茂名爆破施工组织设计.docx
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茂名爆破施工组织设计
第一章工程概况及施工条件
1.1.工程概况
本工程为茂名热电厂5#机组(1*200MW)厂区基础土石方爆破开挖工程,工程位于广东省茂名市茂名电厂厂区内。
本次投标工程标段为5#机热力系统和电气系统中的所有单位工程的基础开挖及垫层砼工程,主要单位工程包括主厂房、锅炉房和电除尘等。
现场场地基本平整,其地面标高在31.5~33.0m(厂内高程系统)之间,厂房±0.00米相当于31.5米高程,开挖作业区域面积约1.5万平方米。
由于开挖设计图未能提供,故详细的基坑(槽)布置及其开挖深度和标高均未能得知。
本工程开挖基岩以中风化至微风砾岩为主,呈褐红色,基岩质地坚硬,可作为天然地基。
1.2.施工条件
1.2.1.现场条件
业主现场准备工作已完成,厂区内道路良好,施工水、电源头已具备可供施工驳接使用。
1.2.2.工期要求
本工程发包方要求工期为35天(日历天),暂定开工时间:
2001年8月25日,竣工时间:
2001年9月28日。
工期很紧。
第二章施工组织机构
2.1.施工组织机构及主要管理人员
施工组织机构网络图
项目经理
林可
爆破总指挥
古波荣
项目总工程师
浦后田
行政部
周德强
经营部
林可(兼)
物资部
郑洪清
工程部
郑代标
爆破班
测量班
汽车班
重机班
检修班
主要施工管理负责人
名称
姓名
职务
职称
主要资历、经验及承担的项目
1、项目经理
林可
公司副经理
工程师
1989年毕业于广州城建职大,参加沙角电厂二期、金岗电厂、大鹏电厂、坪石电厂、连州电厂和台山电厂等工程的施工。
长期担任项目经理、工程师等职。
2、项目总工
浦后田
公司总工
工程师
1988年毕业于广州城建职大,参加沙角电厂二期、广石化电厂、码湾电厂、台山电厂等工程的施工。
先后任技术负责人、项目负责人等职。
3、爆破总指挥
古波荣
采石矿长
经理
助理工程师
1997年毕业于广东工业大学,参加台山电厂、连州电厂、坪石电厂等平基和负挖土石方爆挖工程的施工。
拥有采石矿长职务。
4、工程部主任
郑代标
主任
助理工程师
(略)
5、行政部主任
周德强
主任
技师
(略)
6、物资部主任
郑洪清
主任
高级工匠
(略)
2.2.各部门主要职责
2.2.1.项目经理
(1)认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及局、公司的各项规章制度。
(2)项目全过程施工生产的组织者、指挥者和全权责任者。
作为承包商的代表,接受并贯彻项目法人、监理工程师有关工程质量、施工进度等方面的指令。
(3)协调各部门之间的关系,科学地组织和调配参加工程施工的人、财、物、资源,以确保工程进度按计划完成。
(4)对本工程的安全、质量负责,贯彻上级有关的安全、质量、法规和条例,组织制定和执行保障施工安全、质量的措施。
(5)自觉维护项目法人及职工的合法权益,以确保项目法人的要求和公司下达的各项经济、技术指标的全面完成。
(6)定期向局、公司领导汇报工作。
2.2.2.项目总工程师
(1)带头执行国家有关施工技术政策和上级颁发的有关技术规程、规范和各项技术管理制度。
(2)认真贯彻上级对工程质量的有关法规和制度,贯彻我局IS09002质量保证体系标准和程序文件,对工程质量在技术上负全面责任。
(3)领导和组织施工设计和施工技术准备工作计划的编制,主持技术会议,负责解决施工中的重大技术问题,审批施工技术措施。
(4)在现场检查和指导工作,指导和协助分公司进行技术革新活动。
(5)定期与项目法人及监理单位保持联系,协同解决工程中出现的问题。
(6)协助项目经理搞好工程项目管理工作。
