桩基工程人工挖孔桩施工组织设计样本.docx
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桩基工程人工挖孔桩施工组织设计样本
富兴财富兴城置业发展
富兴·学府名邸桩基工程人工挖孔桩
施
工
组
织
设
计
湖南新瑞基础工程
二零一七年九月
一、工程概况:
富兴·学府名邸拟建建筑物场地在长沙市望城区,东侧为空地,南邻梦洁路,西邻雷锋大道,北邻现代雅苑(在建)。
本工程1~8#楼及地下室基础采取人工挖孔灌注桩:
主楼桩端持力层为强风化泥质粉砂岩
,桩身最小嵌岩深度大于1d,桩长大于6m;
桩顶标高按设计图各桩顶标高要求控制,应对设计轴线、尺寸及桩位进行现场放样,校核无误后方可施工。
水、电已接至施工场地,场地内拆迁已完成,建筑垃圾已清出场地,场地已平整,交通方便,施工条件已含有。
桩表以下:
1~8#楼人工挖孔灌注桩累计1291根,依据地勘汇报显示桩深大于6-29m,(12m-29m)天天按0.5m一模计算,单桩完成时间将达40天左右。
1.1场地工程地质
依据地勘单位钻探揭露,场地内埋藏地层有些人工填土层、第四系冲积层、第四系坡积层、第四系残积层,下伏基岩为元古界板岩。
各地层野外分布及特征自上而下依次描述以下:
1,人工填土(Qml)①(①为地层编号,下同):
属素填土,褐红、褐黄、褐灰色,关键由黏性土含约20~40%风化岩块等组成,稍湿,呈松散~稍密状态,密实度不均匀,未完成自重固结。
拟建场地西北侧现地面堆放有砼、砖渣等建筑垃圾。
此次勘察在钻孔9~15、18、20、38~41、45、47~52、55~66、71~76、80~84、88~93、97~101号遇见该层,层厚0.20m~8.80m。
2,第四系冲积层(Qal)
2.1粉质黏土②:
灰黄、褐灰色,稍湿~湿,可塑状态,切面有光泽,摇振无反应,干强度及韧性中等。
此次勘察在钻孔10、12、13、48、49、59~63、74、91、92号遇见该层,层厚0.60m~2.70m。
2.2粉质黏土③:
褐红、褐黄色夹灰白,具网纹结构,呈硬塑状态,切面稍有光泽,摇振无反应,干强度中等,韧性中等。
场地内钻孔9~15、37~40、42、47~52、58、59、63、71、73、80、81、88、89、90、100、101号遇见该层,层厚0.80m~4.80m。
2.2.3第四系坡积层(Qdl)粉质黏土④:
褐红、褐黄色,不均匀含10~30%石英,干强度及韧性中等,切面稍有光泽,摇振无反应,呈稍湿,可塑状态。
此次勘察在钻孔4~8、29~36、44~46、55号遇见该层,层厚1.20m~3.00m。
2.2.4第四系残积(Qel)粉质黏土⑤:
褐黄、褐红,系板岩风化残积而成,呈稍湿,硬塑状态,该层中不均匀夹全风化及强风化岩块,局部地段夹石英岩脉碎块或石英砂砾,摇振无反应,切面稍有光泽,干强度及韧性中等。
此次勘察在钻孔1~16、18~26、29~42、44~52、55、57~67、73、74、76、77、80、81、88~92号遇见该层,层厚0.80m~12.00m。
2.2.5元古界板岩(Pt):
灰、青灰、灰黄等色,风化后呈褐黄、紫红、灰、青灰等色,关键矿物成份为长石及黏土矿物,变余泥质结构,板状结构,节理裂隙较发育。
含有失水易干裂、浸水易软化特征。
此次勘察揭露了全风化及强风化地层,其野外特征以下:
全风化板岩⑥:
褐黄、褐红、紫红色,风化强烈,基础保留有原岩结构特征,大部分矿物已风化呈土状,岩芯呈土柱状,不均匀夹强风化块,局部夹石英脉和强风化板岩透镜体。
场地各钻孔均遇见该层。
层厚3.20m~18.00m。
强风化板岩⑦:
褐红、褐黄、紫红色,大部分矿物已风化变质,节理裂隙极发育,裂面被浸染呈铁锈色及褐黄色,局部夹石英脉。
冲击钻进难,合金钻进较易,岩芯多呈碎块状,少许短柱状,碎块用手易折断。
岩体极破碎,属极软岩,其岩体基础质量等级为Ⅴ级。
此次勘察各钻孔均揭露该层,揭露厚度6.18m~50.00m。
层厚不详。
2、地下水情况
