桥梁方案盖梁首件施工技术方案最终版.docx
- 文档编号:17874009
- 上传时间:2023-08-04
- 格式:DOCX
- 页数:34
- 大小:744.53KB
桥梁方案盖梁首件施工技术方案最终版.docx
《桥梁方案盖梁首件施工技术方案最终版.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《桥梁方案盖梁首件施工技术方案最终版.docx(34页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
桥梁方案盖梁首件施工技术方案最终版
XX至XX高速公路项目
XX合同段
盖梁首件施工技术方案
(XX互通匝道桥)
XX项目经理部
二OXX年XX月
附件一:
盖梁支架设计图
附件二:
盖梁支架计算书
第一章编制依据及工程概况
一、编制依据
(一)、招标文件与投标文件:
《XX至XX高速公路第二批施工招标-招标文件》与《XX至XX高速公路第二批第一合同段施工招标-投标文件》;
(二)、两阶段施工图设计文件:
《XX至XX高速公路两阶段施工图设计》;
(三)、公路桥涵施工技术规范及国标、部分规范、规程:
《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2010);
(四)、省交通厅、质量监督站等现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准。
二、工程概况
(一)工程简介
江罗高速第一合同段桥梁工程共计2026.99m/21座,其中新建桥梁1736.99m/11座,既有桥梁加宽290m/10座,桥梁盖梁共计44个。
为保证盖梁施工质量、确定最优施工方案,更好的为其他桥梁盖梁施工提供依据,我部选择XX互通AK0+775.845匝道桥21#墩作为我标段盖梁施工首件工程。
我部将通过XX互通AK0+775.845匝道桥21#墩盖梁工程的实施,总结出适合本部盖梁施工的施工工艺,对重点、难点问题采取控制措施。
XX互通AK0+775.845匝道桥位于XX互通立交范围,桥梁中心桩号AK0+775.845为上部构造为装配式预应力混凝土简支小箱梁+现浇预应力混凝土连续箱梁,跨径组合:
30+40+30+4×22.5+33+35+35+30+45+30+2×(4×25)+25m,全桥长628.5m,桥台采用桩柱式桥台,墩身采用圆柱式墩,桩基均为摩擦桩。
本桥盖梁共计12个,均采用C30混凝土浇筑,3#、10#墩盖梁高220cm,宽200cm,长820m;7#墩盖梁高190cm,宽200cm,长820m;13#墩盖梁高260.1cm,宽200cm,长700m;14#~21#墩盖梁高140cm,宽175cm,长530m。
(二)主要工程数量
XX互通AK0+775.845匝道桥21#墩盖梁工程数量表
序号
直径(mm)
单根长度(kg)
根数
共长(m)
共重(Kg)
总重(Kg)
1
Φ28
1051
15
157.65
761.45
2577.97
2
Φ28
1146
4
45.84
221.41
3
Φ28
1115
6
66.9
323.13
4
Φ28
1077
5
53.85
260.10
5
Φ28
1154
5
57.7
278.69
6
Φ28
1012
15
151.8
733.19
7
Φ12
996
8
77.28
68.62
1158.78
8
Φ12
849
8
67.92
60.31
9
Φ12
434
207
898.38
797.76
10
Φ12
363
72
261.36
232.09
C30混凝土(m3)
21.68
第二章施工进度计划
首件盖梁施工进度计划:
(1)盖梁支架搭建及底模安装:
2014年6月23日~25日,共2天;
(2)盖梁钢筋加工安装及验收:
2014年6月26日~29日,共3天;
(3)盖板侧模板安装及验收:
2014年7月1日,共1天;
(4)盖梁混凝土浇筑:
2014年7月2日,共1天;
(5)盖梁模板拆除和养护:
2014年7月3日~10日,共7天;
其他桥梁盖梁根据总体施工进度计划的要求,根据现场实际情况逐步推进,具体施工时间按下表控制。
桥梁盖梁施工时间计划表
桥梁名称
盖梁个数
开工时间
完工时间
XX互通A匝道桥
12
2014.6.23
2014.9.15
左线大桥
12
2014.7.18
2014.12.5
B匝道桥
7
2014.9.20
2014.11.10
CRK63+004.178中桥
6
2015.3.21
2015.5.2
CRK63+308.789小桥
2
2015.1.1
2015.1.26
CRK64+428.692中桥
2
2014.11.26
2014.12.28
S270分离式立交
