钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
钢筋施工方案
一、编制依据
1、金山福地二期25#楼施工图纸
3、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
4、JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》
5、JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
二、工程概况
本工程为徐州市中川房地产开发有限公司开发的金山福地二期一标
段25#楼。
本工程位于徐州市徐海路和一号路的交汇处,25#楼建筑面积6811M2,地下一层,地上十七层。
为框剪剪力墙结构,筏板基础。
基础钢筋级别用HRB4006、8、10、12、14、16、18、20、22、25.
三、进场材料控制
1、钢筋材料进场时,对钢筋的品种、质量、规格、外观要求进行严格的检查和验收,对不符合要求的钢筋必须立即退回,严禁进场使用。
2、材料检验
2.1进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单,钢筋表面或每捆均应有标志(注明:
全部带E标志),并与质保书上内容符合,进场应按厂家、炉罐(批号)及直径(d)分批检验。
2.2查对标志、外观质量、在监理单位见证员见证下抽取试样作力学性能(拉伸、冷弯、强屈比、屈强比、重量偏差)试验,合格后方可使用。
2.3钢筋在加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其他专项检验。
3、材料堆放
材料进场验收后,必须按品种、规格,指定地点进行堆放,且堆放必须整齐。
堆放的材料要按品种、规格挂牌作醒目标志。
四、钢筋加工制作
1、钢筋制作前必须熟悉图纸,了解设计意图和有关设计构造要求进行理论配料,在理论配料过程中如发现问题要及时上报技术和监理部门予以解决,对无法界定也无规范遵循的上报设计部门予以解决,不得私自主张造成材料浪费或出现返工现象。
2、钢筋材料要采用自审互审制度,通过自审互审后上报上级部门。
3、钢筋理论配料单报施工部门和技术部门批准后方可下料。
4、钢筋下料要计算配料长度与钢筋定尺寸长度的关系,合理搭配,尽量减少钢筋废料。
4.1常用钢筋下料长度计算:
a、直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b、弯起钢筋下料长度=直段钢筋长度+斜段长度+弯起增加长度+弯起调整值。
c、箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度+弯起调整值式根据梁柱主筋外框作为箍筋径计算,增加锚固长度作为下料长度。
d、螺旋箍筋下料长度=
(每米长度)
4.2弯钩增加长度计算
a、半圆弯钩增加长度:
6.25d
b、直弯钩增加长度:
3.5d
c、斜弯钩增加长度:
4.9d
5、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:
5.1Ⅰ级钢筋末端需要做180°弯钩,其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d0)的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径(d0)的3倍。
5.2Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端需要做90°或135°弯起时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径(d0)的4倍,Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径(d0)的5倍。
5.3弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d0)的5倍。
5.4箍筋弯钩弯折角度应为135°,且箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
5.5钢筋在弯曲和弯折过程中,定位的尺寸要准确,制作前必须试制一根,符合要求后,方可成批制作。
6、抗震等级为一、二级的框架结构,其纵向钢筋采用普通钢筋时,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%
7、钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
五、钢筋连接
1、钢筋锚固:
板底部钢筋深入支座梁中应大于等于5D并大于等于125MM。
2、钢筋接头:
除03G101-1中注明外,钢筋接头做法及部位应符合下列要求:
2.1、纵向受压钢筋锚固长度为受拉锚固长度的0.7倍,搭接连接时长度不小于受拉钢筋的0.7倍,且不小于200MM。
2.2、工地钢筋接头焊接优先选用电渣压力焊(或气压焊连接。
本章重点说电渣压力焊,气压焊参照电渣压力焊))及机械连接。
