南京国际商城施工组织设计.docx
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南京国际商城施工组织设计.docx
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南京国际商城施工组织设计
第一章编制依据和工程概况
1.1、编制依据:
1.1.1南京国际商城钢结构工程招标文件及施工图纸
1.1.2杭萧钢构IS019001:
2000“质量管理体系文件”
1.1.3杭萧钢构ISO14001及OHSAS18001“环境、职业健康安全管理体系”
1.1.4相关规范:
序号
规范名称
编号
1
工程测量规范
GB50026—2001
2
江苏省建筑安装工程施工技术规程
DB32/293—303/99系列
3
建筑工程质量检验评定标准
GBH301—88
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
5
建筑安装工人安全技术操作规程
建工劳安[80]24号
6
特种作业人员安全技术考核管理规划
GB5306—85
7
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—2001
8
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46—88
9
建筑工程施工现场管理规定
(建设部)91年15号令
10
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80—91
11
建设工程施工现场供用电安全规程
GB50149—93
12
钢结构工程施工及验收规范
GB50205—2001
13
建筑钢结构焊接规程
JGJ81—91
14
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
15
钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级
GB11345-89
16
建筑施工安全检查标准
JGJ95—99
17
钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范
JGJ82—91
18
型钢砼组合结构技术规程
JGJ138-2001
其它相关现行国家标准、规范和规程。
杭萧钢构高层钢结构工程的施工经验。
1.2、工程概况
1.2.1场地概况
工程地点位于南京市中央路201号南京国际商城内。
1.2.2钢结构工程概况
本工程地下两层钢柱及梁制作安装。
钢柱共64根,其中A区34根、C区30根,钢柱截面为H型十字柱,钢梁为H型,钢结构总重约700吨;。
本工程钢柱及梁所用钢材为Q345B、地脚螺栓Q235。
第二章施工总体进度计划及保证措施
2.1.施工总体计划(见附表)
2.2.施工进度计划保证措施
2.2.1施工协调管理
工程合同签订之后,积极勘察现场,同业主方、监理方、总包方、其它分包施工单位、设计方建立工作联系,进一步了解工程进度、周围环境状况、业主对本工程的详细要求。
2.2.2劳动力保证措施
2.2.2.1选派具有丰富施工经验的、素质较高的人员组建项目领导班子。
安排有丰富的施工经验的施工队伍进场。
2.2.2.2进入现场的管理人员及施工人员必须接受安全教育、法规法纪教育和劳动纪律教育。
学习有关管理程序和规定,经考试合格方可进场。
2,2.3物资及施工机具保证措施
2.2.3.1建立物资供应体系,确保各种物资按质、量、正点供应到位。
2.2.3.2调拨满足施工需要的性能良好的技术先进的各类施工机具,并在按时进场前作好对其数量、性能的调试检查工作。
2.2.3.3进入现场前对所有需用机械进行全面的检修和保养,确保进入现场的机械运转良好,避免带病作业。
2.2.4技术保证措施(深化设计)
2.2.4.1及时编制施工组织设计和单项施工方案,积极采用先进的施工工艺,充分发挥本公司的技术优势。
2.2.4.2施工作业前,要组织作业人员进行技术交底,使作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领及质量标准,以及影响质量和安全的因素,并制定其对策措施。
2.2.4.3施工机具的有序进场,现场施工临建尽早完成,为顺利开工创造有利条件。
2.2.4.4强化计划管理,应用国际流行的P3工程管理软件,对施工网络计划、资源等实现统筹管理,作好项目分解,合理划分流水作业段和安排流水程序,编制好分项网络计划,运用“目标控制、节点考核”的基本原则,进行目标跟踪,发现问题,及时调整。
。
2.2.4.5作好施工统计工作,及时真实的反映施工进度,以利于领导及时作好调整决策。
2.2.4.6加强施工现场调度,从施工机具、施工场地和空间合理安排各工序的流水作业,充分发挥现场资源的积极作用。
2.2.5组织保证措施
2.2.5.1以工程为对象,推行项目法管理,各项管理工作均运用计算机进行,对内实行经济责任承包,搞好目标成本核算。
2.2.5.2项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议,对本工程进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡,解决施工过程中的各类矛盾和问题,确保工程顺利进行。
