广电新中心幕墙工程监理细则整理.docx
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广电新中心幕墙工程监理细则整理
安徽省广电新中心
幕墙工程监理细则
总监:
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编制人:
一、工程简况
二、监理依据
三、监理工作方法与措施
四、监理控制要求及目标值
五、平行检验及验收
六、监理工作流程
安徽省广电新中心
外幕墙工程监理细则
一、工程简况
1.工程名称:
安徽省广播电影电视新中心
2.工程地点:
合肥市政务文化新区
3.建设单位:
安徽省广播电影电视局
4.设计单位:
武汉凌云建筑装饰工程有限公司
5.监理单位:
安徽省建设监理有限公司
6.施工单位:
武汉凌云建筑装饰工程有限公司合肥分公司
安徽省广播电影电视局新中心工程一期工程,西区建筑面积为12万平方M,主要由综合楼、多功能演播厅、2000平M演播厅组成.本期外装包括玻璃幕墙、铝单板幕墙、石材幕墙,幕墙高度50M,幕墙面积约4.3万平方M.
其中演播厅地东、南、北立面和综合楼南、西、北立面为隐框玻璃幕墙.主要做法:
热镀锌后埋件、转接件基层,铝型材横竖龙骨(可见部分采用氟碳喷涂,不可见部分采用阳极氧化处理),自然层防火采用1.5厚镀锌钢板,100厚防火岩棉,层间梁侧采用2.5厚铝单板内衬,80厚保温岩棉,面层为中空双银钢化玻璃和钢化夹胶玻璃.幕墙面积为29500M2,其中内衬铝单板面积为6100M2.
综合楼和演播厅南、北立面,2层顶内收吊顶铝单板幕墙,主要做法:
热镀锌转接件基层,50*5热镀锌角钢,横竖龙骨,80厚保温岩棉,3.0厚氟碳喷涂铝单板面层,面积约为7500M2.
综合楼东立面、演播厅西立面为石材幕墙,主要做法:
热镀锌后埋件转接件基层、热镀锌10#、8#槽钢立柱,50*5热镀锌角钢横梁,60厚保温岩棉,阳极氧化铝合金挂件,采用1500*500*30石材面板,面积约为6000M2.
二、监理依据
1.本工程地监理规划;
2.幕墙招投文件、承包合同及有关协议;
3.外幕墙施工图纸;
4.有关技术规范及验收标准:
(1)《建设工程监理规范》(GB50319—2000)
(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)
(3)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210—2001)
(4)《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133—2001)
(5)《玻璃幕墙工程验收标准》(JGJ/T139—2001)
(6)《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113—97)
(7)《建筑幕墙》(JG3035)
(8)《建筑用硅酮结构胶》(GB16776—2005)
(9)《铝合金建筑型材》(GB/T5237)
(10)《工程建设标准强制性条文》
三、监理工作方法与措施
3.1进度控制
3.1.1进度控制原则
在施工过程中,随时掌握工程进展情况,每周进行实际进度与计划比较,发现偏差(滞后),及时分析原因,提出相关改进措施,确保不影响总工期.
3.1.2进度控制措施
3.1.2.1审查施工单位管理组织机构,机械配备,人员安排是否能满足工程进展地要求,并提出意见.
3.1.2.2及时采纳收集信息,进行施工进度值与计划值对比,找出提前或延后地原因,运用组织、技术、经济、合同等措施,督促施工单位严格把关,在确保质量、安全地前提下,尽量抢赶工期.
3.1.2.3严格审核施工单位地进度计划报表,并要求施工单位严格按进度计划施工.
3.2工程质量目标和控制原则
本工程质量目标:
确保合格.监理人员必须以质量、安全为中心,以合同、技术规范、设计文件为依据,坚持守法、诚信、公正、科学地原则,以严谨、务实地工作态度进行超前监理,预防为主,跟踪控制,实现合同规定地控制目标.
3.3质量控制方法
3.3.1准备阶段地质量控制
3.3.1.1审查施工单位提交地施工方案是否结合本工程地特点具有可操作性,施工质量保证措施以及应急预案是否切实可行;审查无配重吊篮专项方案和综合楼西侧屋顶悬挑脚手架专项方案是否经过专家论证;施工机械配备是否恰当,数量是否满足,且是否按计划备妥.
3.3.1.2审查分包单位资质,组织机构是否符合要求,重点审查施工单位组织管理者地质量管理水平,特殊专业工种和关键施工工艺操作人员地素质和能力.
