减压塔检修方案.docx
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减压塔检修方案
AHYC05-018
2015年I套常减压装置减压塔内构件改换
检修方案
项目编号:
8800002867
编制:
校核:
审核:
安徽盈创石化检修安装有限责任公司
二○一四年九月二日
会签审批
工程名称:
I常减压塔C104检修
单位
审批意见
审批人
审批日期
盈创机动部
项目管理员
相关专业责任工程师
部长
焊接责任工程师
热处理责任工程师
检验计量部
安全环保部
总工程师/
副总工程师
会签审批
项目名称
I常减压塔C104检修
项目编号
8800002867
炼油一部意见
设备组:
年月日
安全组:
年月日
部领导:
年月日
机动部意见
专业审核:
年月日
部领导:
年月日
一、工程概况
由我单位承担的安庆石化I常减压装置减压塔内构件改换的要紧工作量为:
一、减一线、减二线、散布管、一、二级槽式液体散布器拆装清洗;二、减三线、减四线、散布管及支撑改换、一、二级槽式液体散布器及支撑改换;3、减三线、减四线、填料、填料压圈、支撑改换;4、减二线集油箱改换(升气管改换)、集油箱支撑改换;五、10个人孔拆装,大装卸孔拆装;六、捕液吸能器检查修复,立筋制作安装60块;7、塔底4层通道板拆装,塔盘检查;八、大增压器、一、二级抽真空器拆装检修;九、进料双切向环流气体散布器检查修复;10、减压转油线人孔打开,缺点补焊修复;1一、塔底抽出口检查修复;1二、压力表、引压管管嘴检查改换;13、减压塔内部构件检查,损坏的修复(具体工作量需检查完毕后确信)。
二、编制依据
一、施工标准:
《塔类设备保护检修标准》SHS01007-2004
《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收标准》SH3501-2020
《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》JGJ130-2011
《石油化工工程起重施工标准》SH/T3536-2020
二、施工图纸
《2021年12月份I套常减压装置停工检修打算(炼油一部)》
《安庆炼油厂常减压装置减压塔改造》JL05-24/B1
《安庆炼油厂常减压装置减压塔改造》JL05-24/B1H
三、施工程序
一、熟悉图纸。
现场查对图纸的接管位置,对有疑问的做好记录,与相关单位进行沟通,排除疑问。
二、编制施工方案,经相关单位审核通事后,对施工班组进行方案交底。
3、依照施工方案进行施工。
四、施工步骤
4.1、停工前:
4.1.1、对业主提供的塔内件材料和自购焊接材进行检查,查看型号规格、生产厂家、生产批号、质量合格证。
4.1.2、用δ=5mm的花纹钢板、L50*5的角钢和【14槽钢预制8个3000*1200*1000mm(长*宽*高)的箱子(金属重量为750KG)(见附图),便于减压塔旧内构件的拆除及新构件的安装的吊装工作,该箱子许诺放置1600KG以下内构件。
现场利历时,用25T吊车和5T货车配合倒运到施工现场。
4.1.3、停工前,在不阻碍操作人员工作的前提下,将所需改换的填料的相关资料拿得手,与相关单位将填料进行分类后,用25T吊车和30T拖车将填料分批运至施工现场(摆放位置见附图)。
4.1.4、施工现场吊车站位处需要摆放钢板,放置吊车站位时,将地面破损,钢板用25T吊车与5T货车配合倒运至施工现场(由于现场有几个下水井,摆放钢板时需要注意不能盖住井盖,并非阻碍井盖停工后的密封,吊车站位示用意见附图)。
4.1.5、熟悉设计图纸,了解减压塔内构件的结构。
4.1.6、由于需要改换减三、四线的填料,填料清空后,人员不能直接从人孔进出,为了保证施工人员进出减压塔的平安,需要用L75*5的角钢和φ20的圆钢预制四个简易的梯子,梯子的宽度不能超过人孔的内径;高度以人孔到填料支撑圈的高度为基准,与人孔成30°夹角。
4.2停工后:
4.2.1、停工后,依照生产车间的要求将减压塔的10个人孔及φ1600mm的装卸孔打开进行通风,装卸孔用50T吊车卸至地面进行法兰的改换工作。
4.2.2、等待相关分析的期间,别离用50T(接副臂)25T吊车将事前预制好的箱子和梯子别离吊至4-1人孔、4-3人孔、4-5人孔及4-7人孔出的平台上。
4.2.3
、相关分析合格,相关单位人员将减压塔底抽出口处用石棉布或防火布进行铺盖,放置杂物进入塔底管线。
4.2.4、办理好进入受限空间作业票证后,我单位施工人员将分为四组同时进行施工,施工人员进入塔内进行作业(填料拆除前,需要消防车在施工现场进行掩护,避免填料着火),先将减一线回流入口管、减二线回流入口管、减三线回流入口管及洗涤油入口管进行拆除(并做好记号,便于恢复)。
如碰着卸不动的螺栓,需用砂轮机将螺栓磨断,利用砂轮机时,在砂轮机下部用防火布进行铺设,避免火星掉入填料内,引发填料着火。
散布管拆除完毕后,通过人孔放置在各自所处的平台上,并固定好,避免转动,并非阻碍作业人员的通行。
将所需的螺栓垫片进行统计后,上报相关单位进行预备,便于回装时不阻碍工作。
4.2.4、槽式液体散布器拆除前,做好记号,便于恢复。
将所需要的螺栓进行统计,并报相关单位人员进行确认,备料。
拆除减一、减二、减三、减四线槽式液体散布器,放置在箱子内,别离用50T(接副臂)、25T吊车吊至地面。
4.2.5、拆除减三、减四线旧填料的填料压圈,别离用50T(接副臂)、25T吊车,利用箱子吊至地面。
4.2.6、拆除减三、减四线旧填料,别离用50T(接副臂)、25T吊车,利用箱子吊至地面;
4.2.7、拆除减三、减四线填料支撑圈,用25T吊车,利用箱子吊至地面。
4.2.8、拆除减三、减四线填料支撑大梁,用25T吊车,利用钢丝绳吊至地面。
4.2.九、安装新填料前,需要相关单位进行现场指导,确认摆放位置正确后,依照顺序摆放进箱子内,别离用50T(接副臂)、25T吊车吊到位后,施工人员在塔内进行摆放,相关单位人员进行确认,填料摆放完毕后,相关单位人员签字确认。
4.2.10、安装减三、减四线填料支撑新大梁,用25T吊车,利用钢丝绳吊至人孔4-6处,施工人员在支撑大梁的上方塔壁临时焊接几块316Lδ=10mm的不锈钢板作为吊点,用1T级导链将横梁吊到位后,将不锈钢板割除,并将该处用砂轮机打磨平整,并进行渗透检测。
4.2.1一、安装减三、减四线填料支撑圈、填料、填料压圈、槽式液体散布器、减三线回流散布管。
4.2.1二、减二线集油箱大梁改换的工作需要在减三线填料改换完毕后,在填料上方铺设一层防火布及石棉布后进行,在对集油箱拆除后,改换新的支撑梁,安装新的集油箱(业主提供316L不锈钢板,需要施工方下料制作集油箱);用50T吊车配合进行新、旧集油箱、大梁的施工。
4.2.13、在施工人员进行上述工作的同时,对装卸孔下部的减压塔内构件相关单位进行内构件的检查工作,确认内构件的具体工作量,内构件的拆、装工作用50T、25T吊车进行配合。
4.2.14、作业部要求对减一、减二、减三、减四线集油箱进行试漏,发觉问题我单位配合进行处置。
五、技术要求
5.一、塔内件焊接:
5.1.一、焊接方式及电源极性
⑴管线规格Ф≤DN50的采纳钨极氩弧焊,管线规格Ф>DN50的采纳钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊填充、盖面;
⑵集油箱、支撑、管线的承插焊、马鞍口采纳焊条电弧焊;
⑶电源极性
a手工钨极氩弧焊:
直流正接。
b手工电弧焊:
直流反接。
⑷焊接材料:
由于I套常减压C104减压塔集油箱及钢结构材质为316L,焊条选用Φ3.2/Φ4的E316L-16焊条。
焊丝选用Φ2.0的H00Cr19Ni12Mo2。
焊条按要求进行烘烤,做好焊条烘烤记录,焊条发放回收记录,焊材库温湿度记录,焊丝发放记录。
5.2、安装规整填料处的塔壁应磨平,焊疤,焊渣应清除干净,其凸起高度应小于5mm。
