GBF高强薄壁管施工方案解析.docx
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GBF高强薄壁管施工方案解析
GBF高强薄壁管施工方案
1、工程概况
本工程5-2#地下车库和5-3#地下人防车库的顶板设计为GBF现浇砼空心板,板厚40CM,按设计要求,高强薄壁管应选用具有江苏/上海建委(厅)新技术推广证书单位的产品,为保证施工质量,我公司决定选用经上海市建设科技推广中心和江苏省建设厅认定的推广单位产品进行施工,并具有建设科技成果推广项目认定书。
本设计选用的筒芯外径:
5-3#为200,5-2#为250,筒芯长度为1000,筒芯间距为320。
详见垂管断面配筋示意图。
(见附图)
2、施工准备
2.1组织管理
现浇砼空心楼盖是建设部重点推广应用的一项新技术,GBF管现场安装需与各专业工种密切配合。
为了确保GBF管安装优质高效,按期完成,要求建材公司选派专业技术管理人员负责GBF管安装指导工作。
建材分公司经理负责总体策划,与建设各方工作协调解决技术问题,保障后勤工作等。
2.2技术准备
2.2.1组织工程技术、施工管理人员熟悉图纸,深刻理解设计意图,详细绘出GBF管排管布置图。
2.2.2根据施工图要求,由我项目部组织业主、监理单位参加,召开专门技术交底会,并作好会议纪要。
安装前,施工队长对施工人员进行安全教育和技术参数交底,确保每个操作人员严格按操作方法施工。
2.3现场准备
2.3.1现场砼空心楼盖钢管支撑应搭设牢固,钢管支撑间距为800㎜×800㎜,模板安装应拼缝严密。
现浇楼板底筋、暗梁绑扎完,并经隐蔽验收;水电预埋管安装完,预留孔洞位置准确无误。
2.3.2我公司项目部提供安装用的吊笼和垂直运输机械,协调配合分包单位工作。
2.3.3我公司项目部提前3天通知建材公司安装进度和时间,以便于建材公司组织运力供货和劳动力准备工作。
2.4施工程序
安装模板在梁上按图纸根据GBF管的定位尺寸划线绑扎梁及楼板底筋、水电管预埋放置GBF管保护层垫管
底层钢筋交叉点钻孔穿14#铁丝并固定GBF管排放抗浮14#铁丝固定GBF管绑扎楼板面筋GBF管定位调整检查抗浮铁丝楼盖隐蔽验收检查浇捣砼找平压光。
3、主要施工方法:
3.1GBF管现场堆放和吊运:
3.1.1GBF管运输到施工现场必须按照自上而下(以免滚滑发生危险),轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆,严禁抛掷。
GBF管到场后应尽量避免临时堆放和二次搬运。
3.1.2GBF管堆放场地须平整、坚实、干净。
3.1.3GBF管应按规格型号分类平卧叠层堆放,两侧用木块限位,以免滚滑发生危验,GBF管堆放高度不应超过6层。
3.1.4GBF管叠堆后应作储放标志,并应设禁示标志禁止人员攀爬管堆。
3.1.5GBF管吊运时应采用吊笼(箱)吊运。
吊笼(箱)内GBF管堆放高度也不应超过1600MM,严禁直接采用钢筋绳直接绑扎GBF管进行吊运。
3.1.6GBF管被吊运到安装层面后应及时排放,不宜再叠层堆放,以防下滑伤人。
3.2GBF管安装
3.2.1梁钢筋和楼板底筋绑扎完毕后,用钢卷尺测量实际铺设GBF管空间尺寸,分隔点用石笔在底筋上划线,排管时拉线调直再固定。
3.2.2、由于GBF管为密封的圆形中空管,在浇注混凝土时因振动棒的振动和GBF管本身的浮力(混凝土塌落度越大浮力就越大)而导致GBF管带动楼板底筋上浮。
为了确保钢筋不整体上浮,必须采用14#铁丝每间隔0.6米距离扣在底层钢筋交叉点上并穿过模板锚固在排架上并扣紧,在四边及转角处加固时应适当加密,以确保楼板钢筋不整体上浮。
3.2.3、抗浮铁丝的做法和作用:
抗浮铁丝是GBF管控制上浮的关键,即能保证GBF管纵横间距的正确与控制GBF管上浮,又能防止管子带动底层筋网片的上浮。
抗浮铁丝应安装在GBF管两端20厘米左右处。
如遇预埋件、管线、接线盒等则适当调整。
详见抗浮加固图。
3.2.4、GBF管应严格按照施工图纸或布置进行排管,确保GBF管管间、顺管间距,上下翼缘厚度及GBF管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求,排管应符合质量验收标准,如GBF管固定后间距不符合设计要求,可用木棒或钢筋进行适当调整,并与上层筋用铁丝拉牢。
位于后浇带跨的板内,不排设GBF管。
3.2.5、排布GBF管时,应按GBF管结构布置图施工。
如设计未作要求,宜将其与最靠近梁、墙钢筋的净空间距调为50毫米左右,与预留孔洞的净空间间距调为≥50毫米。
3.2.6、GBF管下的预留管线盒、预埋管线交叉点应尽可能布置在管间位置,必要时该位置的GBF管管身锯缺口并堵填,让出管线位置。
3.2.7、管安装完成过程中如有因施工人员、设备、材料压破管身找成局部破损,须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带等进行封补、填塞。
空洞较大时可先与空内内塞塑料布,水泥包装袋之类材料,以防浇筑混凝土水泥浆不会进入管内。
3.2.8、吊运楼板面筋要轻放并采取有效措施,确保大捆钢筋不直接堆放在GBF管上。
3.2.9、GBF管安装完成后须进行隐蔽验收,合格后方可转入下道工序,并作好GBF管质量验收记录。
