冬季施工方案.docx
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冬季施工方案
上海市水利工程集团有限公司
芦潮港水闸外移工程1标
冬季施工方案
编制:
审核:
审批:
芦潮港水闸外移工程1标项目部
二0一五年一月
一、工程概况
1.1、工程简介
芦潮港水闸外移工程位于上海市南汇区,是该地区重要的直排河道之一,其功能是防洪、排涝。
工程级别I等,主要建筑物级别Ⅰ级,其中闸首、外河消力池、外河翼墙及两侧堤防为Ⅰ级建筑物,除上述1级建筑物以外的其它永久性建筑物(闸下导堤、透空式防波堤、斜坡式防波堤及河道护岸等)为3级建筑物,临时建筑物如施工围堰等为4级建筑物,其中外海围堰按照平均高潮位+超高确定。
外移水闸布置在芦潮港河道世纪塘口,新建水闸中心线与老闸中心线相距约1063m。
水闸主要包括闸首、外河消力池、内外引河、闸下导堤、管理楼、海塘达标等工程项目。
目前闸下导堤已施工完成。
芦潮港水文站包含内外水文测亭各一座、测站管理楼以及观察场等,其中管理楼约200m2,与水闸管理楼合建分管,观察场占地25×25m2。
闸首采用钢筋砼坞式结构,底板采用整底板,地基处理采用高强预应力PHC管桩+高压旋喷桩组合承载防渗,基坑采用重力式水泥土搅拌桩围护。
外河消力池采用底板设引发缝的钢筋砼结构。
内外河海漫采用素砼护坦或者灌砌块石结构,外河海漫末端设抛石防冲槽和防冲板桩,内河不设消力池。
内外河翼墙采用和钢筋砼悬臂式结构,基础均采用高强预应力PHC管桩。
为了确保水闸主体能够干地施工,在主体的结构的内外侧设置围堰挡水。
外围堰根据工程的进展,先期设置一期外海围堰,后进行内河围堰修筑。
外围堰长约162m,坝体结构采用充泥管袋加堤芯吹填土结构,堰顶高程为6.8m,宽6.3m。
挡墙顶标高7.8m。
外坡设5.0m平台。
坡比1:
3。
平台以下采用2t翼形体保护,平台以上为灌砌块石保护。
内围堰长约180m,全部采用充泥管袋,围堰顶高程4.30m,袋装土保护,坡比1:
3。
1.2、参建单位
建设单位:
上海市堤防(泵闸)设施管理处
设计单位:
上海市水利工程设计研究院有限公司
勘察单位:
上海现代建筑设计集团申元岩土工程有限公司
监理单位:
上海宏波工程咨询管理有限公司
施工单位:
上海市水利工程集团有限公司
1.3、编制依据
1)、芦潮港水闸外移工程1标施工招标文件
2)、标前答疑以及发包人补遗文件
3)、设计图纸和工程地质报告
4)、水利工程施工质量检验和评定标准(DG/TJ08-90-2014,J10053-2014)
5)、建筑工程冬季施工规程JGJ/T104-2011
6)、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
7)、芦潮港水闸外移工程1标施工组织设计
8)、其它技术标准和规范
1.4、冬季施工主要内容
施工内容
单位
数量
计划施工时期
备注
管桩
m
约7100
2015-1-20~2-15
水闸及内外翼墙处
三轴
m3
约13200
2015-1-29~3-31
防渗及加固桩
防浪墙及底板
m
162
2015-12-29~2-14
外围堰
灌砌块石
m3
1540
2015-12-29~2-14
C20细石砼
素砼格埂
m3
275.3
2015-12-29~2-14
C20
1.5、施工平面布置图
二、冬季施工准备
2.1、施工组织机构
冬季施工领导小组成员组成如下:
组长:
袁仁葵
副组长:
万华武忠跃
组员:
郑建忠王天水邵伟朱佳琪宋成功赵德运金肇财韩雯挺陈倩云
组长项目经理袁仁葵:
负责冬施组织安排及实施工作;
副组长总工万华:
负责项目全部技术、质量管理;
副组长常务副经理武忠跃:
负责生产组织及冬施措施落实;
组员施工员邵伟:
负责编制冬施方案及施工中技术交底,协助安全监督工作及所有在施人员技术培训,负责落实冬施方案的冬施措施;
组员质检员韩雯挺:
