边坡支护施工组织设计25局.docx
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边坡支护施工组织设计25局
第一章编制依据及编制说明3
第二工程概况5
2.1总述5
2.2现场概况5
第三章、技术方案目标7
3.1施工方案目标工资7
3.2本工程技术方案的重点及难点7
3.3本工程施工方案的重点及难点7
第四章、基坑土方开挖及支护施工人员组织8
4.1施工组组织机构8
4.2机械设备配备9
第五章、施工准备10
第六章、基坑排水11
第七章、主要施工方法12
7.1土方开挖12
7.2土方挖运施工工序12
7.3土方开挖控制13
第八章、边坡支护技术方案14
8.1基坑支护设计14
8.2护坡桩施工工艺流程和枝术要求15
8.3螺旋钻孔灌注砼桩施工工艺15
8.4砼浇筑16
8.5桩顶圈梁施工工艺流程和技术要求17
8.6桩间土护面施工工艺流程和技术要求18
8.7锚杆施工工艺流程和技术要求19
8.8支护桩施工22
8.9吊放钢筋笼24
8.10桩顶圈梁施工24
第九章、基坑边坡土钉墙支护设计24
9.1土钉施工队25
9.2挂网、喷砼施工工艺25
9.3坡体护面施工工艺26
第十章、施工材料试验29
第十一章、工程验收标准30
第十二章、项目部质量组织机构30
第十三章、工程保障措施31
第十四章、工程安全文明目标及保障措施35
17.3劳动力安排42
第十八章、施工措施42
第二十一章、边坡土钉墙支护计算书58
〈附现场施工开挖平面图〉62
〈附基坑放坡剖面结点图〉63
〈附支护桩A-A剖面结点图〉64
〈附基坑土钉墙支护剖面图〉65
第一章编制依据及编制说明
1.1编制依据
类别
编号
名称
备注
凤岭山语城二期工程岩土工程勘察报告
图纸
凤岭山语城二期工程基础施工平面图
主要
规范
GB50010-2002
混凝土结构设计规范
国家标准
GB50086-2001
锚杆喷射混凝土支护技术规范
国家标准
GB50330-2002
建筑边坡工程技术规范
国家标准
GB50021-2001
岩土工程勘察规范
国家标准
GB50026-2007
工程测量规范
国家标准
GB50202-2002
建筑地基基础施工质量验收规范
国家标准
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
国家标准
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
国家标准
JGJ46-2005
施工现场临时用电安全技术规范
行业标准
主要
规程
DBJ01-51-2003
建筑安装工程资料管理规程
地方标准
DBJ01-62-2002
建筑工程施工安全操作规程
地方标准
DB11/T446-2007
建筑工程施工测量规程
地方标准
DB11/489-2007
建筑基坑支护技术规程
地方标准
DB11/513-2008
绿色施工管理规程
地方标准
JGJ/T10-95
砼泵送施工技术规程
行业标准
JGJ120-99
建筑基坑支护技术规程
行业标准
JGJ18-2003
钢筋焊接及验收规程
行业标准
主要
施工
标准
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
国家标准
GBJ107-87
混凝土强度检验评定标准
国家标准
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
行业标准
DBJ01-83-2003
建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
地方标准
主要
材料
标准
GB1499.1-2008
钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光园钢筋
国家标准
GB1499.2-2007
钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋
国家标准
GB175-2007
通用硅酸盐水泥
国家标准
法律
法规
规定
中华人民共和国消防法
中华人民共和国水污染防治法
中华人民共和国水法
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国环境噪声污染防治法
中华人民共和国环境保护法
中华人民共和国大气污染防治法
建筑施工场界噪声限值
建设工程质量管理条例
其它
本单位编制的ISO9001-2000《质量保证手册》及《质量体系程序文件》
本单位编制的ISO14101及OHSAS18001《环境和职业安全卫生管理手册》及《环境和职业安全卫生程序文件》
同类工程的施工经验
建设单位提供的现场有关资料
1.2编制说明
1、本工程凤岭山语城三期工程,根据现场地形、深刻领会和贯彻业主对施工单位的具体要求,充分理解和研究本工程的重点项目的技术、工艺、质量等课题的基础上,结合施工现场的自然环境,周围建筑物及地下管线等条件的约束情况,编制本技术方案,力求方案先进可行,组织科学合理,方法经济适用。
2、在本工程设计方案中严格按照业主及国家有关规范规定的要求,自始至终本着安全、经济和对业主负责的原则,采取了安全可靠、经济合理的基坑支护、土方开挖及地基处理设计及施工方案,以确保工程顺利进行。
3、在施工组织设计过程中,为确保工程顺利进行而不影响周边环境的安全性、实行了全员、全过程、全方位严密监控,确保实现业主规定要求的质量、安全、工期目标,通过对施工方案的比选、细化和完善,形成操作性较强、安全可靠的施工组织设计。
4、本工程技术方案中力求积极采用新设备、新材料、新技术、新工艺,切实做到精心组织、精心施工,并确保与业主、设计单位和监理单位的密切配合,以保质保量地完成业主交给的工程任务。
5、本方案不仅是提供业主评审委员会进行评审的资料,将成为合同文件的有效组成部分和实施本工程的重要指导性文件。
第二章工程概况
2.1总述
拟建工程位于百花岭路凤岭山语城三期期位置。
2.2现场概况
.中铁·凤岭山语城三期住宅楼基坑防护工程主要为10#、14#、23#、24#、25#、26#楼总平面布置图中所示基坑开挖及防护工作。
基坑四周平均坡顶标高分别为:
东面120.2,南面119.2(已做挡墙防护),西面116.8,北面117.2;基坑底标高设计为109.9(局部为115.6、113)。
经业主、设计、监理及施工单位现场勘验了解:
其中西面和北面均具备一定条件进行一般性放坡开挖防护施工,主要是东面临近27#楼段位置不具备放坡开挖防护施工条件(原因为1.设计基坑底边界与27#楼外边界之间的水平垂直距离仅有8米,地面以下有约6米深的回填土,而该区域的基坑开挖深度接近11米;2.边坡开挖防护施工过程中需要保证27#楼的施工车辆能正常通行,以免影响中铁二十五局的工程交验日期)。
根据地质报告显示,本场地及附近在第四系地层及基岩均无活动性断裂构造通过。
覆盖土主要由
(1)第四系人工堆积(Q4ml)素填土,该层分布全场,层厚0.20~~16.60m;
(2)第四系耕(表)土(Q4pd),分布于25#楼区域,层厚0.90m;(3)第四系沼泽沉积(Q4h)淤泥质粘土,分布于23#、24#楼区域,层厚0.3~~3.70m;(4)第四系残积(Q3el)粉性土、粉砂等组成;分布于全场大部分区域,层厚0.40~~13.00m。
地下水主要由大气降雨及地面排水补给,地下水赋存于素填土、耕表土肯淤泥质粘土层中,稳定水位埋深0.51m~~13.03m。
本场区下,无各种溶洞、管道、光缆、坟墓等情况,周边建筑物离基坑均较远。