第三章施工现场平面布置
3.1.概述及水电布置:
3.1.1根据提供的信息,按总包的要求进行布置。
3.1.2钢结构安装工程不考虑施工用水。
3.1.3主电路布置分二路,分别供二个塔楼部分安装焊接用电。
3.2.平面场地布置:
由于场地较小,场地设置按总包要求设临建办公室及钢结构材料堆场等,虽然偏小,但通过钢构件分批分期进场,及时吊装并暂时固定减少地面场地压力。
3.3.力能设计
3.3.1施工用电
从业主指定的电源点接出一个配电总箱分二路二级总箱,具体布置见概述部分。
业主提供的总容量如果不满足现场所有施工承包商用电需要,高峰期加强用电额度分配管理来解决。
本次工程主要是钢柱吊装及临时钢梁焊接固定,施工用电约30KW。
3.3.2主要施工机具表
序号
机械名称
型号
单位
数量
功率或能力
一、现场钢结构安装用机械
1
汽车吊
QY25T
台
2
2
汽车吊
QY50T
台
1
3
汽车吊
QY160T
台
1
4
硅整流焊机
SS-400A
台
2
14KW
5
焊条烘箱
台
1
3KW
19
氧气、乙炔
套
2
二、监视、测量设备
1
冲击试验机
台
2
2
硬度计
台
2
3
万能铣床
台
1
4
超声波探伤仪
台
5
5
分析天平仪
台
2
6
100t拉力试验机
台
2
7
游标卡尺
个
2
8
直尺
个
20
9
塞尺
个
10
10
角尺
个
5
11
水平尺
个
6
12
磁性线锤
个
10
13
焊接检验尺
个
3
14
水准仪
S3
台
2
15
全站仪
台
1
16
经纬仪
J2
台
2
17
铅垂仪
台
1
18
测厚仪
MCH-8
个
4
19
放大镜
个
2
20
卷尺
个
10
三、钢构件加工用施工机械
1
数控切割机
CNG-4000B
台
2
切割直条、非直条钢板
2
坡口机
台
2
钢板边缘坡口加工
3
铣边机
台
2
钢板边缘加工
4
自动门式焊机
MZG-2*1000
套
15
型钢组焊
5
三维钻
DNF1050
台
3
制孔
6
端面锯床
GT7010
套
4
型钢切断
7
锁口机
HQ1040W
套
3
焊接锁口自动成型
8
平板抛丸机
KF5010
套
1
除锈
9
研削机
HS1050
台
1
螺栓口研磨增加摩擦系数
10
多头切割机
LJI400
台
3
直条切割
11
自动组立机
HG1500
套
型钢组立
12
矫正机
JZ40
套
5
H型钢矫正
13
锚链翻身机
套
19
箱型构件焊接翻身
14
摇臂钻
Z35
台
10
最大孔径100mm
15
CO2气保焊机
KR500
台
20
焊接
16
自动埋弧焊机
ZXG-1000
台
24
型钢组焊
17
栓钉焊机
SS-2500A
台
1
第四章钢结构制作方案
4.1、质量目标:
国家规定的检验项目100%合格。
4.2、制作部署:
4.2.1.图纸细画(深化设计)
接到甲方图纸后,立即进行深化设计。
深化设计图应经设计院认可,然后经甲方和业主审查并认可后方可加工。
4.2.2制作组织机构:
非标CAD组
4.2.3.主要生产设备:
制作┴、H等重钢产品的工艺流水生产线8条。
重钢生产流水线的主要设备
主要加工设备表(见机械设备表),检测设备(见机械设备表)
4.2.4钢结构制作人员:
钢结构制作人员安排表
序号
工种
数量
1
设计员
20
2
放样员
8
3
机械操作工
20
4
电焊工
20
5
力工
10
6
检测工
6
7
质检员
6
合计
90
4.3.钢构件加工工艺:
4.3.1.工艺流程
钢结构加工制造流程见下图:
工艺准备
深化设计
工艺评定
标准件采购
材料准备订货
工艺确认
打包发运
钢材预处理
计算机放样(画草图、制样板)
数控切割
节点板加工
杆件装焊
分段装焊
矫正
检验
4.3.2.主要工艺:
4.3.2.1原材料控制
⑴控制流程
原材料运抵工厂仓库
钢板堆场
型钢堆场
核对质保书
核对质保书
清点根数
计算重量
清点根数
计算重量
抽查长、宽、厚度、平整度
抽查断面尺寸
检查外表面质量
检查外表面质量
材料复验
监理认可
书面汇总报指挥部
审批后,投入施工
⑵钢材质量要求:
a钢柱、框架梁采用国产Q345B钢,其质量符合《低合全高强度结构钢》GB/T1591-94。
b强屈比不应小于1.2,伸长率应大于20%,且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。
⑶焊接材料质量标准
a埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94的规定。
主体金属
焊接材料
Q345
H08MnA焊丝配HJ431
bCO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95。
主体金属
焊丝
备注
Q345
ER50-6或ER49-1
含水量≤0.05%
c埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293-99的规定。
d焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB5188-85的规定。