负责冬季施工的质量监督,协助冬施措施的落实,进行分部分项工程的自检评定;
组员安全员王天水:
负责做好冬施生产宣传工作,组织安全生产,消防检查,消除隐患;
组员物资郑建忠:
负责组织冬施所需材料,保质保量按时进场;
组员电工金肇财:
负责保障机械设备在冬季施工中正常运行;
其余组员配合、协助。
冬季施工组织机构
2.2、准备工作
2.2.1、技术准备
(1)冬季施工前由领导小组组织本工程技术、管理人员认真学习贯彻国家有关冬季施工的规范、规程及公司的有关文件,组织所有参加冬施的人员进行冬季施工培训,明确工作岗位。
(2)冬季施工施工培训:
要对冬施方案进行交底和培训,明确施工方案、技术措施,施工方法、质量要求、施工试验要求。
现场填写详细技术交底,交到所有操作人员手中,明确职责,经考试合格后方准上岗工作。
(3)根据规范要求和上海市冬天的气温情况,做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作,提出施工配合比。
(4)及时收听天气预报,并按测温要求进行测温。
2.2.2、材料准备
(1)液体材料、易被冻坏材料,冬施前合理储备,足量存放,综合安排,尽可能避开低温进货。
(2)现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作,并及时运到施工现场,远离潮湿及风寒侵袭之地。
对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
(3)准备好对施工现场进行封堵的材料,如聚氨酯、热鼓风机、电炉、无纺布、草帘、密封条、电热毯、火炉等;检查施工现场,对于需封闭之处做好封堵工作,防止室外寒气侵袭。
(4)对于易燃易爆的材料设专库存放,并配备足量灭火器。
2.2.3、机械准备
(1)施工的机械、工具均不受冬季施工影响,平时使用的工具做到不淋雨雪,妥善保管;
(2)定期检查电力设施,防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现像;
(3)设备做好覆盖及防冻工作,使用冬季用油料,防止因油料上冻,影响设备正常运转。
三、冬季施工主要技术措施
3.1、桩基工程冬季施工方案
1.根据实物工程量提前组织有关机具,外加剂和保温材料进场测温:
施工员在现场对每台水泥浆搅拌泵进行出机温度和喷浆口温度的测温;要求水泥浆的出机温度低于10℃,水泥浆的喷浆温度保证在5℃以上;水泥搅拌桩在喷浆完后的保温过程中,施工员要进行每日24h测温,每2h测定一次。
测温表的探测要求留置在测温孔内的时间不小于5min,所有测温孔均应编号,并绘制测温孔布置图。
水泥搅拌桩测温计检验结果,要填写到水泥搅拌桩工程施工记录和水泥搅拌桩冬期施工每日报表。
2.做好冬季施工水泥浆施工配合比
要求水泥浆加入适量的早强防冻剂,喷浆过程中,测温员要及时对出机进行测温;喷浆完毕后及时对桩头进行测温,并做好记录。
3.搭建暖棚设施要检查其安全可靠性,工地的临时供电管道等材料做好保温防冻工作
水泥浆拌制:
水泥浆拌制防冻采用综合蓄热发,即水泥浆在拌制时根据气温适量加入早强防冻剂;搅拌站做保温棚封闭,搅拌机棚用ø48钢管搭设,竹编席封闭,外挂一层50厚聚苯板,最外面再挂一层防火草帘保温被进行保温。
拌合水输送:
采用泵送,管道采用包裹一层黑心棉进行保温。
水泥浆输送:
水泥浆输送管永久失眠保温包裹进行保温输送。
水泥浆喷搅:
水泥搅拌桩喷搅现场预先用ø48钢管、防火草帘、50mm后聚苯板制作5个3000×2000mm(宽×高)可移动式挡风保温墙,以备在水泥搅拌桩喷搅有风时挡在风向的一侧,以防止水泥浆的喷浆温度伤失而受冻。
4、需要开挖后施工搅拌桩的工程,应留1~1.5m的覆盖层;对原地面即为设计桩顶标高的,应至少回填1.0m以上,在施工搅拌桩,以增加桩顶压力,并避开冻土层对桩顶固结的影响。
5、在桩顶一定范围内增加喷浆量和搅拌次数,以提高桩顶强度。