2.2.3.爆破总指挥
①认真贯彻国家和公安部门的有关政策、法规及局、公司的各项规章制度。
②认真编制爆破安全技术方案,并报经当地公安部门及业主、监理、主管部门领导批准后,方可实施。
③对爆破作业人员进行有关技术交底,指导关键部位施爆。
④监督爆破作业人员操作规范,确定施爆药量、起爆时差,安全保护监督检查。
⑤放炮后监督巡视员。
检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮等。
⑥协助项目经理解决工程中出现的问题,定期组织检查炸药库、施爆中心、运输设备、起爆器具的检查。
2.2.4.行政部
(1)负责协调地方关系。
(2)负责项目部行政和后勤管理接待工作。
(3)负责项目经理部的其它日常事务。
2.2.5.经营部
(1)负责工程项目施工预算的编制、对内、外进行工程结算。
(2)参加与工程项目有关的各类合同管理、索赔。
(3)负责工程计划统计工程。
(4)项目的资金收支管理成本核算和劳动分配。
2.2.6.工程部
(1)负责项目实施过程中的施工技术管理,生产调度、文明施工,质量管理、质量保证及安全监督检查。
(2)编制施工组织设计和各种施工技术方案,解决施工中存在的各种技术问题。
(3)接受监理工程师有关设计变更方面的指令,确认后下达到各职能部门及各施工队。
(4)编制施工进度计划,并监督实施,做好工程项目的生产调度工作。
(5)定期检查安全和质量,组织工程中间验收和竣工验收检查工作,以及竣工资料汇编整理。
2.2.7.物资部
(1)负责材料的接收、采购、检验、运输、保管和分应。
(2)负责机具设备管理,搞好机具设备的调配、运输和保管工作。
2.3.施工劳动力安排
施工劳动力安排计划表
序号
工种
人数
备注
1
风钻工
12
2
爆破员
5
3
安全专职
1
4
安全员
2
5
仓管员
2
包办火工材料保管
6
爆破工
8
包办清渣、修规格人工
7
电工
1
8
测量工
3
9
汽车司机
8
10
重机司机
5
11
机修工
3
12
管理人员
6
13
后勤人员
2
合计
58
3.4.施工机械配置
主要施工机械配置表
序
号
名称
规格
国别
产地
生产
能力
数量
额定功率(kw)
备注
1
液压反斗挖掘机
加腾1250
日本
1.6m3/斗容
1
220
2
液压反斗挖掘机
卡特320
美国
1.2m3/斗容
1
150
3
液压单斗挖掘机
日立200
日本
1.0m3/斗容
1
120
5
风压潜孔钻机
阿特拉斯365型
瑞士
15~20m/h
1
10
手持式风钻机
φ32型
中国
2~3m/h
9
11
载重自卸汽车
别拉斯540A
苏联
32~42吨
4
360
13
载重自卸汽车
马担
日本
15吨
4
200
15
空压机
YI24
中国
9m3
1
16
空压机
YI120
中国
3m3
6
17
洒水汽车
柳州L21090D
中国
5吨
1
100
19
铲车
DL40型
中国
1
120
20
推土机
D65型
日本
1
250
21
22KW抽水机
中国
2
22
2.2KW潜水泵
中国
2
第三章施工总平面布置
3.1.施工现场平面布置
本工程的施工现场较为宽阔,开挖作业区约15000m2,作业区西边为空阔的扩建场地和煤场,可作为临时施工用地。
考虑到爆破安全距离较大(边线控制爆破规范为200米)并结合我局项目部在电厂内已统筹生产、生活临时设施,计划本工程现场只考虑布置两个可移动集装箱供起炮指挥和现场办公使用,连同现场施工设备的停置均设在作业区西边200米外的临时用地上。
施工临设一览表
序号
用途
面积
位置
需用时间
1
起爆控制室
13.2
现场可移动
本工程开工至结束
2
炸药库
4.5
指定安全位置
本工程开工至结束