主体金属
焊条
Q345
E5003E5016E5015
e焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。
f焊钉(即栓钉):
采用符合《园柱头焊钉》GB10433-89规定的焊钉。
⑷原材料供应
钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版,主要钢板(十字形柱板、底板等)定尺。
主要钢材:
钢板采用上钢三厂、舞阳钢厂等产品,。
焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。
⑸材料验收
钢材、焊材、焊钉等到公司后,质管部必须检查质保单,并按规定进行化学成分、机械性能、等复试,合格后方可入库。
不合格的材料不得入库,更不得使用。
应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序
⑹原材料储存:
仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定,对材料进行标识,本项目材料单独堆放。
加工所剩余料,应标明材质、规格后,退库并登记。
a螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件,应集中库存,并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。
b钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示,遇有领取部分材料时,所剩部分应于发料时,随即标示上去。
c材料应有序堆放,防止变形。
对平整度超差的钢板,下料前必须用火焰矫正法矫正,火焰矫正温度应控制在9000C以下,温度未降至室温,不得锤击钢板。
d气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存,防止焊丝表面生锈。
4.3.2.2钢结构制造一般要求
⑴放样切割
放样及切割流程图
焊接坡口切割
⑵放样
a.号料前应先确认材质和熟悉工艺要求,然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。
b.号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核,合格后才能使用。
c.号料的母材须平直无损伤及其它缺陷,否则应先矫正或剔除。
d.划线精度:
项目
允许偏差(mm)
基准线、孔距位置
≤0.5
另件外形尺寸
≤1.0
e.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点,作记号时不得使用凿子一类工具。
少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
f.号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。
⑶切割和铣削、刨削
a.切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气,切割后气割表面应光滑无裂纹,熔渣和飞溅物应除去。
b.气割的精度要求:
项目
允许偏差(mm)
零件的宽度和长度
±1.0
切割面不垂直度
0.05t且≤2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等,然后标上零件所属的工件号零件号后,才能流入下道工序。
d.坡口加工的精度:
1
坡口角度α
Δα=±2.50
2
坡口角度α
Δα=±50
Δα=±2.50
3
坡口钝边α
Δα=±1.0
⑷矫正
钢材的矫正,一般应在常温下用机械设备进行,但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。
热矫正时应注意不能损伤母材,加热的温度应控制在9000C以下,低合金钢(如Q345)严禁用水激冷。
⑸型钢、钢板拼接
a制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头,轧制型钢拼接采用直接头,制作型钢拼接采用阶梯接头,相互之间错开200mm以上,焊缝等级为表观二级。
bT型钢的对接采用直接的对接型式,焊缝为表观二级焊缝。
⑹焊接
a钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》(JGJ81-91),《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001),《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)等的规定。
b焊接前,应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》(JGJ81-91)和《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-90)的规定,并根据工艺评定报告,确定焊接工艺。
