综采工作面岗位操作规程最终样本.docx
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综采工作面岗位操作规程最终样本
山西煤销山西煤炭运销集团裕兴煤业有限公司
SHANXICOALSALESSHANXICOALSALESYUXINGMEIYEYOUXIANGONGSI
综采队岗位
安
全
操
作
规
程
YUXINGMEIYEYOUXIANGONGSi
采煤工作面岗位操作规程
第一节总则
第1条、采煤是矿井开采系统工程中重要工艺,它涉及落煤、装煤、运煤、支护、移架、放顶和巷道维修七个工序。
因而,在采煤工作面及回采巷道内进行工作各工种都必要执行本规程。
第2条、在采煤工作面进行操作和指挥生产人员都必要学习和严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量原则化原则及考核级办法》关于规定、本工作面作业规程及所属工种操作规程,并经考试合格,持有合格证方能上岗操作,否则不准进行上述工作。
第3条、经考试合格新工人或暂时参加采煤工作人员,都必要在有经验老工人指引下操作,通过一定期间实践,方准独立操作。
第4条、各工种操作人员必要参加班前会,理解工作面状况和接受任务;下井前必要穿戴齐全劳动保护服装和用品,进入工作面前必要携带齐全必用工具、材料、配件、备用品等;到达工作面或工作岗位后必要认真检查作业范畴内环境,如顶底板、煤帮、采空区、瓦斯、支护及其她设施状况,按规定交接班,妥善解决好不安全因素和存在问题。
第5条、各工种操作人员都必要按作业规程和工程质量规定进行操作。
要严格执行操作顺序,不得擅自变化。
第6条、在实行多工种兼职劳动组织时,除本工种外,还必要认真学习所兼工种安全技术规定操作知识,并经考试合格后,才干进行兼职工作操作。
否则,任何人都无权指挥不合格人员进行操作。
第7条、操作过程中要随时注意操作对象及环境变化状况,发现问题必要及时进行解决。
第8条、操作中要遵守下列规定:
1、采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必要停止工作,撤出人员;遇有其他状况,应按《煤矿安全规程》关于规定执行;
2、采煤工作面以及工作面电动机或其开关地点附近20米范畴以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必要停止工作,撤出人员,切断电源,进行解决;
3、采煤工作面内,在体积不不大于0.5立方米空间,局部瓦斯浓度达到2%时,附近20米范畴内必要停止工作,撤出人员,切断电源,进行解决。
第9条、采煤工作面遇下列异常状况时,必要停止工作,人员撤到安全地点并向上级报告,经解决确认安全后,方准恢复工作。
1、工作面顶板明显来压,导致支护大量损坏及严重片帮冒顶;
2、风量骤变,风向变化;
3、空气骤然变热或变冷;
4、有害气体超限,有异味;
5、空气湿度和雾气骤然增长,煤帮、顶底板淋水和涌水量突然增大。
第10条、各工种工作与相邻岗位操作人员关于时,必要事先积极联系,经确认在不影响她人安全时,方可作业。
第11条、非所属操作项目工种人员,一律不得擅自开动、移设该工种操作范畴设备、设施、管线、支护等。
第12条、工作面、顺槽输送机开停信号使用一律执行“谁开谁停”原则。
若输送机长时间停开,应在详细检查和确认安全后,方可发出开输送机信号。
第13条、工人有权回绝违章指挥。
第14条、本规程是依照我矿实际状况,以长壁综采工作面各工种操作办法为主编制,各生产单位必要认真贯彻严格执行本规程。
第二节采煤机司机岗位操作规程
一、普通规定:
1、采煤机操作人员必要经培训合格后,持证上岗。
采煤机司机必要对采煤机构造、性能及工作原理有进一步理解,并能排除普通常用故障。
2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他设备物件。
3、每班司机必要配备两个,否则不准开机运营。