(详见技术规程)。
3.3、现浇砼空心楼盖浇筑。
3.3.1、现浇混凝土塌落度要求为:
16±2cm,石子粒径为5—20cm。
3.3.2、泵管或其它施工工具不可直接放置在薄壁管上,可以垫脚板放在管上或在GBF管间缝隙处安放支撑。
禁止将施工工具直接压放在薄壁管上。
砼浇捣时施工人员应在马凳和跳板上作业,并要注意保护GBF管避免硬质物体直接冲击GBF管。
3.3.3、砼下料时不宜太猛,也不可太多,板砼应分两层浇筑,但间隔时间不得超过砼初凝时间。
3.3.4、混凝土的浇筑,应沿平行于薄壁管方向下料和振捣;若沿垂直薄壁管方向下料时,也得顺管方向振捣,不可多点围合式浇筑。
3.3.5、浇筑混凝土时,应安排适量的安装GBF管工人,随浇筑作业及时调整薄壁管。
3.3.6、浇筑混凝土空心楼盖时,暗梁或大梁处可用震动棒,管与管间处应严格采用插入式小震动棒(直径35毫米)进行振捣,面层砼用平板式震动器振捣。
先将插入式震动器在管间缝隙中振捣,不宜直接接触压薄壁管进行振捣,管间砼密实后可采用平板式震动器随震随找面,随捣随抹。
3.3.7、浇筑混凝土时,要注意GBF管是否有上浮现象,一旦有上浮,应立即停止浇注,待采取相应的措施后再继续作业。
(参见附图:
GBF管抗浮加固示意图)。
4、质量要求和保证措施:
4.1、GBF管材料质量要求
(1)线荷载>1000N/M;
(2)单根局部集中荷载>750N(受压长度25cm);(3)自然吸水率≤18%(48H);(4)管壁材料容重<1000KG/M³;(5)管径误差:
±3MM;长度误差:
0,-20MM(详见技术规格GBF高强薄壁管进场验收纪录)。
4.1.2、安装质量标准(见GBF高强薄壁管安装分项工程验收批质量验收纪录表)
4.2、质量保证措施
4.2.1、加强施工人员质量意识教育,牢固树立“百年大计,质量第一”思想,严格执行GBF管质量验收制度,认真作好各工种的协调配合,共同做好成品保护工作。
4.2.2、严格执行GBF管安装操作规程,在GBF管安装过程中,应派专人监督和提醒施工人员,防止踩塌和其它重物重压GBF管,避免GBF管损坏。
42.3、严格执行质量检查验收制度,重点要验收GBF管安装抗浮固定,是否可靠,确保万无一失。
4.2.4、重视和加强现浇砼空心楼盖砼浇筑,按照结构要求技术配制砼和振捣,杜绝楼板砼出现蜂窝,麻面现象。
4.2.5、跨度大于9米、柱网大于8×8米,混凝土的强度达到100%方可拆模。
其余柱网的楼盖按《施工规程》执行。
5、成品保护措施:
5.1、加强GBF管堆放管理:
GBF管运至现场,施工单位必须有专业卸货,做到轻拿轻放,堆放整齐,严禁随意乱放,任意摔坏GBF管。
5.2、切实加强GBF管的吊运管理:
GBF管吊运必须有专门吊车笼或吊箱,严禁采用钢丝绳直接吊运。
GBF管吊运过程中,应避免忽上忽下,防止GBF管受到冲击力而损坏。
5.3、严格执行GBF管安装操作、混凝土浇捣之规定,切忌施工人员踩踏在已安装的GBF管上。
所有施工材料均不得直接堆放在GBF管上,以免造成GBF管破坏。
震动棒等不宜直接与GBF管接触,以免因其震动而造成GBF损坏,影响工程质量。
5.4、应严格遵循施工程序,各专业工种交叉作业时要认真保护好相互之间的成品,杜绝野蛮施工和故意损坏GBF的现象。
GBF高强薄壁管安装分项工程检验批质量验收记录表
单位工程名称
分部工程名称
验收部位、区段
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
CECS175:
2004
检查项目
质量验收标准的规定
施工单位
检查评定记录
监理(建设)
单位验收记录
主控项目
1
内模规格、数量
GBF高强薄壁管安装时的间距、垂管间距、上下翼缘厚度应符合设计要求
2
安装位置和定位措施
位置应符合设计要求,允许偏差±10MM;内模底部和肋部定位措施符合要求。
3
抗浮技术措施
抗浮技术措施合理,方法正确
一般项目
1
内模更换和封堵
应防止内模损坏;出现破损
应及时更换或封赌
2
区格板中内模的整体顺直度
允许偏差3/1000,且不应大于15MM
3
区格板周边和柱周围楼板实心部份的尺寸
应满足设计要求;允许偏差±10MM
施工单位
检查评定结果
专业工长
施工班组长
项目专业质量检查员
年月日
监理(建设)单位
验收结论
监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
GBF高强薄壁管进场验收记录
生产厂名称
进场日期
产品合格证
出场检验报告
批次
批量
5000M
检验项目
检查数量
质量要求
检查结果
外观质量
20
规程CECS175:
2004第3.2.2条
隐蔽工程部位
长度
20
0,-20
外径
20
±3
端面垂直度
20
5
平直度(侧弯曲)
20
5
不圆度
20
5
重量
20
规程CECS175:
2004第3.2.4条
径向抗压荷载
20
≥1000N
施工单位检查
评定结果
施工单位项目技术负责人:
年月日
监理(建设)单位
验收结论
监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):
年月日
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