汽机本体安装作业指导书.docx
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汽机本体安装作业指导书
目录
1.工程概况
1.1工程(系统或设备)概况
1.2工程量和工期
2.编制依据
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.2作业人员
3.3作业工机具
3.4材料和设备
3.5安全器具
3.6工序交接
3.7其它
4.作业程序、方法
4.1施工方案
4.2施工工艺流程
4.3施工方法及要求
5.质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
5.2质量通病预防
5.3作业过程中对控制点的设置
5.4质量标准及要求
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
6.2环境条件
7.附录(包括记录表样、附表、附图等)
汽轮机本体安装作业指导书
1.工程概况.
1.1工程(系统或设备)概况.
简要介绍工程规模、建设单位、施工单位;介绍设备名称、型号、生产厂家、参数、主要构成及结构特点、旋转方向、布置方式
1.2工程量和工期
1.2.1工程量.
描述本项施工中都包含哪些设备和系统,并依据厂家图纸及设备清单,列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量(单件或组件)、材料的种类、数量等相关技术数据。
根据实际工作量填写下表:
工程量统计表(如盘电#3机)
序号
名称
重量(Kg)
长(mm)
宽(mm)
高(mm)
备注
1
高压转子(带外伸轴)
14722
7202
1313.5(直径)
1件
2
中压转子
20696.4
6415.7
1532(直径)
1件
3
低压转子
61877
7515
3730(直径)
2件
4
高压外缸上半
33715
4260.7
3404
2007
1件
5
高压外缸下半
41826
5353
3404
2235.6
1件
6
中压外缸上半
33808
4452
3715
1973.8
1件
7
中压外缸下半
34856
5384
3715
2044.2
1件
8
低压外缸上半(调、电)
11722
2203
6858
3103
4件
9
低压外缸上半(中部)
12558
3352
6858
3190
2件
10
低压外缸下半(中部)
24091
3352
7798
3112
2件
11
低压外缸(I)下半(电)
23511
2673
7620
3112
1件
12
低压外缸(I)下半(调)
30328
3521
7620
3112
1件
13
低压外缸(II)半(电)
28413
3326
7620
3112
1件
14
低压外缸(II)下半(调)
23511
2673
7620
3112
1件
15
低压#2内缸上半
35113
4826
3280
2487
2件
16
低压#2内缸下半
36290
5246
3418
3112
2件
17
其他各部套
1.2.2施工工期
本项内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始,到组合、安装、验收结束止进行工期计算。
施工工期一般为240-270天
2.编制依据.
列出与汽轮机本体安装相关的设计图纸,厂家资料,技术、质量、安环相关的规程、规范等:
2.1《施工组织总设计》
2.2《汽机专业施工组织设计》
2.3天津电力建设公司作业指导书编写导则
2.4《电力建设安全工作规程》DL5009•1-92
2.5《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)DL5011-92
2.6《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL5007-92
2.7《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇1998年版)
2.8金属监督规程
2.9项目法运行规则(2003版)
2.10质量、安全、环境体系程序文件
2.11汽机厂家的设备图纸
2.12与汽机安装相关的设备厂家接口图
2.13设计院相关图纸
2.14汽轮机厂家安装说明书
2.15甲方委托、设计变更等技术图纸、资料
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸齐全;
3.1.2施工图纸会审完毕,会审中存在的问题已解决;
3.1.3施工方案设计完成,并与相关专业讨论确定,已经总工审批;
3.1.4作业指导书编制完成,经专业经理、总工审批合格;
3.1.5施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购;
3.1.6外购、加工件的统计完成,购置计划以交物资部门采购;
3.1.7作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序,施工工艺,质量标准,施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作,交底与被交底人员已进行双签字;
3.1.8检查该项作业的上道工序应具备的技术条件;
如:
汽机基础已交安,且凿毛完毕,合金部件复检合格,验收合格;
3.1.9作业现场的环境条件,以及其他相关的技术准备工作。
作业场地清理干净,无杂物。
高处作业平台、步道、楼梯畅通,安全围栏、警示牌齐全。
3.2作业人员
作业人员配置、资格
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
班组长
2
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程,熟悉施工质量和安环要求。
中级工
1.负责组织安排施工人力,物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好汽机本体安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