4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到规定状况下,禁止开机运营,当电动机长时间运营后,不要立即关闭冷却水,待电动机温度有所下降后,再关闭冷却水阀门。
5、遇坚硬夹层超过采煤机硬度指标,不准强行截割。
6、煤机所用电器,液压保护装置必要保护敏捷可靠,不准甩掉。
在特殊状况下,须制定安全技术办法并报总工程师批准,但绝不容许在无保护状态下长时间运营。
7、发生危及人身安全,设备安全和其他紧急状况下,可采用紧急停机拉线开关,使机器在任何地点立即停机检查,未解决好不准运营。
8、坚持煤机正常检查,不准带病运营。
9、采煤机在每班正常停机后,应将滚筒降至底板位置。
10、检修采煤机时必要切断电源、并闭锁工作面刮板机,打出支架护帮板。
11、盛油各种桶应当专桶专用,不同性质、不同品种油不能随意串换盛装。
油桶必要保持清洁。
12、必要认真阅读并理解采煤机上各种符号标签和文字阐明。
13、关于电气维修,本采煤机是电动,在调试、修理或更换部件之前,一定要从机器上切断所有电源。
14、防爆外壳部件防爆性应在完毕检修后加以确认,并在后来定期检查。
二、操作前检查:
1、检查滚筒上截齿和喷嘴与否处在良好状态,若发现截齿刀头严重磨损,应及时更换,若喷嘴被堵,亦应及时更换,换下喷嘴经冲洗后可复用。
2、检查喷雾冷却系统管路与否漏水,水量、水压与否符合规定。
3、检查固定滚筒螺栓与否松动,以防滚筒脱落。
4、采煤机机司机操作时,做到先开水,后开。
停机时先停机后停水。
5、必要认真检查采煤机各手把、按钮与否灵活、可靠,检查各电气元件与否正常。
6、认真检查液压油位,检查摇臂及牵引减速箱润滑油位。
7、认真检查滚筒密封与否有渗油现象。
8、检查遥控器上及机身上设立急停开关功能与否正常,并检查所有控制开关动作与否正常。
9、检查各部件间连接螺栓与否齐全、结实、可靠。
10、检查机组通道与否畅通无阻,溜子弯曲度,观测工作面顶底板状况。
对工作面状况全面理解,发现自已解决不了问题及时向队里报告。
11、检查机组及更换截齿时,必要先将隔离开关打在“零”位置,并闭锁刮板机,打出支架护帮板。
12、在进行任何检修和维护工作时,必要断开采煤机及工作面刮板机电源。
13、在机组无端障、无障碍物、保证人身安全状况下,开机试运转2分钟,检查各部运转状况。
三、采煤机启动操作:
1、启动采煤机时一定要告知周边人员,并发出开机信号,打开供机组冷却进水阀门。
2、采煤机主机启动按钮只有一种,设立在电控箱面板上,详细操作如下:
1)将左、右截割电机隔离手柄合上,并将电控箱上停止按钮解锁;
2)按启动按钮,左、右截割电机所相应磁力启动器联接成顺序启动方式启动;
3)采煤机得电后,变频调速箱控制回路就有电,在正常状况下,变频调速箱真空接触器便自动吸合,主回路也得电,从电控箱显示屏或变频调速箱中间显示窗信号可确认,此时可进行牵引操作。
4)牵引启动:
按下电控箱上牵启按钮,牵引启动。
5)速度给定:
初始状态给定速度为零,由加、减速按钮设立给定速度。
6)选取牵引方向:
按下向左或向右按钮。
牵引过程中换向,可直接按下相应方向按钮,采煤机可自动完毕换向。
7)方式选取:
按下方式按钮,采煤机运营于调动状态,采煤机速度可在0—10m间调节(调动速度只能用于空车调车用,禁止用于割煤)。
四、运转中注意事项:
1、采煤机不得带负荷启动。
启动滚筒之前,必要离开煤壁200—400mm。
2、要随时注意顶底板状况和煤层变化状况,观测运送机运转与否正常,选取合理牵引速度,遇到地质问题时,必要有相应办法,不得蛮干,导致损坏设备;
3、采煤机割煤时,顶、底割平,采高要符合伙业规程上规定尺寸,防止割顶、割底或留顶留底。
4、在割煤过程中,如发现截齿缺少或磨钝现象,应及时停机更换增补。
5、在割煤过程中如发现溜子压死或其他任何问题时,应及时停机,直到解决好后方可再次启动割煤。
6、随时注意电缆水管和电缆夹连接,不得使电缆、水管受力,电缆夹不得落在电缆槽外以免受挤压而损坏。
