B01高支模方案惠州.docx
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B01高支模方案惠州
目录
一、编制依据…………………………………………………………………………….1
二、工程概况…………………………………………………………………………….1
三、总体设计及施工部署……………………………………………………………….1
四、材料选择…………………………………………………………………………….2
五、劳动力及施工器具配置…………………………………………………………………………4
六、施工管理…………………………………………………………………………………………5
七、重大危险源识别及安全管理措施………………………………………………….8
八、监测措施…………………………………………………………………………….10
九、安全事故应急救援预案…………………………………………………………….12
一十、安全文明施工措施………………………………………………………………….19
一十一、搭设参数及施工工艺……………………………………………………………….20
一十二、支撑搭设注意事项………………………………………………………………….21
一十三、拆除方案……………………………………………………………………………..24
一十四、高支撑架搭设和拆除的安全技术措施……………………………………………..25
一十五、基础设计……………………………………………………………………………..25
一十六、支撑模板计算………………………………………………………………………..25
一十七、高支模实施人员机构………………………………………………………………..44
一十八、附图…………………………………………………………………………………..45
一、编制依据
1、基准惠州科技园B区B01厂房施工图纸;
2、依据《基准惠州科技园B区B01厂房施工组织设计》;
3、各类参考规范、图书:
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000);
《建筑施工计算手册》江正荣著;
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版);
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-02)
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
二、工程概况
基准惠州科技园B区B01厂房位于博罗县龙溪工业园,工程建筑面积:
26277.94m2,框架结构,三层,建筑高度为23.8m。
B01厂房高大模板工程采用门式脚手架支模体系,门架布置原则为横成行、纵成列;主体属于框架结构。
本工程由基准精密工业(惠州)有限公司投资建设,广东建筑艺术设计院有限公司设计,深圳市宝安区建设工程监理公司监理,陕西省第三建筑工程公司组织施工。
一层板面标高为9.6m,柱距为12m×12.8m,梁截面为450×1200、400×1200、400×1000、250×800等,板厚为135㎜。
取最大梁截面450×1200计算模板支撑。
梁、板支模采用门架支撑,纵横水平拉杆、剪刀撑使用φ48×3.5钢管(其余梁同此做法)。
三、总体设计及施工部署
(一)、总体筹划
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1、架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
5、综合以上几点,脚手架的搭设,还必须符合JCJ59-99等检查标准要求,要符合相关文明化工地的有关标准。
6、结合以上脚手架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下脚手架方案:
梁模板(门式脚手架)、板模板((门式脚手架)
7、高支模除按《基准惠州科技园B区B01厂房施工图》组织施工外,同时应按《基准惠州科技园B区B01厂房施工组织设计》部署执行。
(二)、安全领导小组
搭设过程中,因处在施工高峰期,各施工班组在交叉作业中,故应加强安全监控力度,现场设定若干名安全监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域,用红白三角小旗围栏。
谨防非施工人员进入。
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作,本小组机构组成、人员编制及责任分工如下:
项目经理:
汪唤醒——组长,负责协调指挥工作;
技术负责人:
黎晓东——组员,负责现场施工指挥,技术交底;
安全员:
宫建全、许国忠——组员,负责现场安全检查工作;
施工员:
向军、谢锋——组员,负责现场具体施工;
四、材料选择
支撑体系采用门式架支撑,单层门型架高度:
