程中的监督
加强现场质量监督检查,发现问题及时提出,制定减少和预防质量通病的措施,认真进行技术交底,进行技术攻关,防止出现返工现象,杜绝安装质量事故发生。
(3)分部试运阶段
机组在进入分部试运阶段时,项目部成立试运行领导小组,严格执行分部试运管理制度,具体负责组织领导及指挥试运行工作、协调解决存在的问题。
(4)竣工验收
严格按国家及电力行业检验试验规程和火电基本建设工程启动及竣工验收规程(96版)的要求做好试运验收工作,做到不漏项、不缺项,调试记录完整,数据准确。
(5)工程移交
a.发出移交证书后,我方将根据业主的要求从已签发了的那部分工地上将所有的设备、多余材料、垃圾及各种临时工程清除、撤走,并将现场清扫干净,直至业主验收合格。
b.整个试运阶段,项目部专门成立一个试运现场清场领导小组,划定责任区,每天在现场巡回进行清理(清扫),保持设备和环境的洁净。
c.自工程竣工后30日内,将我公司所有的设备、材料、垃圾及各种临时工程从工地上清除、移走;30日内,将所有施工、生活临建清除,场地交还业主,不留基建痕迹。
8.5.2管道支吊架“闪光点”项目的保证措施
(1)做好图纸会审,列出管道的名称、数量及管道系统走向。
(2)进行管道二次设计,统一布置,用计算机绘出三维走向图,并核查走向位置,做到布置短捷、合理,与其它设备及管道无碰撞,排列整齐美观,各阀门布置位置便于运行人员操作。
(3)制定相应的工艺文件进行技术交底,安装人员严格按二次设计施工,严格禁止现场自由发挥。
(4)弯管采用专用模具冷弯加工,不允许随意用火焰煨管;排管弯制应事先放样。
(5)提高改进管道安装的工艺水平,采用全氩弧焊焊接工艺,焊接外形美观。
(6)支吊架统一加工配制,并适当增加支吊架及排管管夹的数量,增加管子布排的平
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