第三章技术方案目标
1.保证基坑安全稳定,建筑物正常运营;
2.保证桩施工质量满足结构设计要求;
3.技术优化;
4.施工安全可行;
5.满足工期要求;
6.维护邻近建筑物的安全与稳定;
7.安全可行的条件下尽量减小工程造价。
3.1施工方案目标
本工程施工管理目标为:
1、科学管理,合理安排,使工程能顺利的完成。
施工目标是各项工序均符合国家及北京市验收规范,达到整个工程合格;
2、确保按时完成合同规定的全部工程项目;
3、达到南宁市建筑工程安全文明工地标准;
4、防尘、防噪声、防污染、防扰民,使用环保材料,营造绿色施工现场;
5、使用新技术、新工艺,将工程造价降到最低限度。
3.2本工程技术方案的重点及难点
由于基坑开挖较深,因此本工程技术方案的重点及难点在于如何采取经济合理的基坑支护措施,以保证基坑边坡安全稳定,同时将工程造价降低到最小程度,达到经济合理的目的。
3.3本工程施工方案的重点及难点
由于工程巨大,施工工序较多,如何合理安排,科学管理成为本工程施工中的重中之重。
本工程为凤岭山语城二期工程项目,基地位于南宁百花岭路与枫林路及高岭相交处,属于中铁房地集团(广西)有限公司。
凤岭山语城二期工程总建筑面积167000㎡,为商住宅用房;(地下车库和商业及杂物间、储藏室、)。
33#、32#、31#、30#、29#、28#、27#楼、4#地下车库。
结构类型为短肢剪墙框架结构,基础筏板基础,33#楼地下四层、地上33层、32#楼地下3层,地上为33层,31#、29#、28#、27#楼地下1层、地上33层。
3.4、33#楼±0.000相当于绝对标高118.200m、32#楼±0.000相当于绝对标高118.200m、31#楼±0.000相当于绝对标高118.800m、30#楼±0.000相当于绝对标高119.100m、29#楼±0.000相当于绝对标高121.500m、28#楼±0.000相当于绝对标高119.200m27#楼±0.000相当于绝对标高121.300m、基础标高深浅变化多,采用分段分层进行开挖、开挖时根据开挖进度随后边坡放坡数1:
0.75,人工进行边坡修理支护,第一步机械按每段基础板低标高进行开挖,预留300㎜,人工清底,第二步采用小挖机进行由深到浅,人工修坡、边坡支护、清槽,随做排水沟、集水井。
第四章、基坑土方开挖及支护施工人员组织
本工程土方分项工程施工中现场将配有各栋号生产负责人、技术员、质检员、机械作业组组长、劳务作业队队长基坑开挖的现场组织及指导工作。
4.1施工组织机构图
为保证工程顺利进行施工管理人员明确分工,责任到人。
4.2、机械设备配备
2、施工计划
工期:
有效施工工期:
土方开挖结束后现场清理平整及硬化工作。
根据工程施工特点,合理选择施工机械设备,主要如下:
主要施工设备一览表
序号
名称
型号
数量
单位
备注
1
反铲挖掘机
EX-300(1.6m3)
2
台
2
自卸汽车
1491(14m3)
15
台
3
配电箱
20
个
4
铁锹
50
把
5
手推车
40
辆
6
J2经纬仪J2
1
台
7
水平仪
2
台
8
挖掘机
4
台
9
推土机
1
台
主要施工设备及用电量
序号
设备名称
型号
数量
状态
功率
用电量
2
土钉墙施工
空气压缩机
/
1台
良好
75kw
120KW
搅浆机
/
1台
良好
5KW
喷射机
/
1台
良好
10KW
电焊机
/
2台
良好
25KW
钢筋切割机
/
1台
良好
5KW
3
护坡桩
长螺旋钻机
3台
良好
90KW
655KW
混凝土泵
HBT60
3台
良好
60KW
电焊机
3台
良好
30KW
震动锤
3台
良好
35KW
钢筋拉伸机
1台
良好
5KW
钢筋切断机
1台
良好
5KW
本工程主要监视和测量装置见下表。
序号
监视测量装置名称
型号
数量
状态
