工艺管理.docx
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工艺管理.docx
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工艺管理
1.总则:
1.1为了确保产品质量和正常生产秩序,必须加强工艺纪律管理工作。
工艺纪律是技术管理中的一个重要部分,是实现优质、高产、低消耗,达到最佳综合技术经济效益的重要保证。
为此,严格执行上级和本公司关于工艺纪律的有关规定,加强对生产工人的工艺纪律教肓,提高按工艺技术标准生产和工作的自觉性。
1.2化工生产工艺管理是化工企业技术管理工作的重要组成部分。
我公司生产工艺管理工作在总工程师领导下,由生产部工艺室负责贯彻执行。
1.3公司工艺技术员在公司领导下负责本公司的工艺技术管理工作,业务上接受生产部工艺室的领导。
1.4调度员负责监督工艺指标的执行情况。
2.工艺规程及岗位操作规程管理:
2.1工艺规程是以文字和图表将产品加工工艺过程加以具体规定和说明的一项综合性技术文件,是指导企业生产活动的重要依据,制定、执行工艺规程是工艺管理的基本内容。
2.2工艺规程经总工程师审批后公布实行。
各级领导生产的干部、生产工人都必须遵照执行,不得违反,不得随意更改。
2.3由于生产的发展、科学技术的进步,生产工人操作经验的积累、技术改进成果的推广应用,原材料的变更以及市场对产品质量要求的变化等原因,使原有的工艺规程不能满足产品的产量、质量、安全、环保等方面的要求,工艺规程必须定期进行补充或修订。
2.4工艺规程修订程序
2.4.1先由公司厂长组织工程技术人员和有实践经验的工人进行充分的讨论,提出修改意见和申请,报告公司审核批准后作为试行变更。
经试行达到要求后,再由公司写出总结、生产部工艺室提出报告、公司审批后正式执行。
2.4.2工艺规程修订后,以其为基础的岗位操作规程、岗位责任制及安全技术规程等也需作相应的修订。
2.5岗位操作规程是由生产部工艺室根据工艺规程制定的具体的工艺条件和操作步骤的操作法规,报公司厂长审批后执行。
2.6新产品及技改项目工艺规程的编制,必须由项目组(部门)在试产前一个月完成,报公司审批。
3.工艺纪律教育:
3.1公司应结合生产和安全工作,每年至少组织四次以上工艺纪律教育,教育有计划、有内容、有分析、有要求、有记录。
3.2各生产班组对违反工艺纪律的现象应及时组织召开工艺纪律教育会议,制订对策,防止违章操作再发生,并记入班组会议记录。
3.3新职工进厂后,安全环保部门在组织新职工教育中,应加强质量意识和强调执行工艺纪律的教育。
3.4每个工人都应模范地执行工艺纪律,生产班组长负有教育和督促执行的责任。
4.工艺纪律检查:
4.1生产班组长、公司技术员负有督促检查生产工人执行工艺纪律的责任,对违反工艺纪律的现象应及时指出,立即纠正。
4.2公司技术人员必须深入生产班组了解工艺纪律执行情况,做好检查记录,发现重大问题应及时报公司厂长。
4.3技术人员每日至少一次深入生产班组检查工艺纪律执行情况,对违反工艺纪律,导致产品质量下降或可能发生事故等情况,应积极组织力量处理,并报告公司工程师或厂长。
4.4生产综合部在日常生产工作中发现的问题及时反馈给有关部门处理。
4.5公司的工艺纪律由生产综合部负责管理,各部门积极配合,定期(每半年一次)抽查工艺管理人员执行工艺管理制度的情况,对反馈的工艺纪律信息及时处置与考核。
4.6公司原始记录由生产综合部资料管理员负责管理,技术员负责检查记录的及时性、真实性,有违规现象及时处理。
5.工艺纪律奖惩条例:
5.1对违反工艺纪律的人员,应按情节轻重、责任及损失的大小,分别给予批评,在班组(或公司)检查,扣发奖金,赔偿经济损失及行政处分;对故意违反工艺纪律造成严重后果者,必要时可追究其刑事责任。
5.2违反原始记录规定,对乱涂乱画者处以5.00元/次的处罚,对造假数据者扣发当月奖金,情节严重者作待岗处理。
5.3对擅自更改工艺规程,岗位操作规程、工艺控制指标的行为,一经查出需立即纠正,给予下岗学习的处理。
如因违反规程(指标)造成事故者,则处以所造成经济损失的20%加以罚款,严重者追究其刑事责任。
6.工艺指标审批、执行、检查和汇报:
6.1工艺指标是工艺规程中的一项重要内容,是保证生产正常进行、确保产品质量的重要手段。
工艺指标一经批准,公司必须严格执行。
6.2制定工艺指标的依据是工艺规程。
当工艺规程进行补充或修订时,工艺指标也要作相应的补充或修订。
6.3工艺指标分:
公司、公司两级管理,对产品产量、质量、消耗影响较大的指标列为公司控制指标,由公司管理,其它的为公司控制指标,由公司管理。
6.4工艺指标审批程序:
6.4.1公司控制指标由公司提出,报总工程师审批后执行。
6.4.2公司控制指标,由公司提出建议指标,报公司审核批准后执行,并报公司备案。
6.4.3新产品投产前,由公司召集有关公司人员,按初步设计报告编制暂行工艺规程,同时下达公司、公司两级控制的工艺指标,由公司管理、公司试行。
待产品质量稳定,生产正常后,正式审批生产工艺指标。
6.5工艺指标的变更:
6.5.1根据生产的需要,须变更工艺指标时也要依据分级管理的原则,按3.4条审批程序进行,并由公司下达工艺指标修改通知.