2
技术员
1
熟悉本专业技术管理,有设备安装经验,掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
1.全面负责本体安装的技术工作,参加相关图纸会审,处理设计变更,编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施,并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
3
安装工
25
熟练本项目的技术、工艺要求,具备作业能力。
中、初级工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
焊工
4
熟悉焊接工艺及相关要求,具有与焊接项目相符合的焊工合格证,书持证
1.负责设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
起重工
4
掌握起重施工技术,持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
架子工
4
专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书
1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作,
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
7
电工
1
专业技术熟练、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除,及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
8
吊车司机
2
熟悉吊装机械的机械性能,操作技术熟练,持有安监局颁发的上岗证书
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
9
汽车司机
1
专业技术熟练,熟悉现场作业环境,持证上岗。
1.负责安装设备的运输工作
2.负责运输机械的日常检修维护。
10
质检员
1
有质检工作经验,熟悉《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇等。
熟悉施工图,经过培训,有质检员上岗证,持证上岗。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准,参加图纸会审,技术交底。
2.深入施工现场,掌握工程进度及质量情况,按照质量标准进行二级质量验收工作,配合项目部质检师,监理完成三级,四级质量验收。
对工作要一丝不苟,不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
11
安全员
1
有五年以上现场工作经验,熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守,有安全员上岗证,持证上岗
1.全面负责设备系统安装工作的施工安全。
2.参加对指导书的审核工作,参加安全交底双签字工作,在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,有权责令先停止工作,并立即研究处理。
4.做好事故的调查,分析和处理工作。
表中各类作业人员的工种、数量、资质,应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
玻璃管水平
套
1
2
钢板尺
1m
把
2
3
盒尺
3m
把
10
4
氧气表
块
4
5
乙炔表
块
4
6
塞尺
100mm
把
6
7
塞尺
200mm
把
6
8
块规
套
1
9
水准仪
0.02mm/m
套
1
10
框式铁水平
0.02mm/m
只
1
11
合像水平仪
0.01mm/m
套
2
12
内径千分尺
0.01mm/m
把
3
13
外径千分尺
0.01mm/m
把
2
14
游标卡尺
150mm
0.02mm/m
把
3
15
游标卡尺
250mm
0.02mm/m
把
2
16
游标卡尺
300mm
0.02mm/m
把
1
17
游标深度尺
150mm
0.02mm/m
把
2
18
游标深度尺
200mm
0.02mm/m
把
2
19
游标深度尺
300mm
0.02mm/m
把
2
20
百分表
0-50mm
0.01mm/m
块
8
21
百分表
0-10mm
0.01mm/m
块
20
22
钢卷尺
50m
1mm/m
只
1
23
盒尺
3000mm
1mm/m
只
5
注:
以上仪器均计量检验合格,精度满足要求,在使用有效期范围内.
3.3.2施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
电焊机
台
4
2
天车
80/20T
台
1
3
龙门吊
63T
台
1
4
龙门吊
50T
台
1
5
汽车吊
50T
辆
1
6
汽车吊
辆
2
7
平板车
25T
台
1
8
卷扬机
5t
台
4
9
倒链
3t
个
10
10
倒链
2t
个
8
11
角膜砂轮
个
4
12
风动砂轮
个
4
13
割把
把
14
大锤
12磅
把
4
15
手锤
把
6
16
克丝钳
把
2
17
钢丝钳
把
2
18
元规
把
2
19
线轴
个
4
20
撬棍
个
2
21
对讲机
个
2
22
麻绳
3/4“
m
23
卡环
20t
个
24
卡环
10t
个
25
卡环
5t
个
26
撬棍
2
27
角磨机
3
28
砂轮机
3
29
刮刀
4
30
线坠
只
2
31
液压力矩扳手
150Kg·M
2
32
活动扳手
4
33
死扳手
6
根据施工内容的需要进行工器具的配置。
施工机械、机具进行检修,保证运转良好;做好易损、易坏件的备品工作;机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案,备查。
