《机械制造技术基础》复习思考题.docx
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《机械制造技术基础》复习思考题
《机械制造技术基础》复习思考题
1.什么叫主运动?
什么叫进给运动?
试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨削为例进行讲明。
2.画出Y0=10°、s=6°、0=6°、
=60°、Kr=60°、
=15°的外圆车刀刀头部分投影图。
3.用Kr=70°、
=15°、s=7°的车刀,以工件转速n=4r/s,刀具每秒钟沿工件轴线方向移动1.6mm,把工件直径由dw=60mm一次车削到dm=54mm,运算:
1)切削用量(asp、f、v)
2)切削层参数(asp、af、Ac)
3)刀刃工作长度LS;
4)合成切削速度Ve;
4.什么叫刀具的工件角度参考系?
什么叫刀具的标注角度参考系?
这二者有何区不?
在什么条件下工作角度参考系与标注角度参考系重合?
5.标注角度参考系中,主剖面参考系的座标平面:
Pr、Ps、Po及刀具角度:
0、Kr、s是如何样定义的?
试用这些定义分析45°弯头车刀在车削外圆、端面、及镗孔时的角度,并用视图正确地标注出来。
6.常用高速钢的牌号有哪些?
按照我国资源条件制造的新高速钢牌号有哪些?
其化学成分如何?
要紧用在什么地点?
7.常用硬质合金有哪几类?
各类中常用牌号有哪几种?
哪类硬质合金用于加工钢料?
哪类硬质合金用于加工铸铁等脆性材料?
什么缘故?
同类硬质合金刀具材料中,哪种牌号用于粗加工?
哪种牌号用于精加工?
什么缘故?
8.按下列条件选择刀具材料类型或牌号:
1)45#钢锻件粗车;2)HT20—40铸铁件精车;
3)低速精车合金钢蜗杆;4)高速精车调质钢长轴;
5)高速周密镗削铝合金缸套;6)中速车削高强度淬火钢轴;
7)加工HRC65冷硬铸铁或淬硬钢;
9.选出下列加工条件的刀具材料:
加工类型
车削
铣削
拉削
加工条件
C620车床
无冲击粗切
C620车床
粗切
C620车床
半精切
端面粗铣
拉圆孔
加工材料
45#钢
中硬铸铁
不锈钢
灰铸铁
钢料
刀具材料
10.金属切削过程的实质是什么?
在切削过程中,三个变形区是如何划分的?
各变形区有何特点?
它们之间有何联系?
试绘图表示其位置?
11.什么叫剪切面?
它的位置如何确定?
阻碍剪切角中的因素有哪些?
12.试述切削厚度、切削速度、刀具前角、工件材料等对金属变形程度的阻碍。
13.切削力是如何样产生的?
什么缘故要把切削力分解为三个互相垂直的分力?
各分力对切削过程有什么阻碍?
试绘图表示出车削、铣削、钻削时三个切削分力的方向。
14.asp、f和v对切削力的阻碍有何不同?
什么缘故?
如果机床动力不足,为保持生产率不变,应如何选择切削用量?
15.用YT15硬质合金车刀,车削b为650N/mm2的40#钢外圆。
切削用量为asp=4mm,f=0.6mm/r,v=110/min;刀具几何度为:
0=10°,s=–5°,0=8°,Kr=60°,=1mm。
按公式运算及查表方法确定切削为Fr、FP、Fc及切削时所消耗的功率。
16.甲、乙二人每秒钟切下的金属体积完全相同(即生产率相同),只是甲的吃刀深度比乙大1倍,而走刀量f比乙小1倍。
试比较二人主切削力的大小,由此可得出什么有益的结论?
17.切削用量中,哪一个因素对切削温度阻碍最大?
哪一个因素对削温度阻碍最小?
什么缘故?
18.用YT15的刀具材料,加工b=750N/mm2的碳钢。
当v增加1倍且f减少1倍时运算这两种情形下切削温度变化的百分数。
19.何谓磨料损、粘接磨损、扩散磨损、氧化磨损、热裂磨损和相变磨损?
