制造分厂四不伤害防护卡.docx
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制造分厂四不伤害防护卡.docx
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制造分厂四不伤害防护卡
制造分厂各岗位“四不伤害”防护卡
分厂领导岗“四不伤害”防护卡
不
伤
害
自
己
伤
害
因
素
1、进入生产现场未正常穿戴劳保用品易受伤害;2、检查工作时进入管理责任区域易受物的伤害;3、酸、碱性物质伤害;4、信息传递失误;5、个人安全意识淡薄;6、接受违章指挥;7、工作时精力不集中;8、进入电收尘、热工设备等重大危险区域检查确认不到位
预
防
对
策
1、进入生产现场正常穿戴劳保用品;2、检查工作时进入管理责任区域注意对环境进行安全确认;3、加强对酸、碱性物质管理;4、信息传递准确;5、学习安全知识及相关法律法规,提高安全防范意识;6、拒绝违章指挥;7、注意休息,保持工作时精力集中;8、进入电收尘、热工设备等重大危险区域要严格检查确认
不
伤
害
别
人
伤
害
因
素
1、违章指挥,危险作业监控不到位;2、特种设备相应部位未设立安全警示标识;3、触摸设备造成伤害;4、无关人员操作电器设备,机械伤害、设备事故;5、检修未办理危险作业申请,审批不严;6、未落实安全防范措施;7、对违章处理不严,新进人员部门安全教育不到位。
预
防
对
策
1、不违章指挥,检查作业安全防范措施并督促落实;2、特种设备相应部位设立安全警示标识,确保警示牌醒目;3、禁止他人触摸设备;4、严禁无关人员操作电器设备,机械伤害、设备事故;5、督促检修时办理危险作业申请,严格审批手续;6、认真落实安全防范措施,做好新进人员部门安全教育培训;7、加大对违章的处理力度
不
被
别
人
伤
害
伤
害
因
素
1、违章指挥,危险作业监控不到位;2、进入现场未正确穿戴劳保用品;3、触摸设备造成伤害;4、触摸旋转设备、电器设备;5、检修未办理危险作业申请,审批不严;6、未落实安全防范措施;7、对违章处理不严
预
防
对
策
1、不听违章指挥,检查作业安全防范措施并督促落实;
2、特种设备相应部位设立安全警示标识,确保警示牌醒目;
3、正确穿戴劳保用品;
4、严禁触摸旋转设备、电器设备;
5、检修时督促办理危险作业申请,严格审批手续;
6、认真落实安全防范措施;7、加大对违章的处理力度
保
护
他
人
不
受
伤
害
伤
害
因
素
1、看见他人违章没有及时制止;
2、现场存在危险因素未及时提醒作业人员;
3、危险作业现场监护不到位
4、安全培训教育不到位
5、安全隐患排查整改不到位;
6、安全制度执行力不够
预
防
对
策
1、看见他人违章要立即制止
2、现场存在危险因素及时告知作业人员
3、严格按照危险作业监护程序监护
4、做好员工安全培训教育,提高岗位技能,消除思想隐患
5、组织排查安全隐患及时整改到位
6、加大安全制度执行力度,坚持安全管理宁左勿右的原则
分厂安全员岗“四不伤害”防护卡
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、进入劳动现场劳保用品不能正确穿戴
2、上下楼梯、行走注意力不集中
3、触摸设备运转部位,接触带电体
4、单独一人进入设备内部
5、擅自进入危险区及高温设备内部
6、不直接接触接触腐蚀、有毒药品
7、重大危险作业监护时注意自我防范不到位
预防对策
1、正确穿戴劳保用品
2、上下楼梯、行走注意力集中
3、不触摸设备运转部位
4、不单独一人进入设备内部,按安全操作规程操作
5、在未设有防范措施下,不进入危险高温区设备内部
6、不直接接触接触腐蚀、有毒药品
7、重大危险作业监护时注意防范
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、不按照操作规程作业
2、高处向下抛物
3、不检查确认和与有关人员联系,任意启动设备
4、违章指挥
5、交叉作业不与相关人员联系
6、未及时制止违章作业,未做好安全教育培训