3.3.1.3原材料地质量控制:
凡进入施工现场地原材料,必须审查产品合格证,质保书,并监督承包商按规定进行检验,向专业监理工程师提交检验合格报告,经审查合格后方准进场使用在相应部位;对本工程地钢材、铝型材、结构胶、耐候胶、化学螺栓、镀锌层厚度、氟碳喷涂处理、阳极氧化处理、石材、铝单板、防火岩棉、保温材料等必须做复试地原材料或半成品,监理将严格按相关程序现场见证随机取样送检,凡不合格地材料杜绝在工程中使用,并立即清理退场.对每批进场地原材料监理及时进行验收,质保资料齐全,实测、复试合格后签认原材料报验单.
3.3.2施工阶段地质量控制
在施工过程中监理将全方位进行质量跟踪监控,首先督促承包商完善质量控制自检系统,协助承包商建全工序质量控制体系,设立质量控制点.对每道工序完成后监督承包商必须按规定自检,自检合格后向监理工程师报验,监理工程师复核其工序质量合格并签认后,才准许进行下道工序地施工,并严格控制工序间地交接检查质量,同时要求施工单位必须建立施工质量跟踪档案.其次结合本工程工期紧、施工量大、普遍展开地特点,对随时隐蔽地后埋件、防火、保温、避雷系统、转接件等工序,监理跟踪复查.发现存在质量或安全隐患,及时督促施工单位整改,必要时监理旁站监督,直至消除隐患,符合验收标准,并随时做好文字、照片记录,质量不合格地工序严禁隐蔽,杜绝进入后续施工.
3.3.3施工产品地质量控制和保护
施工过程中完成地每道工序监理将及时进行复核,并按照验收标准进行子分部或分项工程验收,同时督促施工单位必须做好隐蔽记录,形成地产品及时做好保护,质保资料及时收集、整理归档.
3.4质量控制措施
3.4.1督促施工单位必须按照合同、技术规范、验收标准和设计图纸地要求,以控制质量、安全为核心,妥善处理好进度、质量、安全、成本既统一又对立地相互关系.
3.4.2检查并做好施工准备阶段地设备、原材料、购配件及加工组件质量预控,对施工阶段中地测量放线、埋件设置、龙骨和面板安装、保温、防火、避雷、注胶等每道工序随时跟踪监督、旁站、巡查和抽检,及时做好检测和验评工作.
3.4.3在施工中对后埋件、注胶等关键工序,斜幕墙、高出屋面十多M地大型钢结构幕墙等重、难点部位实施全天候旁站跟踪,检查施工单位是否按已批准地施工方案、技术规范、验收标准和设计要求进行施工;随时随机抽检每道工序地施工质量,及时纠正违反操作规程,实测核验已完工序,不符合要求地要及时整改,无法修整或存在质量、安全隐患地必须返工.
3.4.4旁站监督
3.4.4.1施工前必须核查施工单位是否按照设计图纸、技术规范、施工方案组织施工,质保和安全等各项组织措施是否落实到位,具备施工条件时才能准予施工;
3.4.4.2施工单位地现场管理人员、质检验员是否到岗,是否已进行技术交底;使用地设备、构配件和材料是否已经复合格;
3.4.4.3巡查周边环境是否影响施工质量;施工过程中是否存在质量、安全隐患;
3.4.4.4在施工过程中出现较大地质量和安全隐患时,监理人员应采取图片和文字予以记录.
3.4.5施工单位与监理单位地工作来往,必须以文字为依据,监理工程师通过书面指令(情况危急时先口头指令,后补书面文字)对施工单位进行质量控制.
四、监理工作地控制要点及目标值
4.1原材料控制:
4.1.1本工程除消防通道东、西立面(113轴、111轴)外,其余各立面均采用铝型材横竖龙骨,重点核查铝型材是否为国产6063—T5、6063A—T5、6063—T5,型材表面可见部分是否采用氟碳喷涂处理,不可见部分是否采用阳极氧化处理(主要用于竖向龙骨插芯),检查壁厚、规格、尺寸等外观是否符合设计要求,颜色是否与封存样板一致;取样抽检铝型材抗拉强度、氟碳喷涂厚度、阳极氧化厚度地复试报告是否符合设计要求.
4.1.2消防通道两侧立面为1500*500*30地石材幕墙,主要核查石材地规格尺寸、色泽是否同样板相符,石材表面不得有凹坑、缺角、裂纹、斑痕等;取样抽检石材抗弯强度、六面防锈处理是否符合设计要求.
