新Ⅱ型预应力混凝土枕技术条件.docx
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新Ⅱ型预应力混凝土枕技术条件.docx
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新Ⅱ型预应力混凝土枕技术条件
QB
中铁丰桥桥梁有限公司临河制枕场
QB/FQ丰临枕JS—08—2007
新II型预应力混凝土枕
技术条件
2007-9-30批准2007-10-1实施
(以下简称轨枕)
内容:
本技术条件规定了新II型预应力混凝土枕的技术要求、试验方法、检验规则、标记、码放和运输。
本技术条件由工程技术部提出并编制。
本技术条件由工程技术部归口管理。
起草人:
审核人:
批准人:
日期:
年
中铁丰桥桥梁有限公司临河制枕场
新n型预应力混凝土枕技术条件
QB/FQ丰临枕JS—08—2007
1主题内容及适用范围
本技术条件规定了新II型预应力混凝土枕(以下简称轨枕)的
技术要求、试验方法、检验规则、标记、堆放和运输。
2规范性引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本技术条件中引用而构成为本技
术条件的条文。
本技术条件出版时,所示标准版本均为有效。
所有标
准都会被修订,使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本
的可能性。
GBI75—
1999
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB/T343
—1994
一般用途低碳钢丝
GB/T701
—1997
低碳钢热轧圆盘条
GB/T5223—2002
预应力混凝土用钢丝
GB50204-2002
混凝土结构工程施工及验收规范
TBI0210
—2001
铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范
GB/T50081—2002
普通混凝土力学性能试验方法
TB2181—1990
混凝土拌合物稠度试验方法跳桌增实法
TBI0425
—1994
铁路混凝土强度检验评定标准
TBI878—2002预应力混凝土枕疲劳试验方法
TBI879—2002
预应力混凝土枕静载抗裂试验方法
GBJ82-1985
普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法
GB175-1999
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB5011—2003
混凝土外加剂应用技术规范
TB/T2922—1998
铁路混凝土用骨料碱活性试验方法
TB/T3054-2002
铁路工程预防碱骨料反应技术条件
JGJ63-2006
混凝土用水标准
GB/T50081—2002
普通混凝土力学性能试验方法标准
GB/T50080-2002
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
TB2181—1990
混凝土拌合物稠度试验方法跳桌增实法
铁道部运基线路[2002]160号新H型预应力混凝土枕技术条件
3定义
本技术条件采用下列定义:
3.1露筋
轨枕内部钢筋(含钢丝、钢绞线以下通称钢筋)未被混凝土包裹而外露。
3.2裂缝
轨枕表面伸入混凝土内部的缝隙。
3.3油肩
机油渗入轨枕挡肩部位混凝土。
3.4粉肩
轨枕挡肩部位混凝土被滑石粉等粉状物取代。
3.5磕肩
轨枕挡肩部位被磕损。
3.6掉肩
自轨枕承轨槽根部产生的挡肩部位与轨枕主体间开裂分离。
3.7碰伤、掉角
轨枕养护完成后表面或端部的混凝土被碰掉。
3.8主筋外伸长度
因生产工艺形成的主筋伸出轨枕端部以外的长度。
4技术要求
4.1材料规格和要求
所有原材料应有合格证明书或复验报告单,不合格者不得使用。
