某地基加固桩高压旋喷桩工程施工组织设计.docx
- 文档编号:18013483
- 上传时间:2023-08-05
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:50.02KB
某地基加固桩高压旋喷桩工程施工组织设计.docx
《某地基加固桩高压旋喷桩工程施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《某地基加固桩高压旋喷桩工程施工组织设计.docx(26页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
某地基加固桩高压旋喷桩工程施工组织设计
一期工程地基加固桩工程
施工组织设计
第一章工程概况
一、建筑、设计概况
工程名称:
一期钻孔灌注工程桩工程
建设单位:
上海
设计单位:
上海主体设计)
同济护设计)
监理单位;上海海
总包单位:
上海
专业分包:
施工工期:
70个日历天(包含在钻孔灌注桩工期内)
本项目为一期工程,由1#、2#主楼及裙楼组成,基地位于虬江路以北、铁路医院以西、西藏北路以东、永兴路以南。
占面积7040.6m2,建筑面积58136.0m2,地下建筑面积9408.2m2,基坑面积约4730m2。
1#、2#主楼均为地上28层,标准层层高3m,地下两层;裙房为地上三层地下两层。
底板底面标高主楼为-9.85m,裙房为-8.95m。
整个地下室连成一体,结构为钢筋混凝土框架-筒结构,采用桩筏基础。
本工程室内设计标高±0.000相当于绝对标高+3.800m,自然地面设计标高为-0.600m。
本基坑所处地层砂性较严重,为了减少开挖阶段围护结构的变形和周围的地表沉降,从而保护地铁隧道和周边建筑物及地下管线的安全,基坑邻近地铁M8线区间隧道侧用高压旋喷桩和深层搅拌桩加固。
以及基坑内的消防集水井和消防电梯井坑开挖用深层搅拌桩加固护壁。
搅拌加固区选用Ф700双头搅拌桩加固,加固材料采用32.5级普通硅酸盐水泥,每组桩间搭接200mm。
地铁侧加固深度分别为-6.35~-14.05m、-6.35~-13.15m、-10.05~-14.05m、以及-9.15~-13.15m,加固范围内水泥掺量为13%,水灰比为0.5。
为减少对加固区以上土体的扰动,加固区上方至-1.80m用6%的水泥掺量继续灌浆。
消防集水井和消防电梯井坑处加固深度为-10.05~-15.95m。
深层搅拌加固后加固体的28天无侧限抗压强度必须大于1Mpa以上。
高压旋喷桩采用三重管注浆法,加固区域在地下连续墙内侧护壁搅拌桩与坑内深层搅拌加固桩之间,加固区域宽30cm。
加固材料采用32.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺量为20%,水灰比为0.8。
注浆体直径不得小于1.2m,桩体搭接必须大于40cm,,深度-1.8~14.05m。
高压旋喷桩加固体28天龄期的无侧限抗压强度应达到1.2Mpa以上。
双头深层搅拌和高压旋喷桩加固平面图详见附图2。
二、工程地质概况
根据上海市岩土地质研究院有限公司提供的《工程岩土工程勘察报告》详勘和补勘资料,本场地的地质条件如下:
1.地形地貌
上海位于东海之滨,长江入海口,属长江三角洲冲淤泥积平面。
拟建场地位于本市闸北区商业繁华地带,地貌形态为滨海平原地貌,地势较平坦,地面标高在2.74m~3.35m之间。
2.基地土的构成及特征
①填土,层厚1.2~2.00m,层底标高1.95~10.5,灰黄色,上部1.0~1.5m为杂填土,由碎石、砖块等组成,下部为灰色粘性土。
②2-1灰黄色粘质粉土,层厚1.5~2.3m,层底标高-0.15~0.53m,灰黄色,饱和、松散、中压缩性,夹薄层粘性土,土质不均。
②2-2灰色砂质粉土,层厚4.40~6.80m,层底标高-10.24~-7.16m,灰色、饱和、松散、中压缩性,夹薄层粘性土,土质好。
②2-3灰色粉砂,层厚3.50~5.90m,层底标高-10.24~-11.85m,灰色、饱和、松散、中压缩性,土质较均匀,土质好。
③灰色淤泥质粘土,层厚3.20~4.70m,层底标高-13.84~-15.26m,灰色、饱和、松散、高压缩性,夹少量薄层及团块状粉土,土质软弱。
④灰色粘土,层厚3.70~4.70m,层底标高-18.34~19.50m,灰色,很湿、软塑,高压缩性,夹泥质结核和腐植物。
3.地下水
本基地地下水属潜水类型,其主要补给来源为大气降水及地表径流。
地下水静止水位深度约为1.00~1.90m。
场地内及附近无环境污染存在,按相关条文规定,可确定场地内的地下水及土体对混凝土无腐蚀性。
4.不良地质现象
拟建场地无暗浜,属轻微液化。
三、场地施工条件
a)施工场地已做到“三通一平”,即水通、电通、道路通;在场地南北处各有一个出入口大门;
b)在钻孔灌注桩施工到后期,在地铁一侧钻孔灌注桩施工完毕,有工作面时深层搅拌桩插入与钻孔灌注桩平行施工,必须先破碎硬地坪。