7、现场危险作业未检查安全防护措施
预防对策
1、严格按照操作规程进行作业
2、不乱丢抛东西
3、启动设备前进行检查确认,并与相关人员联系后,在条件允许情况下方可启动设备
4、严格按照作业指导书要求去操作
5、在交叉作业时,要与相关人员保持好联系沟通
6、及时制止违章作业,做好安全教育培训
7、危险作业检查落实安全防护措施
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、在设备检修和进入设备内部没有切断电源,没有严格确认
2、没有挂警示牌,违章操作
3、不熟悉作业现场存在其它专业作业
4、违章操作
5、未正确穿戴好劳保用品
预防对策
1、进入设备内必须断电且有两人以上人员在场,并严格确认
2、挂上“禁止和闸”,杜绝违章指挥、违章操作
3、了解自己作业现场的作业环境,并保持好与相关人员的联系、沟通
4、杜绝违章指挥,遵章作业
5、正确穿戴好劳保用品
保护他人不受伤害
伤害因素
1、看见他人违章没有及时制止
2、现场存在危险因素未及时提醒作业人员
3、危险作业现场监护不到位
4、安全培训教育不到位
5、安全隐患排查整改不到位
预防对策
1、看见他人违章要立即制止
2、现场存在危险因素及时告知作业人员
3、严格按照危险作业监护程序监护
4、做好员工安全培训教育,提高岗位技能,消除思想隐患
5、深入排查安全隐患及时整改到位
制造综办员岗“四不伤害”防护卡
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、进入现场劳保用品不能正确穿戴
2、上下楼梯、行走注意力不集中
3、触摸设备运转部位,接触带电体
4、单独一人进入设备内部
5、在未设有防范措施下,进入危险高温区设备内部
6、现场盘库时没有认真落实安全防范措施
预防对策
1、正确穿戴劳保用品
2、上下楼梯、行走注意力集中
3、不触摸设备运转部位
4、不单独一人进入设备内部,按安全操作规程操作
5、在未设有防范措施下,不进入危险高温区设备内部
6、现场盘库时要认真落实安全防范措施
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、高处向下抛物
2、随意触摸按钮
预防对策
1、不乱丢抛东西
2、不随意触摸按钮
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、擅自进入危险区域
2、不安全用电
预防对策
1、不擅自进入危险区域
2、做到安全用电
保护他人不受伤害
伤害因素
1、看见他人违章没有及时制止
2、发现危险因素未及时提醒作业人员
预防对策
1、看见他人违章要立即制止
2、发现危险因素及时告知作业人员
原料工段长岗“四不伤害”防护卡
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、进入现场未能正确穿戴劳保用品
2、未能严格遵守安全操作规程
3、上下楼梯不注意,行走时思想不集中
4、单独一人进入设备内部
5、作业前没有进行布置相应的安全防范措施
6、擅自进入危险区及高温设备内工作
7、工作期间思想不集中,精神恍惚
预防对策
1、正确穿戴劳保用品
2、遵守安全操作规程
3、上下楼梯注意防滑,不随意触摸旋转设备
4、不单独一人进入设备内部
5、作业时要做到思想集中、遵守登高作业安全规定
6、注意现场安全警示标识,保持高度警惕性,认真做好个人安全防护
7、注意休息、保持旺盛的工作状态
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、不遵守安全操作规程作业
2、擅自启动设备或启动设备前未能检查确认
3、高空作业乱扔物品
4、违章指挥
5、危险作业未监控到位,安全教育不到位
6、交叉作业未检查确认到位
预防对策
1、严格遵守操作规程进行作业
2、启动设备前未进行认真的检查确认
3、做到高空作业不抛物
4、不违章指挥
5、危险作业监控到位,扎实开展工段安全教育培训和安全活动
6、交叉作业检查确认到位