4.1.1水泥
采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥,其强度等级不低于42.5,技术要求
符合GBI75的规定。
4.1.2粗骨料
采用粒径为5~25mm的天然岩石碎石。
其颗粒最大粒径为25mm除
含泥量按重量计不大于0.5%外,其它技术条件应符合TBI0210的规定。
来源改变时,应重新对其碱活性进行试验评价。
来源改变是指场地变化或采掘中出现新的地层。
4.1.3细骨料
采用硬质洁净的天然中砂,除含泥量按重量计不大于1.5%外,其它技术条件应符合TBI0210的规定。
来源场地改变时,在生产轨枕前要对其碱活性进行试验评价。
4.1.4水
应符合JGJ63-2006混凝土用水标准的规定
4.1.5外加剂
混凝土内可掺用减水剂等外加剂。
技术条件应符合GB50119-2003的规定,禁止在混凝土中掺用能引起预应力钢筋锈蚀的外加剂。
4.1.6碱骨料反应预防
碱骨料反应预防按TB/T3054-2002执行。
4.1.7钢材
a)预应力钢丝用规律变形钢丝,其技术条件应分别符合GB5223的规
疋;
b)箍筋用低碳钢热轧圆盘条,其技术条件应符合GB701的规定;
c)预留孔周围螺旋筋用低碳钢冷拔钢丝,其技术条件应符合GB343
的规定;
4.1.8所有原材料入厂应按TB10210的规定复验。
4.2生产工艺
4.2.1凡需进行镦头的预应力钢丝,其镦头尺寸应以保证张拉时镦头不拉断为准。
4.2.2预应力钢丝的总张拉力为348±5kN。
4.2.3下料、编组及张拉等工艺应保证各预应力主筋受力均匀。
每组钢丝
的有效长度极差不得超过下料长度的1.5/10000(长模法)控制。
4.2.4钢丝的张拉程序为:
测量上保护层持荷1min
0--T90KN——T拉至总张拉力———锁紧螺母-—0
4.2.5张拉设备必须定期检验校正,测力仪表准确度等级不低于1.0级,
采用自动张拉设备。
426混凝土配合比应由项目部试验确定,水泥用量不应超过500kg/m。
混凝土稠度试验方法应符合TB2181的规定。
427混凝土的搅拌采用强制式搅拌机,搅拌时间应符合所用搅拌机的规
定,保证搅拌均匀。
材料计量误差按TB10210的规定执行。
4.2.8轨枕成型作业应在能确保混凝土密实和轨枕底部花纹符合图纸要
求的成型设施上进行。
4.2.9轨枕采用自动控温蒸汽养护,静停时间不应小于2h,升温速度不
应大于20C/h,蒸汽养护温度不大于60C,降温速度不应大于20C/h,出坑前的轨枕表面与坑外环境温差不大于20C。
轨枕脱模后按TB10210
的规定保湿养护3天。
4.2.10放松预应力主筋时,混凝土的抗压强度不低于设计强度的75%。
采用自动放张设备缓慢释放应力。
不允许在带应力情况下直接切割钢筋。
4.3质量要求
4.3.1轨枕生产必须有设计院提供的产品设计图纸及相关附图。
4.3.2轨枕外观质量和各部位尺寸偏差应符合表1规定。
4.3.3混凝土强度应达到设计要求(A类)。
4.3.4轨枕静载抗裂强度检验值(轨枕正值)轨下截面170kN枕中截面
116kN,截面在检定荷载静停3分钟不出现裂纹,每根轨枕检测2个轨下截面及1个枕中截面。
轨枕在疲劳荷载下,循环加载200万次,卸荷回零后3分钟,受拉区下缘钢筋(钢丝)处的裂缝宽度不得大于0.05mn;轨枕疲劳破坏荷载值:
轨下截面不小于230kN枕中截面不小于190kN轨枕疲劳荷载上限:
轨下截面180kN枕中截面135kN;疲劳荷载循环特征值为0.2;疲劳作用次数200万次;3根轨枕试验轨下截面,另3根试验枕中截面,每枕只试验一个截面。
静载抗裂强度检验和疲劳强度检验均为
A类。
5试验方法
5.1砂、石碱活性及混凝土碱含量试验按TB2922的规定进行。
5.2混凝土抗压强度试验应按GB/T5008—2002中的规定进行,试件混凝土应与轨枕相同条件成型和养护,28天抗压强度试件应在脱模后进行标准养护。