5.3、规整填料安装应水平,第一盘填料与填料支撑栅条成45°,以后各盘之间互成90°,并维持塔内清洁,不得将碎布,纸片等杂物带入填料层内。
填料安装完毕,用填料压圈适当压紧并调整水平度后拧紧锁母。
5.4、减一线回流散布管安装水平度误差≤3mm;减二线、减三线回流散布管安装水平度误差≤4mm;洗涤油入口散布管安装水平度误差≤4mm;支撑圈上表面水平度误差≤3mm;支撑梁组装中心位置误差为±2mm、水平度误差≤3mm;受液盘上表面水平度误差≤3mm。
5、安装塔盘及通道板时,必需使导向舌形阀的封锁端指向受液盘,开口端指向降液管侧;
5.6、塔内件由业主单位技术人员现场指导安装;
5.7、封锁通道前,逐层检查,所有杂物必需清理干净后才能封通道板。
5.8、封锁人孔时,塔内必需清理干净,人孔密封面清理干净,垫片放正,均匀紧固,不得产生泄漏现象。
六、质量要求
1.成立健全各项治理制度,树立质量第一的思想,增强质量方面的宣传,一切为该工程的质量目标开展工作。
2.认真熟悉标准,严格按工艺施工,并做好各项技术质量交底工作。
3.设备检修完毕,质量合格,查验记录齐全。
4.各项技术数据符合规程检修方案,并由作业部份管技术人员确认。
5.各项零部件改换,加工件的质量检查,要认真记录并由作业部份管技术人员确认。
6.按规定做好施工进程中的各项原始记录。
7.质量操纵点设置如表
工业管道
(一)施工准备
序号
工程质量控制点
等级
控制内容
备注
1
管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及材料配件复验
A
验收
2
焊工资质审查
A
验收
3
管配件检查
B
验收
(二)管道安装(含预制)
1
管道安装水平和垂直度检查
B
验收
2
法兰与管道的垂直度检查
B
验收
3
管道的法兰焊口检查
B
验收
4
管道清洁度检查
B
验收
5
预制合格管道标识及移植检查
B
验收
6
法兰密封垫片(注意正式和临时)检查
B
检查
7
管道焊缝外观检查
C
检查
8
管道焊缝射线检测(业主要求)
B
检查
(三)塔内件安装
1
支撑件、塔盘及附件检查
B
验收
2
支撑圈和支撑梁水平度检查
B
验收
3
填料支撑结构件水平度检查
B
验收
4
塔盘上表面水平度检查
B
验收
I常减压塔检修施工质量治理体系
七、机具、劳动力组织打算和施工手腕用料
1.机具打算
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
吊车
50t
台
1
吊装
2
吊车
25t
台
1
吊装
3
载重汽车
30t
台
1
运输设备、材料
4
铲车
3T
台
1
运输设备、材料
5
倒链
1t
只
10
6
倒链
2t
只
5
7
角向磨光机
Φ100、Φ125
台
6
8
空压机
Y/N-6/8
台
2
9
电焊机
AX-320
台
4
10
等离子机
PC100-D
台
1
11
气焊工具
套
2
12
焊条保温筒
个
5
13
水平尺
把
4
14
焊缝检验尺
把
1
15
卷尺
把
6
2.劳动力组织打算
工种
起重工
铆工
焊工
电工
叉车工
司机
安全员
施工员
人数
2
15
4
2
1
1
1
2
3.施工手腕用料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
槽钢
【14Q235
m
120
吊箱
2
花纹钢板
δ=5Q235
m2
84
吊箱
3
角钢
L50*5Q235
m
48
吊箱
4
防火阻燃网
2m*3m
块
100
防护产品
5
塑料布
m2
50
防护产品
6
彩条布
m2
100
防雨蓬
7
油漆笔
白色
支
20
标识
8
卸扣
2t
只
8
设备安装
9
卸扣
1t
只
10
设备安装
八、施工HSE事项
1.施工前所有参与施工人员要进行三级平安教育;
2.施工时要先按要求办好施工时按要求办好动火票、电票等各类作业票证;
3.施工期间所有工作人员必需戴平安帽,身穿工作服,登高作业要挂好平安带;
4.施工期间设备必需做好平安方法。