190cm、170cm、91.5cm,需安装五层,为满足支承需要暂按交叉设置中心距间距90cm,门式架上放置U型顶托,项托上架设φ48×3.5双钢管做主龙骨,主龙骨上架100×50次龙骨,次龙骨间距200,模板用18厚胶合板。
为加强门式架支撑系统的整体刚度,用钢管在门式架之间进行纵横水平钢管支撑拉结。
门式架按一个均匀排开,门架间的间距在纵向为600mm,用剪力撑连接;另一个方向上间距为400mm,用钢管扣件连接,垂直方向为五层门式架,上下层之间用锁臂连接。
高度不足部分用丝杆调节。
(一)标准门架
1、门架的组成
门架是门式钢管脚手架的主要构件,标准门架由立杆、横杆、加强杆、短杆和锁销焊接组成。
立杆为上、下层门架之间传递荷载的主要杆件;横杆与立杆焊接连接;加强杆包括立杆、加强杆和横杆加强杆,用于加强门架的刚度;短杆用于连接加强杆和立、横杆。
锁销是焊接在门架立杆上,用于连接交叉支撑的部件,端部设有止退锁片。
2、门架的材料及规格门架材料主要有低压流体输送用钢管(水、煤气管)、高频焊接钢管两种,钢材牌号为Q235(3号钢)。
门架的材料规格、尺寸及允许偏差见下表。
门架杆件规格、尺寸要求如下表
名称
外径(mm)
壁厚.(mm)
允许偏差
立杆、横杆、水平架横杆
42
2.5
+0.5,-0.3
其他
23-36
1.5-2.0
+0.25,-0.3
3、门架表示方法目前,我国的门架规格有英制和公制两种,如MF1219,实际门架立杆中心线宽度为1219mm,高度为1930mm,为英制单位模数,应按国家标准《门式钢管脚手架》规定,逐渐向公制单位过渡。
国标规定门架宽度为1200mm,高度为1900、1700、1500mm三种。
本单位已有门架以英制单位模数居多、大部分为MF1219,本工程用此门架最多。
(二)配件门架配件是门架基本组合单元的专用配件。
有如下配件:
1、交叉支撑交叉支撑是纵向连接每两榀门架的交叉型拉杆。
两交叉杆件中部钻有圆孔,用螺栓固定,可转动以便于运输和安装。
杆件两端压扁部分钻有销孔,组装时与门架立杆上的锁销锁牢。
交叉支撑挂两榀门架的距离为121.9cm,从一榀门架跳过一榀门架挂第三榀门架形成的门架之间距离为91.4cm,跳过两榀门架,挂第四榀门架,形成的门架之间的距离为61cm。
2、连接棒连接棒用于门架竖管内组装、接高和连接件,安装时插入上、下门架立杆中,连接棒由棒体和套环组成,套环用冲压或中间钻孔塞焊的方法与棒体固定。
套环外径与门式立杆外径相同,高度为3cm。
3、可调底座(俗称下托)可调底座是安放在底步门架立杆下的底支座,用于扩大门式脚手架立杆的支承面积,将竖向荷载传给支承架基础,并可调节脚手架的高度及整体水平、垂直度。
可调底座由螺杆、调节扳手和底板组成。
调节高度有500mm和600mm。
4、可调托座(俗称上托)可调托座插放在顶步门架的上端,用于顶托模板托梁横方木传递来的施工荷载,可调节支撑高度,调节范围为250mm或520mm。
可调托座由螺杆、调节扳手、U型顶托组成。
U型顶托可直接安放支承方木。
(三)加固件加固件是用于加强门式钢管脚手架整体刚度和稳定性的杆件。
材料为φ48×3.5的钢管,用扣件与门架立杆相连接。
1、剪刀撑剪刀撑设在门式钢管支架外侧或支架一定距离的交叉斜杆。
2、水平加固杆水平加固杆是沿支架外侧周围封闭设置,与地面平行的连续水平杆件。
对门式钢管架起环箍效应,以加强其整体性。
3、直角扣件和旋转扣件直角扣件和旋转扣件是加固杆与门架立杆之间的连接件,分别用于垂直角度和任意角度的杆件连接。
五、劳动力及施工器具配置
1、为确保工程进度的需要,同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量,确定本工程外脚手架搭设人力资源的配置,操作工均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构,搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、外脚手架的搭设和拆除,均应有项目技术负责人的认可,方可进行施工作业,并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
(一)、劳动力安排详细参见总体工程施工组织设计方案,可根据现场条件和工期要求调整。
(二)、机具配备(数量按现场需要调整)
机具名称
备注
架子扳手
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链
调整架子水平弯曲度
六、施工管理
(一)材料管理
1、门架钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》(GB700-88)的要求。
2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006-88)要求。
3、木方必须符合质量标准要求。
4、钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
(二)过程管理
1、施工前管理
(1)材料管理
材料质量满足方案设计和相关规程要求,搭设模板支架用的门架、钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检的数量按有关规定执行。