5.3轨枕外观质量和各部尺寸,用通用量具或其它专用工具测量。
5.4轨枕截面的静载抗裂强度检验按TB1879的规定进行。
5.5轨枕截面的疲劳强度试验按TB1878的规定进行。
6检验规则
6.1项目部应对原材料、混凝土抗压强度和轨枕质量负责检验。
未经检验的轨枕不得出厂。
6.2轨枕应按批检验,每批轨枕应为同一班次、同样材料和工艺制成的同一型号的轨枕。
6.3产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.3.1出厂检验
出厂检验项目:
混凝土脱模和28天抗压强度;外观质量和各部尺寸;轨枕静载抗裂强度。
a)外观质量应逐根检查,各部尺寸每批检验数量按表I的规定;
b)轨枕静载抗裂强度应在脱模后48h内完成。
在每班生产过程中初期、
中期和后期随机抽取外观及各部尺寸合格的轨枕,每班抽取3根。
每月对
3批样本做静载抗裂强度检验后的开裂试验;
c)混凝土脱模强度每池检查一组混凝土试件,其抗压强度值不低于
45Mpa
d)混凝土28天抗压强度检验:
采用标准已知方法检验,每班抽取4组混凝土试件;采用标准未知方法检验,每班抽取5组混凝土试件,组成为一个验收批,按照TBI0425的规定进行检验评定。
632型式检验
型式检验项目包括轨枕外观质量、各部尺寸、轨枕静载抗裂强度、
混凝土抗压强度、轨枕疲劳强度。
在下列情况下进行型式检验:
a)轨枕批量投产前;
b)轨枕正式生产后,每二年半进行一次;
c)在正式生产过程中,如材料、工艺有重大变更时;
d)长期(二年半以上)停产又恢复生产时。
6.4判定规则
a)混凝土抗压强度符合433条的规定;
b)轨枕外观质量和各部尺寸符合432条的规定,对于A类的每个项目必须合格,对于B类,允许单项超偏率不大于10%,对于C类,允许各项超偏数之和不大于C类总检项点数的10%;
c)轨枕静载抗裂强度与疲劳强度符合434条的规定。
6.4.1轨枕出厂检验批合格判定按表1进行。
6.4.2轨枕型式检验批合格判定按表2进行。
6.4.3在每批静载抗裂强度检验的轨枕中,无截面开裂,该批轨枕静载合格,有1个截面开裂,允许重新抽样复验,两次抽样检验开裂截面总数不大于1个,则判该批轨枕静载抗裂强度为合格。
644各部尺寸和外观不符合规定,而静载抗裂强度和混凝土抗压强度都符合规定时,允许对该批轨枕逐根检验,以确定其可用性。
7标记和证明书
7.1轨枕顶面应按设计图规定的部位印压出下列标记:
轨枕型号、厂名、
制造年份。
7.2公司应对每批轨枕附有合格证明书。
证明书中应包括下列各项:
a)公司名称;
b)轨枕型号;
c)轨枕数量;
d)检验结果;
e)制造日期;
f)质量检验部门印记;
g)生产许可证编号。
7.3不合格的轨枕应在距轨枕端部150mn处用黑色油漆标出两道横线,线
宽20mm长度80mm
8码放、运输及质保
8.1轨枕应按批次分别存放,不合格的轨枕应单独存放。
8.2轨枕在存放和运输中应按水平层次(枕底向下)放置,每两层间应用不小于40mn厚度的木条或其它垫层垫好。
承垫物应上下对齐。
8.3轨枕装卸运输时严禁碰、撞、摔、掷。
8.4轨枕质保期为5年。
9附件
9.1表1:
新H枕出厂检验批合格判定表
9.2表2:
新H枕型式检验批合格判定表
表1新H枕出厂检验批合格判定表
抽样方法
项目类别
序
号
检验项目
单位
允许偏差值
批样本数
n
检验数
N
判定数组
Ac
Re
1
轨枕静载抗裂强度:
轨下(+)170kN
一次抽样
kN
3
9
0
1
A
2
枕中(-)116kN
二次累计抽样
6
18
1
2
3
混凝土28天强度
TB10425
4
上排钢丝至轨枕顶面距离
mm
+4,-2
10
20
2
3
5
mm
±2
10
20
2
3
最上与最下两排钢丝间距离
6
外侧两排钢丝间距离
mm
±2
10
20
2
3
抽检
7
*同一承轨槽底脚间距离
mm
±2
10
20
2
3
8