6、成品暖棚测温时间要求:
前3天(72h)每两小时测温一次,并做好记录;72h以后每3天做4h测温一次,并做好记录;以后每天4次并做好记录。
每天测温记录情况要按时报工程技术部分析整理存档,工程技术部分析整理后及时报项目部总工程师。
计算变压器容量,接通电源。
施工员在测温过程中如发现有一刺激出线负温时,随即向工程技术部门汇报,并报知项目总工程师,及时分析原因,以免冻坏水泥搅拌桩而影响工程质量。
7、管桩施工:
本工程采用专业厂家预制的PHC管桩,管桩采用高压蒸汽养护,起吊时强度必须达到设计强度的70%,运输时必须达到设计强度的100%。
3.2、混凝土冬季施工方案
3.2.1、混凝土搅拌冬季施工方案
本工程灌砌块石灌缝混凝土及格埂、防浪墙等均采用商品混凝土,主要是对搅拌站做好相关交底,但仍需注意:
⑴混凝土的各种原材料必须符合设计和规范要求。
⑵混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法,当加热水仍不能满足要求时,再对骨料进行加热。
水的加热温度不宜高于80℃,当骨料不加热时,水可加热至80℃以上。
混凝土拌合用水加热采用锅炉加热的方法,即从大水池中抽冷水进入锅炉内加热,水温到60℃以上时放入小水池(8m3),混凝土拌合用水从小水池抽取。
⑶搅拌混凝土前,进行热工计算,并经试拌确定原材料所需的最高温度,保证混凝土出机温度不低于15℃。
⑷加强混凝土配合比和坍落度控制。
⑸缩短混凝土运输时间,选择最佳路线,确保入模温度不低于10℃,减少混凝土装卸次数,混凝土运输车和输送泵外包裹棉被。
混凝土搅拌施工严格控制如下几点:
(1)拌合楼温度要保持在+5℃以上。
(2)为保证混凝土强度顺利增长,冬施时应将拌合水和砂石加热。
原材料加热时应注意下列事项:
首先对水加热,如水加热至规定最高温度,还不能使混凝土达到规定温度时,再考虑砂石集料加热,但在任何情况下严禁将水泥加热;为了防止水泥出现假凝现象,控制搅拌机内砂石和水的混合温度不超过35℃,。
(3)混凝土拌合时间应较常温拌合时间略长,一般可延长50%左右。
开始拌合前先用热水对拌合机内冲洗预热。
(4)为避免热水直接与水泥接触,投料顺序为:
先投放砂、石和用水量的3/4搅拌,再加水泥搅拌,最后加减水剂溶液和剩余的水搅拌。
(5)拌合混凝土时,要保证出罐温度不小于+15℃,入模温度不小于+10℃。
(6)砼所用骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中,骨料中不得混有活性材料,以免发生碱--骨料反应。
(7)施工现场温度必须达到要求,防止受冻。
搅拌站应派专人负责堆放仓和水池温度的测量和加温。
应保持室内温度高于5℃,并做好防冻保温措施。
(8)混凝土搅拌完毕后,立即按规定数量补充砂石等地材,以保证砂石料有足够的温度回升时间。
3.2.2、混凝土浇筑冬季施工方案
(1)在浇筑混凝土前,清除模板和石块上的冰雪和污垢。
(2)混凝土分层连续浇注,最长停放时间不得超过30分钟,分层厚度大于30cm、小于60cm。
(3)已浇注的混凝土未被上层混凝土覆盖前不应低于2℃。
(4)加强混凝土灌注过程中的温度检测。
(5)新旧混凝土接茬处严格按照施工缝进行处理,冬季施工要对施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围的外露钢筋进行防寒保温。
(6)混凝土浇注前,用热风炮对模板及钢筋进行预热,保持棚内最低温度不低于5℃。
模板、钢筋、管道经过预热,表面温度达到5℃以上。
(7)混凝土浇注前,对保温设施加强检查,发现问题及时解决。
指派经过培训有工作经验的技术工人进行操作,定员定岗,确保混凝土质量。
(8)混凝土浇筑完毕后,立即用塑料薄膜覆盖保湿,并用棉被、草帘等材料保温,以加快混凝土强度快速增长;脱模后,及时覆盖帆布,以便在保持砼养护养生温度的同时,防止水分过度散失而导致开裂。