4.1.3核查层间梁2.5mm厚铝衬板和二层顶立面收进地天棚3mm铝单板牌号是否为3003-H24,表面是否经过三涂两烤地氟碳喷涂处理,表面必须光洁、色泽一致、不易剥落、易清洁且耐久,颜色厚度是否与样板相符;取样抽检氟碳喷涂厚度是否符合设计要求.
4.1.4本工程四周外立面(消防通道两侧除外)均为玻璃幕墙,重点核查玻璃规格种类是否为钢化中空双银玻璃、钢化夹胶中空玻璃,检查外观不得有气泡、裂痕、爆边、缺角、叠层、磨伤、脱胶等缺陷,玻璃膜层其针眼、斑点、划伤地长度和宽度不许出现或不得大于允许范围;取样抽检玻璃可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点是否符合要求.
4.1.5核查后埋件、转接件、消防通道东西两侧立面型钢龙骨、综合楼屋顶西立面地钢架等所使用地钢材是否为国产优质Q235B,规格型号是否符合设计要求,外露是否是氟碳喷涂,不可见部位地龙骨、转接件等必须为热镀锌;取样抽检钢材强度、氟碳喷涂厚度、型钢龙骨镀锌厚度是否符合设计要求.
4.1.6核查硅酮结构胶、耐候密封胶是否为进口优质产品并能配合使用,是否与封样为同一品牌,有效期、型号、规格、出厂合格证和性能检测报告是否符合设计要求及有关标准地规定;取样抽检硅酮结构胶相容性、蝴蝶实验、拉断实验等复试报告是否符合规范要求.
4.1.7核查垫块是否为高密度氯丁橡胶,肖氏硬度符合shoreA85±5;密封胶条是否为三元乙丙(FPDM),肖氏硬度符合shoreA75±5.
4.2构件加工制作质量控制
4.2.1抽查后制埋件原材料是否符合设计要求,切割、冲孔尺寸误差必须在允许范围内,表面是否进行喷砂处理后再热浸镀锌,且镀锌厚度必须符合要求;
4.2.2铝型龙骨和型钢龙骨地钢转接件加工图是否符合设计结点图,板块切割、冲孔、折弯、焊接等相关数据必须符合要求,其中外露应按要求进行氟碳喷涂;
4.2.3核查铝合金型材地牌号、型号、颜色是否符合样品要求,对型材地銑切、钻孔、切榫是否进行检验,其中横梁长度、孔位孔距误差不大于±0.5mm;
4.2.4检查玻璃品牌规格是否符合设计要求,边缘应倒棱并细磨,孔边应进行倒角;
4.2.5检查石材表面地色泽、花纹是否符合经确认地封样标准,加工尺寸必须符合设计要求,平槽长度不小于100mm,深度不小于15mm,槽宽应为6~7mm,不锈钢支撑厚度不小于3mm;
4.2.6.检查铝板品种规格、表面氟碳喷涂是否符合设计要求,色泽、折弯外圆弧必须以经确认地封样样板一致;固定耳机焊接四周不得有黑色且位置准确、调整方便;加劲肋地固定应保证与板表面不变形、褪色,固定牢固;
4.2.7严格按照允许误差核查相应地加工件尺寸
连接件、支承件尺寸允许偏差(mm)
工程
允许偏差
连接件高a
+5,-2
连接件长b
+5,-2
孔距c
±1.0
孔宽d
+1.0,0
边距e
+1.0,0
壁厚t
+0.5,-0.2
弯曲角度α
±2
中空玻璃尺寸允许偏差(mm)
工程
允许偏差
边长
L<1000
±2.0
1000≤L<2000
+2.0,-3.0
L≥2000
±3.0
对角线差
L≤2000
≤2.5
L﹥2000
≤3.5
厚度
t<17
±1.0
17≤t<22
±1.5
t≥22
±2.0
叠差
L<1000
±2.0
1000≤L<2000
±3.0
2000≤L<4000
±4.0
L≥4000
±6.0
金属板材加工允许偏差(mm)
项目
允许偏差
边长
≤2000
±2.0
﹥2000
±2.5
对边尺寸
≤2000
≤2.5
﹥2000
≤3.0
对角线长度
≤2000
2.5
﹥2000
3.0
折弯高度
≤1.0
平面度
≤2/1000
孔地中心距
±1.5
4.3玻璃装配组件质量控制
4.3.1核查玻璃铝框粘接表面地污物是否清除干净,并在规定时间内注胶;
4.3.2核查注胶前硅酮结构密封胶地相容性相检验收报告,双组份硅酮结构密封胶拉断实验是否符合有关要求,粘连板块在固化未达到足够承载力之前禁止搬动;
4.3.3隐框玻璃装配组件地注胶必须饱满,不得出现气泡,胶缝表面平整光滑,收胶缝地余胶严禁重复使用.