1.依据详勘关键为赋存于人工填土①及第四系地层中上层滞水,关键受大气降水补给,水位改变因气候、季节而异,赋水量较小,未形成连续水位面,以垂直蒸发和地下迳流为关键排泄方法;其次赋存于元古界板岩各风化带裂隙中基岩裂隙水,水量大小、其径流和补给情况受基岩裂隙发育程度、连通性和区域结构影响,水量贫乏。
2.地下水位及其改变幅度
勘察期间,测得各钻孔上层滞水稳定水位深度为0.70m~6.80m,相当于高程55.34~66.59m。
受季节影响,场地地下水水位将随季节而改变,地下水水位改变幅度可按1.0~2.0m考虑。
3.地层透水性
依据地域工程经验、室内渗透试验结果综合判定:
人工填土①属透水地层,粉质黏土②、粉质黏土③、粉质黏土④、粉质黏土⑤属弱透水地层;基岩各风化层受风化节理裂隙发育程度及连通性控制,属弱透水地层。
局部地段人工填土中岩块及建筑垃圾较多,可按强透水层考虑。
4.地下水、土对建筑材料腐蚀性
此次勘察在钻孔东北角水塘中取了2件地表水,9、47、63、75号钻孔中采取了4件地下水试料进行水质分析试验,其试验结果详见“水质分析汇报表”(图号:
.0.02.65-4)。
参考《岩土工程勘察规范》(GB50021-)()相关标准判定,具体判定结果如表2.4.5:
4、基坑基础情况及周围环境条件
本工程拟建地下室,地下室设计底板标高为60.36m,
依据国家行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-)3.1.3条要求:
该基坑南侧基坑工程安全等级为一级,关键性系数为1.10。
其它地段安全等级为二级,关键性系数为1.00;关键性系数为1.00。
1.2水文地质条件
1、气象水文
长沙降雨较丰沛,年降雨量达1500mm-1600㎜,降水季节分配不均衡,雨季大部分集中在4-9月份,约占年降水量65%以上,尤以4-5月份最多,约占整年降水量三分之一以上,冬季雨水较少,雨量仅占整年降水量34%左右,市区内蒸发量大多数月份低于降雨量,仅在每十二个月7-8月份蒸发量大于降雨量。
2、地下水
勘察期间,场地部分钻孔遇见地下水,场地地下水为上层滞水及孔隙水类型:
上层滞水赋存和杂填土中,受大气降水及外在原因影响,水位因季节而异,通常春夏较高,秋冬较低;孔隙水赋存和中砂、砾砂及圆砾中,水量较丰富,水位改变不大。
场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。
1.3桩工程设计概述
本基坑人工挖孔桩为圆形。
人工挖孔圆形桩设计概述
平面部署见后附图,直径为800mm、900mm、1000mm--1600mm,桩基护壁厚度达成150mm以上,人工挖孔桩流沙处理方法附后,其工程量待甲方及监理现场核实后签字确定。
采取钢筋混凝土形式。
设计配筋图及护壁模板图附后:
人工挖孔桩钢筋笼,做法以下图:
二、编制依据:
《混凝土结构设计规范》GB50010-;
《建筑地基基础设计规范》GB50007-;
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-()
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-;
《建筑桩基技术规范》JGJ94-;
《工程测量规范》GB50026-;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-;
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-;
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-);
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-;
《危险性较大分部分项工程安全管理措施》通知(建质[]87号);
《实施工程建设强制性标准监督要求》(建设部第81号令);
长沙市安全文明施工工地相关要求;
本工程相关现场勘察及对工程调查、设计图纸、地勘汇报
三、组织机构
我企业根据项目经理负责制和项目独立核实标准,拟组织了本项目管理机构,如《图项目组织机构图》所表示。
依据本工程特点,为了确保优质、高效、准期地完成本工程,本企业将筹建强有力项目管理班子。