两承轨槽内侧底脚间距离
mm
±2
10
10
1
2
9
预留孔上孔直径
mm
±3
10
40
4
5
B
10
*承轨槽坡度与设计坡度偏差
mm
±1
10
20
2
3
11
*承轨槽底脚至预留孔中心距离
mm
±2
10
40
4
5
12
轨枕横断面咼度(轨下、中间)
mm
+5,—3
10
30
3
4
13
预留孔歪斜(距承轨面120mm深处)
mm
<5
10
40
4
5
14
*承轨槽中部宽度
mm
±2
10
20
2
3
C
15
轨枕底面凹形花纹深度
mm
+3,—5
10
20
3
4
16
轨枕长度
mm
±10
10
10
全
A
17
混凝土脱模强度
MPa
<45
每池检
0
1
检
18
断丝根数(含滑丝)
根
0
全检
单根疋判
19
肉眼可见裂纹与掉肩
条
0
全检
20
产品标记缺损
个
0
全检
B
21
轨枕端部主筋露筋长度
mm
长度》30
全检
22
承轨槽表面缺陷(气孔、粘皮、麻面等)
mm
长度》20
深度》5
全检
C
23
轨枕端部破损或掉角
mm
长度》80
全检
24
轨枕挡肩中部120mm宽度范围内缺陷(如磕肩、油肩、粉肩等)
mm
宽度》10
深度》2
全检
25
承轨槽外轨枕表面缺陷(如气孔、麻面、干灰堆垒、夹杂物等)
mm
长度》80深/高度》
8
全检
26
端部主筋外伸长度
mm
<10
全检
27
箍筋与螺旋筋露筋
处
0
全检
表2新H枕型式检验批合格判定表
项目类别
序
号
检验项目
单位
允许偏差值
批样本数
n
检验数
N
判定数组
Ac
Re
A
1
轨枕静载抗裂强度:
轨下(+)170kN
枕中(-)116kN
6
18
1
2
2
轨枕疲劳强度
6
6
0
1
3
混凝土28天强度
TB10425
4
混凝土脱模强度
MPa
<45
0
1
5
断丝根数(含滑丝)
根
0
20
20
0
1
6
肉眼可见裂纹与掉肩
条
0
20
20
1
2
7
产品标记缺损
个
0
20
20
1
2
B
8
轨枕端部主筋露筋长度
mm
长度》30
20
40
4
5
9
上排钢丝至轨枕顶面距离
mm
+4,-2
20
40
4
5
10
最上与最下两排钢丝间距离
mm
±2
20
40
4
5
11
夕卜侧两排钢丝间距离
mm
±2
20
40
4
5
12
*同一承轨槽底脚间距离
mm
±2
20
40
4
5
13
两承轨槽内侧底脚间距离
mm
±2
20
20
2
3
14
承轨槽表面缺陷(气孔、粘皮、麻面等)
mm
长度》20
深度》5
20
40
4
5
15
预留孔上孔直径
mm
±3
20
80
7
8
16
*承轨槽坡度与设计坡度偏差
mm
±1
20
40
4
5
17
*承轨槽底脚至预留孔中心距离
mm
±2
20
80
7
8
18
轨枕横断面高度
mm
+5,—3
20
60
6
7
19
预留孔歪斜(距承轨面120mm深处)
mm
w5
20
80
7
8
20
*承轨槽中部宽度
mm
±2
20
40
4
5
C
21
轨枕端部破损或掉角
mm
长度》80
20
40
28
29
22
轨枕底面凹形花纹深度
mm
+3,—5
20
40
23
轨枕挡肩中部120mm宽度范围内缺陷(如磕肩、油肩、粉肩等)
mm
宽度》10
深度》2
20
80
24
承轨槽外轨枕表面缺陷(如气孔、麻面、干灰堆垒、夹杂物等)
mm
长度〉80深/高度〉8
20
20
25
端部主筋外伸长度
mm
w10
20
40
26
箍筋与螺旋筋露筋
处
0
20
40
27
轨枕长度
mm
±10
20
20
注:
1.有*的检查项目,可在新钢模进厂时检查,以及在型式检验时抽查。
2.枕中(-)静载值扣除了因加载方式与TBI879不同而增加的附加值
9KN
3.疲劳检验值:
轨下截面180kN,枕中截面135kN作用次数200万次
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