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、在设备检修时未正确办理停送电手续
2、交叉作业未与他人联系,信息传递不准确、不及时
3、注意力不集中,使别人不注意时对自己造成伤害
4、盲目作业,冒险进入作业现场
预防对策
1、在设备检修时正确办理停送电手续
2、信息传递及时、准确、畅通
3、集中注意力,提高安全防范技能和安全防范意识
4、作业前要对作业现场进行安全确认
保
护
他
人
不
受
伤害
伤害因素
1、看见他人违章没有及时制止
2、现场存在危险因素未及时提醒作业人员
3、危险作业现场监护不到位
4、安全培训教育不到位
5、安全隐患排查整改不到位
6、工段班组安全网络运行质量差
预防对策
1、看见他人违章要立即制止
2、现场存在危险因素及时告知作业人员
3、严格按照危险作业监护程序监护
4、做好员工安全培训教育,提高岗位技能,消除思想隐患
5、深入排查安全隐患及时整改到位
6、发挥工段班组安全管理网络作用
原料工艺主管岗“四不伤害”防护卡
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、进入劳动现场未能正确穿戴劳保用品;
2、触摸设备运转部位;
3、作业时思想不集中;
4、单独一人进入设备内部、不按安全操作规程操作;
5、擅自进入危险区及高温设备内部;
6、对自己不熟悉设备单独进行作业;
7、不按照作业要求去做
预防对策
1、正确穿戴劳保用品;
2、不触摸设备运转部位;
3、作业时思想集中;
4、不单独一人进入设备内部,按安全操作规程操作;
5、在未设有防范措施下,不进入危险高温区设备内部;
6、对自己不熟悉设备不单独作业;
7、严格按照作业规章要求作业;
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、不按照操作规程作业
2、高处向下抛物
3、不检查确认和与有关人员联系,任意启动设备
4、违章指挥
5、交叉作业不与相关人员联系,信息传递不畅通
预防对策
1、严格遵守操作规程进行作业
2、不乱丢抛东西
3、启动设备前进行检查确认,并与相关人员联系后,在条件允许情况下方可启动设备
4、严格按照作业指导书要求去操作
5、在交叉作业时,要与相关人员保持好联系沟通
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、在设备检修和进入设备内部没有切断电源
2、没有挂警示牌,违章操作
3、不熟悉作业现场存在其它专业作业
4、听从违章指挥
预防对策
1、进入设备内必须断电且有三人以上人员在场,专人监控
2、挂上“禁止和闸”,杜绝违章指挥、违章操作
3、了解自己作业现场的作业环境,并保持好与相关人员的联系、沟通
4、坚决不听从违章指挥
保
护
他
人
不
受
伤
害
伤害因素
1、看见他人违章没有及时制止
2、现场存在危险因素未及时提醒作业人员
3、危险作业现场监护不到位
4、安全培训教育不到位
5、没有从技术角度深入排查作业中存在的安全隐患
6、检修作业安全预案不细致
预防对策
1、看见他人违章要立即制止
2、发现现场存在危险因素及时告知作业人员
3、严格按照危险作业监护程序监护
4、做好员工安全培训教育,提高岗位技能,消除思想隐患
5、深入排查安全隐患及时整改到位,从技术角度完善现场工艺流程,提供安全保障。
6、按“六落实”要求,认真落实检修作业安全预案
原料设备管理员岗“四不伤害”防护卡
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、未正确穿戴劳保用品
2、触摸设备运转部位
3、进入磨内或其它设备内部检查,单独作业
4、上下班途中骑车思想不集中,车速过快
5、不遵守安全操作规程
预防对策
1、正确穿戴劳保用品
2、设备运转部位,严禁乱摸、乱动
3、进入磨内或设备内部检查,必须三人以上、专人监护
4、严格遵守交通规则
5、严格遵守各类安全操作规程