选派含有丰富类似工程项目施工经验和管理经验工程师担任本工程项目经理。
选派含有丰富类似工程项目施工经验中级职称工程师担任本工程项目技术责任人,全方面落实设计意图,对项目标总体施工策划、深化设计、技术管理负责。
项目班子领导下各施工队分工明确,由项目经理部统一管理、调度,相互协调和配合,实施全方面计划管理,依据各施工阶段实际情况,随时进行调整和综合平衡,做到分工明确、安排合理、工作饱满。
项目经理部定时和不定时地召开生产调度会,依据工程施工进展情况,进行计划调整,下达计划和指令,强制实施,并对工程质量和安全生产进行监督管理,使工程施工有计划、顺利地进行。
项目组织机构图:
四、施工布署:
1、施工总布署
1.1作业区域布署:
本工程按以下施工布署要求施工
前期布署
1、成立项目部管理班子;
2、分阶段统计工程量,编制施工进度;
3、计划劳动力、材料、机械设备;
4、做好生活、施工区域计划;
5、场地临水、临电。
人工挖孔桩作业人员多,临建要求高。
为了满足20人办公,180人生活,依据现场条件,采取活动板房建于总承包生活区后,关键用于办公、仓库、厨房、卫生间、民工住房等。
五、材料及关键机具:
护壁采取混凝土强度等级同桩身;桩身混凝土强度等级采取C30混凝土。
钢筋:
钢筋等级、直径必需符合设计要求,有出厂证实书及检验汇报。
机具通常应备有垂直运输架、卷扬机组(或电动葫芦)、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压12~36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带、有毒气体监测仪、防毒面具、氧气包等。
模板:
组合式钢模,弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。
卡具、挂钩和零配件。
六、作业条件:
1)现场场地平整,排水沟正在完善中,施工临时用水、用电已经到位;
2)施工图已经提供到位;
3)挖孔桩定位图到现场后,立即组织放线定位,并做约200mm高环形桩口,然后在上面定出十字交叉线,并用红油漆做好标识;
4)对桩位坐标进行了复核;
5)施工前应由专业分包单位技术责任人和施工责任人逐孔全方面检验各项施工准备。
施工前,对操作人员进行具体施工技术和安全技术交底,做好统计。
同时,上报每个井作业人员花名册、三级教育、安全技术交底、检验统计,每七天一次。
七、施工工艺步骤
人工挖孔桩施工:
本工程采取全方面开挖,当净距不得小于4.5m采取间隔开挖。
场地平整→放线、定桩位→做桩顶井圈→在护沿上方定出十字线并做好标识→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→设置垂直运输架、安装电动葫芦(或卷扬机)、吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→反复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、进行全方面检验验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→按设计要求进行封底→浇灌桩身混凝土→养护。
八、测量控制
1、开孔前,桩位应用全站仪进行正确定位放样,护沿上十字线必需经过复合无误后方可开挖。
安装护壁模板必需用桩心点校正模板位置,并由专员负责。
2、桩位轴线采取在地面设十字控制架。
安装提升设备时,使吊桶钢丝绳中心和桩孔中心线一致,以作挖土时粗略控制中心线用。
护壁支模中心线控制,将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中,吊大线锤作中心控制用,用尺杆找圆周,以基准点测量孔深,以确保桩位,孔深和截面尺寸正确。
九、操作方法
1、挖孔方法:
(1)挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬上层,用锤、钎破碎,挖土次序为先挖中间部分,后挖周围,许可尺寸误差30mm。