7、机组如发现异常声音和振动时,应及时停机、并检查分析因素进行解决。
8、电机超载、牵引速度持续下降或迅速停机时,应及时停止截割电动机,并退出切割面进行检查,分析因素、找出问题、进行解决,不得重载下开车割煤。
9、经常检查各部油窗、油位批示,发现问题及时解决。
10、发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有塌落危险等紧急状况时要及时停机解决。
五、停机操作:
1、采煤机主机停止有五处可以操作,电控箱(兼闭锁),左、右端头站(不兼闭锁),左、右遥控发射机(不闭锁)。
需要停止采煤机时,按以上五个按钮其中之一即可。
2、在采煤机停车过程中,正常状况下先停止牵引,再按“主停”,否则将损坏制动器,并对设备有冲击。
3、操作遥控器将摇臂降究竟板上;
4、用放大器告知停止喷雾水;
5、旋转主断路器手柄至闭锁位置。
六、操作注意事项:
1、先供水后开机,先停机后关水。
2、未遇意外状况,在停机时不容许使用“紧急停车办法”。
3、随时注意滚筒位置,防止割顶梁或铲煤板。
4、随时注意电缆运动状态,防止电缆和水管挤压,憋劲和跳槽等事故发生。
5、经常观测油位、油温及声响,如有异常状况,应及时停车检查并及时排除故障。
6、较长时间停机或下班时必要断开隔离开关,把离合器手把脱开,并关闭水阀开关。
7、随时注意工作面运送机运送状况,如果运送机停止或者运送机内有大块煤、矸石、物料影响采煤机通过时,应及时停止采煤机和运送机进行解决。
8、本班工作结束后,应打扫采煤机卫生,打开隔离开关或者按下急停开关按扭。
第三节刮板输送机、转载机、破碎机操作规程
一、普通规定:
1.三机操作工、维修工必要通过培训合格后,持证上岗。
2.破碎机、转载机、刮板机所设各种电器、机械、液力保护装置及闭锁必要使用,且动作要安全可靠,不准甩掉不用。
3.禁止用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高设备、物料。
4.无论采用集中控制,还是非集中控制,综采设备启动程序必要遵守下列顺序。
即:
皮带机→破碎机→转载机→工作面运送机→采煤机,它们各自启动时间应有一定间隔,停机顺序与此相反。
5.操作工和维护工必要按本规程规定经常检查设备运营状态,发现异常状态必要及时停机解决,禁止设备带病运转。
6.任何状况下,任何人不得横跨、乘坐运营中运送机械。
7.运送机械工作时,不准去掉保护罩。
保护罩去掉后,不准启动运送机,但检查、实验运送机除外,这时要有严格监督办法。
8.运送机械在运营时,卸载返回端护罩背面区域应保持清洁。
如果有异常载荷浮现,就也许在这个区域内对人员导致伤害,(如大块矸石损坏保护罩)。
9.更换链轮后,要等到拔链器和盖板所有复位后才可启动运送机。
10.运送机检查口盖板丢失或未放好时,不准运营工作面运送机和转载机。
保证所有螺栓和紧固件都要紧固齐全。
11.刮板链涨紧时,应使用慢速紧链器或用可以张紧机尾(机头)架。
12.在运送机或转载机上进行任何作业时,(更换拔链器、链轮、链条、破碎头)等,必要切断电源,并将控制开关进行闭锁,留专人看守,或悬挂“有人工作,禁止送电”牌。
13.当拆卸更换液压元件时,要保证把管路内压力释放掉,才可进行拆卸检修。
14.所有传动装置(齿轮箱、联轴器和电机)要保持清洁,其上下不能有煤和矸石堆积,要防止齿轮箱过热,由于过热是减少轴承和齿轮寿命重要因素。
15.刮板输送机上必要安设能发出停止或开动信号装置,发出信号点间距,不得超过15米。
16.刮板输送机在运营过程中,支架和刮板输送机之间不准行人,不得将肢体伸向工作面一侧。
二、启动前检查:
1.必要对整个设备进行外观检查,以保证没有异物阻碍,并且所有防护装置齐全牢固。
2.检查各动力传动装置,机头、机尾工作部件安装连接状况。
3.检查减速箱油质、油位与否符合规定原则,若需要则及时补充。
4.检查转载机桥身、侧板、底托板等,必要安装牢固。
5.单机空运转时,仔细检查各部件声音与否正常,所有链条、接链环有无扭绕,有无跳链现象。