c焊工应持证上岗作业。
焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应,严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
d焊条、焊剂应按规定进行烘干。
焊条应有专门的保温筒放置,随用随取,严禁乱放。
点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。
e焊接顺序的选择应考虑焊接变形,尽量采用对称焊接。
对收缩量大的部位应先焊接,焊接过程中,应平衡加热量,使焊接收缩量小。
f加劲板点焊时应注意,用Φ3.2焊条进行点焊,在点焊牢固的前提下,焊脚越小越好,为CO2气保焊创造有利条件。
gCO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。
h所有拼接焊缝要注意焊缝余高,余高不得超过2mm。
i钢结构焊接质量等级要求:
所有拼板焊缝为全熔透焊缝,焊缝等级为表观二级。
十字形柱主焊缝为全熔透二级焊缝。
其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。
为保证每一工序每一条焊缝的质量,我们把责任落实到人,为此编制有工艺质量跟踪卡,使“三检制”得以充分落实。
4.3.3.十字型柱及H型钢生产
⑴下料采用数控切割机如下图片所示。
下料时,应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上,且拼缝位置宜放在构件长度1/3~1/4的范围内。
板边毛刺应清理干净。
⑵所有拼接焊缝为表观二级焊缝,其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。
角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。
⑶在组立机上组立T型、H型钢,组立时,板边毛刺、割渣必须清理干净。
如图片所示:
H型钢组立机
⑷点焊时,必须保证间隙<1mm,>1mm时必须用手工焊焊补。
腹板厚t≥12mm时,用Ф4焊条点固。
焊点应牢固,一般点焊缝长20~30mm,间隔200~300mm,焊点不宜太高,以利埋弧焊接。
⑸清除所有点固焊渣。
⑹在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。
焊接T、H型的主角焊缝,严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。
如下图片所示:
门式焊机
⑺焊后,焊工自检,不得有缺陷,否则应按规定分别情况进行返修。
⑻转入矫正机上,对翼板角变形进行矫正。
如下图片所示:
⑼对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正,火焰矫正温度为750~9000C,低合金钢(如Q345)矫正后,不得用水激冷。
⑽对十字柱等的装焊应在T型、H型钢制作完成后进行。
在H型钢腹板上划线,然后再将T型钢点焊在其上,点焊应两侧同时进行,保证互相垂直。
一侧T型钢点好后,再点焊另一侧T型钢。
焊接时,一般由于空间狭小,无法埋弧焊,只有采用CO2气保焊。
为减小变形,可多名焊工分段两面对称焊接。
一侧T型钢焊好后,再焊另一侧。
⑾将H型钢转入三维钻,按图纸要求,将孔径、孔位,相互间距等数据输入电脑,对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。
如下图片所示:
⑿转入端面锯,将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。
如下图片所示:
型钢带锯
⒀转入锁口机,对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。
如下图片所示。
三维钻机
锁口机
⒁对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。
如下图片所示。
研削机
钢构件应打钢印并编号,钢印处要预先打磨,钢印必须清晰。
钢印的位置及编号方法,应按公司的规定执行。
4.4.钢结构运输
4.4.1.运输方法
钢构件加工在安徽芜湖工厂,根据芜湖与南京的地理位置,考虑构件运输采取汽车运输的方式。
这样快捷、省力、节省成本,并能及时将构件运至工地。
4.4.2.构件发运注意事项
钢构件运输必须遵守国家有关运输的规定和条例等。
钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求,制定详细的细化运输计划,构件配套发运并予以严格执行。
公司在选择汽车运输队时,必须选择信誉好,有实力,能密切配合公司的单位来运输,以保证运输质量和安装工期。
钢构件的包装、发货应遵守公司的《包装工艺》规定。
构件的发货应按照安装顺序,分单元进行,成套供货。
构件零部件的标记、图号、数量与发货清单核对无误后,方可进行发货。
运输构件时,应摆放牢固稳妥。
加垫垫块和衬板,并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉掛收紧。