c)深层搅拌桩是在完工的钻孔灌注桩间施工。
第二章 编制依据
1、本工程施工设计文件
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
3、《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2001)
4、上海市标准《地基基础设计规范》(DGJ08-11-1999)
5、上海市标准《基坑工程设计规程》(DBJ08-61-97)
6、上海市标准《地基处理技术规范》(DBJ08-40-94)
7、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-59)
8、国家和政府有关部门颁布的其他规范、规程、规定及规范性文件
9、我公司制订的质量、职业健康与安全、环境保护等管理文件
第三章 施工目标
一、质量目标:
确保一次性验收合格率100%;
二、安全目标:
1、杜绝重大伤亡、设备、管线、火灾、中毒事故;
2、事故负伤率控制在1.5‰以内;
3、确保市标化工地;
4、争创市文明工地;
5、社会、业主、相关方和员工的重大投诉为零。
四、环境目标:
1、无重大环境事故、无重大相关方投诉;
2、扬尘污物控制达到国家规定标准;
3、废水排放达到DB31-199-1997标准;
4、噪声达到DB1253-90标准;
5、建筑垃圾处理100%合格。
第四章 施工管理组织
本工程依托我司技术资源,以高天军为项目经理,仲岳鹏为技术负责人组成基本项目组,现场配备富有经验的技术和生产管理人员若干名,执行我司内部质量和安全保证体系实施办法,确保工期和质量。
(一)组织机构图
项目经理
安全负责人
技术负责人
施工员
安全员
质检员
技术员
资料员
各施工班组
(二)主要管理人员名单
职务
姓名
职称
本工作年限
项目经理
高天军
助理工程师
16
技术负责人
仲岳鹏
助理工程师
15
安全负责人
郎焕君
助理工程师
11
施工员
谈建东
助理工程师
13
技术员
仲岳鹏(兼)
助理工程师
15
质检员
凌建祥
助理工程师
13
第五章施工部署
1、在钻孔灌注桩施工到后期,在地铁一侧钻孔灌注桩施工完毕,并有工作面时深层搅拌桩插入与钻孔灌注桩平行施工。
2、开工前期如工作面狭窄可先进场一台深层搅拌桩机,再逐步增加到2台。
3、由地铁一侧中间向南北方向同时施工,施工顺序:
先施工垂直于地下连续墙的一排桩,施工完后再桩机侧移搭接施工旁边一排。
4、在地铁一侧搅拌桩施工完毕后,即可安排进场一台桩机开始施工高压旋喷加固桩。
同时两台深层搅拌桩分别施工
轴和
轴消防集水井、消防电梯井坑处的深层搅拌加固桩。
5、完成后机器设备安全拆除退场,并清理施工现场。
第六章施工平面布置
一、施工生活、办公场地
根据施工现场条件及施工组织总设计的安排,使用附近现有住宅。
二、灰浆搅拌区
在
~
设置两只灰浆搅拌桶及两只存浆桶,并在旁边搭建40m2的水泥堆放棚。
开始施工高压旋喷桩时,在旁边再设置一只灰浆搅拌桶和一只存浆桶。
三、施工用电安排
详见施工现场平面图附图1。
四、施工用水安排
详见施工现场平面图附图1。
施工布置及施工顺序可根据现场实际情况进行调整。
第七章 施工方案及工艺技术要求
一、双头深层搅拌桩
本工程基坑内加固采用两台SJB-1型Ф700双头深层搅拌机,加固材料采用32.5级普通硅酸盐水泥,每组桩间搭接20cm。
双头深层搅拌桩施工工艺流程图:
桩机撤出
搅拌下沉
桩机就位
开挖沟槽
测量放线
搅拌提升
喷浆
残土处理
(一)施工技术方案
(1)首先依照施工图纸测放出深层搅拌桩的桩位,定位处打入钢筋,施工所测放的轴线经复核后应妥善保护,桩位布置与设计图误差不得大于5cm。
(2)破碎硬地坪,按设计不同深度的搅拌桩分段开挖沟槽,深度为1.2m。
挖槽时必须做好格构柱的保护。
(3)引测深层搅拌桩的标高,并作好标志,量准深层搅拌桩钻杆的长度和机高,确保深层搅拌桩的入土深度。
(4)用输浆管将存浆桶、浆液泵同深层搅拌桩机接通,待深层搅拌桩机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制,一般不超过1.0m/min。
工作电流不应大于70A。
(5)制备水泥浆搅拌浆液选用PO32.5级普通硅酸盐水泥,加固区水泥掺量为13%,加固区以上为6%,水灰比为0.5,水泥浆配制好后停滞时间不得超过2小时。
土体加固后,每机每天做试块一组,标养28天抗压强度不小于1.0Mpa。
施工前应进行水泥浆的试拌,并征得监理及业主的同意,压浆前将水泥浆倒入搅拌池搅拌均匀。
(6)深层搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中,注浆量由流量仪控制,边喷浆边搅拌并上提,直至提出地面完成搅拌过程。
同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机,按临地铁侧0.5m/min,非地铁侧0.9m/min均匀速度提升。