3
雷管库
3
指定安全位置
本工程开工至结束
5
检修厂
300m2
作业区西面
本工程开工至结束
6
现场办公室
13.2
现场可移动
本工程开工至结束
7
员工宿舍
约200m2
项目部统筹
本工程开工至结束
3.2.施工道路
现场现有道路及路基状况较好,开挖区外的石碴运输道路将根据弃碴位置的确定而选定使用厂内现有道路,对于开挖作业区内的施工道路则结合开挖顺序和作业区域的划分情况作现场临时性布置。
主要出碴道路由主厂房西南角穿少量绿化带(先作移植保护)后接厂区现有主干道外运。
3.3.水电线路布置
施工水电由业主指定的源头驳接至现场一定区域,电源主要用于夜间作业照明和基坑抽排水及检修使用,共需用功率50KW。
施工用水主要用于文明施工洒水防尘及部分小型手持式钻机钻孔加水使用,考虑到爆破作业的安全距离,水、电线路至现场均应离开作业区有相应的安全距离,作业区内只能根据施工需要作临时性布置使用,并应做好相应的防护措施。
3.4.现场临时排水
由于整个场地的地下水位较浅(埋深为0.73-1.5m),基坑开挖势必要抽水作业。
结合现场地面和地下水位均呈北高南低的现状,计划先开挖最南端的主厂房较深基坑并利用其抽水降低整个场地地下水位。
整个现场排水坡度由北往南再汇入厂区南面路边永久性排水系统。
第四章施工方案
4.1.施工作业段划分和顺序
根据现场情况并结合设计基坑的工作量,计划将本开挖工程分为主厂房区、锅炉区和炉后除尘系统区三个流水作业段落,施工顺序总体按由南往北进行。
关键段落为主厂房区。
4.2.工艺流程图
为了各施工区域能组织有效均衡的施工,避免人力、设备能力的损失,以获得施工最佳效益,制定如下工艺流程图:
临时道路
施工准备
施工排水
施工方案
开挖测量
石方开挖
测量布孔
土方开挖
挖、装
预留保护层
钻孔
爆破检查
装药、起爆
运输
指定位置卸
装载、运输
指定位置卸
预留保护层
坑底人工清理
地基检查、验收
竣工验收
4.3.施工工序及方法
4.3.1.施工测量放线
根据业主提供的座标控制点和高程基准点,场内设置控制厂区各建筑物基坑X、Y方向的轴线控制网和高程控制网,进而按开挖图布置尺寸将图纸中所有基坑位置测量放样出来,并用显眼木桩将其标示清楚基坑边线及下挖深度。
4.3.2.表层土开挖
开挖设备采用3台1.0~1.6m3反铲挖掘机,挖出碴尾采用8辆15-32T自卸车装运,碴尾运至总厂区外甲方指定的地点采用了1台推土机“日本D65”作弃碴推平。
4.3.3.基岩石方爆破
4.3.3.1.爆破总体概况
本工程主要实物工作量是基岩的石方爆破,按工程规模初步测算总量为3.0万m3,估计要分各种基坑(槽)约有30多个,实际挖深可能在1.0~6.0米之间。
爆破基岩主要为褐红色的中风化至微风砾岩。
由于各种基坑(槽)大小不一,深度也不一样,这给爆破开挖带来一定难度。
4.3.3.2.爆破材料选用
根据本工程基岩性质及其所处位置的地下水位情况,爆破炸药选用防水乳胶漆炸药,雷管选用毫秒微差电雷管。
4.3.3.3.钻孔设备选用
根据本工程的上述特点,为保质、保量和保工期完成本工程,爆破钻孔设备的选用是一关键环节,我们计划采用1台套性能优良的风压式潜孔钻(瑞士阿特拉斯365型,钻孔Φ80),钻孔以潜孔钻孔为主,另为方便基坑(槽)的规格修理和大块石的二次解子,我们还计划采用9台手持式小风钻(Φ32)分3组于不同作业面作辅助钻孔。
4.3.3.4.爆破方案
(1)采用方法:
边线预裂控制法和微差爆破法,基坑爆破中间掏槽向两头推进的方法进行。
(2)钻孔类型。
主爆孔、坡中孔为垂直孔、边坡预裂孔为倾斜孔;
主爆孔超深取抵抗线的0.15~0.25倍(以200mm为主),坡中孔(挖深超4.5m)孔底至边坡要留保护层,倾斜孔不设超深孔根。
(3)参数设计