备注
1
水准仪
DZS-3-1
2
良好
2
经纬仪
DJD2-C
1
良好
3
钢卷尺
5.0m
50
良好
4
钢卷尺
50.0m
2
良好
5
测绳
50.0m
10
良好
6
水平尺
6
良好
第五章、施工准备
1、现场测量放线:
2、根据业主提供的高程点,等建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸,进行测量放线工作,基坑开挖范围内的所有轴线桩、水准点均引出机械施工以外。
3、根据测绘局测出的控制点对图纸轴线尺寸进行复核后,将大角轴线向基槽外引测5m做好控制桩点作为轴线控制,桩点用混凝土保护,并用钢管围护,以防基槽开挖对其造成破坏。
4、根据基础平面图,对拟挖基坑进行放线洒灰,并经自验合格后上报监理工程师验收,做好验收手续。
5、施工机械及照明:
6、现场配2台反铲挖掘机,现场堆土,配备1台推土机
7、现场配备28盏3500W镝灯,用于夜间照明施工。
8、会审图纸
9、勘察现场,了解现场地形、地貌、地质、场地土为粘土④、泥岩⑦具有膨性,地下埋设物、地上障碍物、临近建筑物以及水电供应,运输道路畅通。
现场土方高程交接手续;作为计算土方工程量,作好现场排水系统。
10、按照设计及施工要求,作好施工区域内的“三通一平”工作。
11、基础施工所需的临时设施:
如水源、电源、道路、排水和临时设施等,应按施工现场平面布置图设置就绪。
12、根据本工程具体情况,采用4台挖掘机、配备15台自卸翻斗汽车。
13、施工机械进场必须有年检合格证,司机必须持证上岗。
五、施工部署
1、按施工组织设计要求的总体施工进度安排施工,工期要求:
计划15天完成土方开挖工程,人工准备:
壮工96人,管理人员15人。
2、施工临时用电必须采用TN-S系统,符合“三级配电两极保护”,达到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。
电箱设置、线路敷设、接地装置、电器联接、漏电保护等各种配电装置应符合规范要求。
在现场各栋号搭设2个高6m高的照明灯架,每个灯架安装一台镝灯3500W镝灯。
3、根据施工图纸及定位放线图,确定土方开挖放线依据,并在现场放好白灰线。
对土方开挖施工队进行详细的技术交底,现场配备测量员5人、放线工3人随时对开挖边线、标高、坡度进行控制。
4、机械挖土时边坡不平整,人工配合铲坡。
确保边坡整齐一致。
5、基础开挖过程中,由测量员等施工员指挥和控制边坡和开挖标高。
6、机械挖土时须严格控制标高,并留出桩顶以上300mm厚土由人工清槽至设计标高,严禁超挖。
7、基坑开挖须由专人指挥和处理日常事务,避免混乱。
8、基坑开挖时应在周边设排水沟、集水坑,配置潜水泵15台,塑料布5000㎡,防止雨天泡槽,冲坡,并根据雨量情况采取应急措施,并派专人巡视土体边坡稳定情况,设置抢险领导小组成员,随时处理突发事件。
9、基础内作业人员须随时注意作业安全,设专人观察周围边坡的稳定性,以防意外事故发生。
10、夜间作业须有足够的照明度,基坑边须设防护拦杆(围栏),专用上下爬梯并设警示牌。
附图、《土方开挖断面图》
第六章基坑排水
本工程基坑采用在坑顶设一道500×300mm砖砌排水沟,截断地表水;基坑侧壁土体内地下水通过塑料泄水管排入坑内;基坑开挖完后在坡脚设一道500×300mm砖砌排水沟,将基坑内积水排至集水井。
在基坑底设置1000×1000×1000mm集水井,集水井内积水通过高压泵抽至坡顶排水沟,再经过三级沉淀池沉淀后排入城市管网。
基坑内随着土方的开挖,即时挖设排水沟,排水沟可以沿基坑四周,设置在土钉墙工作面这外。
并挖多个3000×2000×2000mm临时集水坑,深度随基坑开挖不断加深。
排水沟相互连通,在积水量较大时由潜水泵抽至顶排水沟。
基坑四周排水沟图