3.4材料
施工材料统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
重量
1
不锈钢垫片
各种规格
不锈钢
2
汽油
3
洒精
4
白布
5
砂布
6
涂料
7
钢丝刷
8
油石
9
毛刷
10
钢琴丝
直径0.5mm
11
塑料布
12
砂轮片
直径100、150
13
型钢
多种规格
14
其他
为完成本施工项目,将采取的临时措施所需的材料、设备、零部件统计后列入表内。
还应包含外委、外购件的统计。
3.5安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
2
3
应包括:
安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
3.6工序交接
本项内容是指:
影响本项目作业的上道工序或相关作业项目,在本项目施工前或与此相连接时应具备的条件,如:
项目是否安装完毕、是否验收合格、与之连接的设备是否具备连接条件,天车是否安装完毕且具备使用条件,凝汽器壳体及相关部件是否就位。
3.7其他
3.7.1施工场地应平整、无杂物,保持整洁。
3.7.2施工道路畅通,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道。
3.7.3施工水源、电源引设到位,满足施工要求。
3.7.4施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件,且铺设整齐符合安全作业要求。
3.7.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。
3.7.6凝汽器壳体及相关部件就位
3.7.7天车安装完毕,负荷分配试验合格
4.作业程序、方法和内容:
此项是作业指导书的中心内容,它包括主要施工步骤、施工工艺流程及方法和专业间的衔接。
主要施工步骤,应从技术上把施工的总体过程和过程中所使用的主要施工方法作总体说明描述,并把施工布置和专业衔接作简明描述。
4.1施工方案
将该项目(设备)的原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明。
4.2施工工艺流程
施工工艺流程,是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业(关系及衔接)表述清楚,并用流程图说明。
(流程图见下页)
工艺流程用MicrosoftVisioTrial软件的‘基本流程图’进行编制。
第一种形式:
第二种形式:
以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整
4.3施工方法及要求
4.3.1图纸会审
目的:
确定设备图纸和各管道接口是否吻合、有无材质焊接问题、设备尺寸和建筑图是否相符。
4.3.1.1在施工准备阶段,项目部汽机专业技术负责人组织技术员进行汽轮机安装相关图纸会审,在此之前汽机专业技术人员应熟悉掌握图纸,重点考虑设备外型尺寸、接口位置、需要埋件位置和预留孔洞位置、有无异种钢材焊接。
然后组织建筑专业和焊接专业人员进行图纸会审,对审出的问题记录在案,请设计解决。
4.3.1.2图纸中会审出的问题在施工前必须解决,不能带到施工过程当中。
4.3.1.3考虑凝汽器的安装标高和低压缸的安装标高保证低压缸焊接时有调整量。
4.3.1.4本体油管穿过设备基础的位置必须满足安装要求。
4.3.2基础检查
目的:
保证设备基础无缺陷,满足安装和验收标准要求。
4.3.2.1负责本体施工的技术人员、施工人员负责本体施工前基础检查。
4.3.2.2基础外观检查:
混凝土外表无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋、孔洞堵塞、边角缺肉等缺陷,地脚螺栓空洞应垂直,预埋件无污物,基础表面平整,障碍物清理干净。
4.3.2.3强度检查:
安装设备前应对设备基础的强度检查,检查混凝土强度报告,强度应达到100%强度,同时检查基础的沉降观测记录,沉降均匀后才能进行设备安装。
4.3.2.4基础中心线检查:
以低压缸中心线为基准(厂家有特殊要求安厂家要求)横向中心线,以机组轴向为纵向中心线拉钢丝,用等腰三角形法效验垂直度要求偏差值首先效验,中心线符合要求后,应用线坠将中心位置投到基础埋件或基础边缘角铁框架上,并用样冲打出记号。
然后依次效验各轴承座中心线和发电机中心线。
各中心线的位置尺寸和厂家要求相符。
4.3.2.5孔洞尺寸检查:
以中心线为基准点对基础的各种预留孔洞进行效验,用平行线法依次测量发电机孔洞、低压缸孔洞、高中压缸孔洞,采用的工具为钢卷尺配合钢丝和线坠的测量方法,也可以采用经纬仪外配合钢卷尺配合进行测量。
保证孔洞的开裆尺寸满足设计和设备安装的实际需要(考虑设备能顺利就位和满足膨胀、保温用量)。
然后检查套装油管等其他管路的预留孔洞位置和设计相符。
最后检查地脚螺栓孔的位置复合要求(测量时以基准线为基准点测量要求位置偏差小于10mm或0.1d,孔洞垂直偏差小于10mmm且小于L1/200)。
4.3.2.6埋件检查:
重点检查地脚螺栓、猫固板(定位板)和汽门埋件,测量方法同5)保证地脚螺栓位置偏差小于2mm,猫固板小于3mm,汽门支架小于2mm。
4.3.2.7标高检查:
根据土建给出的标高线,用水准仪测量基础平面、预埋基础板、猫固板、地脚螺栓、凝汽器基础等位置的基础标高,作出记录.测量的方法:
在平台的一头支好水准仪,调平,将镜头对准给定标高线的柱子,用钢板尺量出水准仪横向水平线的实际标高A;然后分别用标尺,在各基础位置上测出基础面到水准仪横向水平线的距离B,可算出各基础位置的标高M=A-B.要求汽轮机基础平面高度和凝汽器基础高度满足设计和安装要求一般偏差小于10mm,地脚螺偏差0~3mm(此处必须考虑安装时转子扬度引起的标高增加,一般厂家给定或计算得出),猫固板小于3mm,汽门支架小于1mm。
4.3.2.8检查基础外形尺寸和孔洞的形状及尺寸,应符合设计要求,并且排汽缸与孔洞之间应有一定的间隙,以满足汽缸膨胀的要求.
