人工挖孔桩方案27.docx
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人工挖孔桩方案27.docx
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人工挖孔桩方案27
人工挖孔桩专项施工方案
审批
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编制人
职务
职称
建工集团公司
2017年5月
编制依据…………………………………………………3
一、工程概况……………………………………………3
二、工程地质条件………………………………………3
三、现场条件及工程施工关键问题分析………………4
四、孔桩基础施工方法…………………………………5
五、施工质量保证措施…………………………………7
六、施工安全保证措施…………………………………9
七、孔桩安全施工注意事项……………………………10
八、季节性施工措施……………………………………11
挖孔灌注桩桩身大样图…………………………………12
护壁模板图………………………………………………13
护壁配筋图………………………………………………14
编制依据
1、本施工方案作为指导施工的依据,编制时对本工程根据设计院2010年提供的
《南昌中金国际广场》进行设计,地基设计等级为甲级。
主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。
本施工组织设计依据以下几项编制:
⑴、主体工程施工图纸。
⑵、国家、省、市相关规定,现行建筑工程施工及验收规范。
⑶、本工程工程特点、施工条件、现场情况。
2、本施工组织设计适用以下范围:
南昌中金国际广场主体工程人工挖孔灌注桩工程施工图纸。
一、工程概况:
1、工程位于东湖区东侧。
主楼为超高层,有三层地下室。
2、本工程地下室基坑的长约170m,宽65~120m,周长约580m,面积约为18600m2,地下室基坑开挖实际深度为14.8米左右,采用止水帷幕加支护桩开挖,第一级挖-14.6m高程后开始挖孔桩施工。
地下车库底板标高大约为-14.6米,地下车库底板在粉细砂层中。
3、支护结构采用排桩,支撑系统采用钢筋混凝土内支撑和锚索相结合;地下水通过双轮铣深层搅拌墙(CSM工法)止水帷幕以及坑内降水井、坑外减压井、集水井、排水沟等措施综合控制。
且已完成施工。
二、工程地质条件
根据本工程《岩土工程勘察报告》,施工场地地层主要为素填土、耕植土、洪积层粉质粘土、淤泥、冲积层粉(细)砂、砾砂、残积层含砾粉质粘土及下伏白垩系上统砾岩、泥质粉砂岩基本情况为:
素填土(2.20~5.50m)。
粉质粘土0.90~7.80m。
中砂0.60~6.30m。
砾砂2.10~14.00m。
圆砾0.60~4.90m。
强风化泥质粉砂岩1.00~2.60m。
中风化泥质粉砂岩2..84~12.37m。
中风化泥岩0.00~2.60m。
场地地层素填土、粉质粘土、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩及中风化泥质粉砂岩均为弱透水层。
砾砂层为强透水层,场区地下水主要为承压水:
主要赋存于砾砂层中,水量较为丰富。
场区地下水位随季节性变化。
水位随季节性变化,本次工作测得各勘察点稳定水位为-14.6米。
三、现场条件及工程施工关键问题分析
1、现场三通一平
本工程周边主要为市政道路和建设用地,交通便利。
场地三通一平已完成,满足开工条件。
2、通讯条件:
施工现场周围已有完善的通讯电话网络。
3、环境情况:
交通方便,施工中的各种污水废水可通过现场集水处理后就近排入市政管网。
4、劳动力供应条件:
本公司经多年培养,有固定的各专业班组跟随项目部,并可根据现场需求情况作劳动力增减调配。
5、材料、机械设备供应条件:
本公司与各材料供应商常年合作,建立起诚信关系,可及时现场供应;机械设备将从本公司仓库调度,经调试合格后再进入现场,现场所需主要机械设备齐全且成色较新,机械分部零件维修或更换可在施工现场附近购置。
6、工程施工关键问题分析:
本工程量大,工期较紧,需作好工期的合理安排、机械及劳动力的投入。
孔桩护壁开挖施工时须特别注意施工安全。
四、孔桩基础施工方法
1、施工准备:
基础施工前,按《土方开挖及基坑支护设计方案》施工到要求后,开始孔桩施工。
再将场地进行平整,对有影响施工的障碍要协助业主清理干净,以免影响施工。
设备进场后,临时设施、施工用水、用电均应按要求施工到位。
栋号业主根据提供的水准点、控制点进行桩位测量放线,施工机具进行正常的保养,使之保持良好的工作状态。
同时对准备进场的钢筋及商砼进行见证取样,保证材料合格后才能使用,并按设计要求做砼配合比试验。
桩施工前所需资料如地质资料、施工图、图纸会审、记录等要做齐全。
2、施工工艺流程:
⑴、工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→桩内封底→吊放钢筋笼→放砼溜筒(串筒)→浇筑桩身砼(随浇随振)→桩顶位置。
⑵、放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。
3、孔桩成孔
⑴、本工程孔桩成孔按常规进行人工成孔,桩长11m,17m不等,孔桩开挖前先在建筑物两端各选取1个有代表性的孔桩进行开挖,以验证持力层中是否存在软弱夹层,确保孔桩桩底坐落在设计要求层内。
⑵、由于基坑孔桩较深,为使挖孔人员操作安全,在有软弱土的孔桩内采用钢板护壁进行防护,护壁内径为孔桩成孔直径,随孔桩挖土深入分段插入。
第一节护壁安放时,地基保持平整,护壁垂直、不倾斜,开挖过程中随时测控孔桩垂直度,以保证孔桩的垂直度准确。
⑶、桩底孔桩扩底时应注意防止扩大头处塌方,可采取间隔挖土护底措施,留一部分土作为支撑,待浇灌混凝土前再挖,当孔桩中心距小于3000mm时,应采取间隔跳挖方法施工,先开挖其中一根桩,待其砼浇筑完毕7天后,再开挖另一根桩,以防止孔壁因相邻孔桩浇筑混凝土时的侧压力造成孔壁坍塌。
⑷、孔桩成孔后应及时办理隐蔽验收手续。
严格要求使竖孔垂直度、直径、扩大头直径及座入卵石层深度符合设计要求,经验收后才能浇灌混凝土,按砼级配控制好坍落度,将混凝土分层下料,振捣密实,要一气呵成,不准留施工缝。
⑸、孔桩按规定做桩身完整性及桩基动测(100%)试验。
⑹、为防止地下毒气伤人和空气稀薄,孔桩开挖时,配有鼓风机和通风塑料管。
在孔桩施工过程中发现土质较差时,应采取套管防护。
⑺、在基础施工时,遇碰地下管线或其它管道时立即停止施工并加以妥善保护,及时报告甲方和设计单位,待解决后再继续施工。
4、孔桩钢筋工程
孔桩钢筋集中在钢筋场制作,桩基钢筋笼在现场绑扎成型就位。
⑴、钢筋笼就在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要牢靠。
⑵、保护好已成型的钢筋笼,不得扭曲、松动变形、被泥浆污染。
⑶、因本工程钢筋笼较长,起吊时要选好吊点,采用一长一短两根钢丝绳起吊,以减少钢筋笼的变形。
(第一吊点约在全长的1/3处,第二吊点为桩顶。
两钢丝绳长度约三米即可满足要求)。
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,吊放时要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
⑷、钢筋笼放到设置位置时,应立即固定。
⑸、遇有两段钢筋笼连接时,采用双面帮条焊,接头数按50%错开,并确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。
5、孔桩混凝土工程
本工程基础混凝土采用商品混凝土,采用壹台泵送机一台解决混凝土水平及垂直运输。
⑴、孔桩混凝土浇注采用串筒分层连接浇筑、机械振捣密实,分层浇筑高度控制在0.5m以内,严格按砼级配施工。
⑵、孔桩混凝土内插筋时,制作专用固定卡具,利用轴线控制桩,对准轴线并予固定,控制基础插筋的位置准确,在砼终凝前进行复核校正。
⑶、孔桩钢筋笼四周应设置保护层垫块,当混凝土浇筑至孔桩顶部下1.4m,必须对钢筋笼校正一次,以保证钢筋笼的位置准确。
⑷、孔桩混凝土要连续浇灌至设计标高中间不得留施工缝。
⑸、在混凝土终凝前,拉通线复核,对偏移的钢筋及时调整复位,并捣实钢筋移动部位混凝土。
五、施工质量保证措施
1.施工准备阶段的质量预控措施
⑴、公司根据工程的实际情况,选择丰富施工管理经验和指挥协调能力,质量意识强,工作认真负责,熟悉国家的建筑政策、法规的同志担任项目经理,抽调具有同类工程施工经验、精干的工程技术人员配合项目经理,自始至终搞好本工程,以求圆满地完成公司对本工程所定的质量目标。
⑵、贯彻实施ISO质量体系文件,以公司编制的“质量保证手册”和质量程序文件及有关支持性文件为依据,编制切实可行的“项目质量保证计划”,制订详尽的质量保证措施。
⑶、科学合理地编制施工方案,对人、财、物等资源进行优化配置,并对“工程测量控制、混凝土工程施工、钢筋工程、防水工程、外架搭设、装饰施工”等编制详尽的施工方案,对施工中易出的技术措施,以避免不同气候条件下施工影响工程质量。
2、施工过程的质量控制
按图纸设计说明及相关规范可知,桩的施工允许偏差:
桩身直径d的允许偏差:
≤+50mm;(仅允许个别偏差为负值)
桩孔中心线允许偏差:
≤±10mm;
插筋允许偏差:
≤±5mm;
桩顶标高偏差值应在:
+10mm,-30mm范围内。
⑴、应严格按图放桩位,并有复检制度。
桩位丢失应正规放线补桩。
轴线桩与桩位桩应用颜色区分,不得混淆,以免挖错位置。
⑵、开始控孔前,要用定位圈(钢筋制作的圆环有刻度十字架)放挖孔线,或在桩位外设置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责。