它们分不发生在什么条件下?
20.刀具磨损过程大致可分成几个时期?
试绘出磨损曲线。
刀具磨损与一般机械零件磨损有何相似之处?
又有何不同之处?
21.切削用量(asp、f、v)中,哪个因素对刀具耐用度阻碍最大?
哪一个因素对刀具耐用度阻碍最小?
什么缘故?
22.甲、乙、丙三人高速车削b=750N/mm2的碳钢。
切削面积(aspf)各为100.2,50.4,40.5,三人的经济耐用度Tc=60分钟,比较三人的生产率,讲明生产率不同的缘故?
23.什么叫材料的切削加工性?
什么缘故讲它是一个相对的概念?
材料的切削加工性有哪几种表示方法?
一样讲如何样的材料才算切削加工性好?
24.何谓相对加工性系数Kr难加工材料是指什么意义?
例如K=0.5,Kr=2表示什么意义?
相对加工性有什么特点?
25.工件材料的物理性能和机械性能中阻碍加工性能的要紧有哪些?
材料的化学成分对加工性能有何阻碍?
在一般的碳素结构钢中,含碳量专门低加工性不行,是否含碳量加工性就好?
什么缘故?
试举例讲明。
26.走刀量f、切削深度asp、切削速度v对加工表面粗糙度有何阻碍?
什么缘故?
27.在理想条件下车削,使用主偏角Kr=60°的尖角刀,进给量f=0.05mm/r,得到表面粗糙度的算术平均值Rn=3m,求
。
用圆弧刃车刀车削,进给f=0.25mm/r得到表面粗糙的算术平均值Rn=10m,运算刀尖圆弧半径的大小。
28.什么叫合理前角?
前角有哪些功用?
选择前角的依据是什么?
试述刀具前角对切削过程的阻碍规律。
29.后角有何功用?
何谓合理后角?
选择后角时要紧考虑什么因素?
什么缘故?
30.什么缘故一样在精加工时,刀具都采取较大的后角?
而拉刀、铰刀等定尺士刀具都采取专门小的后角?
31.主偏角对切削加工有何功用?
一样选择原则是什么?
Kr=90°的车刀适用什么场合?
32.副偏角对切削加工有何作用?
一样选择的原则是什么?
33.如何选择不同加工情形下的刀具材料和合理几何参数?
34.选择切削用量的原则是什么?
选择切削用量的方法是什么?
35.从刀具耐用度动身按什么顺序选择切削用量能够获得最大生产率?
什么缘故?
36.刀具耐用度一定时,从提升生产率动身,选择用量的顺序如何?
从降低切削功率动身,选择用量的顺序又如何?
什么缘故?
37.当进给量受表面粗糙度限制时,有何方法增加进给量,以保证表面粗糙度的要求?
38.决定下列工序的刀具材料、合理角度、切削用量、断屑措施、并运算工时、切削力和功率。
机床
C620
C630
工件材料
σb=90kg/mm2合金结构钢
HB=230灰铸铁
工序图
刀具材料
刀具角度
机床
C620
C630
工件材料
40crσb=60kg/mm2
铸铁有外皮
工序图
刀具材料
刀具角度
切削用量
切削力
切削功率
39.目前制造砂轮的磨料有哪几类?
其要紧成分是什么?
分不适用于何种情形?
40.“粒度号”代表什么意思?
磨粒大与粒度大是否是一回事?
如何选择粒度号?
41.何谓砂轮硬度?
它与磨粒的硬度是否是一回事?
如何选择砂轮硬度?
砂轮硬度选择不当会显现什么弊病?
42.试选磨削如图所示工件的砂轮:
在外圆磨床上磨削淬火钢工件,工艺系统有中等刚度。
应选什么磨料、粒度、硬度、粘接剂、组织和砂轮形状?
43.什么缘故磨削时的径向分力Fp大于切向分力Fc?
44.磨削温度指的什么?
阻碍磨削温度的因素有哪些?
磨削温度什么缘故高于一样的切削温度?
这会引起什么后果?