3.2.3、混凝土拆模
1、冬季混凝土拆模强度应满足以下要求:
满足混凝土正常温度下拆模强度的要求,并同时满足抗冻要求的规定,正常温度下混凝土拆模强度:
侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模。
2、混凝土与环境的温差不得大于15℃,当温度差在10℃以上,但低于15℃,拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施,如覆盖草袋及彩胶布。
3、拆模时间根据同条件试块强度为准,当砼未达到抗冻临界强度不得拆除保温设备,砼冷却到5℃且超过抗冻临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。
4、拆模要在白天气温较高时进行,若遇强冷气流,应停止拆模。
禁止野蛮施工,破坏保温层或不按规定时间拆模。
3.2.4、冬季施工混凝土质量检查
1、冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。
2、在砼拌制和灌注期间,测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。
每一工作班至少检测4次。
用低温早强砼或用蓄热法养护砼时,在灌注后3天内随时进行检测。
3、冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外,还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要,制作施工检查试件,借以查明强度的发展情况。
施工检查试件的养护应与建筑物相同。
3.3、质量保证措施
1、在冬季施工开始前,技术人员必须进行专门的技术交底,使大家明白冬季施工的技术措施,作业要点,确保产品质量。
2、设专人测温,详细做好测温记录工作,整理归档,测温人员同时负责检查覆盖保温情况,熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间,与大风降温天气要加强检查已浇筑混凝土的覆盖情况,发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
3、严格控制混凝土拆除保温和拆模时间,必须经过严格的试块试压,达到拆模强度,方可进行拆模,模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。
4、混凝土养护温度的测量,在强度未达到以前每小时测量一次,每次不少于3分钟。
3.4、温度测量管理措施
1、当气温连续三天低于5℃时,进行冬季施工防护措施。
各关键施工区域应安装温、湿度表,每天记录室内外温度、湿度变化。
2、测温时间:
及时对混凝土出罐及入模温度进行检查,每工段至少检查4次,大气温度每日4次,混凝土养护温度测量根据浇筑完成时间确定。
3、测温结束时间,混凝土达到设计强度30%,且拆模后混凝土温度与环境温度之差不大于15度,混凝土的降温速度不超过每小时5度,测温点与大气温度接近。
4、现场配测温员,所有各项测量及检验结果,均填写“混凝土工程施工纪录”。
温度记录由技术部门负责实施,夜间温度由当夜值班人员负责测量纪录,每日上午向技术负责人汇报。
5、砼温度监控
①建立温度监测体系,对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌和料温度、混凝土养护温度、混凝土内外温差等进行监测,针对温度变化情况,适时调整防寒保温措施。
②在浇注地点对施工环境温度进行监测,每天测量6时、14时、21时室外气温,求平均值计算环境昼夜平均气温。
初次测温时,在21时至次日6时之间,每小时测量一次气温,测得最低气温的时点和气温值,以后每天测量最低气温时点和前后一小时的气温,以确定当天的最低气温。