a、炸药单位耗量,按松动爆破取q=0.5~0.6kg/m3
b、孔网参数:
主爆孔:
孔距a=1.5~2.0m排距b=1.5~2.0m,充填长度不小于0.6~1.2m,每孔装药量1.0~9kg(按预测孔深1.0~6.0米计)。
预裂孔:
孔距按7~10Ф取0.6~0.8m,每孔装药0.3~2.5kg,充填(绳索吊住)不小于0.6m。
(4)同段药量设计
a、避免爆破地震效应破坏建(构)筑物。
本次厂区基岩爆破,主要考虑避免爆破地震效应对东面4#机厂房、北面1#、2#油罐和南面的#4机厂用变压器造成破坏。
一次爆破最大一段装药量:
由Rc=Kc.a.Q1/3得Q=(RC/KC.a)3
由上式计算各类建(构)筑物的Q见下表。
建(构)筑物
Rc:
米
Kc
a
Q:
千克
4#机厂房
20
9
1.0
11
1#、2#油罐
70
9
1.0
470
#4机厂用变压器
40
9
1.0
88
在一次爆破最大一段装落量小于11千克(仅指主厂房A、B、C排柱的(0)轴基坑)时,可避免爆破地震效应破坏上述建(构)筑物。
同时,采取下述措施:
①采用多段微差起爆,减小爆破振动。
②合理选取微差起爆的间隔时间和起爆方案,保证爆破后岩石得到充分松动,消除夹制爆破的条件。
③合理选取爆破参数和单位炸药消耗量及超深。
④采用预裂爆破,防止爆破振动破坏边坡。
b、避免爆炸空气冲击波破坏办公楼玻璃。
考虑在对4#机厂房和#4机厂用变压器及1#、2#油罐最高安全级别(1级)情况下,炮孔爆破(毫秒起爆)允许装药量。
由RK=KBQ1/2得Q=(RK/KB)2
故有:
Q1=(20/10)2=4KG;Q2=(40/10)2=16KG;Q3=(70/10)2=49KG
由此可见在主厂房A、B、C排柱的(0)轴基坑爆破时,其产生的空气冲击波对4#机厂房玻璃影响最大,必须严格控制其同段装药量,显然4KG的同段装药量是不能满足实际施工使用的,因此在既要提高同段装药量又要防止冲击波对厂房玻璃的破坏的情况下,爆破工作面必须采用有效的防冲击波措施,计划在每次爆破工作面上采用旧胶轮胎相隔、6~8厚钢板覆盖的措施,以最大限度地减少冲击波外传。
C、避免爆破个别飞散物对人员、建(构)筑物造成伤害、损坏。
C.1.1.严格执行《爆破安全规程》(GB6722-86)“爆破(抛掷爆破除外)时,个别飞散物对人员的安全距离”要求。
C.1.2.本次爆破,4#机厂房和北面1#、2#油罐与爆区的最近距离仅20~70米,为减少爆破个别飞散物的危害,需架设屏障作隔离保护,屏障需考虑防台风措施并与被保护物保持一定距离(详见附图示)。
c.1.3.确保堵塞长度和堵塞质量,合理选择超深。
(5)爆破规模:
根据起爆器能力,同次爆破电雷管数不超过300发。
根据产生爆破冲击波同段炸药量不大于25kg的要求,为确保安全施工设计时同段炸药量不大于25kg。
4.3.3.5爆破度试验
根据上述各爆破参数设计,施工前应选取有代表性基坑进行爆破试验,具体操作待施工时针对设计基坑进行对设计爆破参数试爆,我们将按试爆效果进一步确定并调整有关设计参数,以达到理想效果。
4.3.3.6基岩爆破
根据以上爆破参数的设计和试爆的结果,基坑岩石爆破将严格按照总指挥的技术交底来进行布孔、装药及各次爆破规模确定。
对深基坑爆破应按下列方法进行:
(1)在中心部位开挖拉槽自由面:
为使基础原岩爆破效果好,必须先拉出切割槽自由面,采用直线掏槽法施工,如图1-2:
869
孔1作自由面不装药,2
爆破顺序为2-3-4-5-6-7依次响炮,415
然后打辅助孔距为500-450mm的4个孔,3
即8—9—10—1110711
图1-2
再打边眼,孔距为600mm,计12孔。
爆破后形成2M*2M的正方形切割槽作自由面。
(2)分次爆破