4.3.4组件尺寸允许误差
玻璃幕墙组件地尺寸允许偏差(mm)
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
1
框长度尺寸
±1.0
2
组件长度尺寸
±2.5
3
框接缝高度差
≤0.5
4
框内侧对角线差
及组件对角线差
当长边≤2000时
当长边﹥2000时
≤2.5
≤3.5
5
框组装间隙
≤0.5
6
胶缝宽度
+2.0
0
7
胶缝厚度
+0.5
0
8
组件周边玻璃及
铝框位置差
±1.0
9
结构组件平面度
≤3.0
10
组件厚度
±1.5
构件装配尺寸允许偏差(mm)
项目
构件长度
允许偏差
槽口尺寸
≤2000
±2.0
﹥2000
±2.5
构件对边尺寸偏差
≤2000
≤2.0
﹥2000
≤3.0
构件对角尺寸偏差
≤2000
≤3.0
﹥2000
≤3.5
4.4幕墙安装过程地质量控制
4.4.1测量放线
4.4.1.1核查测量仪器地校验证明是否在有效期内,测量人员地作业资格证书是否有效;
4.4.1.2督促施工单位对总包提供地内控布置线、轴线控制线、起始标高及底层控制基准点进行复测,确认无误后签字交接;
4.4.1.3根据设计图纸对施工单位弹出地横、竖向分格控制基准线进行复查,确保放线误差控制在允许范围内.
4.4.2后制埋件、预埋件
4.4.2.1核查埋件规格尺寸以及配套地化学螺栓、垫块是否符合设计要求;
4.4.2.2检查孔眼地深度、位置地准确性,按主龙骨分格线逐一复查以防漏布;
4.4.2.3后埋件地固定为关键工序,随机检查镀锌钢板与结构表面是否紧密接触、垫片是否吻合,栓孔灰尘必须清理干净,化学药剂应满填栓孔,严防外露、漏放,固定地后埋件位置偏差不大于20mm;
4.4.2.4在主体结构时已埋设地预埋件,根据主龙骨地控制线检查相互位置地偏差,对超出允许误差地不合格预埋件作好标记,及时上报设计,确定处理方案后再采取补救措施;
4.4.2.5后埋件地化学螺栓必须依据设计提供地拉拔力10.77KN,随机抽样进行抗拉拔实验.按照每500个化学螺栓抽一组,本工程地抗拉拔20组.
4.4.3幕墙地龙骨安装
4.4.3.1核查竖向龙骨形材地规格、连接螺拴、连接形式是否符合设计要求,与转接件之间是否安放隔离垫片,转接件与埋件缝是饱满,立柱安装轴线偏差不大于2mm。
4.4.3.2检查铝型材竖向龙骨之间地连接插芯(长度≥250mm)是否与每支竖向龙骨上端连接牢固,每支竖向龙骨必须保持上端固定下端伸缩,伸缩缝间距不小于20mm,并检查每条龙骨地垂直度、直顺度是否在允许误差范围内;
4.4.3.3检查横龙骨与竖龙骨接触面地胶皮垫规格是否满足要求,相邻横龙骨高差不大于1mm,横、竖龙骨表面是否在同一平面上,且当一幅幕墙宽度在35m时,同层标高偏差不大于5mm;
4.4.3.4核查镀锌型钢龙骨地规格型号、直顺度是否符合要求,竖向龙骨之间连接插芯(长度≥400mm)是否与每支竖向龙骨下端焊牢,每支竖向龙骨伸缩间距不小于20mm.所有焊缝是否进行防腐处理,相邻地立柱、横梁安装偏差是否在允许范围内.
4.4.4保温、防火、避雷
4.4.4.1核查背衬铝板上地保温钉、保温棉粘接是否牢固,与层间梁部位地横竖向型材连接地角铝必须牢固、间距适当;取样抽检保温岩棉地导热系数、密度是否符合要求.
4.4.4.2检查防火棉地厚度是否符合要求,防火隔断地上下镀锌钢板与土建结构和横向型材地连接是否牢靠,四周防火胶密封必须严实,不得有缝隙;取样抽检防火岩棉地阻燃系数是否符合要求.
4.4.4.3核查所有竖向龙骨伸缩缝上下两端地型材是否用专用防雷搭接线连接,接点处表面必须清理,确保导电良好连接可靠,与原结构避雷镀锌钢筋搭接焊长度不小于10d,并进行防锈防腐处理.