③测量原材料使用前的温度,根据测温情况采取适当措施。
水泥、粉煤灰,粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前4小时测量,水的温度于混凝土开盘前1小时测量,根据热工计算和实际试拌确定的温度参数,采取加热措施,保证原材料使用前的初始温度符合要求。
④混凝土生产过程中,对水泥、粉煤灰,粗细骨料、外加剂、水等原材料以及混凝土拌和料的出机温度进行监测。
原材料的温度监测每工作班不少于3次,拌和料出机温度监测每2小时测温1次。
⑤混凝土运至浇注现场,对其出罐温度进行监测。
每2小时测温1次,并与其出机温度测量相对应,以便计算在运输途中的温度降低值。
⑥混凝土灌注过程中,对工地环境气温、工作面的气温和混凝土入模温度进行监测。
工地环境气温、工作面的气温监测每工作班不少于3次,混凝土入模温度监测每2小时测温1次,并与其出罐温度测量相对应,以便计算在浇注过程中的温度降低值。
⑦在混凝土养护期间进行监测。
混凝土灌注前在需测温的位置预埋测温探头。
混凝土养护升温前和升降温阶段,每小时测温1次,恒温养护阶段,每天测温2次。
⑧所有测温活动均应详细记录,并按顺序、时间、部位整理成册。
四、冬季施工安全保证措施
4.1、准备
4.1.1 冬季施工必须确保工程质量,做到安全生产。
开展冬季施工前的质量、安全综合检查,对各分项施工项目、机械设备使用等情况逐一进行全面检查,重点检查职工宿舍、现场临时用电、施工防火、防冻、防滑、防煤气中毒和临边高处作业防护措施。
对存在安全隐患的部位和安全防护措施不到位的场所,按“三定”措施(定人、定整改措施、定隐患整改时间)整改后,由项目工程主管领导、施工技术人员和专职安全员复检合格后,才能实施施工。
4.1.2 开展班组冬季安全生产教育培训活动。
对冬季施工的班组和机械设备操作人员,按工作性质开展安全技术交底、操作规程和安全知识教育活动。
要求各班组长,严格按冬季施工安全技术措施要求,合理安排组员日程工作安排,不违章作业。
4.1.3 明确各级管理人员安全生产责任制度,对在施工现场发生违章作业、违章指挥现象,严格按项目部《安全生产奖罚办法》处罚。
4.2、专项安全保证措施
4.2.1、防火措施
1、施工现场
a.使用电气焊操作人员必须查明施焊环境方可作业,必要时须开具动火证明,并经审批后方能施工,动火证由各作业队的主管填写,施焊人签字,安全生产办公室负责人签字审批。
在施焊过程中,专职安全员必须验证防范措施的有效性,临边及模板内焊接必须采用铁皮隔离、遮挡,严禁火星外溅及下落引起火灾。
b.在操作电焊时,地线必须可靠连接,防止打火;施焊结束后电焊机必须拉闸断电,检查施焊作业面确实无火灾隐患才能离开。
c.操作面上的碘钨灯应远离易燃物不小于50㎝,未经值班电工许可碘钨灯不允许移动。
d.冬季保温措施类材料较多,应做到易燃物及时清理、收集、并妥善保管。
2、木模加工场地
a.严禁吸烟,严禁动火。
b.锯末、刨花及时清理或装袋运到垃圾池装车运走。
c.木材存放地必须采取必要的防火隔离措施,悬挂严禁烟火的标志牌,按规定每25m2设置1个灭火器。
3、物资仓库及油料临时存放地
a.易燃品、可燃品必须采取可靠的防火隔离措施,悬挂严禁烟火的标志牌,具体事宜由材料负责人安排,经技术、安全部门验收后,采取经常性的防范措施。
b.材料包装等易燃杂物,必须及时清理。
c.设置必要的灭火设施,并经常检查其有效性,按规定每25m2设置1个灭火器。
。
d.柴油等易燃易爆品必须采取有效的防范隔离措施,设专人负责,悬挂严禁烟火的标志牌。
e.氧气、乙炔瓶设专人管理,瓶间距离不小于5m,距离明火不小于10m或采取可靠的隔离措施。
4、生活区
a.严禁使用1KW以上的高热灯具照明,严禁使用电炉取暖,特殊部位经审批后使用的必须采取可靠的防火隔离措施。
b.严禁使用私自使用电热毯,登记造册后被批准使用的电热毯必须有权威部门的认证,无人时必须采取断电措施。
