作业指导书及应急预案YDZW1.docx
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作业指导书及应急预案YDZW1.docx
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作业指导书及应急预案YDZW1
QB
河北溢德管道安装工程有限公司企业标准
作业指导书
文件编号:
YD-ZW-2016
版次:
A/0受控号:
2016-03-06发布2016-03-16实施
公司质量安全环境管理委员会发布
目录
第一章施工现场原材料验收作业指导书1
第二章管道装、卸、堆放、运输作业指导书4
第三章钢制管道焊接作业指导书9
第四章聚乙烯(PE)管道焊接作业指导书15
第五章室外地埋燃气管道作业指导书21
第六章室外架空燃气管道作业指导书29
第七章室内燃气管道安装施工作业指导书34
第八章定向钻作业指导书41
第九章施工现场火灾爆炸应急预案49
第十章现场管道沟渠塌方应急预案54
第十一章触电事故应急预案62
第十二章施工现场中暑应急预案68
第十三章山洪暴发应急预案71
第十四章食物中毒应急预案74
第十五章办公楼火灾应急预案77
第十六章突发事故(总)应急预案82
QB
河北溢德管道安装工程有限公司企业标准
施工现场原材料验收
作业指导书
文件编号:
YD-3-01ZW-2016
编制人:
丁旭升
审核人:
王海彬
批准人:
高新
版次:
A/0受控号:
2016-03-06发布2016-03-16实施
公司质量安全环境管理委员会发布
施工现场原材料验收作业流程图
1目的
确保各种材料符合燃气工程的验收规范
2范围
燃气工程常用材料的检验作业
3职责
3.1原材料进场的质量控制由仓库管理员负责。
3.2库管员负责对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明材料。
凭证手续不全,一律不收。
将合格材料的凭证手续汇总备案,并上交给资料员。
4作业流程:
作业流程图见图。
5作业步骤
5.1材料到货后,采买人员将材料放到待检区。
5.2采买人员通知库管员,库管员进行现场验收。
5.3验收合格的材料放入库房,不合格材料进行退货。
并填写《材料入库检验记录表》
6风险提示及应对措施
序号
风险分析
应对措施
1
没有认真核对尺寸、规格、数量,影响工程质量
必须与采购清单核对
2
不合格材料入库
逐一检查,逐一记录
3
材质单、检验报告不齐、错误或者没有
拒绝入库
7记录表格
7.1材料入库检验记录表(燃气表)(JL-3-01ZW-01)
7.2材料入库检验记录表(管道)(JL-3-01ZW-02)
7.3材料入库检验记录表(管件)(JL-3-01ZW-03)
7.4材料入库检验记录表(阀门)(JL-3-01ZW-04)
7.5工程材料/构配件/设备清单及自检记录(JL-3-01ZW-05)
7.6材料入库单(JL-3-01ZW-06)
QB
河北溢德管道安装工程有限公司企业标准
管道装、卸、运输、堆放
作业指导书
文件编号:
YD-3-02ZW-2016
编制人:
丁旭升
审核人:
王海彬
批准人:
高新
版次:
A/0受控号:
2016-03-06发布2016-03-16实施
公司质量安全环境管理委员会发布
管道装、卸、堆放、运输作业流程图
1目的
为规范公司对管道装卸、运输、堆放的管理,保证人员、物资、机械在吊装过程中安全完好。
2范围
适用于项目部的管道装卸、运输、堆放作业
3职责
3.1管道装卸、运输、堆放作业的安全管控由项目部负责人负责。
3.2项目部负责人在管道装卸、运输、堆放作业中,负责统一指挥,调度,确保人员、物资、机械在作业过程中安全完好。
4作业流程:
施工流程图见图。
5作业步骤:
5.1吊装前准备:
5.1.1出发前带好有关证件、工具和警戒标志和警戒线。
5.1.2工作前操作人员必须佩戴好安全防护用具。
5.1.3汽车司机将汽车驶入项目负责人制定作业位置,将汽车熄火,拉好制动。