3
2014.11.11
2014.12.24
古猛互通AK1+690
3
2014.8.25
2014.9.27
第三章工程项目管理组织情况
本工程的实施采取设立项目经理部、工区、施工队三级管理模式。
项目经理部设项目经理1人、项目副经理1人、总工程师1人、副总工程师1人、安全工程师1人、质检工程师1人等领导结构。
职能部门设置工程部、计划合约部、质检部、安全部、试验室、测量组、财务部、机材部、综合部等,共9个职能部室,在项目经理的领导下,在各自的职责范围内,配合工作,指导施工队施工。
项目经理部下设3个工区,第1工区和第2工区各设1各桩基施工队、1个下部构造施工队、1个连续箱梁现浇施工队。
项目经理负责本合同段的全面管理,总工程师负责技术、质量和计划的管理,项目副经理负责现场工程进度计划的落实,安全工程师负责全线的安全管理工作。
各科室的工作职能见下表:
部门
职能
工程部
施工技术方案编制、现场技术指导、测量控制、分析处理质量问题
质安部
质量检查、质量监督分析处理质量、
安全部
安全管理制度的检查和落实、安全问题
合约部
制定施工计划、统计报表、计量、合同管理、经济核算
试验室
各种试验及检测工作
测量组
负责全线的施工测量放线工作
财务部
财务管理、经济核算、费用控制、资金筹集和控制
机材部
施工机械设备、材料、物资的供应及管理
综合部
外部协调、秘书、劳资、公务、后勤、治安、党务、政工、工会
备注
各部室在履行各自职责的同时,加强部室之间的协作。
施工组织机构图如下:
江罗公路第1合同段
施工组织机构图
根据工期要求、工程数量和现场施工条件,该分项工程施工人员配备情况如下:
主要管理及技术人员表
序号
姓名
担任职务
备注
1
项目经理
2
总工程师
3
副总工程师
4
副经理
5
工程技术部负责人
6
质检部负责人
7
二工区技术主管
主管XX互通桥梁工程
8
桥梁施工员
主管XX互通桥梁工程
9
一工区技术主管
主管古猛互通桥梁工程
10
桥梁施工员
主管古猛互通桥梁工程
11
计划部负责人
12
测量组长
14
测量员
15
试验室主任
16
财务负责人
17
综合部负责人
18
安全主任
现已进场盖梁施工人员共16人,其中工长1人,模板工4人,混凝土工4人,钢筋工4人,电工1人,电焊工2人。
第四章材料、机械设备配置情况
一、主要材料及供应计划
系梁所用的材料供应商已选定:
石场选XX市新会区大泽兆安石业有限公司,砂场选择有西江砂和北江砂,减水剂主选品牌为建标,备选为红墙,并对所选用的水泥、砂、碎石、外加剂等材料做了试验检测,检验全部合格。
目前砂石料储存量能够满足生产要求。
材料供应计划表
序号
材料类型
供货商
产地
规格型号
备注
1
水泥
广东广信青洲水泥有限公司
云浮市
PO42.5R
甲供
2
钢筋
南粤物流有限公司
韶钢
HRB335
HPB235
甲供
3
砂
XX市新会区大泽镇文兴砂场
西江
中砂
4
碎石
XX市新会区大泽兆安石业有限公司
老简山石场
5-25
5-10
16-31.5
5
混凝土外加剂
广东红墙新材料股份有限公司
惠州红墙公司
CSP-11缓凝高性能减水剂
6
粉煤灰
广州建盛建材有限公司
恒电牌
Ⅱ级
注:
所有非甲供材均已报送外委试验并已报送检测中心备案。
桥梁盖梁施工机械主要有挖掘机、自卸车、装载机、吊机、洒水车、混凝土搅拌运输车、钢筋加工设备等、测量、试验、质量检测仪器设备以保证施工精度需要和检测频率的需要进行配备。
本工程需要的各种主要机械设备、试验检测仪器数量如下:
主要机械设备、试验检测仪器数量表
序号
名称
数量
完好率
是否进场
备注
1
汽车吊(25T)
2台
100%
是
2
装载机(ZL50)
2台
100%
是
3
洒水车(5T)
2台
100%
是
4
混凝土搅拌动输车
5辆
100%
是
5
钢筋加工设备
2套
100%
是
6
电焊机(500)
6台
100%
是
7
振动棒(φ50)
6套
100%
是
8
全站仪
2台
100%
是
9
水准仪
2台
100%
是
10
混凝土试模
5套
100%
是
11
塌落度仪
2套
100%
是
第五章施工方法
一、施工工艺流图:
二、盖梁施工方案:
1、抱箍安装
抱箍采用Q235钢板制作,结构形式见附后《盖梁抱箍支架施工示意图》。
安装抱箍前先在墩柱四周用门式支架搭设牢固的操作平台,根据施工设计图精确计算好抱箍的安放高度,以保证盖梁的设计高程和坡度,然后用吊车将抱箍安装到位,在抱箍和立柱连接面处平整敷设薄橡胶垫(如采用薄橡胶垫,不能超过5mm,防止由于橡胶垫产生剪切变形造成抱箍下滑)或新净土工布,在抱箍连接处用10.8级M27的高强螺栓拧紧,使其与墩柱贴合紧密,完成抱箍的安装。
2、盖梁施工托架及平台
抱箍顶面安装两组横桥向贝雷桁架组,分配梁采用I12.6工字钢,工字钢长6m,间距1.0m,工字钢伸出部分兼做操作平台,上铺跳板。