排水沟、集水井
第七章、主要施工方法
7.1、土方开挖:
本工程基槽连体基础采取整体第一步大开挖,第二步进行各栋号筏板基础及车库独立、条形基础等地梁采用单独开挖、各栋号筏板基础外墙工作面加大1.6m,车库独立基础按设计尺寸四周加宽800mm操作面。
条形、地梁两侧按设计尺寸加宽700mm操作面。
根据进度计划采取多台挖掘机进行开挖。
土方挖至距基底时,预留300mm厚土方,由于单体项目基础分为:
筏板基础、车库独立基础、条形基础、异型基础、车库、底板、地梁、标高差异大、采取人工将桩间土挖至基底标高。
施工顺序:
33#、32#、31#、30#、28#、楼由东至西进行,29#、27#楼相同由东至西。
为基础底板施工做好准备工作。
回填土工程待结构施工至首层时,即开始做地下室外墙防水及其保护层,之后进行肥槽回填以及部分覆土的施工。
7.2、土方挖运施工工序
(1)基坑土方开挖
设备进场→施工开挖上口线→开挖边坡支护工作区→支护施工后下步土方开挖(同时分步进行基坑中部土方开挖)→开挖至槽底→地基处理施工→清槽收土→后续施工。
(2)运土施工
挖土装车→出口处清土→清扫(冲洗)轮胎→出场外运
(3)挖土施工
①用推土机或铲车平整现场道路,土方总体开挖方向:
由东向西、由南向北开挖,最后向马道口(基坑南侧)退挖。
③槽底预留土层厚度为30cm。
当机械挖土到设计槽底以上30cm时,由测量人员配合共同进行,标高由水准测量控制,不许超挖,以免扰动下部持力地层。
6.3施工管理及技术要求
(1)土方开挖前,先由业主提供的放线控制桩位引线,并结合开槽图施放开挖边线,放线须经监理认可验收后,方可进行开挖。
(2)对于土质为饱和粉土、砂质粉土的土层,开挖时控制挖深,一步开挖不宜过深,以免坍塌。
(3)土方开挖到基底时预留土层厚度30cm采取人工清理。
其中上表10cm清理时,一台挖土机配合20~25名工人、一名测量员;工人用平底锹清土,清除的土用铁锹直接推铲或用手推车运至挖土机回旋半径之内,由挖土机将土挖走。
(4)挖土时注意周边管线,开挖浅部5~6m厚度土层时,需有人跟铲作业,注意观察周边暗埋物的情况。
7.3土方开挖控制
(1)标高控制
由于基础持力层直接放在槽底土层上,挖土时如控制不好很容易对下卧持力层造成扰动,因此在挖土时必须注意控制挖深,施工顺序:
33#、32#、31#楼由东至西进行,30#、28#、29#、27#楼相同由东至西。
根据地质报告显示的土质情况为粉质粘土
层,泥岩
具有膨性,该土遇雨水易坍塌。
开挖时随着挖土机进度进行修坡、清底,基坑放坡系数,基坑放坡系数采用1:
0.75,随着挖土进度与喷锚支护同步进行。
开挖时,每步挖深与对应每排喷锚竖向间距相符,不得超挖。
前期挖土施工时在护坡坡面上抄测挖土各点标高,每做一排即测一层标高,及时统计挖土标高,掌握最新开挖深度。
将最后一步开挖作为控制重点,开挖时由专业测量人员跟踪超测,控制挖深。
第八章、边支护技术方案
8.1基坑支护设计
本基坑边坡支护采用土钉墙结合护坡桩支护形式,针对基坑周边条件,进行设计,具体位置见附图,施工现场在施工前应平整,
a桩设计
本工程31#楼基础标高为-105.500m,31#楼西侧有园林建筑物、该部位设计基坑支护桩,基坑深度为110.50m,桩顶位于116.00m;护坡桩长:
17m,嵌固深度5.00m;桩径Ф600mm;桩间距14m;桩身混凝土强度等级为C25。
基坑东、南、北侧边坡采用土钉墙锚施工、按设计勘察报告泥岩7、密实度或状态坚硬、本工程基坑边护放坡系数为:
1:
0.75,其它栋号基坑边坡相同采用土钉墙边坡支护。
《具体见附图剖面》。
根据设计弯距计算护坡桩桩体配筋为:
位置
均布
主筋
11ф25mm
箍筋
ф8@200
支撑筋
ф12@2000
具体见附图
混凝土强度等级为C25。
b连梁设计