4.1.4吊车作业面必须垫平、压实。
5.1.5吊车驶入作业面后,将制动拉好,用枕木对支腿盘进行铺垫,支腿支撑好后,将安全警示牌摆放在现场醒目位置。
5.1.6操作人员检查吊装带、钢丝绳。
5.2装、卸作业:
5.2.1操作人员用吊装带将管子两端绑好,再用钢丝绳穿过绑带并连接好挂钩。
5.2.2项目负责人检查挂好后,与操作人员后退出作业面。
确定作业面没有人员后,给吊车司机发信号,开始装、卸管子。
5.2.3作业时,吊车司机与项目负责人密切配合,听从项目负责人的信号指挥,操作前鸣笛,不清楚时停止作业。
5.3运输作业:
5.3.1车上的货物重量、高低分布均匀,捆绑牢固,不得超重、超高、超宽、超长。
车辆运输要严格执行市交通规则和交通运输有关规定。
5.3.2行驶中应按规定路线行驶,注意选择较好路面,避免颠簸,遇有过铁路线等颠簸路面,应提前减速,缓慢通过。
5.3.3行驶中必须注意空中架空线及其它障碍物,在靠边停车的时候要提前打转向灯、鸣喇叭提醒其他车辆和行人注意,并利用两边倒车镜观察后方车辆和行人动向,随时保证自己驾驶的车辆与其他车辆、行人以及其他障碍物保持一定的安全距离。
5.3.4汽车停稳后,再开始吊卸作业。
5.4堆放作业:
5.4.1管子在卸车前应先在预卸位置两侧订好木桩,防止管子侧滑,底层用细土做好垫层,防止石子或硬物破坏管子。
5.4.2管材堆放应放稳放牢,不得乱堆乱放。
5.4.3管子堆放位置放置警戒牌并拉好警戒线。
6安全风险
作业风险分析和安全措施
序号
风险分析
安全措施
1
作业人员不清楚现场危险状况
作业前必须进行安全交底
2
监护不足
指派专人监护,并坚守岗位,非施工人员禁止入内
3
无关人员进入作业现场
现场设置安全警戒标志
4
不佩戴劳动防护用品
按照规定佩戴安全帽等防护用品
5
室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及5级以上大风
停止作业
6
吊装设备带病使用
检查起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具,必须保证安全可靠
7
指挥联络信号不明确
必须分工明确、坚守岗位,并按规定的联络信号,统一指挥
8
周围有电气线路
吊绳索、揽风绳、拖拉绳等避免同带电线路接触,并保持安全距离
9
悬吊重物下方站人、通行和工作
不准吊装
10
超负荷或物体质量不明
不准吊装
11
斜拉重物、重物埋在地下或重物紧固不牢,绳打结、绳不齐
不准吊装
12
安全装置失灵
不准吊装
13
作业过程中盲目起吊
必须先用低高度、短行程试吊
14
作业完成后现场有杂物
清理现场
7记录
7.1管道装、卸、运输、堆放作业检查记录(JL-3-02ZW-01)
QB
河北溢德管道安装工程有限公司企业标准
钢制管道焊接作业指导书
文件编号:
YD-3-03ZW-2016
编制人:
丁旭升
审核人:
王海彬
批准人:
高新
版次:
A/0受控号:
2016-03-06发布2016-03-16实施
公司质量安全环境管理委员会发布
钢制管道焊接作业流程图
1目的
确保焊工按照公司规范,操作施工,确保人身安全。
2范围
公司项目部施工项目的焊接作业
3职责
3.1本工种为特殊工种,须取得劳动部门认可的操作证,方可上岗作业。
3.2负责项目部安排的焊接工作。
3.3焊工负责种设备、工具(电焊机、焊条烘干箱、氧气气瓶、乙炔气瓶、焊枪、、焊把线、面罩等)的修复和检修。
3.4焊工对焊接作业区环境负责。
4作业流程:
施工流程图见图。
5作业步骤
5.1施工前参加班前会了解工作任务。
5.2上岗前应正确佩戴好劳动防护用品,在有噪声的环境中作业要戴耳塞、在接尘区域作业戴防尘口罩,电焊作业必须戴好面罩,气焊作业戴护目镜,清理焊渣戴白光眼镜。
5.3作业前对设备和工器具进行检查:
5.3.1配电箱(柜)、铁壳开关、空开、漏电保护器等电闸,外观完好,保险丝要符合额定标准,并连接可靠。