6.5.2因生产试验需要,临时变更工艺指标时,须经公司组织有关部门研究决定并经审批后,由公司下达工艺指标临时变更通知.
6.6工艺指标执行情况的检查:
6.6.1每月公司厂长组织、工艺技术员对生产工艺指标执行情况进行一次检查,受检单位的主管生产副职(或正职)应一起对本单位检查,并负责说明工艺指标不合格的原因和解决办法,如属技术的原因,公司应负责组织解决,并报告公司。
6.6.2公司领导和工艺技术员应经常深入生产岗位,了解各岗位执行工艺指标情况,发现问题及时解决,并及时登记入台账,作为对岗位操作人员及所属工段班组考核的重要依据。
6.7工艺指标执行结果汇报:
6.7.1公司控制指标:
由公司工艺技术员填写工艺台帐,公司对公司实行月报制度,其内容包括:
规定指标;实际执行情况(最高、最低、平均指标值);分项目月累计合格率;汇总月平均合格率和简短文字分析。
作为工艺月报的内容同时报公司。
6.7.2对试生产产品,工艺指标一律实行日报制度,报公司。
7.原始记录管理:
7.1原始记录是反映公司生产状况的第一手资料,是工艺管理的基础,也是了解和解决生产问题的重要依据。
各单位、各生产岗位都要本着实事求是的原则,做到记录及时、准确、整洁。
7.2生产综合部负责公司生产性原始记录的管理,包括:
7.2.1公司生产性原始记录与报表的最后审定。
7.2.2公司生产性原始记录与报表的登记编号。
7.2.3组织制订和修改原始记录管理制度草案。
7.2.4组织有关部门检查考核原始记录的填写情况。
7.2.5对超过规定保管期限的原始记录,提出销毁或处理意见。
7.3记录原则:
7.3.1经批准使用的表格,各单位都要严格贯彻执行,在内容上不允许发生漏记或不按实际情况填报等行为。
7.3.2记录人记录时应严肃认真,不得马虎从事,记录数字要清晰明了真实,数字相同时不得用点点符号代替。
7.3.3各班的原始记录,不得漏填年、月、日、班次,记录人要签全名字。
7.3.4记录时不能使用铅笔,不得在记录表上乱写乱画或做其它不正当之用,更不得撕毁。
7.4原始记录与报表的报送及新增表格的审批:
7.4.1原始记录一般填写一份,报表应按规定份数填写,受表单位应指定专人负责保管,不得乱丢。
7.4.2车间新增记录以及修改内容时,首先由车间提出书面意见,由组织拟定,经总工程师审查同意后,由生产综合部编号备案。
7.4.3制订或印刷记录表时,应充分考虑业务上确需要。
本着精简的原则,可要可不要的坚决不要。
7.5原始记录的检查与保管:
7.5.1各工段、班组在公司主任领导下,建立班组的互相检查制度,边交班边检查,检查内容按原始记录规定记录数字是否确实,表面是否清洁无损,存在主要问题是否记录清楚,并将问题记录在生产记事栏内,以备存查。
7.5.2各部门的原始记录与报表进行不定期的检查,检查原始记录的填写情况和存在的问题,以便研究改进。
7.5.3公司班组长应对本班组的原始记录负责,班上要进行抽检,下班前全面细致的检查,并于表末签字。
值班调度员、值班干部应经常检查当班各生产岗位原始记录,并对存在问题提出改进意见。
7.5.4公司工艺技术员巡检须检查各岗位原始记录和自动仪表是否准确好用,工艺技术员应根据分工负责原则,检查并对原始记录的存在问题进行评议,及时向综合部提出改进意见。
7.5.5公司考核宣传员每日应检查主要岗位的原始记录,并作记录。
7.5.6车间原始记录在本月内由车间统一整理、装订保管,次月5日前交生产部统一保管;其他职能部门的原始记录由各部门自行保管。
7.5.7保管到期的原始记录,由生产部工艺室提出申请,经总工程师批准后方可销毁,但要造册登记备查。
8.工艺台帐
8.1工艺台帐是化工产品工艺指标执行结果的完整记载,是分析和考核工艺控制、为改善工艺控制提供依据的手段,必须认真填写。
8.2工艺台帐内容与管理分工:
8.2.1公司工艺台帐分别记载各化工产品所有工艺指标实际检测结果及最高、最低数据,由公司工艺技术员统计记录管理。
9.工艺月报
9.1工艺月报是各项工艺指标执行情况的全面反映,是分析改善工艺控制和对公司工艺指标执行情况进行考核的依据,必须认真填报。
9.2工艺月报内容:
9.2.1工艺控制项目及指标;
9.2.2工艺指标执行结果:
平均、最高、最低;
9.2.3工艺指标控制率;
9.2.4工艺指标合格率;
9.2.5简短分析:
分析本月工艺执行中存在的主要问题及相应的纠正预防措施;
9.2.6生产部工艺室汇总公司工艺指标执行情况,并作出评比结果;现场检查台帐记录和原始记录。
9.3统计方法:
公司控制工艺指标控制率=实际控制工艺指标数÷公司控制工艺指标数;
公司控制工艺指标合格率=公司控制工艺指标控制合格次数÷公司控制工艺指标要求控制次数;
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