未经检测和检测不合格的一律不得使用。
(2)交底管理
交底的形式分为技术交底和安全交底,均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底,并落实相关签字手续。
2、施工中管理要点
(1)模板支架搭设方式符合施工方案要求,并通过相关部门验收。
(2)混凝土浇筑方式符合施工方案要求,控制堆载,避免上部荷载集中化。
(3)模板拆除方式符合施工方案要求,拆模时间符合相关检测结果和规范要求。
拆模以接到拆模通知书为准,不得私自拆除任何构件。
3、质量管理措施
(1)认真仔细地阅读施工图纸,领会施工图的要求,及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和其它有关规定施工和验收。
(2)认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施。
出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,分析质量情况,加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态。
(3)严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度,确保模板安装质量。
(4)混凝土浇筑过程中应派专人2~3名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑。
(5)对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
(6)模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝隙宽度、高度及预留洞口等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
(三)验收管理
1、不满足要求的相关材料一律不得使用,采用问责式制度,相关人员签字。
2、施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、模板及其支架必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定:
(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;
(2)具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;
(3)构造简单,拆装方便,并便于钢筋的绑扎与安装,以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求;
(4)模板接缝应严密,不得漏浆。
4、模板安装应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求:
(1)模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水润湿,但模板内不应有积水;
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净;
(3)浇筑混凝土前,模板内杂物应清理干净;
(4)对清水混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板;
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
(四)混凝土浇捣管理
1、隐蔽工程,模板工程均验收合格后,方出商品混凝土采购单,采购单详细填写工程地址,施工部位,强度等级,需求方量,添加剂,坍落度,浇筑时间等相关信息,正式施工前24小时电话再次确认混凝土站材料储备,供应能力等相关信息。
确保混凝土浇筑正常进行。
2、根据实验室混凝土配合比,派相关人员在搅拌站进行监督和检测;
3、开盘前检查混凝土配合比报告,实测混凝土坍落度,符合要求,方可进行浇筑,浇筑过程中按相关要求进行抽查。
4、混凝土浇筑顺序符合方案要求,浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。
5、柱和梁板分开浇筑,竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。
七、重大危险源识别及安全管理措施
(一)重大危险源辨识
本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程,施工过程中存在的主要危险源有以下几点:
1、机械伤害
形成原因:
木工棚、机械缺陷误操作,防护不到位
应采取的控制措施:
(1)设专人负责,按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩,分料器、推料器等设施,确保安全有效。