c.严禁使用碘钨灯管烧水、取暖、烘烤衣服鞋帽。
d.各室内煤火设专人管理,采取可靠盖火口措施。
e.室内煤火严禁敞口取暖,防煤气中毒、防火灾发生。
取暖烟囱距可燃物距离必须符合安全标准规定。
4.2.2、防冻防滑措施
1、防止施工场地、运输道路积水和结冰,造成安全隐患;脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净。
2、工地临时水管应埋入冻土层以下或用草包等材料保温。
水箱存水,下班前应放尽。
3、应由专业电工负责安装、维护和管理用电设备,严禁其它人员随意拆、改装电气线路。
4、严禁使用裸线,电缆线破皮三处以上不得投入使用,电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理,电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中,大风雪后应对用电气线路进行检查,防止电缆线断线和破损造成触电事故。
5、霜、雪过后要及时清扫作业面,对使用的临时操作架和临边防护设施必须由安全管理人员检查合格后才能继续使用,防止因霜、雪和场地太滑而引起高处坠落事故。
6、重视施工机械设备的防冻防凝安全工作,所有在用的施工机械设备应结合例行保养进行一次换季保养,换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液和蓄电池液等。
对于长期停用的机械设备,应放净设备和容器内的存水,并逐台检查做好记录;对于正常使用的机械设备,工作结束停机后要求将设备内存水放净。
4.2.3、防高空坠落措施
1、高处作业人员必须着装整齐, 必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施,并按要求正确戴好安全帽、系好安全带,严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋上高处作业。
2、在进行攀登作业时,攀登用具在结构上必须牢固可靠。
对于移动式梯子,梯脚底部应坚实,不得垫高使用,梯子的上端应有固定措施,下端应有可靠的拉接。
3、登梯作业时,地面应有防滑措施,梯子与地面夹角60度为宜,不准探身和站在梯子的最上一蹬。
上下梯子时,必须面向梯子,且不得手持器物。
4、施工人员行走应从规定的通道上下,不得在随意在外架、模板支撑及柱筋等非规定部位进行攀登。
5、遇到雨雪等恶劣天气时,要及时清除施工现场的积水、积雪,严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业。
6、对施工现场脚手架、安全网等防护设施的拆除,要实行严格的内部审批制度,不得随意拆除。
室内临边和洞口的安全设施,必须按规范要求设置到位。
4.2.4、冬季车辆运输安全措施
1、广泛开展冬季行车安全教育,落实防冻、防滑、防雾和防火等具体措施,进一步提高驾驶员的冬季行车安全意识。
2、加强车辆的维护、保养,杜绝由于车辆故障而引发事故。
按照规定及时安排对车辆进行维修和保养,做到定期检查、计划维修、合理使用,使车辆始终保持良好的状况。
3、认真贯彻落实车辆的各项管理制度,做好车辆的换季保养工作,要采用符合冬季使用的防冻液、润滑油和制动液、发动机和散热器外壳要安装防寒保温罩,尤其是刹车系统、转向系统、灯光系统必须完好可靠,确保车辆处于良好的运行状况。
4、教育司机遵守交通规则和职业道德,严禁酒后开车、无照驾驶、疲劳驾驶、不强超抢会,做到礼让“三先”确保行车安全。
5、汽车必须通过结冰的河流、沟渠时,应下车仔细检查冰层的厚度和强度,在确认绝对安全的情况下方可通行。
6、遇严重冰雪路面要求加装防滑链、车辆行进中应保持行车距离,并适当拉长车距降低车速,防止尾追事故的发生。
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