每台电焊机必须具有单独控制开关(一机一闸一漏保)。
5.3.2一次导线不得破损、裸露,不得交叉、相互缠绕,长度不得超过5米,与电闸和焊机的连接必须牢靠。
5.3.3二次导线要使用同一规格的焊接软电缆线,严禁使用预埋钢结构件、轨道、管道或用其它金属物件作为焊接回线使用,导线不得有破损、裸露,不能互相交叉缠绕,与电焊机联接必须用专用快速接头(或线鼻子),铜螺栓(母)拧紧,保证连接可靠,焊接回线与工件平台连接可靠。
焊把线与电焊钳连接可靠。
5.3.4电焊机应放在绝缘干燥的地方,电焊机上下方禁止放任何杂物。
5.3.5电焊机的外壳必须有可靠的接地线(移动电焊机必须安装漏电保护器),接地电阻不得大于4欧姆。
5.3.6电焊钳外观要完好,钳口牢固,弹簧压力可靠,以确保能夹持焊条、导通电流。
5.4操作标准
5.4.1电焊工岗位操作标准
5.4.1.1合闸:
焊接回路有闭合状态下禁止合闸,带有负载时禁止拉闸。
多台电焊机共用一个开关柜时,分接开关序号与电焊机序号应一致,以防误合(拉)闸。
5.4.1.2合闸时,应戴电焊手套,站在电闸一侧,踩在绝缘垫上迅速合闸(以不产生火花为准)。
5.4.1.3开启应根据焊接电流选择档位,将开关置于接通位置,调节焊接电流。
5.4.1.4引弧,在始焊处前端10---15mm处,引弧后回提,亦可增设引弧板和引出板。
引弧时应提请他人回避,以防弧光辐射。
5.4.1.5运条,按照具体工艺要求,坡口角度,间隙,工件厚度,焊接位置,焊缝几何形状选择适当的运条方式,尽可能保持焊弧稳定。
5.4.1.6收弧,收弧时要注意填满弧坑,防止弧坑裂纹。
5.4.1.7拉闸,焊接完毕后或停焊后应立即拉闸断电。
5.4.1.8电焊钳不能放在潮湿地面上或与回线能够联通的地方以及面罩内。
5.4.1.9焊接完毕后整理现场,收拾整理工具,焊条头应取下(通常不超过40mm)。
电缆线盘整齐,放在指定地点。
确认无隐患后方可离开现场。
5.4.2气焊(割)设备及工具安全标准
5.4.2.1气瓶的使用标准
a.禁止敲击、碰撞。
b.夏季防止曝晒,冬季如有冻结现象,应用低于40℃的温水化冻,严禁用明火烘烤。
c.气瓶放置地点,不得靠近热源和可燃、助燃性气体气源,距明火10米以外,避开放射性射线源。
d.瓶内气体不得用尽,氧气瓶应留0.1---0.2MPa,乙炔瓶应留0.05---0.1MPa的剩余压力,以便充气时鉴别气体的性质和吹除瓶阀口的灰尘。
e.气瓶立放时应采取防倾倒措施,乙炔瓶必须直立放置,经过横放运输的乙炔瓶在使用时必须立放静止15----20分钟后再用。
f.气瓶外表及瓶阀出气口内禁止沾染油脂,严禁在瓶体上进行电焊引弧。
g.瓶帽和防震圈正确完好。
5.4.2.2气瓶的运输及安放标准
a.气瓶必须戴好瓶帽,严禁抛掷和剧烈滚动。
b.氧气瓶、乙炔瓶不准同车运输。
c.气瓶不得安放于导电线下方,不得将气瓶放置于焊接工作平台上或靠近热源的地方。
d.氧气瓶和乙炔瓶之间距离必须保持5m以上,离明火的距离10m以上。
e.氧气瓶、乙炔瓶的放置时,两瓶阀之出气口不准相对。
5.4.2.3焊割矩使用标准
a.焊割炬外观平直、完整,各部分不得沾染油脂。
b.焊割炬咀子不得松动或堵塞。
c.焊割炬各调节阀及连接处不得有漏气。
d.使用前应将皮管内的空气排除并检查焊、割炬射吸性能是否正常,然后分别开启氧气和乙炔调节阀,畅通后才能点火作业。
e.严禁把点燃的焊割炬放在操作平台上,离开工作岗位。
5.4.2.4气焊割操作标准
a.开启瓶阀时,操作者应站在同气瓶接口处成垂直方向位置,以免射出物及气流伤人。
b.点火时先稍开氧气阀(约1/4圈),再开乙炔调节阀(约1/2---3/4圈)。
c.点火时一手持炬并制预热氧调节阀,一手操点火器点火。
d.根据气焊或气割工艺要求,调节好火焰能率。
e.工件必须固定牢靠,操作点应在通风良好处。
f.在露天作业,应有档风装置,防止火星飞溅引起火灾。
风力大于6级以上应停止作业。
g.熄火时火焰在氧化焰状态下,先关乙炔,后关氧气。
h.熄火时不准冒黑烟,更不准回火。