6.检查通讯、信号、保护装置、闭锁装置、张紧装置与否齐全、灵活可靠,所有向外运送物料运送系统设备,都能正常工作。
7.检查破碎机、转载机、刮板运送机冷却、喷雾水管、电缆与否有挤压现象,并进行整顿。
8.认真检查转载机头、行走小车与皮带机尾搭接与否平稳、可靠。
9.每班开始启动设备时,将输送机调直。
如果由于不可避免因素,前一班使运送机留下了弯曲段,那么在本班开始生产之前,至少让设备空运转一种循环。
10.检查破碎机锤头下有无大块煤阻塞,如有必要清理后方可开机。
11.检查刮板机、转载机、破碎机控制开关隔离手把位置与否对的。
三、启动运转操作:
1.认真检查“本布罗集控机”和各控制开关与否正常,发现故障时,及时予以解决。
2.当顺槽胶带运送机开起时,告知采煤机司机和工作面所有人员,设备即将起动。
3.把控制方式选取开关打到“自动”位置,顺时针旋转启动开关,集控机发出预警,预警10秒后,破碎机、转载机、刮板运送机顺序启动。
4.接班后,应将各输送机空载运营一至二个循环。
检查运送机链环、刮板有无断裂损坏,链条松紧与否恰当,发现问题必要解决后方可开机。
5.运转中检查各减速器、轴承、电机温度,温升不容许超过规定范畴。
6.运转中发现大块矸石和其他物料时,必要停机解决和捡出,不容许强行通过破碎机、转载机和运送机头。
7.运送机运转时,任何人不得从机头、机尾盖板上通过,如确需通过,必须停机。
8.当刮板输送机停止时,不容许推移输送机。
9.推移输送机时必须滞后采煤机后滚筒15—20米,并且弯曲段保持在18米以上。
10.设备运转中,要注意声音变化,如有异常声响发出时,要及时停机,查找因素,排除故障后方可开机。
11.所有水冷却机电设备运转前,必要先打开供水阀门进行供水,方可启动机电设备。
12.正常停机前必要将刮板机、转载机以及皮带机拉空后方可停机。
四、检修时操作:
1.进行检修前必要停机闭锁或断开电源。
2.检修工必要严格按照检修所规定内容进行检修。
3.检查溜槽、挡煤板、拔链器、可拆卸板和耐磨板有无损坏;溜槽间隙与否过大,有无脱节,如有这些现象则表达哑铃销断裂或丢失,应及时更换或安装新哑铃销。
4.检查刮板链、刮板和接链环有无损坏,任何弯曲变形刮板都必要更换;检查所有液压管路和设备有无损坏和渗漏。
5.每天应检查链条张力,并作好记录。
每月要对链条张力进行一次总查,并测量其伸长量,当伸长量超过2.5%时,就要考虑链条将来寿命,在拆除和更换链条时,必要成对更换。
6.接链环只能安装在平环位置上。
7.由专人负责加注各部润滑油和油脂;减速器及链轮内油位必要在运送机停机及油液冷却状态下进行检查。
8.加注润滑油必要使用注油泵进行加注。
五、紧链器操作:
1.开始工作前,必要将刮板机拉空,然后切断刮板机电机电源并闭锁。
2.将阻链器安装在变线槽上阻链器槽中,并将阻链器锲面放入刮板下面,两翼转入槽帮中。
3.将机头传动部上紧链器夹钳调节到间隙1mm左右。
4.点动机头电机,使机头电动机反转(机头电机上转),即刮板链反转时,刮板在锲面上滑直到被卡住,并且链条张紧,及时转动紧链器手轮,将闸盘钳死,与此同步,断开电动机电源。
5.如果链条张力过大,可将手轮徐徐松开,待张力适度时,在及时制动,并选取适当调节链将刮板链连接起来。
6.松动制动夹钳,待刮板链完全停止运动时,取下阻链器、紧链器。
7.开动运送机至少一种循环。
六、替代破裂和损坏链条:
1.运营破裂链条到机头架适当工作位置。
2.切断刮板机电源,并将工作面闭锁。
3.缩回张紧机架,释放链条张紧。
4.通过拆下两个水平连接环来取下破裂链条,同步切断与附近未破坏另一条链相似连接环,这对于需要保持链条匹配长度尤为重要。
5.检查磨损和损坏链环周边0.5米链条,如果必要请更换。
6.用水平位置上每股链条两个接链环装上新链条,如果有若干个接链环需替代,两条链替代段应在长度上匹配。
7.如果取下刮板,保证它们重新拧紧时扭矩达到推荐数值。
8.保证在刮板间无链条缠结。
9.如坚决链在底链,一方面将链引到顶部再解决。
注意!