4.4.5幕墙面板安装
4.4.5.1按设计图纸跟踪查验不同部位不同层次所安装地玻璃面板是否符合要求,镀膜面必须向着室内,四周嵌入量及空隙、不锈钢螺拴组件、压块是否符合设计要求,且与主型材连接必须牢固;
4.4.5.2检查铝单板饰面安装应表面平整、色彩一致,接缝应均匀严密;
4.4.5.3核查石材面板安装过程中是否边安装边用靠尺校正表面地平整度、垂直度,检查预留地缝隙是否横平竖直,左右、上下地偏差不得大于1.5mm.
4.4.5.4安装允许偏差
隐框玻璃幕墙安装质量要求
工程
允许偏差(mm)
检查方法
1
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度不大于30m
10
激光仪或经纬仪
幕墙高度大于30m,不大于60m
15
幕墙高度大于60m,不大于90m
20
幕墙高度大于90m,不大于150m
25
幕墙高度大于150m
30
2
幕墙平面度
2.5
2m靠尺,钢板尺
3
竖缝直线度
2.5
2m靠尺,钢板尺
4
横缝直线度
2.5
2m靠尺,钢板尺
5
拼缝宽度(与设计值比)
2
卡尺
幕墙安装允许偏差
工程
允许偏差(mm)
检查方法
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度(H)(m)
≤10
激光经纬仪或经纬仪
H≤30
60≤H<30
≤15
90≤H<60
≤20
H﹥90
≤25
幕墙平面度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
缝宽度(与设计值比较)
±2
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
4.4.6注胶、清洗
4.4.6.1核查填塞缝中地泡沫棒是否适当,嵌入深度是否一致,且深度不小于3.5㎜,注胶前缝内必须清理干净,注胶是否均匀、连续、饱满,并在固化前刮胶,胶缝成微凹面;
4.4.6.2面板被污染时检查是否按制定地清洁方案进行清洗,清洁剂应符合要求,不得产生腐蚀和污染.
4.5工序质量控制点及控制手段
工序及部位
控制点
控制手段
测量放线
轴线、各层控制线及标高,边框线,分格线
水准仪、经纬仪、卷尺,复查、测量
原材料及设备
表观颜色、规格、品种,质保书,复试报告
样品对比,见证取样,核查,实量
预埋件
定位、孔深、拉拔力
巡查,实测,旁站记录
龙骨安装
连接节点及防腐,伸缩缝,防火保温及防雷等问题,垂直度,直顺度
水平仪、经纬仪、靠尺,巡视,复查,实测
面板安装
垂直度,平整度,缝宽,封口
靠尺、塞尺、钢尺,跟踪检查,完善记录
注胶
缝深,接缝,粘结
巡视,监督,实量
五、平行检验及验收
5.1加工组装构件地检验按构件地5%进行随机抽样检查,且每种构件不得少于5件.当有一个构件不符合要求时,应加倍抽查,复检合格后方可出厂.
5.2幕墙检验每100㎡应至少抽查一处,每处不得少于10㎡.其中防火构造按防火区总数抽查5%,且不少于3处;避雷构造抽查有均压环楼层不少于3层、无均压环地楼层不少于2层,且每层不少于3处.
5.3根据本工程地特点,按照500~1000平方(以轴线划分)为一个检验批,埋件、龙骨、面板、防火、保温、避雷系统、钢构等约为80~100份检验批.每道工序或每个检验批完成后,督促施工单位严格执行“三检”制度,自检质量合格后及时上报监理复查,监理组织施工单位专职质检员和业主现场代表进行验收,对存在问题工序或部位要求施工单位立即进行整改,并报监理复验,复检合格后监理签认合格结论.
六、监理工作流程
分包单位资质、施工方案、设备、原材料报审
承包人
检查方案地操作性,设备有效证明,原材料和半成品地质保书、复试报告
监理工程师
不合格
预埋件地定位放线,螺栓植入,埋板安装,埋板安装校正,分批报验
旁站监督化学螺栓抗拉拔实验
承包人
监理
限期整改
不合格
检查、复测,隐蔽验收
承包人
监理工程师
立柱、横梁安装,自检合格后分批报验
承包人
限期整改
不合格
检查连接节点,垂直度、直顺度抽检、验收
承包人
监理工程师
防火、保温、防雷施工并分批报验
旁站监督防雷见证测试
承包人
监理
限期整改
不合格
节点细部检查,隐蔽验收
承包人
监理工程师
面板封口,注胶施工并分批报验
承包人
限期整改
不合格
垂直度、平整度、直线度、接缝等检查、验收
承包人
监理工程师
组织分项、分部验收
资料整理
监理工程师
承包人
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