通常细砂、砾砂和可塑状态粘性土层,均用短柄铁镐挖掘,对硬塑粘性土、强、中风化岩层,采取3~9m3空气压缩机配合风镐作业掘进,如遇中、微风化硬质岩石或孤石则考虑采取风钻成孔。
在桩孔放线定位后,首先在基坑支护桩外侧2-3m处开挖和砌筑300*300环形排(截)水沟(排水沟纵坡5‰),各桩孔中水经过排水沟排除,有效地截断和降低了地表水对桩孔水患。
开挖过程中,用电动葫芦(或卷扬机)上土,用翻斗车或手推车运出,前期尽可能天天保持进尺一米速度。
正常情况下,桩孔天天挖0.5~1m,浇捣混凝土护壁一次,护壁采取1m钢模板作业,每节高1.0m,厚15cm~30cm,若遇流沙、流泥层,为预防塌孔采取0.3m~0.5m模板作业,并根据人工挖孔桩流沙处理方法配置钢筋,其它按设计要求配置A8mm钢筋,钢筋间距、搭接长度满足设计要求。
弃土装入吊桶或罗筐内。
垂直运输,在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦(或卷扬机)提升。
吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。
井口采取采取钢筋制作和护筒等大钢筋网板和高1.2m半圆护栏,并围好绿色安全网,贴好警示牌。
2、降排水系统施工
地下水采取随挖随用吊桶(用土堵缝隙)将泥水一起吊出。
大量渗水,在一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵排出桩孔外。
地下水位较高时,应先采取统一降水方法,再进行开挖。
①地下水处理
在人工挖孔桩施工前,必需将地下水降低。
依据勘察汇报勘察结果,勘察期间,属丰水季节,降雨量丰富,部分钻孔遇见地下水,关键为赋存于人工填土①及第四系地层中上层滞水。
人工填土①属透水地层,粉质黏土②、粉质黏土③、粉质黏土④、粉质黏土⑤属弱透水地层;基岩各风化层受风化节理裂隙发育程度及连通性控制,属弱透水地层。
局部地段人工填土中岩块及建筑垃圾较多,可按强透水层考虑。
②地表水处理
砌筑排水沟,以截断地表水浸入。
采取排水沟及集水坑排水,排水沟须保持一定纵向坡度,依据现场地形由南向北自流能达成要求,以确保排水通畅。
施工放样:
原材料准备充足,全站仪定位,水准仪测定标高,部分钢尺量距,打桩挂线,经复核确定放样正确无误后方可施工。
边沟开挖:
按测量放样排水沟边线用机械配人工开挖并修整至设计排水沟尺寸,并对松散土边坡进行扎实。
砌筑:
按施工配合比配制好M10水泥砂浆,分段挂线砌筑,砌筑中确保排水沟线形平顺,坡度平顺,确保水沟截面尺寸达成设计要求。
砂浆充填、抹面:
空隙部分砂浆充填至饱满。
对排水沟两侧边和底面用砂浆抹面,要求抹面平整、密实。
养护:
施工过程中及完工后(7天内)注意养护,气温过低时要求采取保温方法,确保浆砌砖强度达成设计要求。
质量控制要求:
(1)原材料进场须严格控制,不合格材料拒绝进入施工现场。
(2)砌筑时先制作好排水沟样架,立样架挂线后砌筑。
(3)拌合砂浆须用砂浆搅拌机,若采取人工拌合,地面上必需垫铁板。
(4)砌筑时要精心选材,采取座浆法砌,砖使用前应洗刷洁净。
(5)砌筑时严格按“一三”法砌筑,内部砂浆要饱满,不许可出现空洞。
砌筑时要求上下错缝,不许可出现通缝。
严格控制伸缩缝宽(1-2cm)。
须勾缝面在砂浆初凝后,将灰缝抠深30-50mm,清净湿润,然后填浆勾阴缝。
(6)质检人员要用2m检测尺随时检验平整度。
(7)加强现场管理,文明施工。
③人工挖孔桩上部搭设防护雨棚,预防雨水进入井内。
采取扣件式钢管脚手架搭设防护棚,上铺彩钢瓦,严格根据钢管脚手架要求搭设。
意义可嘉:
预防雨水进入井内;预防下雨影响工期;确保安全文明施工。
3、护壁:
(1)护壁施工
圆形桩护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成,拆上节,支下节,循环周转使用,模板间用U形卡连接,或用螺栓连接,不另设支撑,方便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
混凝土用人工或机械拌制,用吊桶运输人工浇筑。