!
操作经验表白:
运煤在250,000吨时接链环变得不可靠。
然而,由于链条和接链环环绕链轮运转而弯曲增长,使刮板机链条连接器在较低值就变得不可靠,因而检查时必要小心。
如果刮板机在艰难环境下工作,需要及早更换接链环。
七、替代破裂或损坏刮板:
1.运转破裂刮板到机头适当位置,如果损坏刮板在刮板机溜槽底部,运转时要小心。
2.从链条上取下刮板。
3.替代刮板,并按推荐水平重新拧紧螺栓。
4.在刮板上作记号,以便工作一周后检查拧紧状况。
5.刮板必要按推荐间距替代。
注意!
!
及时替代破裂、损坏和丢失刮板是至关重要,否则将由于刮板损坏而导致链条断裂重大设备事故。
第四节液压支架工岗位操作规程
一、普通规定:
1、支架操作人员必要经培训合格后,持证上岗。
支架操作工必要对支架液压控制系统构造构成、液压原理、操作规程有比较全面理解,并能解决普通常用故障。
2、支架工必要坚守岗位,严格执行《作业规程》、《操作规程》和《岗位责任制》等关于规定。
3、操作支架前必要认真检查各元件和液压管路联接与否完好,特别是管卡等液压件,在保证无误状况下方可继续使用。
4、液压件接头紧固件要使用合格U型卡,要将U型卡所有卡紧,禁止使用铁丝和钉子代替。
5、支架操作维修人员必要认真执行《检修制度》,保证液压系统完好,对损坏部件,漏液、窜液等现象必要及时解决,不得带病使用。
6、上岗后要按交接班制度认真检查高压管路、立柱及各千斤顶等部件看其有无损伤,销轴、挡板固定状况与否有变形松动现象。
7、经常对液压支架安全阀进行检查,定期维护。
8、ZZ5900/20.5/45型支架控制系统采用本架手动控制,即支架操作都通过扳动本架操纵阀组手柄,控制高压乳化液来控制立柱和千斤顶伸缩,来完毕支架一系列支护动作。
二、支架操作:
1、支架初撑
支架移过一种步距之后,应及时升柱,使顶梁紧贴顶板,当顶梁接顶后,应使操作阀手把停留一段时间,以使支架初撑力达到设计值。
2、推移工作面运送机
1)当采煤机采煤通过15米左右时,将前运送机向煤壁方向推移一种截煤步距,要保证运送机平直。
2)机头、机尾浮煤一定要清理干净、彻底,防止移不够或机头机尾飘起损坏设备;
3)溜子停止运转时,不容许推溜,以防链条过紧,但机头机尾除外;
4)推移时操作位置必要精确、平稳,注意观测运送机弯曲度;
5)推移时如果阻力过大推不动运送机,应查明因素后再进行推移以免损坏设备;
6)推移时要根据采煤方式拟定推移方式,不能由两头推移运送机以防因拱起运送机而引起咬架;
7)推移运送机必要注意观测推移千斤顶前方,以防挤坏电缆、水管等设备;
8)推移运送机后,铲煤板端部距煤壁应不不大于150mm,以防机组割铲煤板;
9)完毕机头机尾推移后,必要按规定搞好端头支护。
3、移架
1)采煤机割煤后,支架即可降柱前移,以实现及时支护。
支架跟机距离可依照顶板状况而定,降柱时应注意顶梁下降不要过多,如下降过多不但延长了操作时间,并且对维护顶板不利,尚有也许使支架落在邻架侧护板之下,导致支架之间“咬架”现象,使侧护板损坏。
2)可同步操纵降柱和移架两手柄,待支架开始移动时将降柱手柄放到中间位置,使支架擦顶移架,这样既有助于维护顶板又能提高工作效率。
在移架中还可同步操纵侧推千斤顶,从而扶正支架;一方面防止支架倾斜,另一方面使支架间保持对的距离。
3)操作液压支架要做到快、正、够、匀、平、紧、严、净等八字规定:
快:
移架及时、迅速,做到少降、快拉;
正:
支架定向前移,不上不下,不倾斜不后仰;
够:
每次移架步距要够(等于采煤机截深)。
支架移过后要成一条直线;
匀:
支架间距要按规定保持均匀;
平:
要使顶梁和底座平整地与顶、底板接触。
力求受力分部均匀;
紧:
使顶梁紧贴顶板,移架后升柱时必要使支架达到足够初撑力;
严:
架间空隙要挡严,侧护板、挡矸板要保持正常工作状态,防止漏矸和采空区矸石窜人;