i.发生回火,立即关闭切割氧调节阀和乙炔调节阀,再关闭预热氧化调节阀,熄火后打开氧气调节阀将烟灰吹干净。
j.工作完毕后先关闭氧气瓶阀,拆除气管接头。
k.排空减压器内余气后,松开调压螺丝。
l.松开连接螺丝,拆卸减压器放入工具箱。
m.盘好气管并放好。
n.将氧气瓶戴好瓶帽,放入气瓶库。
o.收拾辅助工具,清理工作现场,确认无起火危险,方可离开现场。
6风险提示及应对措施:
序号
风险提示
应对措施
1
焊工未经安全技术培训考试合格,未领取操作证者
不能焊割
2
在重点要害部门和重要场所,未经单位有关领导、安全保卫部门批准和未办理动火证手续
不能焊割
3
通风不良及无人在外监护
不能焊割
4
工作服不系扣、不戴电焊手套、不戴焊帽
不许操作
5
雨天室外工作
不能焊割
6
在风速>10m/s,相对湿度>90%,及雨雪等恶劣气候中
采取防护措施
7
导线有破损、裸露处
开工前检查,更换有问题导线
8
合电闸时不戴电焊手套
不许操作
9
焊接场所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施
不能焊割
10
在一定距离内,有与焊割明火操作相抵触的工作(如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排大量易燃气体)
不能焊割
11
焊接过程中如发现焊机漏电、闻到焦糊味等异常情况,
立即停止作业
12
氧气瓶、乙炔瓶由于运输不当而造成泄露、燃烧和爆炸
不能同车运输,运输前加好防震圈
7记录表格
7.1焊接作业安全检查表(JL-3-03ZW-01)
QB
河北溢德管道安装工程有限公司企业标准
聚乙烯(PE)管道焊接
作业指导书
文件编号:
YD-3-04ZW-2016
编制人:
丁旭升
审核人:
王海彬
批准人:
高新
版次:
A/0受控号:
2016-03-06发布2016-03-16实施
公司质量安全环境管理委员会发布
聚乙烯(PE)管道焊接作业流程图
1目的
确保PE焊工按照公司规范,操作施工,确保人身安全。
2适用范围
公司项目部施工项目的PE管焊接作业
3职责
3.1本工种为特殊工种,须取得劳动部门认可的操作证,方可上岗作业。
3.2负责项目部安排的PE管焊接工作。
3.3焊工负责种设备、工具(电熔机、热熔机等)的修复和检修。
3.4焊工负责焊接作业区的卫生。
4作业流程:
施工流程图见图。
5作业步骤:
5.1施工前准备:
5.1.1图纸会审,并了解现场实际情况。
5.1.2技术安全交底。
5.2管道、管件的验收
5.2.1检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告。
5.2.2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑,是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
5.3热熔焊接:
步骤:
准备工作→夹紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成
5.3.1准备工作:
a将焊机各部件的电源接通。
必须使用220V、50Hz的交流电,电压变化在±10%以内,电源应有接地线;同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
b将泵站与机架用液压导线接通。
连接前应检查并清理接头处的污物,以避免污物进入液压系统,进而损坏液压器件;液压导线接好后,应锁定接头部分,以防止高压工作时接头被打开的危险。
按选定的工作模式输入焊接数据:
直径;璧厚或SDR值;加热板的温度设定;焊工代号。
5.3.2夹紧:
将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10~20mm的切削余量;根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。