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、交叉作业时,不相互沟通,信息传递不及时、不畅通
2、高处作业时,从高空向下抛物
3、在作业环境不清楚的情况下,盲目指挥作业
4、捶击物件时,不仔细检查工器具,断裂飞溅伤人
预防对策
1、交叉作业时,相互沟通、配合,尽量错开作业
2、高空作业时,严禁掉物或在作业区域地面拉好警戒线
3、在作业环境不清楚的情况下,不盲目指挥作业
4、捶击物件时,不仔细检查工器具,断裂飞溅伤人
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、穿越别人作业拉好的警戒线,落物伤自己
2、进入设备内部时,没有正确办理停电手续,现场开关未打“检修”位置,未挂警示牌
3、不正确穿戴劳保用品
预防对策
1、严禁穿越别人作业拉好的警戒线
2、进入设备内部时,正确办理停电手续
3、正确穿戴劳保用品
保
护
他
人
不
受
伤
害
伤害因素
1、看见他人违章没有及时制止
2、现场存在危险因素未及时提醒作业人员
3、危险作业现场监护不到位
4、安全培训教育不到位
5、检修作业安全预案不细致
预防对策
1、看见他人违章要立即制止
2、发现现场存在危险因素及时告知作业人员
3、严格按照危险作业监护程序监护
4、做好员工安全培训教育,提高岗位技能,消除思想隐患
5、按“六落实”要求,认真落实检修作业安全预案
原料工段巡检班长岗“四不伤害”防护卡
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、未正确穿戴劳保用品;2、触摸设备运转部位和带电物体;
3、违反安全操作规程;4、独自进入设备内部、危险区域、高温设备内部;5、上下楼梯未注意行走安全;6、清理卫生碰到设备旋转部位7、检修、检查未对设备进行断电;8、清仓、清下料口、清皮带结皮等危险作业安全防范措施不到位;9、焚烧垃圾时未通知中控,未站在安全位置。
预防对策
1、正确穿戴劳保用品,办理停送电申请并执行到位;2、不触摸设备运转部位和带电物体;3、严格遵守安全操作规程;4、不独自进入设备内部、危险区域、高温设备内部;5、上下楼梯注意行走、抓好扶好;6、清理卫生不触及设备旋转部位;7、检修、检查对设备停电,并挂牌;8、严格落实清仓、清下料口、清皮带结皮等危险作业安全防范措施;
9、焚烧垃圾时及时通知中控,并站在安全位置;
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、违反安全操作规程;2、违章指挥他人作业,班组安全活动质量差,布置工作时未布置安全防范措施;3、高空作业向下抛物;4、启动设备前未确认,未与相关人员联系好;5、危险作业监控不到位,清仓作业未正确使用空气炮;6、操作时工具未拿稳、两人作业未配合好;7、对新进人员安全教育不到位,随意抽调新进人员进入危险区域作业;让新进人员单独作业;
预防对策
1、严格遵守安全操作规程;2、不违章指挥他人作业,抓实班组安全管理,在布置工作同时布置安全防范工作并注重落实;3、高空作业禁止向下抛物;4、启动设备前先检查确认,并与相关人员联系好;5、办理危险作业申请并监控到位,清仓要正确使用空气炮;6、操作时工具拿稳,两人作业相互配合好;7、对新进人员安全教育要及时,不随意抽调新进人员进入危险区域作业或不让新进人员单独作业。
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、未正确穿戴劳保用品2、进入设备内部未断电、挂牌,独自一人进入设备内部3、违章指挥、违章操作4、作业前安全防范措施不到位5、人工清料时空气炮未关闭,余气未放尽,控制电源未关闭6、独自进入危险区域作业或吊装现场
预防对策
1、正确穿戴劳保用品;2、进入设备内部先断电、挂牌,不独自一人进入设备内部;3、杜绝违章指挥、违规操作;4、作业前安全防范措施到位;5、人工清料时空气炮关闭,余气放尽,关闭电源;6、不独自进入危险区域作业或吊装现场;
保
护
他
人
不
受
伤
害
伤害因素