为防止槽钢和贝雷桁架组侧向倾覆,其之间采用卡扣进行连接。
两组贝雷桁架间通过型钢设剪刀撑或花窗进行连接。
贝雷主梁及操作平台安装搭设完毕后,即可开始进入拼装盖梁模板工序。
3、盖梁模板工程
盖梁底模及侧模均采用钢模板,钢模板间通过M14螺栓连接拼装,接缝采用海绵胶密封。
侧模上下左右利用槽钢上的孔眼螺栓连接,利用盖梁支撑系统及钢管加固,采用对拉螺栓固定,侧模底部、顶部各设置一道对顶对拉装置,对拉采用螺杆,底部对顶采用长1.4mΦ16以上钢筋,顶部对顶采用脚手架顶托配钢管进行。
底模采用脚手架顶托进行平整度、横坡的调整。
模板的安装与钢筋安装工作应配合进行,模板在安装过程中必须设置由水管撑与钢丝绳组成的撑拉固定体系,保证模板在施工中不出现移位、倾覆现象。
模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方能进行下到工序施工。
当混凝土浇筑时,发现模板有超过模板允许偏差变形值的可能时应及时纠正。
墩柱盖梁侧模板拆除,应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受损坏方可拆除。
每次模板使用前必须对其进行打磨处理,并使用合格的脱模剂涂刷。
模板安装的允许偏差表3-1
序号
检测项目
允许偏差(mm)
1
模板标高
±10
2
模板内部尺寸
±20
3
轴线偏位
10
4
模板相邻两板高低差
2
5
模板表面平整
5
模板安装示意图见附后《盖梁模板施工示意图》。
4、盖梁钢筋的安装
钢筋主骨架片在钢筋加工场焊接成型,通过平板车运输至现场,采用25T吊机逐片吊装到盖梁底模上面安装就位,然后进行绑扎。
钢筋的连接形式应满足设计要求主骨架片采用搭接双面焊,搭接长度不得小于14cm,在同一接头区段内钢筋接头应错开,不得有大于总量50%接头在同一断面,钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
钢筋的交叉点采用铁丝绑扎结实,必要时用点焊焊牢,盖梁箍筋弯钩在梁中应沿垂直方向交错布置,其箍筋的起点和终点应分别绑扎在主筋上。
作好混凝土保护层厚度的控制工作,准确安放保护层垫块,垫块应与钢筋扎紧,并相互错开,按每平方米5块进行设置。
垫块厚度必须满足设计要求。
钢筋制作安装
a.钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以清除,使其表面洁净。
钢筋除锈可用人工除锈。
b.钢筋应平直,如局部弯曲度超过标准的,应予以矫直后才可使用。
c.下料切割时要保证断料的长度准确性。
d.弯曲成型:
根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型,其误差应控制在规定范围之内。
e.钢筋焊接制作
施焊时,引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始,收弧应在帮条或搭接钢筋端头上,弧坑应填满。
多层施焊时,第一层焊缝应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始终端,并保证熔合良好。
钢筋接头焊缝搭接长度单面焊不小于10d;双面焊不小于5d。
焊缝高度应大于等于0.3d,并不小于4mm;焊缝宽度大于等于0.7d,并不小于10mm。
f.注意预埋支座垫石、挡块的钢筋。
钢筋位置允许偏差表3-2
检查项目
允许偏差(mm)
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
墩柱
±20
箍筋
-10,+10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
保护层厚度
墩台
±10
(6)钢筋焊接质量检验与验收
a.外观检查
钢筋电弧焊接头外观检查应在接头清渣后进行目测或量测,其结果应符合下列要求:
焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤,接头处不得有裂纹。
当有外观检查不合格接头时,经修理或补强后,再提交二次验收。
b.强度检验:
钢筋焊接必须做强度检验,以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置)作为一批,不足300个时,按一批计。
强度检验时,从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。
5、盖梁混凝土的浇筑
XX互通AK0+775.845匝道桥21#墩盖梁混凝土设计标号为C30号混凝土。