净:
将底板上浮煤、浮矸清理干净,以保证支架和运送机顺利前移。
支架操作特别安全提示
为了操作以便和便于记忆,操纵阀组中每片阀都带有动作标记,要严格按标记操作,不得误操作。
操作工必要理解支架各元件性能和作用,纯熟精确地按操作规程进行各种操作。
移架时,要注意观测顶、底板和支架周边状况,保护好管路、电线和其她关于设备。
支架操作完毕后,必要及时将操纵阀手把放到停止位置,以免发生误动作。
第五节端头支护工岗位操作规程
一、普通条件
第1条、端头支护工应熟悉采煤工作面煤层、顶底板特性、顶板管理方式、矿压显现规律和所采用支架性能、构造原理、完好原则及使用维护办法,熟悉端头支护形式和支护参数,掌握端头支架用法,通过培训、考试合格后,严格按“作业规程”及本规程规定规定进行操作。
第2条、进入作业地点后要全面检查顶帮完好状况及支护用品完好状况,发现隐患及时解决。
第3条、作业过程中要认真执行敲帮问顶制度,在敲帮问顶时按下列规定执行:
1、在进行支护前,必要在已有完好支护保护下,用长把工具或镐敲帮,听其声音,判断岩体有无松动或离层,发现煤帮浮现伞檐或松动点,必要及时摘除悬矸危岩和松动煤帮。
2、问顶时要站斜上方安全地点,一手持镐一手托顶,先轻敲顶板,无掉碴或离层削落时,再重敲,听其声音,判断顶板深部与否离层。
对松动顶板岩石撬掉前要告知上下人员,并看好退路,在安全状况下,再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻撬掉。
3、坚持使用长柄工具,人员站敲击点以外安全地点,听其声音,观其变化,判断岩体与否松动,深部与否有离层跨落迹象。
第4条、随时注意(听和看)顶板动态,发现异常现象(如巨大煤爆声、支架卸载或钻底严重、顶板来压显现强烈或浮现台阶下沉现象等),必要及时发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班(组)长按规定解决。
第5条、端头维护工作业时要和液压支架工、刮板输送机司机,转载机司机、采煤机司机等有关工种人员协调配合,并注意如下事项:
1、端头支护空间必要满足机头机尾与其整体“平”、“直”,移动机头、机尾时注意输送机与转载机搭接及过渡槽过渡状况,以保证其不上翘、不下陷,运转平稳。
2、机头、机尾移过后应及时支护顶板,否则不得开机,并要清理干净安全出口一切杂物,保证出口畅通。
二、工作前准备、检查及解决
第6条、备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬棍、铁丝、卸载手把、液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。
所用工具应牢固可靠。
第7条、检查与解决:
1、检查工作地点顶板、煤帮和支护与否符合质量规定,发现问题应及时进行解决。
1、端头支架拉移前必要先检查临近支架及端头支护支护质量,确认无误后方可拉移端头支架。
2、端头支架移架时应先移前架、后移后架,移架时,尽量减小先后架间空顶及空顶时间。
3、移端头架时,必要和刮板输送机司机、工作面支架工配合,拉过端头架后,先后架间要及时支护。
4、当端头架与运送巷帮距离超过500mm时,应采用特殊加强支护。
第8条、过特殊地质构造区域时需特殊支护方式操作应按专门规定安全办法执行。
第9条、经带班长或质量验收员验收合格,与下一班端头维护工现场交班后,方可收工。
第六节乳化泵站司机岗位操作规程
一、普通规定:
1、非泵站司机、没有通过培训和无合格证者不得操作本泵站。
2、乳化泵安装时应水平放置,以保持良好润滑条件。
3、泵站、泵箱盖板必要紧好,不得随意打开,以防污物等进入泵体、泵箱。
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