每块基础爆破应先按设计参数布孔后,再根据同段装药控制的原则,结合边线预裂孔的布置,将基坑按毫秒微差爆破法分多次炸完,每次从中心自由槽往四周拓展。
根据多个电厂的施工经验,主厂房区A、B、C排柱及汽机岛之间按整片大开挖至列柱基底标高(-3.1米)较为有利。
每次爆破的基础面积按大约200㎡来控制,每天实行早上7:
30、中午12:
00和下午17:
30三次爆破。
5.3.3.7.松散石碴挖清
基岩爆破松后,根据本工程的工期要求及上述爆破破方案要求,不管基坑(槽)深浅,均采用一次炸到底和一次挖清到底的方法(中间掏槽作自由面除外),基坑(槽)深度在4.3米以内的,直接采用加长臂杆的kaTo1250挖掘机一次清到底,对于深度在4.3米以上的基坑则采用上、下两台挖机接力挖掘松碴的办法,也是一次到底。
挖出松碴采用32T或15T自卸车装运至业主指定弃碴场,碴尾推平采用“日本D65”型推土机来完成。
4.3.3.8.基坑(槽)规格清理
爆松石碴挖清后,应紧接着安排测量测底验宽,对少量规格不适部分,计划安排15个劳动力分班分块紧跟着进行人工清修,对少量凸出石头,则采用挖机改装液压炮头来进行机械凿除,对少量规格清修的石碴清出,坑深在2米以内则采用人工铲运至坑(槽)边,坑深在2米以上者,则采用人工配合挖机挖出基坑,碴尾集中装车作弃碴外运指定地点处理。
4.3.3.9基础垫层砼浇筑
基坑(槽)验收通过后,紧接着进行垫层工序的测量和装模工作,进而进行垫层砼浇筑。
砼计划采用项目部商品砼,搅拌车运至现场后结合基坑(槽)实际情况采用人工或吊机分送至浇灌面,插入式砼振动棒振捣密实,表面原浆抹平。
第五章施工进度计划
5.1.工期计划及要求
本工程的招标工期为35个日历天,2001年8月28日开工,2001年9月28日竣工我们编排的施工进度计划完全响应招标工期的要求。
5.2.施工进度计划图表
待设计施工图出来后,我们将依据上述工期要求结合施工图各基坑的工作情况,采用P3软件编排了施工进度计划(待后附上)。
6.3.施工进度计划分析
本工程的工期短、任务重,影响工期的主要因素是施工期内正属台风暴雨季节。
鉴于这一不利因素,以及我局多年施工经验判定,本工程施工工期内完全不能施工以及部分不能施工的日历天数总体考虑为10个日历天。
资源计划、人员、机械及其他物质供应均按25个有效工作日完成全部工程量进行配置。
根据25个有效工作日的总体安排,计划将整个厂区开挖划分为3大区域(具体分段见4.1条)同时进行爆破。
选用先进的潜孔钻进行钻孔,爆破、挖运,每天至少两班或24小时连续作业,才可能完成标的工程量。
5.4.计划控制
为了确保工程在计划工期内完成,制定如下工期保证措施,落实到工期控制全过程。
5.4.1.在技术业务能力强、工程经验丰富的项目经理、总工的领导下,加强项目管理,每日分析进度计划执行情况,分析相关因素及时调整资源计划,保证计划工期实现。
5.4.2.严格执行网络计划。
实施计划的动态管理,做到日、周总结,根据实际施工进度适时调整。
用网络计划指导施工,施工实际情况及时反馈并调整计划。
5.4.3.工程技术人员应认真细致地提前查阅图纸,发现问题及时与业主、监理及设计院联系与沟通,发现问题应及时协商,尽快解决,避免延误工期。
5.4.4.资源配置考虑储备的数量。
挖掘机、载重自卸车都考虑了储备。
一旦机械设备故障必需检修时,储备的机械设备立即投入施工。
5.4.5.施工期间需密切注意天气变化,每天收集气象资料,尤其是台风暴雨天气的气象预报。
提前做好防台风措施,避免机械设备及相关施工设施受损而延误工期。
5.4.6.每天下午5:
00时召开生产碰头会。
针对影响工期的各种因素进行分析,制定相关应对措施;每周五下午2:
00时召开周生产会,分析一周执行计划情况,制定周应对措施和周调整计划。