2.2.1电渣压力焊的工艺要求
a、焊接夹具的上下钳口应夹紧与上、下钢筋上,钢筋一经夹紧,不得晃动。
b、引弧应采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧。
c、引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋。
挤出熔化金属和熔渣。
d、接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2、在焊接生产中焊工应进行自检,当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时,查找原因,及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
焊接缺陷
措施
轴线偏移
1、矫直钢筋端部
2、正确安装夹具和钢筋
3、避免过大的顶压力
4、及时修理或更换夹具
弯折
1、矫直钢筋端部
2、注意安装和夹持上钢筋
3、避免焊后过快卸夹具
4、修理或更换夹具
咬边
1、减小焊接电流
2、缩短焊接时间
3、注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位
未焊合
1、增大焊接电流
2、避免焊接时间过短
3、检修夹具,确保上钢筋下送自如
焊包不匀
1、钢筋端面力求平整
2、填装焊剂尽量均匀
3、延长焊接时间,适当增加熔化量
气孔
1、按规定要求供熔焊剂
2、清除钢筋焊接部位的铁锈
3、确保焊缝在焊剂中合理埋入深度
烧伤
1、钢筋采电部位除净铁锈
2、尽量夹紧钢筋
焊包下消
1、彻底封堵焊剂筒的漏孔
2、避免焊后过快回收焊剂
2.2.2、锥螺纹连接
1、梁板中纵向受力钢筋直径超过20mm或等于20mm,一律采用锥螺纹连接施工工艺进行连接。
2、锥螺纹连接的工艺要求
a、连接套应符合以下要求:
(a)有明显的规格标记;
(b)锥孔用塑料密封盖封住;
(c)同径或异径连接套尺寸在下表的规定范围
连接套规格标记
外径不小于(mm)
长度不小于(mm)
16.16
25-0.5
65-0.5
18.18
28-0.5
75-0.5
20.20
30-0.5
85-0.5
22.22
32-0.5
95-0.5
25.25
35-0.5
95-0.5
28.28
39-0.5
105-0.5
32.32
44-0.5
115-0.5
(d)锥螺纹塞规拧入连接套后,连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内;
(e)连接套应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。
3、钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯,不得用气割下料。
钢筋下料时,要求钢筋端面和钢筋轴线垂直,端头不得弯曲,不得出现马蹄形。
4、钢筋套丝
a、套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
b、钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查,钢筋的牙形必须与牙形规相吻合,其小端直径必须在卡规上标出的允许误差范围内,锥螺纹丝扣完整牙数不得小于下表的规定值。
锥螺纹丝扣完整牙数
钢筋直径(mm)
完整牙数不小于(个)
16~18
20~22
25~28
32
5
7
8
10
c、在操作工人自检的基础上,质检员必须每批抽检3%,且不小于3个。
d、检查合格的钢筋锥螺纹,应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端按规定的力矩值,用扭力板手拧紧连接套。
3、焊接质量的检验与允许偏差
3.1、电渣压力焊接头
a、电渣压力焊接头,应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
b、钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷,接头处的弯折交不得大于4°,接头处的轴线偏差不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
c、外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强焊接措施。
3.2、锥螺纹连接
a、每种规格接头,每300个为一批,不足300也个也作为一批,每批做3根试件。
b、必须分开施工用和检验用的力矩板手,不能混用,以保证力矩检验值准确。
c、钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查,如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。
钢筋边肋尺寸如超差,要先将端头边肋砸扁方可进行。
d、钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏梳刀。