护壁砼内模拆除,依据气温等情况而定,通常可在二十四小时以后进行,使砼有一定强度,以能挡土。
混凝土强度达1Mpa即可拆模。
第一节井圈护壁中心线和设计轴线偏差不得大于20,井圈顶面应比场地高出150~200mm,井壁厚度150mm。
内模拆除,依据气温等情况而定,通常可在二十四小时以后进行,使砼有一定强度,以能挡土。
混凝土强度达1Mpa即可拆模。
(2)护壁防水
本工程所处区域各处有地下水,护壁必需有防水方法。
根据混凝土护壁渗水程度不一样,分别采取不一样堵水方法。
a.当护壁表面只展现湿润状态(手摸有湿润感)不过无流水情况时,不作处理。
b.当护壁局部渗水(有流水且流量较大)时,将渗水部位(流水集中处)凿成50-80mm
小孔,勇木楔打入,周围硬防水砂浆封堵好。
数分钟后,木楔雨水膨胀,起到堵水作用。
c.当护壁成片段或从裂缝中渗水量较大时,在渗水地段下方凿开一个或多个50mm小孔,清理洁净后,装上止水阀门,打开阀门引水泄压,随机将阀门周围勇快硬混凝土或防水砂浆堵密实,再抹“首云”速凝型水补漏三遍,使面漏变线漏,线漏变点漏,最终将点漏封堵在大面积抹上氯化铁防水砂浆10-20mm厚,待防水层达成80%强度后,关上阀门,起到堵水作用。
(3)修筑井圈护壁应遵守下列要求:
a.护壁厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求;
b.上下节护壁搭接长度不得小于50mm;
c.每节护壁均应在当日连续施工完成;
d.护壁混凝土必需确保密实,依据土层渗水情况使用早强剂;
e.护壁模板拆除宜在24h以后进行;
f.发觉护壁有蜂窝、渗水现象时,应立即补强加以堵塞或导流,预防孔外水经过护壁流入桩子内,以防造成事故;
g.同一水平面上井圈任意直径差不得大于50mm;
h.灌注护壁混凝土时,可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣;
i.不得在桩孔水淹没模板情况下灌注护壁混凝土。
j.C30砼配比,依据试验提供配合比采取重量法计量来制拌护壁砼。
4、钢筋施工
人工挖孔桩护壁及桩身钢筋笼应严格根据设计图纸配置钢筋,钢筋连接质量满足设计及规范要求。
钢筋笼成型为预防钢筋笼吊放时扭曲变形,按设计要求主筋内侧每隔2m加设一道加强箍,每隔一箍在箍内设一井字加强支撑,和主筋焊接牢靠组成骨架。
大直径螺旋形箍筋和加强箍加工成形,可采取在常见弯曲机顶盘上加一个同箍筋直径圆盘以插销连接,在不改变传动机构情况下进行弯曲成型,每根螺旋箍筋四圈。
钢筋笼组装通常在桩基工程周围地面平卧进行,方法是先将加强箍间距排列在平整场地上,按划线逐根放上主筋并和之点焊焊接,控制平整度误差小于50mm。
上下节主筋接头错开50%。
螺旋箍筋每隔1~1.5箍和主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。
4.1钢筋笼制作工艺
4.1.1钢筋验收
(1)购进钢材要查对质保单和出厂合格证。
(2)进行数量、外观检验,查对标牌,并按相关要求抽样试验。
合格后方可使用。
(3)按炉号、直径分批验收、堆放。
并作好防雨方法。
4.1.2钢筋笼放样
技术人员依据桩长和配筋详图进行放样,经技术负责审批后方可施工。
(1)钢筋笼箍筋下料
按下式计算:
L=Dπ+10d
式中:
L--箍筋长度(m);
D--钢筋笼直径;
d--箍筋直径(m)。
(2)绕筋下料
绕筋长度按下式计算
l=n√h2+(πd)2
式中:
l--绕筋长度(m);
n--螺旋圈数;
h--螺旋箍筋螺距;
D--钢筋笼直径(m)。
钢筋下料前,先作整直工作。
整直后主筋弯曲度应≯长度1%,并不得有局部弯折。
下料时本着降低断头和废料标准。
4.1.3钢筋笼制作
(1)钢筋笼制作偏差
主筋间距±10;箍筋间距±20;笼直径±10;笼长度±50
(2)钢筋笼焊接要求
①焊缝宽度为钢筋直径0.7倍。
且≮10。
②焊缝高度为钢筋直径0.25倍,且大于4。
③搭接长度,单面焊缝为钢筋直径10倍,双面焊缝为钢筋直径5倍。
④主筋接头间距应大于35d,并在同一截面上接头小于1/2。
⑤钢筋笼立焊按300个接头/批做一组焊接试验。