防止构件在运输途中滑动,碰撞或跌落。
严格遵守公司有关构件堆放、运输捆扎的规定。
第五章钢结构安装工程施工方案
5.1、施工组织机构
项目经理
项目工程师施工经理
技术员质检员安全员材料员会计员后勤员
技术资料UT探伤
安装班焊接组测量组起重组安全围护组
5.2.施工准备
5.2.1施工条件:
①地脚螺栓预埋:
第一步:
用6mm钢板预制模板,在模板上划出轴线,并作明显标记,以控制螺栓的相对位置。
第二步:
穿螺栓,并用水准仪控制标高。
方法为:
用一根φ12,长200mm的螺纹钢将螺栓与平台钢筋焊上,以控制其高度,每根螺栓均按此方法固定。
第三步:
平台钢筋下400mm处用4根φ12、长835mm螺纹钢将4根螺栓焊成一个整体,并用4根φ12、长500mm钢筋将每个螺栓往平台钢筋上焊一根斜支撑;靠近平台钢筋用两根φ12、长900mm的钢筋交叉与螺栓焊上(见示意图)。
第四步:
抽取模板,完成螺栓固定。
②钢结构柱基础(地下二层的钢柱底)位置偏差达到施工要求,并由现场监理单位发出钢结构安装指令后,方可进行钢结构安装工作。
③钢柱与地下二层的柱地脚螺栓连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量,施工中在土建施工单位的密切配合下精心施工,确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求:
项目
允许偏差
支撑面
标高
±3.0
水平度
1/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20.0
0
螺纹长度
+20.0
0
④在进行底板混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护,防止螺栓丝扣被混凝土污染,并不得将螺栓丝扣划伤。
5.2.2材料准备:
①构件进场必须根据《钢结构施工综合进度计划》的要求进行。
②进场构件必须具备:
a原材质量证明书;
b原材复检报告;
c钢构件产品质量合格证;
d焊接工艺评定报告;
e焊接施焊记录;
f焊缝外观检查报告;
g焊缝无损检测报告;
h构件尺寸检验报告。
③严格遵守国家关于建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。
5.2.3施工机械:
①本工程在进行钢柱安装过程中,采用三台汽车吊。
②汽车吊行走及吊装位置见附图。
③施工工具配置:
序号
品名
规格
单位
数量
用途
吊装用具
1
铁扁担
15吨
个
2
结构吊装
2
钢丝绳
19.5、9
根
若干
结构吊装
3
卡环
10#、6#
个
若干
结构吊装
小型机具
4
活动扳手
8寸—20寸
个
12
紧固螺栓
5
手动葫芦
1-5吨
个
10
临时固定
6
角向磨光机
Φ125
台
2
焊缝打磨
7
氧气、乙炔
套
2
切割用
8
硅整流焊机
SS400A
台
2
焊接
9
烤箱
台
1
烘烤焊条
10
保温桶
个
2
焊条保温
11
吊栏
个
4
安装用
12
对讲机
部
6
现场联络
5.2.4施工部署
①构件进场和卸货:
a构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场,不会发生在现场长时间堆放的现象。
b卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上,注意不要使构件变形和扭曲。
要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用,以节省卸货时间。
c运送构件时,轻拿轻放,不可拖拉,以避免将表面划伤。
d构件放在地面时,不允许在构件上面走动。
e卸货作业必须由工地有资质的人员负责,对构件在运输过程中发生的变形,与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。
f卸货时,应防止构件从车上落下,应设置维护栏以避免伤害第三者。
②进场构件验收要点:
a检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。
b检查进场构件外观:
主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等,若有问题,应立即通知加工厂,并会同有关部门决定处理方案。
③钢构件现场堆放管理:
根据工程需要,我们初步拟定设置二个构件堆放场。
详见施工总平面布置图。
a构件分批进场,钢柱沿安装就位位置放置,柱脚底靠近柱所对应的地下二层钢柱的顶部。
钢柱、钢梁下须加垫木,并且须注意预留穿吊索的空间。
垫木钢构件
小件及零配件应集中保管于仓库,作到随用随领,如有剩余,应在下班前作退库处理。
仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。
b所有构件运到现场,采取遮盖措施,避免构件受雨淋而生锈。
④施工进度计划
参见后附表:
5.3、构件安装
5.3.1主体钢结构:
①、地面准备工作
a柱身弹线
钢柱吊装前
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