e、对个别经检验不合格的接头,可采用电弧焊贴角焊缝方法补强,但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定。
f、锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专业施工队伍承包施工。
4、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
5、纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值,如下:
5.1在受拉区不宜大于50%。
5.2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不宜大于50%。
5.3直接承受动力荷载结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。
6、同一构件中相邻纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。
绑扎搭接接头应相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净间距不宜小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值如下:
6.1对梁、板、墙类构件不大于25%。
6.2对柱类构件不大于50%。
6.3当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件不应大于50%,其它构件可根据情况放宽。
7、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋,当设计无具体要求时应符合下列规定:
7.1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
7.2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应小于100mm。
7.3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应小于200mm。
7.4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内设置两个箍筋,其间距宜为50mm。
六、钢筋绑扎与安装
1、钢筋的绑扎材料,采用20~22号镀锌铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
2、受力钢筋保护层厚度见下表
环境类别
板墙
梁
柱
大于等于C25
C20
大于等于C25
C20
大于等于C25
一
15mm
30mm
25mm
30mm
30mm
二b
25mm
35mm
35mm
基础中纵向受力钢筋砼保护层厚度为40mm,其中板、墙中分布筋保护层厚度大于等于10mm,梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度大于等于15mm。
3、绑扎的绑扎接头应符合下列规定
3.1搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不易位于构件最大弯矩处。
3.2受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
如设计图纸有特殊规定时,按设计要求去做。
3.3直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不小于钢筋直径的30倍。
3.4钢筋搭接处,应在中心和两段用铁丝扎牢。
三点固定绑扎连接。
3.5绑扎接头的搭接长度,纵向受拉钢筋的最小搭接长度详见钢筋施—01钢筋锚固、搭接长度明细表中相关长度规定。
4、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任意绑扎接头中心至搭接长度ll的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋表面面积占受力钢筋中截面面积百分率,应符合下列规定:
a、受拉区不得超过25%。
b、受压钢筋不得超过50%。
绑扎接头中钢筋的横向间距S不应小于钢筋直径d,且不应小于25mm。
在绑扎骨架中非焊接的接头长度范围内,当搭接钢筋为受拉时,其箍筋的间距不应大于5d,且不应大于100mm,当搭接钢筋为受压时,其箍筋间距不应大于10d,且不应大于200mm。
5、安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊,绑扎钢筋的允许偏差应符合下表:
项目
允许偏差(mm)
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
±3.0
钢筋弯起点位置
20
6、钢筋绑扎顺序以及操作方法
6.1钢筋施工前必须准确放好轴线和控制边线,柱、梁弹线后方可进行钢筋施工,以确保钢筋保护层厚度,满足设计要求和施工验收规范的要求。