(二)施工技术要求
(1)测量放线、开挖沟槽。
根据施工平面图,用石灰定位开挖沟槽边界,误差不得大于5cm。
采用0.4m3挖机开挖工作沟槽,遇有地下障碍物时,利用挖土机清除,如遇特殊情况,有总包负责制订清除方案后,协助配合施工,直至清除完毕,清障后产生过大的空洞,需回填土压实,重新开挖。
(2)由当班班长统一指挥桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面情况,发现障碍物及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
桩位偏差小于5cm,搅拌半径离开工程桩不得少于10cm。
(3)桩机应平稳、平整,从两个互相垂直的方向校正搅拌轴的垂直度,并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
垂直度误差不超过1.5%。
(4)在施工时每隔一段距离将水准点引测至沟槽边,设立临时标高引测点,在施工时用水准仪将标高引至机上以保证搅拌桩的标高满足设计要求。
(5)钻杆下钻时不得用清水冲,如遇土质过硬下钻困难时,可用薄水泥浆冲,此部分水泥不计入水泥掺量内。
(6)严格按设计要求配制水泥浆,浆液不能发生离析,为防止离析,放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
(7)搅拌注浆
根据设计所标深度,钻机在钻孔和提升全过程中,保持螺杆匀速转动,匀速下钻,匀速提升,同时根据不同的速度,注入不同掺量的搅拌均匀的水泥浆液,并采取高压喷气进行孔内水泥土翻搅,使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌,水泥与土能充分拌和,确保搅拌桩的质量。
(8)如提升搅拌时遇突然情况而中途停止压浆,在提升灌浆时因停电或其它原因突然中止的情况下,第二次开机时,应在恢复压浆后下沉50cm后再提升继续搅拌。
(9)报表记录
施工过程中由专人负责记录,记录要求详细、真实、准确。
二、高压旋喷桩
为了在土方开挖时达到止水的目的,在地铁一侧地下连续墙内侧护壁搅拌桩与坑内深层搅拌加固桩之间30cm宽区域设置高压旋喷桩,高压旋喷桩采用三重管法施工。
加固材料采用32.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺量为20%,水灰比为0.8。
注浆体直径不得小于1.2m,桩位中心间距为80cm,桩体搭接不小于40cm。
三重管法高压旋喷桩施工工艺流程图:
钻机成孔
拔管及冲洗
旋喷注浆
插入注浆管,试喷浆
机具就位
机具移位
(一)施工技术方案
(1)高压旋喷浆液选用PO32.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺量为20%,水灰比为0.8。
(2)依照施工图纸测放出高压旋喷桩的桩位,定位处打入钢筋,施工所测放的轴线经复核后应妥善保护,桩位布置与设计图误差不得大于5cm。
(3)桩位中心的间距为80cm,桩体搭接长度不少于40cm。
(4)桩机对中就位后预先打钻直径15~20cm的孔,然后将三重注浆管插入孔内,由下而上进行边提升边旋转喷射注浆。
(5)开始时,先送高压水,再送水泥浆和压缩空气,在一般情况下,压缩空气可晚送30s。
在桩底部边旋转边喷射1min后,再进行边旋转、边提升、边喷浆。
注浆管分段提升的搭接长度不得少于10cm。
(6)喷射时,先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。
中间发后故障时,应停止提升和旋转,以防止桩体中断,同是立即进行检查排除故障;如发现有浆液喷射不足,影响桩体的设计直径时,应进行复核。
(7)喷到桩高后应迅速拔出注浆管,用清水冲洗管路,防止凝固堵塞。
(8)相邻两桩施工间隔时间不应小于48小时。
(二)施工技术要求
(1)严格按设计要求配制水泥浆,注浆设备应确保正常运转。
(2)浆液不能发生离析,为防止离析,放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
(3)施工中应经常抽查浆液的配合比及主要性能指标,注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。
(4)在插入旋喷管前,先检查高压水与空气喷射情况,各部位密封圈是否封闭,插入后先作高压水射水试验,合格后方可喷射浆液。
(5)喷射时,先应达到预定的喷射压力和喷射量后,再逐渐提升注浆管。
(6)旋喷过程中,冒浆量应控制在10%~25%间。
第八章质量控制及保证措施
一.建立质量控制组织机构
现场设2名专职质量员,分昼夜值班,及时发现和改正质量问题。
质量控制体系:
质量控制管理领导小组
组长:
高天军
副组长:
仲岳鹏
组员:
凌建祥、谈建东
制浆组
高
和
金
电
工
组
朱
勇
车
辆
组
王
伟
桩机组
许
国
平