45.磨削表面质量包括哪些方面?
阻碍磨削表面质量的因素有哪些?
如何提升磨削质量?
46.麻花钻主刃上各点的前角、刃倾角和主偏角是否相同?
什么缘故?
47.一般麻花钻结构有什么咨询题?
应如何改磨它?
48.铰刀的结构如何?
各部分有何功用?
铰刀的尺寸公差如何制定?
49.圆柱铣刀加工平面有几种方式?
各有何特点?
工厂中常用哪一种加工方式?
什么缘故?
50.端铣刀加工平面有几种方式?
各有何特点?
你在工厂中见到的是哪种铣削方式?
有些什么情形发生?
51.拉削方式有几类几种?
各有什么优缺点?
52.一般圆孔拉刀由哪几部分组成?
各部分有何作用?
设计圆孔拉刀要紧解决些什么咨询题?
53.分析插齿刀的工作原理及插齿时的运动。
54.插齿刀的前刀面、顶后刀面和侧后刀面是如何形成的?
如何能使插刀的切削刃投影到端面上后是渐开线而又具有后角?
55.齿轮滚刀的实质是什么?
如何确定它的差不多参数?
何谓滚刀的差不多蜗杆?
差不多蜗杆应满足什么要求?
56.试述齿轮滚刀加工齿轮的工作原理及滚齿时的运动。
57.简述车削加工的工艺范畴。
58.简述车床的类型及各自的特点。
59.一般车床由哪几部分组成?
各部分的作用是什么?
60.在CA6140型车床上车削导程P=10mm 的米制螺纹时,可能有几条传动路线?
61.什么叫数控机床?
数控车床的组成和结构有什么特点?
62.可转位车刀常用的结构有几种?
63.成形车刀有哪些种类?
各有什么特点?
64.与车削相比,铣削过程有哪些特点?
65.有一工件表面需要铣削宽度为20mm、H9级精度的直槽(通槽),现有尖齿槽铣刀、直齿三面刃铣刀和键槽铣刀可供选择。
选择哪个铣刀加工最合适?
什么缘故?
67.试分析比较圆周铣削时,顺铣和逆铣的优缺点。
68.可转位面铣刀刀片是如何样定位的?
常用的夹固结构有几种形式,各有什么特点?
69.铣床要紧有哪些类型?
各用于什么场合?
70.镗铣类加工中心与一般铣床相比功能上有何特点?
71.简述镗铣类加工中心主轴结构特点。
72.什么是数控工具系统?
什么缘故要进展模块式工具系统?
73.在铣削夹具中使用对刀块和塞尺起什么作用?
由于使用了塞尺对刀,对调刀尺寸的运算产生什么阻碍?
74.机械零件的精度包括哪些方面?
75.在机械加工中,获得零件精度的方法有哪些?
各适用于什么场合?
76.什么叫工艺尺寸链?
工艺尺寸链对保证零件机械制造精度有什么作用?
77.工艺尺寸链有哪些类型?
在机械加工工艺尺寸链中,组成环和封闭环各有什么特点?
78.装配工艺尺寸链是如何构成的?
其中封闭环和组成环的确定有什么原则?
79.常用的装配工艺方法有哪些?
各适用于什么场合?
80.制订工艺规程时,什么缘故要划分加工时期?
什么情形下能够不划分或不严格划分加工时期?
81.何谓“工序集中”、“工序分散”?
什么情形下采纳“工艺集中”?
阻碍工序集中和工序分散的要紧缘故是什么?
82.毛坯的选择与机械加工有何关系?
试讲明选择不同的毛坯种类以及毛坯精度对零件的加工工艺、加工质量及生产率有何阻碍?
83.加工余量如何确定?
阻碍工序间加工余量的因素有哪些?
举例讲明是否在任何情形下都要考虑这些因素。
84.试述机械加工过程中安排热处理工序的目的及安排顺序。
85.讲明缩短工时定额、提升生产率的常用措施。
86.什么叫经济加工精度?
它与机械加工艺规程制订有什么关系?
87.以加工表面本身为定位基准有什么作用?