6.2水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作,在垫放时,原则上为1m间距垫一块,若钢筋直径较小(如楼板、楼梯休息平台)则加密设置,板双层钢筋上层需加设钢筋马蹬,梁钢筋绑扎好入模后,钢筋骨架保护层和外侧保护层应先垫好,然后再绑扎平板钢筋,柱筋及楼板筋保护层要边绑扎边垫。
保护层厚度须均匀,垫块需绑扎牢固,在浇捣砼之前,要检查一遍所有扎好的钢筋保护层垫块是否垫妥,确保钢筋保护层厚度,避免拆模后发生露筋。
6.3地下室独立柱基/筏板基础、基础梁、底板钢筋绑扎安装顺序:
a、地下室钢筋绑扎安装顺序:
基础梁钢筋绑扎安装
独立柱基/筏板钢筋绑扎安装
放线定位
后浇带留置钢筋处理
预埋柱、墙、楼梯插筋
底板钢筋绑扎安装
调整自检
检查验收
交下道工序
b、地下室墙、柱、梁平台钢筋绑扎安装顺序:
梁钢筋绑扎
柱钢筋竖焊并绑扎安装
放线
清理调整插筋位置
墙钢筋绑扎安装
楼梯钢筋绑扎安装
安装
后浇带留置处理
预留柱楼梯插筋
平台钢筋绑扎安装
检查验收
调整自检
交下道工序
梁钢筋绑扎
放线
C、楼层钢筋绑扎安装顺序
柱钢筋竖焊并绑扎安装
清理调整插筋位置
楼梯钢筋绑扎安装
后浇带留置处理
安装
预留柱楼梯插筋
平台钢筋绑扎安装
交下道工序
检查验收
调整自检
6.4地下室独立柱基/筏板、基础梁、底板钢筋绑扎
a、地下室独立柱基/筏板、基础梁、底板钢筋纵横交错、重叠较多,施工难度大,为保证梁钢筋面不受减小,满足截面受力要求,基础梁所有行线(横向)底标高下降50mm(具体见图)。
施工时要注意钢筋绑扎安装顺序,梁的受力钢筋排列要均匀,且同箍筋保持垂直,箍筋的开口位置绑扎时要错开。
为了保证上部受力钢筋通畅在一条直线上,绑扎时需要通线进行调整。
b、地下室独立柱基/底板钢筋一定要放线排距进行绑扎,使纵横钢筋作到横平竖直排距均匀。
c、所有钢筋的锚固长度必须按照结施-01锚固长度明细表相关尺寸长度规定要求。
d、柱、墙、楼梯、电梯井插筋必须经测量,测定好行列线和中心线后,根据相互位置关系,在钢筋上弹出插筋位置线,预留插筋,用电焊和铁丝绑扎固定在基础承台钢筋和底板钢筋上。
e、插筋预留长度按照结施-01规定相关尺寸长度留设。
钢筋绑扎完毕后,必须进行自检自查,对局部达不到规范要求的地方,一定要进行调整,自检调整后,经项目部和监理验收合格后交下一道工序。
6.5墙、柱、梁、平台、楼梯、电梯井钢筋绑扎
a、地下室墙、柱、梁、平台、楼梯、电梯井钢筋绑扎首先对浇注后混凝土的插筋要进行清理。
并根据测量中心线和相关位置线对钢筋进行调整。
b、柱竖向钢筋Φ25以下采用电渣压力焊(或气压焊)、Φ25以上采用机械连接,地下室外墙钢筋Φ14以下采用搭接方式、Φ14以上为电渣压力焊(或气压焊)。
c、墙的水平筋、柱的箍筋要用粉笔在竖向筋上按照设计要求排上间距,特别是墙的水平筋必要时带线绑扎。
d、柱、梁交接处的钢筋,必须先计算好柱的箍筋数,并且按梁各部位所占高度所需箍筋先套入进去,等梁落入正确位置后再绑扎柱箍筋。
e、柱、梁箍筋位置排列位置一定要准确并与受力钢筋垂直,同时箍筋的开口方向一定要分别错开,不准集中在一个方向上。
f、平台的受力钢筋绑扎前先在平台模板上按设计间距排好尺寸,然后再进行绑扎。
g、楼梯钢筋绑扎,首先调整好浇筑后的插筋,先安装板式楼梯的受力钢筋,然后再绑楼梯二端的负弯矩筋。
踏步模板支好后,再调整负弯矩筋。
h、柱、墙钢筋绑扎好后,必须按照一定的间距绑好砂浆垫块,使钢筋的位置符合规范和设计要求。
梁、平台钢筋保护层厚度砂浆垫块,可在钢筋绑扎前或后垫上,但一定要按照一定的间距进行梅花式排列,过密造成浪费,过稀容易压碎。
i、±0.000以上楼层墙、柱、梁平台、楼梯钢筋绑扎均同上。
七、钢筋制作及绑扎安全措施
1、钢筋制作必须按照徐州博华建设有限公司企业标准操作规程进行操作。
2、钢筋绑扎安装
a、所有钢筋作业人员在现场操作时必须穿好工装,戴好安全帽,并穿软底鞋进行现场操作。
b、钢筋绑扎相互之间的交叉作业要环顾四周环境有无不安全因素存在,并且要及时排除不安全隐患。
c、塔吊配合钢筋上料,必须有专人负责指挥起落点,钢筋吊点底下严禁站人或有人作业。
d、因钢筋较长绑扎时要相互配合好,防止钢筋伤人。
e、临边作业人员一定要注意临边是否安全,自己站的位置是否可靠,跳板、支撑架是否牢固等,如果存在不安全因素,要及时处理并采取加固措施,方可施工。
八、钢筋的质量自检及报检
1、在钢筋的绑扎过程中,由专职质量员进行跟踪检查,确保各部位、细部的绑扎正确。
2、钢筋单项绑扎完成前二小时,由班组长、质量员进行全面复检,复检合格后通知项目部验收并报验。
3、项目部由技术负责人、质量员、或公司有关部门进行复核检查。
4、项目技术负责人会同监理及有关人员对各钢筋分项的最终验收。
5、钢筋最终验收合格后除下道工序施工人员进入外,严禁其它人员进入。
钢筋工人员分配
基础钢筋工人员上40人,加工钢筋人员10人,钢筋安装人员20人,
主体钢筋人员上60人,加工钢筋人员15人,钢筋安装人员45人。
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