检查和清理工作完成后由技术员和施工人员负责做好基础检查记录,报专业质检员进行检验。
4.3.3基础凿毛
4.3.3.1垫铁位置划线:
根据厂家垫铁布置图和垫铁的尺寸大小,划出需要凿毛的位置和凿毛平面尺寸线。
4.3.3.2凿毛:
去掉混凝土表层浮浆,用自制工具(刨锤)沿划好的线进行凿毛,凿毛深度要求露出混凝土层,尺寸超过垫铁边缘20~30毫米,用研磨好的垫铁检查凿毛面和垫铁接触情况,用涂色法检查要求接触密实无翘动,用铁水平检查垫铁的水平度水泡要居中。
对于临时用垫铁凿毛要求平整无凹坑。
用将固定板灌浆区域弄成麻面,去掉所有的杂渣,使麻面易于粘结.
4.3.3.3凿毛后要注意保持毛面的清洁和防止遭二次破坏。
4.3.4垫铁配制安装
4.3.4.1汽轮机垫铁(一般都是)厂家供货成对运至现场,现场的主要任务就是研磨和安装,垫铁安装时要注意保证台板与垫铁、垫铁与垫铁接触严密,一般用0.05mm塞尺塞不进,局部不能超过1/4边长,如不能保证则采用研磨和刮研的方法,使之达到要求。
垫铁错开面积小于25%,垫铁与基础边距大于10mm,垫铁高度小于80,块数小于3块,超过3块比例小于20%
4.3.4.2对于需要现场配制的垫铁,一般采用机加工后达到如下要求:
尺寸符合厂家要求,表面清理干净,表面光洁度达到6.3/▽,边缘倒角45度,斜度1/10~1/25,安装要求同4.3.4.1
4.3.5轴承座检查
4.3.5.1开箱清扫,将轴承箱内部组件解体,编号并打上字头.
4.3.5.2轴承座的油室及油路应彻底清洗,吹干,确保其清洁,畅通,无任何杂物.内表面所涂油漆应无起毛和不牢现象,如油漆能溶于汽轮机油中则应予除掉.
4.3.5.3检查轴承座结合面及螺栓应无损伤,丝扣不松旷,各栽丝孔不应钻透,否则应在轴承座内部,用铜螺栓堵死.
4.3.5.4清除轴承箱与盖结合面上的毛刺,在紧1/3螺栓的情况下,用0.03mm塞尺检查应塞不入,否则应进行修刮.轴承箱进出口法兰结合面应用平板研磨,其接触面积应大75%以上,用0.05mm塞尺检查应塞不入,并均匀接触.通压力油的油孔,四周用涂色法检查,应连续接触无间断.
4.3.5.5清除轴承箱底面和侧面的铸砂及油漆,涂一层白灰,将轴承箱垫高500mm左右,用临时堵板严密堵死轴承箱下部四周法兰,向轴承箱内灌入煤油,灌油高度至少不低于回油管上口,在有钢管铸入部分应高于钢管与铸铁间的镶接逢,经24H后检查应无渗漏.如有渗漏应进行修补并重新试验.灌油试验时应有防火措施.
4.3.5.6轴承箱内壁及所附在回油管上的铸砂,毛刺和铁锈应彻底清除,露出金属光泽.
4.3.5.7轴承箱做渗油试验时,应有防火措施,且备足灭火器,附近不得明火作业.
4.3.6台板与汽缸(轴承座)刮研组合.
4.3.6.1.清除台板上的油污及油漆,核对台板尺寸及螺栓距离和直径.均应符合设计.
4.3.6.2将汽缸或轴承座用吊车翻转,使滑动面朝上,用枕木垫牢不使四周有悬空现象,将中箱(前箱)的纵向销卸掉.
4.3.6.3清除滑动面上毛刺并涂上红丹,将台板放在上面,撬动台板使其在工作位置附近移动10mm-30mm.用塞尺检查四周间隙并作出记录,然后吊起台板根据红丹印迹和间隙情况,作出记录,如发现间隙较大时,应仔细检查汽缸台板滑动面有无局部变形,边角处有局部间隙可补焊修平,如系台板变形,可将台板本身研平消除缺陷.前(中)箱与台板研磨接近合格时,应装上纵向键继续研磨.纵向键的检修与组装见《滑销系统检修调整》.
4.3.6.4台板与轴承座接触应达到下列标准:
每25×25mm2面积内应接触5-8点,接触面积应不小于总面积的75%,并分布均匀.用0.05mm(或厂家要求标准)塞尺应四周各处应不能塞入.
4.3.6.5台板与低压缸撑脚底面接触应达到下列标准:
接触面积应达到75%以上,并分布均匀.用0.05mm塞尺(或厂家要求标
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