遇到特殊情况应及时开会解决问题。
通过各种会议制度,落实分项进度计划,进而完成工期目标。
第六章工程质量管理
6.1.质量目标
本工程的质量目标是:
最终建成一项符合国家规范标准的工程,本着“质量第一、信誉第一”的宗旨做好全面质量管理,保证工程质量达到优良等级。
6.2.质量管理组织机构及主要职责
6.2.1.质量保证体系
在本工程施工中,我们将一如既往执行我局ISO9002质量保证体系文件,确保质量目标的实现。
6.2.2.质量管理组织机构
根据本工程特点和质量管理的要求,建立从项目部到班组完善的质量管理组织机构。
详见如下质量管理组织机构网络图:
质量管理组织机构网络图
项目经理
爆破总指挥
项目总工
行政部主任
工程部主任
物资部主任
经营部主任
质量专职
测量班
汽车班
爆破班
检修班
重机班
6.2.3.各级人员的质量管理职责。
6.2.3.1.项目经理:
工程施工质量第一责任人。
全面负责组织现场施工,审批项目部内部有关质量文件,参与“不合格品控制”、“搬运贮存、包装、防护和交付”等质量活动。
6.2.3.2.项目总工程师:
健全质量管理体系,组织和完善必需的质量文件,组织工程质量策划,不合格品的调查、整改、工程标识等,参与质量记录,检验与试验,质量文件与资料控制,竣工移交等质量活动。
审批工程施工的关键、特殊工序的划分方案。
6.2.3.3.工程部主任:
负责“质量体系”、“产品标识”、“检验、测量设备控制”、“不合格品控制”等的归口管理;参与工程施工质量管理和检验;质量验评抽查;工程档案移交工作;工程竣工验收;文件与资料控制;工程质量策划和审核质量文件。
6.2.3.4.物质部主任:
执行局质量文件,负责产品采购计划评审,参与产品供应商评审,负责组织采购及控制,参与“合同评审”“产品检验”“检验、测量和试验设备控制”等质量活动。
6.2.3.5.质量专责:
执行有关质量文件,负责项目部内质量活动的组织、实施、检查工作,负责收集各分项工程资料、编汇、归档等具体工作。
现场监控工程质量的情况,发现重大质量问题,可直接向项目经理汇报,防止质量事故进一步扩大。
6.2.3.6.作业班长、技术员:
执行有关质量文件,负责作业单元内质量活动的组织、实施和检查工作;组织本班组施工项目的自检、施工记录必须完整、准确、及时、资料齐全。
6.3.质量管理措施
6.3.1.贯彻质量和质量保证体系标准,健全和加强质量监督体系,完善技术保证体系和质量保证体系。
6.3.2.坚持“质量第一效益第一”的方针,落实各级人员质量工作岗位责任制,增加全体员工质量意识,实施全面质量管理来保证工程施工质量。
6.3.3.由项目部总工组织质量目标、技术质量管理制度和执行的主要工程规范质量验评标准的学习和考试。
主要对象为工程技术人员、各级管理人员和班组长。
明确质量标准和要求并指导施工。
6.3.4.特殊工种必须经过技术培训,持证上岗,如电工、重机手、司机等,爆破作业人员要持有公安局核发的作业证才能从事爆破作业。
6.3.5.实施三级检查验收制度。
重点做好施工测量放样,基槽开挖平面几何尺寸及高程的检查验收。
每周进行一次质检总结评估,对本项目的质量趋势作出判断,及制定质量事故纠防措施以有效控制质量工作的良性发展。
6.3.6.制定质量奖罚制度,实行质量与经济责任制挂钩。
对于超过规范允许偏差范围内的爆破挖石方量予以确认,实行罚款。
对于按规范开挖爆破工程量进行统计,给予奖励,具体数额按方量进行奖罚。
6.3.7.虚心接受监理工程师的现场监督指导,对监理工程师指出的质量问题,应及时制订纠防措施及时改进预防,做好相应的记录并请监理工程师
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