⑶、井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20MM。
⑷、挖孔过程中,应随时用线坠吊放中心线,特别是发现偏差过大,应立即纠偏。
要求每次支护壁模板都要吊线一次(以顶部中心的十字圆环为准)。
扩底时,应从孔中心点吊线放扩底中心桩C应均匀环状开挖进尺,每次以向四周进尺100mm为宜,以防局部开挖过多造成塌壁。
⑸、成孔完毕后,应立即检查验收,紧随下一工序,吊放钢筋笼,浇筑混凝土,避免晾孔时间过长,造成不必要的塌孔,特别是雨季或有渗水的情况下,成孔不得过夜。
六、施工安全保证措施
1、工程项目经理为项目安全生产第一责任人,对工程生产,安全负有领导责任,应牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,逐级建立安全生产责任制,形成强有力的安全生产保证体系,杜绝一切不安全因素。
2、对主体上岗人员进行安全教育,特殊工种必须持证上岗;
3、在施工挖掘前,认真研究钻探资料,分析地下情况,对可能出现的流砂,涌水及有害气体等情况制定安全的防护措施。
4、为保证护壁牢固,防止护壁坍塌,孔口上砌5-6皮砖用M10水泥砂浆砌筑,孔口下采用砖护壁,孔口平台要牢固。
七、孔桩安全施工注意事项
1、本工程孔桩施工时必须按施工管理人员的安排开挖,不得抢挖、超挖;当孔桩深度超过10m时,必须采取通风措施方可继续施工;
⑴、孔口应有专人操作垂直运输设备、应具有孔口活动盖板和照明、通风、排水、通讯等设备,并注意观察地面情况,随时与孔底人员联系,不可任意离开孔口。
⑵、从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前,停止施工时孔口应盖活动盖板并设置栏杆,做出醒目标记,夜间地面应有足够的照明。
⑶、孔口处护壁应高出地面不少于150mm,以防地表水、弃土、杂物等进入孔内,护壁厚度应大于100mm,以免来往车辆影响孔壁的安全。
⑷、挖出土方的堆放要听从现场管理人员的安排,回填到规定的位置,弃土出地面后应立即运至堆土扬、弃土、杂物等堆放位置距离孔口边应不小于1.5m.
⑸、孔底施工人员下入桩孔前须戴安全帽,系好安全带和保险扣,连续工作时间不得超过4h.
⑹、遇坚硬的泥土和岩石时可使用风镐,严禁采用爆破,以免对地基土有不良影响或破坏护壁而造成坍塌。
⑺、孔底人员应注意观察孔内的水文地质、土壁和护壁等,发现异常即与孔口人员联系并采取措施处理。
否则不得继续施工;
⒅、孔底积水较少时,可将泥水一起用吊桶提升至地面,若为大量渗水,则在孔底挖一集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外,抽水必须在孔底施工人员上地面后进行。
⑼、已扩底的桩,要尽快浇筑桩身混凝土,不能很快浇筑的桩应暂不扩底,以防扩底部位塌方。
⑽、孔底照明采用110W防水带罩灯泡,电压为36V,用防水绝缘电缆引下,必须安装漏电保护装置。
⑾、施工人员下入孔前,先用鼓风机通过输风管向孔底强制送入空气或氧气。
还需经常检查孔内空气中是否含有可燃、有毒气体,土壤中是否含有有毒物质,如有应查明其危害程度。
2、井下流砂、淤泥层处理措施
根据地质报告资料显示,本工程施工现场有流沙、粘土和地下水位较高,孔内涌水量较大,容易发生塌方及流泥、流砂现象,若发生流泥、流砂及地下水涌泉较大时,护壁节高相应缩小,一般采用半模或三分之一模方式工艺施工,并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施,必要时可采用钢板套筒作为护壁外模,以防止塌崩加剧,且护壁塌落的土方应在浇筑护壁混凝土时用手掏掉,同时用混凝土填满,护壁钢筋相应加密,以上情况视流水量及塌崩情况而定,缩小的护壁节宜在50cm以内,细粉砂层也可采用打水平花管进行压力注浆法进行止水止流泥施工。
施工时必须做到:
⑴、在砼护壁上预埋铁爬梯,以便在紧急情况下,井下人员能在最短时间内撤离现场。
⑵、在井上适当位置设置救生软梯,上端固定在井口,另一端沿井边垂直向下延伸,使井下人员能快速撤危险现场。
⑶、在桩孔内挖土时,手脚不得置于护壁之下,防止护壁突沉,压伤手脚。
⑷、正在浇灌桩芯砼的桩孔,十米半径范围内的其它桩孔不得下井作业。
八、季节性施工措施
1、维护运输道路,做好路拱修路边排水沟,保证水流畅通雨后不陷,不滑,不存水。
2、由试验室配置适合不同外界自然条件的砼配合比,准确测定砂石含水率,及时调整砼,以适用工程施工需要。
3、安排好雨具,薄膜、编制布、蓬布,砼浇时若遇暴雨应用编织布,蓬布将施工处及时覆盖,并按规范留设施工缝。
4、合理安排施工程序,对不适合在雨天施工的有关工序结合气象条件,合理调整施工部署,以提高效率,保证质量和安全。
5、所有机械棚要搭设严密,防止漏雨,采取防雨防淹措施,安装接地安全装置,漏电保护装置可靠并做好防雷设施。
桩顶护筒大样
护壁配筋图
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