混凝土搅拌采用拌合楼集中拌合,混凝土搅拌输送车运至施工现场,垂直运输采用25T汽车吊带混凝土料斗送料直接入模,捣固采用插入式震动棒振捣。
混凝土浇筑时应从中间向两端分层、对称进行,分层厚度不大于30cm,浇筑后混凝土表面距模板上缘应有一定的距离。
混凝土入模时,要均匀分布。
盖梁混凝土必须连续浇筑,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间,当气温高于250C时,间隔时间不得大于2.5小时,当气温低于250C时,间隔时间不得大于3小时。
由于采用的是吊车配混凝土料斗进行浇注,施工所需时间较长,根据现场立柱浇注施工经验,每车混凝土料运送方量不能大于6m3为宜。
混凝土的运输、浇注及间歇的全部允许时间(mim)表3-3
混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
>C30
180
150
盖梁钢筋较为密集,混凝土必须振动到位,捣固要密实,不能漏振、重振和过捣,震动棒不得接触模板,捣固时不许错动预埋件位置。
振动到混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈平坦、泛浆状态。
混凝土终凝后,应及时对需二次浇筑混凝土的部位(如支座垫石、盖梁挡块等)表面进行拉毛处理,以便上下两层混凝土连接紧密。
对不需进行拉毛处理的部位进行抹光处理。
混凝土浇筑完成后要及时养生,在尚未脱模时在盖梁顶面浇水养生,当盖梁侧模拆除(须待混凝土强度大于2.5Mpa)后及时采用盖梁上覆盖无纺土工布与浇水相配合养生,覆盖土工布的养生时间不得少于7天。
承重底模的拆除应在混凝土强度达到设计强度标准值的75%(即30Mpa)后进行,底模、贝雷组等拆除吊运后再拆除抱箍。
第六节质量保证措施及质量检验标准
一、确保工程质量的措施
质量方针:
履行质量责任和承诺;
提供优良产品和服务;
树立良好信誉和形象。
质量目标:
a.分项工程各项目的一次检验优良率达100%;
b.分部工程质量等级达到优良;
c.单位工程全部达到优良。
1.质量管理领导小组
组长:
李元辉
副组长:
张运志
质检工程师:
刘庆文
组员:
姚志伟、周小鹏、梁毅、陈典、覃世龙、孔祥昊
2.制订切实可行的质量检查程序
各分项工程施工队(班组)在每一道工序过程及完成后,由质检员按设计图和技术规范要求严格进行自检,对自检合格工程填写质检申请表,经质检组核实后报质检部质检工程师审查,质检工程师确认自检组的检查有效后签字报送现场(驻地)监理工程师申请检验,请监理工程师检查验收,监理工程师检验合格后,方可进行下一工序的施工。
质量检查程序框图如下:
3.质量管理措施
(1)建立健全质量管理领导小组
本工程设立全面质量领导小组,下设专职质检机构--质检部,质检部内设各专项工程质检工程师及质检工程师助理,专司质量检查之职。
(2)建立各级质量责任制。
(3)制定奖罚办法,将质量情况与工资、奖金相结合。
(4)实行质量一票否决制
当质量与进度等发生矛盾时,必须先质量后进度。
(5)加强职工培训,提高施工人员的素质。
(6)加强设备、材料的管理。
4.各阶段施工质量控制措施
(1)施工准备阶段的质量控制
a.图纸会审。
b.施工组织设计和施工方案的控制。
c.做好接桩复测工作。
对设计单位移交的桩橛,认真复测无误并经监理工程师审批后方可使用。
d.项目部建立工地试验室,选定合格的施工材料,进行各种试验检验工作等。
e.根据工程特点,制定工程质量预防措施,消除施工过程中潜在的不合格因素,消除质量通病。
(2)施工阶段的质量控制
a.严格做好技术交底。
b.坚持旁站制度。
c.对于连续施工工序,交班质检人员就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明,并认真填写交接班记录。
d.采用先进的检测设备,选派责任心强的检测人员,加强对整个工程的施工控制,并确保各工序、各分项工程的施工质量。
e.严格执行测量管理制度,坚持测量换手复测制度和测量资料复核制度。
f.严把材料质量关。
g.严格按规定做好各项检验工作,建立健全自检体系。
h.每一工序完工后,应对施工场地进行清理,以免残留物质对下道工序产生质量影响。
i.如出现质量事故,由总工程师或质检部长组织有关人员对事故原因进行分析,提出缺陷修复方案和质量整改措施,报监理工程师批准后实施。
j.广泛开展群众性的QC小组活动,选准课题,攻克难关,克服质量通病。
k.制定切实可行的雨季施工措施,保证施工质量不受气候的影响。
l.服从业主、监理单位、设计单位的检查、指导和监督,虚心接受他们提出的改进意见,积极与建设、设计、监理单位搞好配合工作,同时积极与相邻标段施工单位密切协作,共创优质工程。