1、看见他人违章没有及时制止;2、发现现场存在危险因素未及时提醒作业人员3、危险作业现场监护不到位4、安全隐患排查整改不到位5、班前会工作布置不细致,交接班不清6、班组安全活动开展不认真
预防对策
1看见他人违章要立即制止2、现场存在危险因素及时告知作业人员3、严格按照危险作业监护程序监护4深入排查、安全隐患及时整改到位5、交接班要认真交待班中存在的问题和注意事项,开好班前会6、认真开展班组安全活动
原料磨操作员岗“四不伤害”防护卡
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、进入生产现场,不正确穿戴劳保用品2、上下楼梯不注意3、工作时思想不集中,信息传递错误或误操作4、触摸设备运转部位5、接触带电物体6、单独一人进入设备内部作业7、未遵守安全操作规程作业8、擅自进入危险区域及温设备内作业9、清仓、清下料口、清皮带结皮等危险作业安全防范措施不到位
预防对策
1、正确穿戴劳保用品2、巡检时上下楼梯注意行走3、日常工作时,需集中思想,保证信息准确无误4、不触摸设备运转部位5、不接触带电物体6、不单独一人进入设备内部作业7、任何作业时,需严格按照安全操作规程作业8、擅自进入危险区域及高温设备内作业9、严格落实清仓、清下料口、清皮带结皮等危险作业安全防范措施
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、随意开启现场设备
2、高空作业向下抛物
3、不按操作规程作业
4、信息传递错误或误操作
预防对策
1、不随意开启任何设备,需得到现场巡检人员检查确认后方可开机
2、不乱丢抛东西,尤其是在高空中
3、严格按操作规程作业
4、保证信息准确无误
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、进入作业现场,不正确穿戴劳保用品
2、进入设备内部作业没有切断电源和挂警示牌
3、违章操作
预防对策
1、正确穿戴劳保用品
2、进入设备内部先断电、挂牌,不独自一人进入设备内部
3、杜绝违章指挥、违规操作
保
护
他
人
不
受
伤
害
伤害因素
1、看见他人违章没有及时制止
2、发现现场存在危险因素未及时提醒作业人员
3、危险作业现场监护不到位
4、安全隐患排查整改不到位
5、交接班不清
预防对策
1、看见他人违章要立即制止
2、现场存在危险因素及时告知作业人员
3、严格按照危险作业监护程序监护
4、深入排查安全隐患及时整改到位
5、交接班要认真交待班中存在的问题和注意事项
原料工段立磨巡检岗“四不伤害”防护卡
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、劳保用品穿戴不规范2、上下楼梯不注意、滑倒、擦试设备卫生时使用纱头并触及运转部位3、违反操作规程作业4、未和中控、现场联系,独自进入设备内部或危险区域工作5、未正确办理停电手续、危险作业申请审批,未落实防范措施,交叉作业未协调好,睡眠不足情绪低落6、焚烧垃圾时未通知中控,未站在安全位置7、清仓、清下料口、清皮带结皮等危险作业安全防范措施不到位
预防对策
1、正确穿戴劳保用品2、上下楼梯注意力集中,擦试设备卫生时使用纱布,旋转部位不可擦试3、按照操作规程作业
4、执行规定停送电、危险作业审批制度,落实相关防范措施,进入设备内部,检查仔细,专人监护,并和中控、现场联系好5、交叉作业和各方面人员协调好,睡眠充足,保持精力充6、焚烧垃圾时及时通知中控,并站在安全位置7、严格落实清仓、清下料口、清皮带结皮等危险作业安全防范措施
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、违章指挥、违章操作,违反劳动纪律2、高空作业向下抛物3、使用工器具不规范4、开设备时,现场检查不到位5、清仓时盲目使用空气炮,余气未放空6、新近人员安全教育不到位,任意抽调新进人员进入危险区域作业7、停送电办理跟踪不到位
预防对策
1、遵守安全操作规程,做好“三违”的防范2、禁止高空抛物3、作业前工器具检查要到位4、开启设备,现场检查确认5、使用空气炮统一听从指挥,余气要及时排空6、加强新近人员的安全培训,不可让其独自在危险区域工作7、停电时,要跟踪确认