二、质量保证措施
(一)深层搅拌桩质量保证措施
(1)施工前对搅拌桩机进行维护保养,尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由持证人员负责操作,上岗前必须检查设备的性能,确保设备运转正常。
(2)孔位放样误差小于5cm,桩底标高误差小于±20cm,桩顶标高误差小于+100mm、-50mm。
(3)施工过程中随时查看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度,并用线锤进行校核。
桩身垂直度按规范要求,误差不大于1.5%桩长。
(4)严禁使用过期水泥、受潮水泥,对每批水泥应检查出厂合格证书,并复试合格后方可使用。
(5)严格按质量要求控制水泥浆水灰比,做到挂牌施工,并配有专职人员负责管理浆液配置,并严格控制钻进提升及下沉速度。
每台班做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块,一组六块。
试样来源于沟槽中的置换出的水泥土,拆模后立即进行养护。
(6)施工中应检查机头提升速度,水泥浆注入量,搅拌桩的长度及标高。
(7)桩与桩的搭接时间不应大于10小时,如间歇时间过长,应采取局部补浆注浆措施。
(8)场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位,减少搅拌的间隔时间,尽量保证施工的连续性。
(9)确保桩身强度和搅拌均匀
水泥流量、注浆压力采用人工控制,严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度,用水量采取总量控制,并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
②土体应充分搅拌,严格控制钻孔下沉、提升速度,使原状土充分破碎,有利于水泥浆与土均匀拌和。
③浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作,为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
压浆阶段输浆管道不能堵塞,不允许发生断浆现象,全桩须注浆均匀,不得发生土浆夹心层。
⑤发生管道堵塞,应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具下沉0.5m后方能继续注浆,等10~20秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生。
(二)高压旋喷桩质量保证措施
(1)施工前应检查水泥的质量,桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度,高压喷射设备的性能等。
(2)施工中应检查施工参数(压力、水泥浆量、提升速度、放转速度等)的应用情况及施工程序。
(3)施工过程中随时看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度,并用线锤进行校核。
桩身垂直度按规范要求,误差不大于1.5%桩长。
(4)施工结束后28d,对施工质量及承载力进行检验,内容为桩体强度、承载力、平均直径、桩体中心位置、桩体均匀性等。
三、质量验收与检测
(一)质量验收标准
1、深层搅拌桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差值
或允许值
检查方法
主控顶
目
1
水泥
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
3
桩体强度
>1.0MPa
按规定办法
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一
般
项目
1
机头提升速度
≤0.9m/min
量机头上长距离及时间
2
桩底标高
±200mm
测机头深度
3
桩顶标高
+100mm
-50mm
水准仪
4
桩位偏差
<50mm
用钢尺量
5
桩径
<0.04D
用钢尺量,D为桩径
6
垂直度
≤1.5%
经纬仪
7
搭接
>200mm
用钢尺量
2、高压旋喷桩质量检收标准
项
序
检查项目
允许偏差值
或允许值
检查方法
主控顶
目
1
水泥
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
3
桩体强度
>1.2MPa
按规定办法
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一
般
项目
1
钻孔位置
<50mm
用钢尺量
2
钻孔垂直度
≤1.5%
经纬仪
3
孔深
±200mm
用钢尺量
4
注浆压力
按设定参数指标
查看压力表
5
桩体搭接
>400mm
用钢尺量
6
桩体直径
≤50mm
用钢尺量
7
桩身中心允许允许偏差
≤0.2D
用钢尺量,D为桩径