(2)停机时要拉闸、断电、上锁。
2、触电
形成原因:
漏电开关失效,违规接送电源。
应采取的控制措施:
(1)机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。
(2)按、拆电源应由专业电工操作。
(3)漏电开关等必须灵敏有效。
(4)现场电缆布设规范。
(5)设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。
3、火灾
形成原因:
明火。
应采取的控制措施:
(1)严禁烟火;
(2)严禁存放易燃易爆物品;
(3)操作间必须配齐消防器材。
4、物体打击
形成原因:
模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。
应采取的控制措施:
(1)轻拿慢放,规范作业,注意安全。
(2)应经常检查所用工具,确保安全有效。
5、高处坠落
形成原因:
高处支模防护不到位。
应采取的控制措施:
脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施,且工人应规范操作,勿猛拉猛撬。
6、坍塌
形成原因:
木料等堆放不规范,支撑体系基础不满足受力要求。
应采取的控制措施:
(1)应分散放料,并严格控制堆放高度,严禁超过规定载荷。
(2)基础符合设计要求,达到设计的承载力,检测条件缺乏的情况下,可做堆载实验。
7、起重伤害
形成原因:
模板等吊运不规范。
应采取的控制措施:
(1)吊装时应把吊物绑牢固。
(2)信号工及吊装司机必须持证上岗,密切配合,严格遵守“十不吊”规定。
(3)被吊物严禁从人上方通过,人员严禁在被吊物下方停留。
(4)经常检查吊索具,并且保持安全有效。
(5)遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。
(6)整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。
8、其他伤害:
形成原因:
支拆模环境不良
应采取的控制措施:
应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。
(二)安全管理措施
1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯,工作人员不得爬模上下。
3、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。
4、装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5、装拆模板时,必须搭设脚手架。
装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。
高处作业时,操作人员要扣上安全带。
6、安装柱模板时,要随时支设固定,防止倾覆。
7、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时,无关人员不得进入支模底下,应在适当位置挂设警示标志,并指定专人监护。
8、搭设应由专业持证人员安装;安全责任人应向作业人员进行安全技术交底,并做好记录及签证。
9、模板拆除时,混凝土强度必须达到规定的要求,严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
10、特别强调,操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。
11、根据GB5725-85规定,设置安全网,防止高空坠物,安全网的质量必须符合GB5725-35规定。
八、临测措施
1、监测控制
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测,主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。
2、监测点设置
监测点设置在梁板支撑系统上,位置详支模施工图中监测平面布置。
观测点可采取在临边位置的支撑基础面(梁或板)及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。
3、监测措施
混凝土浇筑过程中,派专人检查支架和支撑情况,发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。
4、仪器设备配置
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
1
精密水准仪
1
±2”
自动安平水准仪
2
千米往返±3mm
红外线水准仪
1
对讲机
3
检测板手
1
5、监测说明
(1)班组每日进行安全检查,项目部进行安全周检查,公司进行安全月检查;
(2)模板工程日常检查重点部位:
1)杆件的设置和连接,连墙件、支撑,剪刀撑等构件是否符合要求;
2)连墙件是否松动;
3)架体是否有不均匀沉降,垂直度偏差;
4)施工过程中是否有超载现象;
5)安全防护措施是否符合规范要求;
