三矿水仓井下中央变电所水泵房掘进作业规程.docx
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三矿水仓井下中央变电所水泵房掘进作业规程.docx
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三矿水仓井下中央变电所水泵房掘进作业规程
第一部分概况
一、工程概述:
1、本规程掘进巷道为三矿水仓及水仓通道、井下中央变电所、主排水泵房及通道。
(见徐矿集团新疆赛尔能源有限公司三矿水仓及水仓通道、井下中央变电所、主排水泵房及通道平、断面图)
(1)、水仓通道距+700m水平井底车场与副井变平点74.206m为中垂直+700m水平井底车场按3‰坡度掘进施工26.893m,掘进工程量:
163.5m3,巷道采用锚网喷。
(2)主水仓清理斜巷由水仓通道巷口按150坡度掘进施工14.358m,掘进工程量:
95.76m3,副水仓清理斜巷由水仓通道巷口按160坡度掘进施工13.418m,掘进工程量:
89.49m3,巷道采用砼砌碹。
(3)主水仓由主水仓清理斜巷巷口按2‰坡度共计掘进施工103.24m,掘进工程量:
587.43m3,巷道采用砼砌碹。
(4)副水仓由副水仓清理斜巷巷口按2‰坡度共计掘进施工54.7m,掘进工程量:
311.24m3,巷道采用砼砌碹。
(5)、井下中央变电所两个通道分别距+700m水平井底车场与副井变平点41.706m、61.706m为中垂直+700m水平井底车场按3‰坡度掘进施工17.5m,共计掘进施工35m,共计掘进工程量:
250.6m3,巷道采用锚网喷。
(6)井下中央变电所垂直中央变电所通道按3‰坡度掘进施工38m,共计掘进工程量:
788.88m3,巷道采用锚网喷。
(7)主排水泵房通道距+700m水平井底车场与副井变平点23.406m为中垂直+700m水平井底车场按3‰坡度掘进施工17.5m,掘进工程量:
88.2m3,巷道采用锚网喷。
(8)主排水泵房垂直主排水泵房通道按3‰坡度掘进施工14.8m,共计掘进工程量:
216.67m3,巷道采用锚网喷。
2、水仓及水仓通道、井下中央变电所、中央变电所通道、主排水泵房及通道断面形状、支护形式:
(见后附图)
3、服务年限、开工及竣工时间:
中央变电所通道计划于2010年12月7号开工,于2010年12月20日结束,中央变电所计划于2010年12月21号开工,于2011年1月20日结束,水仓通道计划于2011年2月23号开工,于2011年3月15日结束,主水仓计划于2011年3月17号开工,于2011年5月15日结束,副水仓计划于2011年3月20号开工,于2011年5月15日结束,主排水泵房通道计划于2011年2月23号开工,于2011年3月15日结束,主排水泵房计划于2011年3月17号开工,于2011年5月15日结束,水仓、井下中央变电所、主排水泵房服务年限与+700m水平井底车场服务年限同等。
二、编制依据:
本规程是根据新疆煤炭设计研究院有限责任公司提供的徐矿集团新疆赛尔能源有限公司三矿井下中央变电所平、断面图;2010年11月28日规划部组织技术交底会审纪要、地质测量组提供的地质测量资料及《煤矿安全规程》、《操作规程》、《顶板管理实施细则》等有关规定为依据进行编制的。
三、矿压参数:
参考三矿巷道掘进矿压资料巷道顶底板、两帮移近量为零分析巷道顶板较稳定。
第二部分地质说明书
一、地面相对位置及邻近采区开采情况:
本规程掘进巷道为水仓及水仓通道、井下中央变电所及通道、主排水泵房及通道相对地面为戈壁荒滩,无任何建筑和其它需要保护的设施,水仓及水仓通道东为+700水平车场,西部为未开采煤岩体,北部为未开采煤岩体,南部为未掘进施工设计的火药发放硐室。
中央变电所及通道东为+700水平车场,西部为未掘进施工设计的水仓,北部为未掘进施工设计的水泵房,南部为水仓巷道。
主排水泵房及通道东为+700水平车场,西部为水仓,南部为中央变电所及通道,北部为未开采煤岩体。
二、煤(岩)层赋存特征:
(见附图)
水仓及水仓通道、井下中央变电所及通道、主排水泵房及通道掘进岩层为侏罗统八道湾组上段下部,岩层结构简单,厚为26.21m,岩层为粉砂岩,深灰色、夹薄层菱铁矿,偶夹不稳定砂砾岩,属较稳定型岩层。
根据2009年矿井瓦斯等级鉴定本矿井为低瓦斯矿井;瓦斯相对涌出量4.39m3/t,瓦斯绝对涌出量3.00m3/min;二氧化碳相对涌出量3.19m3/t,二氧化碳绝对涌出量2.18m3/min。
煤尘爆炸指数:
52.9%。
煤的自然发火期:
3---4个月。
地温情况:
参考赛尔能源公司三矿钻孔地质资料本区地温梯度1.670C/100m,属正常地温区。
三、地质构造
本井田在华力西晚期构造运动形成,再经燕山期构造运动,致使南北两侧基底断裂复活,产生不均匀升降运动形成的中新生代山间断陷盆地,中央拗陷区内发育了一系列北东东向为主的褶皱和断裂,中下侏罗统水西沟群地层在拗陷区内呈一复式向斜构造,即和什托洛盖向斜。
主要构造线方向呈东西向,由若干个不同幅度的次级向背斜组成,该向斜北翼为和丰煤矿褶皱组,南翼为砂尔其很亚布拉-图拉背斜。
四、水文地质:
本井田已开采的煤层基本处于无水状态,水文地质情况简单,单位涌水量仅为0.0008L/s.m,渗透系数0.0026m/d。
水文地质类型属以大气降水入渗为主,单位涌水量小于0.1L/s.m,属于水文地质条件简单的矿床,该区域内无含水层,无突水威胁,井下排水系统设置齐全。
第三部分支护说明书
一、施工顺序:
根据设计,本规程所涉及的巷道为水仓及水仓通道、井下中央变电所及通道、主排水泵房及通道,水仓通道掘进工程量:
为163.5m3,水仓掘进工程量:
为1083.92m3,中央变电所通道掘进工程量:
为250.6m3,中央变电所掘进工程量:
为788.88m3,主排水泵房通道掘进工程量:
为88.2m3,主排水泵房掘进工程量:
为216.67m3,施工方法采用单巷掘进,人工打眼爆破落岩,耙斗机装岩的方式,使用矿车运输,绞车提升运输方式。
有关参数见下表:
巷道特征表
施工顺序
巷道
名称
施工
方位
(度)
施工
坡度
(度)
施工
长度
(m)
支护
方式
断面
形状
巷道规格(m2)
净断面面积
1
中央变电所通道
垂直+700水平车场
3‰
35
采用锚网喷
半圆拱形
6.19
2
中央变电所
垂直中央变电所通道
3‰
38
采用锚网喷
半圆拱形
16.30
4
主排水泵房通道
垂直+700水平车场
3‰
17.5
采用锚网喷
半圆拱形
4.34
7
主排水泵房
垂直主排水泵房通道
3‰
14.8
采用锚网喷
半圆拱形
11.78
3
水仓通道
垂直+700水平车场
3‰
26.893
采用锚网喷
半圆拱形
5.19
5
水仓清理斜巷
主水仓15
副水仓16
27.776
采用砼砌碹
半圆拱形
5.19
6
水仓
2‰
157.94
采用砼砌碹
半圆拱形
4.24
二、巷道支护:
(见附图)
1、支护类型及其技术参数的确定:
中央变电所通道采用锚网喷全断面支护巷道,采用直径为16mm长1.6m,支护规格间排距为0.8m*0.8m,巷拱部每排6根锚杆,巷帮每排2根锚杆,巷拱部锚杆眼角度为90°垂直巷拱面,巷帮锚杆眼角度为75°,中央变电所采用锚网喷全断面支护巷道,采用直径为20螺纹钢长2.0m,支护规格间排距为0.8m*0.8m,巷拱部每排11根锚杆,巷帮每排2根锚杆,巷拱部锚杆眼角度为90°垂直巷拱面,巷帮锚杆眼角度为75°,水泵房通道采用锚网喷全断面支护巷道,采用直径为16mm长1.6m,支护规格间排距为0.8m*0.8m,巷拱部每排6根锚杆,巷帮每排2根锚杆,巷拱部锚杆眼角度为90°垂直巷拱面,巷帮锚杆眼角度为75°,水泵房采用锚网喷全断面支护巷道,采用直径为20螺纹钢长2.0m,支护规格间排距为0.8m*0.8m,巷拱部每排9根锚杆,巷帮每排2根锚杆,巷拱部锚杆眼角度为90°垂直巷拱面,巷帮锚杆眼角度为75°,水仓通道采用锚网喷全断面支护巷道,采用直径为16mm长1.6m,支护规格间排距为0.8m*0.8m,巷拱部每排6根锚杆,巷帮每排2根锚杆,巷拱部锚杆眼角度为90°垂直巷拱面,巷帮锚杆眼角度为75°。
水仓采用砼砌碹支护巷道,支护厚度为200mm,采用水泥、水洗砂、中石子,配合比为:
1:
1.6:
3.4标号为C30。
水仓(主、副水仓)掘进施工时采用锚网支护巷道拱部,支护规格间排距为0.8m*0.8m,巷拱部每排6根锚杆,巷拱部锚杆眼角度为90°垂直巷拱面。
水仓清理斜巷掘进施工时采用锚网支护巷道拱部,支护规格间排距为0.8m*0.8m,巷拱部每排7根锚杆,巷拱部锚杆眼角度为90°垂直巷拱面。
施工巷道最大空顶距离为2.0m。
2、支护材料的选择:
锚杆类型:
选用型号材质直径为20mm螺纹钢长度为2.0m。
直径16mm长度为1.6m。
锚固剂类型:
选用型号类型为ck2350型树脂锚杆固定剂。
金属拖板选择:
选用型号材质为Q235型;120mm*120mm*10mm、120mm*120mm*5mm。
金属铁网:
选用型号材质为Q235型;网孔为100mm*100mm,网径为6.5mm,(水仓施工掘进时临时支护网孔为50mm*50mm机编网)。
安全点柱:
自制备用安全点柱9根。
水泥:
标号425号
中石子:
4-5cm
3、支护技术要求:
(1)中央变电所通道采用锚网喷全断面支护巷道,支护规格间排距为0.8m*0.8m,巷拱部每排6根锚杆,巷帮每排2根锚杆。
中央变电所采用锚网喷全断面支护巷道,支护规格间排距为0.8m*0.8m,巷拱部每排11根锚杆,巷帮每排2根锚杆。
水泵房通道采用锚网喷全断面支护巷道,巷拱部每排6根锚杆,巷帮每排2根锚杆,水泵房采用锚网喷全断面支护巷道,巷拱部每排9根锚杆,巷帮每排2根锚杆,水仓通道采用锚网喷全断面支护巷道,巷拱部每排6根锚杆,巷帮每排2根锚杆,水仓采用砼砌碹支护巷道,支护厚度为200mm,采用水泥、水洗砂、中石子。
配合比为:
1:
1.6:
3.4标号为C30。
水仓(主、副水仓)掘进施工时采用锚网支护巷道拱部,巷拱部每排6根锚杆。
水仓清理斜巷掘进施工时采用锚网支护巷道拱部,巷拱部每排7根锚杆。
(2)锚杆的施工及安装:
施工锚杆顺序为先巷拱部中间后两侧再巷帮,打一个眼及时锚固一个,注眼前必须将眼孔内煤岩粉清除干净,并不得有积水。
安装锚杆时,用锚杆将二块ck2350型树脂锚固剂送至眼底,再采用MQT—120J型气动锚杆钻机通过搅拌带动锚杆尾部边搅拌边推进。
前进式搅拌时间为25s,锚杆送到眼底后要继续搅拌5s,共计搅拌时间为30s。
待药卷凝固(为480s)后,方可紧固螺母,要求紧固后锚杆锚固力不得小于50KN。