(二)质量检测标准
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
柱高度
±5
水准仪
2
柱位
硬地坪处平面位置
不大于10
用钢尺检查
地下一层处平面位置
不大于40
用钢尺检查
3
垂直度
<1/300
1、深层搅拌桩质量检测标准
每台班做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块,一组六块。
试样来源于沟槽中的按同样水泥掺量搅拌的水泥土,拆模后立即进行养护。
试块28天龄期的无侧限抗压强度应达到1MPa以上。
2、高压旋喷桩质量检测标准
每台班做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块,一组六块。
试样来源于沟槽中桩体上口的水泥土。
拆模后立即进行养护。
试块28天龄期的无侧限抗压强度应达到1.2MPa以上。
第九章施工进度计划与工期保证措施
一、目标工期
我公司根据自身的实力决定工期为70d(包含在钻孔灌注桩工期内)。
二、工期保证措施
(一)组织措施
1.在公司范围内优选一支精干、高效、团结的高素质项目管理队伍,确保管理系统的优良化,以保证施工管理的高效率。
2.工程施工中专业班组合理划分流水作业面,合理组织两台桩机平行施工。
3.每天两班连续作业,节假日坚持照常上班,保证施工连续性。
(二)配合措施
项目部在施工过程中将通过自身较强的组织管理力量,协调各有关班组之间的关系,事先计划,以保证各工序、各工种之间的协调施工,并发挥职工积极性,保证工期目标的实现。
(三)物资保证
1.做好物资计划管理工作,使物资供应及时、数量准确,确保工程施工。
2.做好物资进场检验、验收和保管工作,防止因不合格物资流入而造成质量问题,影响施工进度。
3.做好后勤保障工作,为职工创造一个整洁、合适的生活环境,
全身心地投入到工程建设中。
(四)装备保证
1.广泛采用先进、可靠的机械、机具,以提高工作效率,加快工程进度。
2.加强计划管理,合理安排机具设备的进出场,使设备能及时、有效满足施工需要。
3.施工选派经验丰富的师傅及时检查机械运转情况,提高机械设备利用率和完好率,发现机械故障及时修理。
(五)技术措施
公司的技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化,并能迅
速、及时地解决项目施工过程中发生的问题,通过技术措施来确保工期的完成。
第十章 现场安全措施
1、建立和健全安全生产机构,制定安全生产制度,认真贯彻安全生产以防为主的方针。
工地设专职安全员,负责机械班组的安全生产对现场安全工作进行检查督促,对违反安全操作规程和发现不安全因素及时纠正。
安全生产管理体系:
安全生产管理领导小组
组长:
高天军
副组长:
杨德林、仲鹤鹏
组员:
谈建东、凌建祥
许国新、杨俊敏
电
工
组
朱
勇
车
辆
组
王
伟
制浆组
高和金
桩机组
许国新
2、全体施工人员必须坚持贯彻执行现场安全生产六大纪律,遵守国家和企业颁发的安全生产各项规定。
3、建立安全生产责任制,项目经理对现场安全工作负总责,健全安全管理网络,工地设一名专职安全员外,每个班组设一名兼职安全员。
4、严格执行《施工现场安全防火规定》,重要部位要设置消防器器材,加强消防检查,动用明火需经审批;电、气焊必须执行“十不烧”规定。
5、进入现场必须戴好安全帽,扣好安全带;在搭拆桩架或空中作业时必须系好安全带,扣好安全钓鱼钩。
6、配电箱、机电设备应有接地装置,电线应架空或埋入地下,危险区域应设立安全标志。
暴露在外的电线设备不得乱动。
用电线路应严格选择规格,各级配电装置的布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行,不得乱拖电线。
非电工人员不得更移线路器材,临时用电中间不得有接头。
7、总分配电箱应有漏电保护装置,且做到防雨,门锁齐全。
8、各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全措施和保护装置方能使用。
9、钢丝绳应经常检查保养,如发现有断股轧伤情况应及时调换,但机械在运行时不得进行保养。
10、非电、机操作人员,严禁使用和玩弄机电设备。
11、电气线路、电气设施的改装和增接,必须履行审批手续,由专职电工操作,严禁乱拖乱拉。
12、机械操作必须持证上岗,严禁酒后操作,严禁拆散除安全装置和示警装置,不准设备带病运行和超负荷使用。
13、机械司机在施工操作时要思想集中,服从指挥信号,不得随便离开工作岗位,并经常注意机械运转情况,发现异常情况及时纠正。
14、钻机操作时,注意钻机平稳,以防止钻架突然倾倒而发生事故。
15、起重机吊起满载重物时,应先吊离地面20~50cm,检查并确认起重机的稳定
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 某地 加固 高压 旋喷桩 工程施工 组织设计