连梁截面尺寸为:
700×500;主筋:
连梁两侧各4ф25,另配2ф18构造筋;箍筋为四肢箍,间距为ф8@200,拉钩为ф8@600;混凝土强度等级为C25。
具体见附图
c桩间土处理
桩间土锚喷设计参数、喷射混凝土厚度50mm±10mm、喷射混凝土强度:
C20、挂网规格:
2mm厚钢板网。
间隔1.5m加1Φ16横向拉筋。
混凝土强度等级为C25。
d锚杆设计
第一道预应力锚杆长:
18m;自由段6m,锚固段14m;锚杆间距:
三桩一锚;预应力锚杆锁定于:
-113.00m处;锚杆主筋:
2根7φ5钢绞线;锚杆设计拉力330kN,锁定力260kN。
第二道预应力锚杆长:
18m;自由段10m,锚固段16m;锚杆间距:
一桩一锚;预应力锚杆锁定于:
-110.5m处2根28A工字钢上;锚杆主筋:
3根7φ5钢绞线;锚杆设计拉力500kN,锁定力420kN。
8.2护坡桩施工工艺流程和技术要求
一、工艺流程
本工程护坡桩采用长螺旋钻机成孔管内压灌混凝土成桩工艺(倒插钢筋笼施工),其施工工艺流程见下图。
施工准备
测量放线定桩位
设备就位
钻进成孔
提钻灌注混凝土
砼试块制作
吊放钢筋笼
钢筋笼制作
试块养护
抗压试验
8.3螺旋钻机成孔灌注混凝土桩施工工艺流程图
二、技术要求
1、成孔
1)按施工图放好桩位后,桩机就位,钻杆垂直对位,开机钻孔至设计深度。
2)成孔质量标准见下表。
成孔质量标准
序号
内容
质量标准
1
孔径允许偏差
+50mm
2
孔深允许偏差
+300mm
3
垂直度允许偏差
<0.5%
4
孔底沉渣
≤50mm
5
桩位水平偏差
≤d/6且不大于50mm
8.4、混凝土浇注
1)材料要求:
C25混凝土。
2)停钻后用混凝土泵将混凝土输送到长螺旋钻机钻杆内,通过钻杆内灌入孔底。
3、钢筋笼制作与放置
1)钢筋笼制作采用加劲箍成型法,保证钢筋的位置与角度准确无误。
2)加劲箍与主筋焊接,螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固。
3)钢筋笼主筋如有接头,采用搭接焊时,焊接长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。
同一截面上主筋的接头数量不得超过主筋总数的50%。
4)保护层垫块每笼不少于3组,每组不少于4块。
5)钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落,以防弯曲变形。
6)钢筋笼入孔时,应对准孔位,缓慢轻放,避免碰撞孔壁,下笼过程中如遇阻力,不得强行下放,应查明原因后继续下笼。
7)根据《建筑地基基础工程质量验收规范(GB50202-2002)》规定,钢筋笼制作允许偏差见下表。
钢筋笼制作允许偏差
序号
项目
允许偏差值
1
主筋间距
10mm
2
螺旋筋螺距
20mm
3
钢筋笼直径
10mm
4
钢筋笼长度
100mm
5
主筋保护层
20mm
8.5桩顶圈梁施工工艺流程和技术要求
一、工艺流程
桩顶冠梁施工工艺流程见下图。
桩顶冠梁施工工艺流程图
二、技术要求
1、凿桩头及清土
1)凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土,并剔除桩主筋上残余混凝土,保证主筋伸入冠梁的长度满足设计要求,如不能满足要求,可焊接同规格、强度等级的钢筋。
采用搭接焊时,焊接长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。
2)人工清理梁下地表和坑壁表面,做到平整、无虚土。
2、安装侧模
1)模板的接缝不应漏浆,模板内不应有积水。
2)模板与混凝土
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