如切电、隔间、挂牌、加盲板等。
所有工作设备、管道泄压到零,放净存水,余汽;
5.电动工具利用前必需检查合格,塔内照明应按规定利用平安电压,利历时做到“一机一闸一爱惜”;
6.起重物下不得有人工作或停留。
起吊重物时应检查好吊环,钢丝绳、捆绑、平稳等方法;
7.现场利用切割机、磨光机必需戴好眼镜,焊接进程中要戴好防护面具;
8.整个施工期间平安员、施工员在现场监督,发觉违章当即制止;
9.施工期间必需幸免高空落物,交叉作业时应先联系好,做好防范方法;
10.文明检修,做到“工完料尽场地清”。
I常减压塔检修平安治理体系
九、工作危害分析(JHA)记录表及项目HSE评判表(附表一)
十、施工网络打算(附表二)
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
Ⅰ常减压塔C104塔检修区域/工艺进程:
I套常减压装置
分析人员:
张强(施工员)何庆海(平安员)日期:
2014.9.2
单位:
安徽盈创工程一分公司编号:
01
序号
工作内容
危害或潜在事件
主要后果
L
S
风险度
R=L×S
主要采取安全控制措施
(仅用于L≥3或S≥3)
1
人员安全教育
教育不到位
人员伤亡
1
2
2
按规定进行安全教育
2
现场交底
交底不清或错误
火灾、爆炸,人员伤亡
1
5
5
作业前再次确认
3
办理作业票
未办理
火灾、爆炸,人员伤亡
1
5
5
作业前检查作业票
4
用电作业
未办理用电作业票
火灾
1
5
5
按规定办理用电作业票
电缆线老化、破损
火灾
1
5
5
施工前认真检查
漏电保护器不符合规定
火灾、人员伤亡
1
5
2
按规定一机一闸一保护
电焊回路线通过其他设备
火灾爆炸
1
4
4
现场管理人员检查、考核
5
用火作业
氧气乙炔瓶过近
火灾、爆炸
1
5
5
按规定放置
灭火器材或消防蒸汽未到位
火灾爆炸
1
5
5
现场管理人员检查、考核
氧气、乙炔瓶间距离小于5米
火灾爆炸
1
5
5
现场管理人员检查、考核
氧气、乙炔瓶距离明火小于10米
火灾爆炸
1
5
5
现场管理人员检查、考核
氧气、乙炔胶管老化
火灾爆炸
1
5
5
现场管理人员检查、考核
氧气、乙炔胶管接头不牢
火灾爆炸
1
5
5
现场管理人员检查、考核
未装回火阻火器
火灾爆炸
1
5
5
现场管理人员检查、考核
监护不到位
火灾爆炸
1
5
5
现场管理人员检查、考核
6
劳保着装
未戴安全帽
头部受伤
1
4
4
加大检查力度、考核力度
登高作业未系安全带
高空坠落
1
5
5
加大检查力度、考核力度
未戴防护眼镜
眼睛受伤
1
3
3
加大检查力度、考核力度
未穿防静电工作服
烫伤、擦伤、火灾
1
2
2
严格要求
10
现场清理
未进行
人员受伤
1
2
2
加大检查力度
拆除物件未放指定位置
现场混乱
1
2
2
按要求完成
施工完工后电焊机未断电
设备损坏人员伤害
1
3
3
作业人完工后检查落实
现场留有余火
火灾爆炸
1
5
5
作业人完工后检查落实
项目HSE评判表
单位
盈创工程一分公司
时间
2014.9.2
施工项目
Ⅰ常减压塔C104
风险评估
结果
1.重大风险有0项:
2.L≥3或S≥3有23项。
采取主要
安全措施
情况
1.现场交底,作业前要再次确认;
2.按规定进行安全教育,并进行确认;
3.办理有关作业票,无票禁止作业;
4.定期检查漏电保护器和线路,确保其完好;
5.按要求佩带安全帽,高处作业挂好安全带,
6.按规定设警戒线,并对吊装设备进行检查,确保完好,指挥人员持证上岗,指挥手语等应正确,标准。
7.氧气,乙炔瓶摆放应符合安全要求,氧气乙炔管在使用前应进行检查,确保完好,
8.焊工作业前对把线进行检查,发现破损进行包扎处理,电工对电焊机接线后应进行试运行,
9.特种作业人员应持证上岗,
10.工作结束应做到工完、料尽、场地清。
备注
单位负责人
评价人
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