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、进入现场未按要求穿戴劳保用品2、更换挡皮、托辊或进入设备内部作业,未办理停电手续,无人监护,未挂牌作3任意穿行警戒线,检修交叉作业未联系配合好4、进入下料口内部检查,安全防护措施不到位
预防对策
1、正确穿戴劳保用品2、更换挡皮、托辊或进入设备内部作业,办理停电手续,现场开关打置“检修”,专人监护,挂牌操作3、不穿行警戒线,检修交叉作业联系配合好4、进入下料口内部检查,系好安全带,并停上下游设备电源,安全防护措施到位
保
护
他
人
不
受
伤
害
伤害因素
看见他人违章没有及时制止2、发现现场存在危险因素未及时提醒作业人员3、危险作业现场监护不到位4、安全隐患排查整改不到位5、交接班不清
预防对策
1看见他人违章要立即制止2、现场存在危险因素及时告知作业人员3、严格按照危险作业监护程序监护4、深入排查安全隐患及时整改到位5、交接班要认真交待班中存在的问题和注意事项
原料取料机巡检岗“四不伤害”防护卡
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、劳保用品穿戴不规范2、上下楼梯不注意、滑倒、擦试设备卫生时使用纱头并触及运转部位3、违反操作规程作业
4、未和中控、现场联系,独自进入设备内部或危险区域工作
5、未正确办理停电手续、危险作业申请审批,未落实防范措施,交叉作业未协调好,睡眠不足情绪低落6、违反皮带机清结皮、清中心下料口安全操作规程
预防对策
1、正确穿戴劳保用品2、上下楼梯注意力集中,旋转部位不可擦试3、按照操作规程作业4、执行规定停送电、危险作业审批制度,落实相关防范措施,进入设备内部,检查仔细,专人监护,并和中控、现场联系好5、正确办理停电手续、危险作业申请审批,交叉作业和各方面人员协调好,保持精力充沛6、严格遵守皮带机清结皮、清理中心下料口安全操作规程
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、违章指挥、违章操作,违反劳动纪律2、高空作业向下抛物3、使用工器具不规范4、开设备时,现场检查不到位5、清仓时盲目使用空气炮,余气未放空6、新近人员安全教育不到位,任意抽调新进人员进入危险区域作业7、停送电办理跟踪不到位8、料堆过高,有大块滚落回转平台或中心下料口
预防对策
1、遵守安全操作规程2、禁止高空抛物3、作业前工器具检查要到位4、开启设备,现场检查确认5、使用空气炮统一听从指挥,余气要及时排空6、加强新近人员的安全培训,不可让其独自在危险区域工作7、停电时,要跟踪确认8、停止堆料或将堆料机移位至合适位置
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、进入现场未按要求穿戴劳保用品2、更换挡皮、托辊或进入设备内部作业,未办理停电手续,无人监护,未挂牌作业3、任意穿行警戒线,检修交叉作业未联系配合好4、进入下料口内部检查,安全防护措施不到位
预防对策
1、正确穿戴劳保用品2、更换挡皮、托辊或进入设备内部作业,办理停电手续,现场开关打置“检修”,专人监护,挂牌操作3、不穿行警戒线,检修交叉作业联系配合好4、进入下料口内部检查,系好安全带,并停上下游设备电源,安全防护措施到位
保
护
他
人
不
受
伤
害
伤害因素
1看见他人违章没有及时制止2、发现现场存在危险因素未及时提醒作业人员3、危险作业现场监护不到位4、安全隐患排查整改不到位5、交接班不清
预防对策
1、看见他人违章要立即制止2、现场存在危险因素及时告知作业人员3、严格按照危险作业监护程序监护4、深入排查安全隐患及时整改到位5、交接班要认真交待班中存在的问题和注意事项
烧成工段长岗“四不伤害”防护卡
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- 制造 分厂 伤害 防护