5.3.3切削:
切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
a将机架打开,放入铣刀,旋转锁紧旋钮,将铣刀固定在机架上。
启动泵站时,应在方向控制手柄处于中位时进行,严禁在高压下启动。
b启动铣刀,闭合夹具,对管子管件的端面进行切削。
c当形成连续的切削时,降压,打开夹具,关闭铣刀。
此过程一定要按照先降压,在打开夹具,最后关闭铣刀的顺序进行。
d取下铣刀,闭合夹具,检查管子两端的间隙(间隙量不得大于0.3mm)。
从机架上取下铣刀时,应避免铣刀与端面碰撞,如已发生需要重新铣削;铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
5.3.4对中:
检查管子的同轴度(其最大错边量为管壁厚的10%)。
当两端面的间隙与错边量不能满足要求时,应对待焊件重新夹持,铣削,合格后方可进行下一步操作。
5.3.5加热:
a检查加热板的温度是否适宜210℃~230℃,以两端面熔融长度为1~2mm为宜。
b加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。
从加热板上的红指示灯第一次亮起后,在等10min使用,以使整个加热板的温度均匀。
c测试系统的拖动压力P0并记录。
每个焊口的拖动压力都需测定;当拖动压力过大时,可采用垫短管等方法解决。
d将温度适宜的加热板置于机架上,闭合夹具,并设定系统压力P1。
P1=P0+接缝压力
e待管子(管件)间的凸起均匀,且高度达到要求时,将压力降至近似拖动压力,同时按下吸热计时按钮,开始记录吸热时间。
P2=P0+吸热压力(吸热压力几乎为零)
5.3.6切换:
a将加热板拿开,迅速让两热熔端面相粘并加压,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。
b达到吸热时间后,迅速打开机具,取下加热板。
取加热板时,应避免与熔融的端面发生碰撞;若已发生,应在已溶化的端面彻底冷却后,重新开始整个熔接过程。
5.3.7熔融对接:
使焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以1~2mm为宜。
5.3.8冷却:
保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。
5.3.9对接完成:
达到冷却时间后,将压力降为零,打开夹具,取下焊好的管(管件),移开对接机,重新准备下一接口连接。
卸管前一定要将系统压力降为零;若需移动焊机,应拆下液压导线,并及时做好接头处的防尘工作。
5.4电熔焊接:
步骤:
准备工作 → 接口电熔连接 → 接口外观检验 → 下道工序施工
5.4.1准备工作:
将焊机各部件的电源接通。
必须使用220V、50Hz的交流电,电压变化在±10%以内,电源应有接地线;备好记号笔、平板刮刀、平板尺及固定夹具等辅助工具。
将管件的外封装拆去,将刮好的管件插入待焊管件至做好标记处安装好;安装固定夹具,将待焊组合件用家具进行固定;
5.4.2接口电熔连接:
a打开管件电极护套,把电熔焊机的输出电极安装至管件电极上。
按照操作程序操作电焊机至输入焊接参数位置,用手动方式(参数由管件自身标签提供) 。
b启动电熔焊机开始焊接过程,机器自动检测环境温度并调整焊接参数,焊接过程完成后机器自动终止焊接并冷却计时,冷却完成后方可拆除电极及固定夹具,进行下一格待焊口焊接。
c打印该焊接过程参数记录或以后集中打印。
5.4.3电熔对接口的质量检查:
a焊缝外观质量检查 检查方法:
目测;尺量。
b检查项目:
同心度;观察孔物料溢出情况。
c合格判定标准:
错口小于管材壁厚的10%;电熔管件与管材结合紧密,均匀;焊接过程无冒烟(过热)、过早停机现象;电熔管件的观察孔由物料顶出。
符合以上条件可判定为合格。
5.4.4进行下道工序施工
6风险提示及对应措施:
序号
风险提示
对应措施
1
焊工未经安全技术培训考试合格,未领取操作证者
不允许焊接
2
管道不圆
不允许焊接
3
冷却时间不充分
使用全自动电熔机、热熔机工作。
不允许时间不够就拆卸设备。
4
铣刀飞出
铣削时铣刀安全锁必须锁死
5
加热板意外接触烫伤
操作人员应安全着装:
戴保护手套;熔接完成后,断掉电源,将加热板放在安全的地方,以免意外接触烫伤。
切勿用手触摸加热板。
6
管件插入深度不够
不允许焊接
7
熔接施工现场气候条件恶劣,下雨或低温天气
采取适当的保温、加热或加装防护装置的保护措施,尽量减少不利气候的影响,满足熔接温度的条件。
8
强烈的阳光照射,会导致管道表面受热不均
熔接时需进行必要的遮挡。
7记录表格
7.1PE管焊接作业安全检查表(JL-3-04ZW-01)
QB
河北溢德管道安装工程有限公司企业标准
室外地埋燃气管道施工
作业指导书
文件编号:
YD-3-05ZW-2016
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丁旭升
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公司质量安全环境管理委员会发布
室外地埋燃气管道施工作业流程图
1目的
为规范室外地埋燃气管道施工工作,确保验收合格
2适用范围
适用于室外地埋燃气管道工程。
3职责
项目负责人负责工地现场的施工质量。
4作业流程:
施工流程图见图。
5作业步骤
5.1.1施工前做好施工图纸的会审 ,了解现场情况。
5.1.2对使用材料进行检验。
5.1.3对使用设备、机具做好准备。
5.2土方作业:
5.2.1放线:
必须按设计图样尺寸放线。
5.2.2开槽:
5.2.2.1施工前,应根据设计图纸对施工区域内管线位置上已有地上、地下障碍物进行核对,并与有关单位协商处理,以确保管位。
5.2.2.2在施工区域内,有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等应在施工前制定相应的技术保护措施,应分别取得所属单位的同意和配合,并应符合下列要求:
a供水、排水、燃气管道及各种地下构筑物的正常使用和安全。
b各种电缆的正常使用和安全。
c经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固。
d各相邻建筑物在施工中和施工后,不会发生沉降、倾斜、坍塌。
5.2.2.3沟槽开挖时要根据工程现场条件、埋深、土质、有无地下水等因素,选用不同的开槽断面,确定各施工段的槽底宽、边坡、上口宽、堆土及外运土量等施工措施,选用相应的机械和工具,并采取不同的护壁支撑开槽方式。
5.2.2.4混凝土路面和沥青路面的开挖可使用切割机切割。
5.2.2.5市区管网沟槽开挖时可采取机械和人工相结合的方式进行,庭院工程的沟槽开挖尽量采用人工开挖。
5.2.2.6管道沟槽开挖时应严格按照设计规定的平面位置和标高开挖。
5.2.2.7当采用人工开挖且无地下水时,槽底预留值宜为0.05-0.10m;当采用机械开挖或有地下水时,槽底预留值不应小于0.15m;管道安装前应人工清底至设计标高。
5.2.2.8沟槽沟底宽度应严格按照设计图纸要求确定,若设计无要求时可根据现场实际情况和管道敷设方法确定,也可按下列方法制定。
(1)单管沟底组装沟底宽度尺寸
管道公称直径(mm)
沟底宽度(m)
50-80
0.6
100-200
0.7
250-350
0.8
400-450
1.0
500-600
1.3
700-800
1.6
900-1000
1.8
1100-1200
2.0
1300-1400
2.2
(2)单
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 作业 指导书 应急 预案 YDZW1
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