m.每一批施工设备进场,先向监理工程师报送型号及性能,征得监理工程师同意后方可进场,以避免由于使用施工设备不当而影响工程质量。
n.建立工程技术档案,做好竣工资料的编制。
(3)竣工交付后的质量回访。
5.质量检测措施
成立工程部、质检部、工地试验室,建立项目部、施工队、班组三级自检体系,配备足够的技术力量和先进的仪器设备。
建立检测管理制度,一切检测工作不受任何外界因素的干预,检测人员要坚持科学态度,严格按章办事,认真执行测试规程和技术标准,一切用数据说话。
对仪器设备按规定进行标定,做好仪器的保管使用,保证仪器的精度和准确性,确保检测结果的可靠性。
(1)测量:
全站仪、经纬仪和水准仪进行接桩复测和施工测量控制,搞好接桩复测,如发现有松动、沉陷和丢失的平面高程控制桩应请测量单位予以加固和恢复,并重新测定,接桩后所有测量标志应妥善保护,施工中要经常检查校正,确保桩位准确可靠;所有测量记录和计算成果均应换手复核,按工程项目分类装订;加密的控制桩埋设位置应便于施测、保存、稳固和不影响施工。
各项工程的平面、高程定位测量,必须引用两个以上施工控制桩,并应闭合,精度符合要求。
(2)试验:
开工前作原材料的鉴定试验,建立工地试验、质量检验及工序间的交接验收等项制度。
试验、检验做到原始记录齐全、数据真实可靠、测试手段齐全;会同工地负责人制作检查试件,按规定日期试验,施工中试验室要安排专人值班,负责质量控制;对运到工地的主要工程材料,协助工地做好质量验收,分堆保管使用,掌握砂石、钢材等库存数量和质量情况;及时做好原始试验资料的整理、保管和报表工作。
6.质量检查项目
(1)、原材料检查,混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格,必须符合有关技术规范的要求,按规定的配合比施工。
(2)、模板支架检查,模板支架必须按设计图纸和规范要求进行检查,具体检查内容和要求如下:
模板、支架安装质量标准:
项目
允许偏差(mm)
模板高程
基础
±15
柱、梁
±10
墩台
±10
木板尺寸
上部构造的所有构件
+5,-10
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支承面的高程
+2,-5
模板相连两板表面高低差
2
木板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10,-0
支架
纵轴线的平面位置
跨度的1/1000或30
(3)、钢筋加工及安装检查,严格按照以下要求进行检查。
钢筋加工质量标准:
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向加工后全长
±10
弯起钢筋各部位尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部位尺寸
±5
项目
允许偏差(mm)
骨架的宽及高
±5
骨架长度
±10
箍筋间距
±10
钢筋焊接骨架质量标准:
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直接
±5
绑扎钢筋网尺寸
长、宽
20
网眼尺寸
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
钢筋安装质量标准:
(4)、盖梁砼实体检查,砼外观不得出现空洞和露筋现象,混凝土表面平整,棱角线平直,外露面色泽一致,蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
其他内容按以下要求进行检查。
项次
检查项目(MPa)
允许偏差(mm)
检查方法和频率
1
砼强度(mm)
在合格标准内
按规范要求检查
2
断面尺寸(mm)
±20
尺量;检查3个断面
3
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
4
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
检查3~5点
5
支座垫石预留位置(mm)
10
尺量:
每个
6、防止质量通病的关键技术措施
混凝土施工的质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象,在施工中严格控制好工序和工艺质量,预防混凝土质量通病,是施工过程控制的主要课题。
(1)麻面
预防措施:
模板表面粗糙,粘有水泥砂浆等杂物,先进行清理,保证模板表面光洁平整,钢模接缝严密不漏浆,脱模剂均匀涂刷,混凝土振捣密实,控制好拆模时间。
(2)蜂窝
预防措施:
控制好混凝土施
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 桥梁 方案 盖梁首件 施工 技术 最终版