制笼前,先搭制50*15m水泥坪工作场,然后按箍筋设计尺寸,制作好加强筋圈。
再按下列步骤制笼。
①先取3~4根主筋摆在水泥坪上,按尺寸标出加强筋在主筋位置。
②依次将加强筋焊接在主筋上。
③箍筋内主筋全部焊好以后,要专员往箍筋内穿送主筋,并用3~4个主筋间距卡定位,使主筋和每一个箍筋焊好。
④主筋焊好二分之一时,可将钢筋笼骨架翻过一边,再将剩下主筋逐根焊好。
⑤焊绕筋时,在主筋下面垫2~3根圆木,方便绕筋穿过主筋,再用绕筋间距卡将绕筋焊主筋上,使之成型。
⑥用水泥穿心圈制成保护层垫块,垫块厚4~5cm,圆心直径以能控制保护层厚度为准,穿心孔要略大于箍筋直径。
垫块通常部署在每节钢筋笼两端及中间部位,同一截面上对称设置4块保护块。
4.2钢筋笼运输和安放
(1)钢筋笼运输
钢筋笼加工成型后,钢筋笼很重,组织人工运输很不安全,只有用吊车转送到桩位。
(2)钢筋笼安放
人工挖孔桩是成成批成孔,钢筋笼安装也是批量安装。
为了节省钢筋笼对接时间,在地面上预先对接好钢筋笼。
对于长钢筋笼,起吊前应在笼内部临时绑扎两根松木(竹)杆;钢筋吊到井口时,要扶正缓缓下入井口,再起吊另一节笼,对正位置套筒接后,逐段放入孔内至设计标高。
5、混凝土灌筑
钢筋笼放置完成后,经现场监理检验验收无误后即可进行混凝土浇筑。
混凝土采取商品混凝土,坍落度为140~160mm,下料采取串筒,深桩孔用混凝土导管。
混凝土应连续分层浇灌,每层浇灌高度不得超出1.5m。
大直径挖孔桩应分层捣实,第一次浇灌到扩底部位顶面,随即振捣密实,再分层浇筑桩身,直至浇筑完成。
在混凝土初凝前抹压平整,避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
依据《地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)要求,桩顶标高最少要比设计标高高出0.5m。
因为浇筑混凝土时候上面有一层浮浆,且上部混凝土较松散,为确保桩身混凝土质量,要在成桩时浇筑混凝土桩顶标高最少要比设计标高高出0.5m,然后再凿除,以确保和上部冠梁良好连接。
在灌注过程中,混凝土表面不得有超出50mm厚积水层,不然,应设法把积水排除,才能继续灌注混凝土。
混凝土应边灌注边插实,宜采取插入式震动器和人工插实相结合方法,以确保混凝土密实度。
在人工作业振捣是,作业人员应系好安全带,戴好安全帽,穿防滑鞋,戴好绝缘手套,注意高处坠落物,随时和管理人员保持良好通讯联络。
灌注桩身混凝土时应留置试块,每根桩不得少于一组。
5.1原材料选择
①粗骨料:
砾石最大粒径不得超出输送管内径1/2.5,本工程选择2-4子,原料洁净,含泥量<1%。
②细骨料:
选择中砂,确保经过0.135mm筛孔砂≮15%,细度模数2.3~2.7,洁净,含泥量<2%。
③水泥采取P•O42.5级,其要求为泌水小,保水性能好,长久强度高优质硅酸盐水泥。
④掺合料:
在砼中掺入超细活性掺合料,可改善混凝土结构,提升粗骨料和砂浆之间界面强度,改善和易性,有利于砼泵送。
⑤外加剂:
质量必需符合建材行业标准。
多种原材料送检后,经试验室同时进行多个砼试配,以选择最好砼配方。
除确保良好级配及坍落度外,砼内要掺入适量缓凝减水剂和泵送剂,以延长初凝时间。
泵送砼水灰比需依据实际情况确定,砼坍落度取16~18cm。
5.2砼施工关键点
①按要求程序先行试泵,在运转正常后再交付使用。
开启泵机程序是:
起动料斗搅拌叶片,将1:
2水泥砂浆(按管道长100m,约0.5m3)注入料斗,打开截止阀,开动砼泵,将砂浆泵入输送管道,润滑管壁,随即再往料斗内装入砼并试送泵。
②泵机操作人员应进行严格培训,无上岗证不得上岗。
③泵送前要检验泵机转向阀门,其封闭性要求良好,使水泥泵回流降低到最低程度。
泵机料斗上加装隔离筛网,其筛网规格和粗骨料最大粒径相匹配,并派专员监视喂料情况,以防大块物料堵塞泵管。
④泵送开始时,要注意观察砼液压表和各部位工作状态。
遇有堵塞,应将泵机反转运作,反复3~4次仍不见效时,应停机拆管,清除堵塞砼后重新泵送。
⑤
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