试举出三个生产中的实例。
88.“当基准统一时即无基准不重合误差”这种讲法对吗?
什么缘故?
举例讲明。
89.成组技术的实质是什么?
进行成组加工,要做哪些生产预备工作?
90.什么叫生产成本与工艺成本?
两者有何不同?
如何进行不同工艺方案的比较?
91.保证装配精度有哪几方法?
各适合于什么场合?
轴孔配合什么缘故不采纳修配法?
92.何谓装配单元?
什么缘故要使机械划分成许多独立的装配单元?
93.数控加工工艺有何特点?
94.CAPP系统从原始上讲有哪几种类型?
95.什么叫加工误差?
它与加工精度、公差之间有何区不?
96.加工误差包括哪几方面?
原始误差与加工误差有何关系?
97.何为误差敏锐方向?
车床与镗床的误差敏锐方向有何不同?
98.举例讲明机床传动链的误差对哪些加工的加工精度阻碍大,对哪些加工的加工精度阻碍小或无阻碍。
99.什么叫误差复映?
如何减小误差复映的阻碍?
100.工艺系统的几何误差包括哪些方面?
101.周密机床是如何减少几何误差对加工精度的阻碍?
102.什么叫定位误差?
103.基准不重合误差和基准位移误差有何区不》
104.什么叫机床的接触刚度?
有哪些阻碍因素?
105.如何减小或排除机床受力变形对加工精度的阻碍?
106.车削加工时,工件的热变形对加工精度有何阻碍?
如何减小热变形的阻碍?
107.在卧式镗床镗削箱体孔时,试分析
(1)采纳刚性镗杆;
(2)采纳浮动镗杆和镗模夹具,阻碍镗杆回转精度的要紧因素有哪些?
108.加工表面的几何特点包括哪些方面?
109.零件的表面质量是如何阻碍零件的使用性能的?
110.试述阻碍零件表面粗糙度的几何因素。
111.采纳粒度为30号的砂轮磨削钢件和采纳粒度为60号的砂轮磨削钢件,哪一种情形表面糙度Rs值更小。
112.什么是加工硬化?
评定加工硬化的指标有哪些?
113.试述磨削烧伤的缘故。
114.什么缘故表面层金相组织的变化会引起残余应力?
115.受迫振动与自激振动的区不是什么?
116.排除或减小自激振动的方法有哪些?
117.讲明下列名词术语:
工序、工步、工作行程;基准、设计基准、工艺基准、工序基准;加工余量;封闭环、组成环、增环和减环;工艺成本,可变费用和不变费用。
118.不同的生产类型各有什么工艺特点?
119.定位精基准和粗基准的选择原则是什么?
120.工序集中和工序分散的特点各是什么?
121.安排表面加工顺序的要紧原则有哪些?
122.阻碍最小加工余量的因素有哪些?
123.提升劳动生产率的工艺措施有哪些?
124.单件时刻定额如何运算?
125.用调整法大批量生产床头箱如(如图)。
镗主轴孔时平面A、B已加工完毕,且以平面A定位。
如欲保证设计尺寸2050.1mm,试确定工序尺寸H。
图图
126.如图所示工件成批生产时用端面B定位加工表面A(调整法),以保证尺寸
mm,试标注铣削表面A时的工序尺寸及上、下偏差。
127.如图所示零件镗孔工序在A、B、C面加工后进行,并以A面定位。
设计尺寸为1000.15mm,但加工时刀具按定位基准A调整。
试运算工序尺寸I0及上偏差。
图图
128.如图所示零件在车床上加工阶梯阶孔时,尺寸不便测量,而需要测量尺寸x来保证设计要求。
试换算该测量尺寸。
129.如图所示工件
mm,
mm,
mm,当外各部分加工完毕加工内孔时,A3尺寸不便测量,试给出新的测量尺寸及上、下偏差。
130.如图所示小轴的部分工艺过程为:
车外圆至
mm;铣键槽,深度为
;热处理:
磨外圆至
mm。
磨后`槽深须保证为
mm。
试求尺寸
?
图图
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