6)支架与杆件是否有变形现象;
6、监测频率
在浇筑混凝土过程中应实时监测,一般监测频率不宜超过20~30分钟一次,在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测,终凝后的监测频率为每天一次。
(1)本工程立杆监测预警值为10mm,立杆垂直偏差在24mm以内。
(2)监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土,疏散人员,并及时进行加固处理
九、安全事故应急救援预案
一)、编制依据
1、《中华人民共和国安全生产法》;
2、《中华人民共和国建筑法》;
3、《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号);
4、《企业职工伤亡事故报告和处理规定》(国务院令第75号);
5、《工程建设重大事故报告和调查程序规定》(建设部令第3号);
6、《特别重大事故调查程序暂行规定》(国务院令第34号);
7、《关于印发<特别重大事故调查程序暂行规定>有关条文解释的通知》(劳动部文件劳安字[1990]9号)等。
二)、工程意外事故应急预案
(一)应急领导小组
组长:
汪唤醒联系电话:
副组长:
黎晓东联系电话:
组员:
宫建全、许国忠联系电话:
(二)现场意外事件紧急处置程序
1、工地如突发因工重伤、死亡事故,各项目部必须立即组织抢救伤员,保护现场,并以最快方式向公司领导和公司工程管理科报告简要情况。
2、如认定重伤或死亡事故,由项目部负责保护事故现场,绘制事故现场平面图、立体图,并提供有关资料。
3、由项目部指定安全员填写事故快报。
4、各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场,开展事故调查。
5、调查重伤事故由项目经理组织事故调查组,并在10天内提出事故报告报公司工程管理部。
6、轻伤事故由安全部调查分析并报告。
7、机械事故报工程管理部。
8、项目部发生重伤事故,主管安全生产工作经理要采取组织会议等多种方法通报事故经过、原因,提出改进措施,吸取教训,强化安全生产管理,预防同类事故重复发生或其它事故的再发生。
如事件发生在夜间,须由项目部夜间值班人员紧急上报经理部有关人员。
(三)因工发生意外伤害事故的紧急处理
1、发生人身意外伤害时需采取的相应事项:
2、如现场发生人身意外伤害事故,如当事人没有自觉症状,不要轻易放走当事人,医务人员要对其进行全面检查并观察24小时,确实没有损伤时才能视为正常。
3、当发现伤员心跳、呼吸停止时要应地抢救,进行心脏复苏,直至急救医务人员到场进一步抢救。
4、现场发生人身意外伤害事故,不要慌乱,派专人守在伤员前进行临时救护,另派人与急救中心或医院联系说明伤员所处地点,行车路线及达到所在地点的明显标志。
5、对于骨折伤员,特别是怀疑颈、胸腰椎骨折伤员要做好固定,用硬板搬运,不得随意拉扯、扭曲身体搬运。
现场发现法定传染病人应立即报告公司医院,并进行隔离,环境消毒及检疫,由公司医院与有关单位联系处理。
6、应急电话:
龙溪镇公安分局:
110转龙溪镇公安分局
博罗县龙溪镇医院:
地址广东省博罗县龙溪镇,电话:
7、项目负责人在得到因工伤害事故报告后,应立即组织抢救受伤人员,指导现场急救或送专门医院抢救,并组织人员救险,防止险情扩大;
8、必须根据具体受伤部位需送相应医院,其指导原则为尽最大努力减少拖延时间,保证抢救及时,把损失降低到最低限度;
9、根据表中所列医院顺序选出最佳急救方案;
10、表中所列联系电话均为该医院总机电话;
11、如现场无应急车辆,须打“120”请求急救车;
12、若医院路线不清,可要求“120”急救车送往指定医院。
伤员送往医院过程中,必须项目部管理人员相陪(夜间施工由值班人员相陪)以避免产生不必要的麻烦,并保护好现场,及时通报项目部有关领导及安全人员。
(四)意外伤害不同部位相应应急处理措施
1、外伤的急救、处理、搬运
1)外伤出血后,根据伤口的部位、轻重程度,可分别或同时采取指压止血法、加压包扎法或止血带止血法,如有骨折,则采用木板等物予以固定。
2)包扎动作轻、快、准、牢,对暴露的伤口,尽可能用无菌敷料覆盖伤口,再行包扎。
包扎不可过紧、过松,以防滑脱或压迫血管、神经,影响远端血运。
3)骨折固定时,本着先救命后治伤的原则,先进行呼吸心跳的急救,有大出血时,应先止血,再包扎,最后固定骨折部位。
4)运送伤患者前,应检查伤者头、胸、腹、背及四肢的伤势,并给予适应的处理,如所处环境危险,应尽快脱离,否则就地抢救,搬运时注意伤员体位,避免再损伤。
现场处理后,尽快转送到附近医院
2、现场心、肺、脑复苏
施工现场出现电击、严重创伤、中暑、中毒等易引起心跳骤停的情况,及早抢救,对伤者复苏有重大意义。
(1)判断心跳骤停症状
1)颈动脉搏动消失
2)意识丧失,呼之不应
(2)现场心肺复苏
1)呼救:
一旦判断病人昏迷,就要呼救,他人协组打急救电话或叫救护车,本人就地抢救。
2)病人体位仰卧在硬地板或硬板床上。
(3)心肺复苏法
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