锚杆外露长度为10-50mm,螺母扭矩安装时必须符合:
100N.m≤扭矩≤150N.m,二次紧固后必须符合:
150N.m≤扭矩≤200N.m。
当班进入作业区后,要对迎头2m范围内的顶帮锚杆进行二次紧固,工区每天要有专人进行检查,发现螺母扭矩达不到要求的要及时进行二次紧固、质量不合格的锚杆要及时进行补打。
锚喷(注浆)前,要对顶帮锚杆进行再次紧固,发现螺母扭矩达不到要求的要及时进行再次紧固、质量不合格的锚杆要及时进行补打,否则不得进行喷浆(注浆)。
(3)锚杆上下左右成三花布置,巷拱部锚杆眼角度为90°垂直巷拱面,巷帮锚杆眼角度为75°,角度误差均不得超过±5°,严禁锚杆沿煤岩层层面布置。
(4)托板应紧贴网或煤岩面,锚杆托板处及周围50mm范围内的煤岩体表面上的浮煤(矸)必须找掉、找实、找平,确保托板受力均匀。
(5)网搭接、压茬宽度应保持在100-120mm范围内,必须用锚杆托板或钢带压住双层网的压茬部位,将网拉紧压实,紧贴煤岩面,网搭接、压茬处每4孔必须用扎丝绑扎拧紧。
(6)开工前要准备好支护材料,并检查煤岩壁等情况,在爆破后完毕后立即处理顶帮浮矸,严格执行敲帮问顶制度,找掉时使用2.5m的长把工具进行操作,找掉人员要站在有支护的安全地点,并要有专人监护顶板,出矸后及时先打好安全点柱再进行支护,安全点柱要打的牢固可靠,下端打在硬底上,严禁出现点柱虚设现象。
支护时必须从有支护的地段依次向迎头进行锚杆支护,对破碎地带要加补锚杆,最大空顶距为2.0m。
(7)砼砌碹支护时巷道依次进行砼砌碹,砼砌碹前,要对顶锚杆进行再次紧固,发现螺母扭矩达不到要求的要及时进行再次紧固、质量不合格的锚杆要及时进行补打,砼砌碹支模板时必须将模板支架支护牢固,严禁有松动现象。
(8)砼砌碹支模板支护好后,按要求将配合好的砂浆进行注浆并配用震动棒震动砂浆一起砼砌碹,砼砌碹每接口处必须用水清刷干净方可进行施工。
(9)砼砌碹好后达到凝固标准方可拆卸支架及支模板。
4、支护作业机具型号:
(1)锚杆钻机选用:
MQT—120J型气动锚杆钻机。
(2)选用B16六棱钻杆,长度1.0m、2.0m各一根,直径为28mm。
(3)选用直径28mm双翼式钻头。
(4)砼喷射机:
选用PZ-5B型气动砼喷射机。
(5)注浆机:
选用PK-3型。
(5)砼震动机:
选用WY-2B型。
5、支护工艺:
采用一次成巷的方式:
光爆→敲帮问顶→出矸→临时支护→打护顶锚杆→初喷→打锚杆眼(挂网)→安装锚杆→锚杆螺母紧固→复喷→养护。
采用一次成巷的方式:
光爆→敲帮问顶→出矸→临时支护→打锚杆挂网→锚杆再次紧固→支架支模→注浆砼砌碹→养护。
6、支护质量检测要求:
⑴、锚杆支护要求紧固后杆体出露长度不小于10mm并不大于50mm,要求紧固后锚杆锚固力不得小于50KN,螺母扭矩安装时必须符合:
100N.m≤扭矩≤150N.m,二次紧固后必须符合:
150N.m≤扭矩≤200N.m,工区每天要有专人进行检查,发现螺母扭矩达不到要求的要及时进行二次紧固、质量不合格的锚杆要及时进行补打。
锚喷前,要对顶帮锚杆进行再次紧固,发现螺母扭矩达不到要求的要及时进行再次紧固、质量不合格的锚杆要及时进行补打,否则不得进行喷浆。
⑵、初喷厚度为30-50mm,在喷层凝固后进行锚杆工艺施工。
⑶、复喷厚度为50-70mm,,复喷必须覆盖网,托板,复喷距迎头不得超过30m。
⑷、加强对喷层洒水养护,每班不小于1次。
⑸、永久支护锚杆必须紧跟迎头,且逐排向迎头施工。
⑹、局部掉顶,片帮时,优先锚杆支护,不得瞒顶瞒帮。
7、喷射质量:
喷射前必须清洗巷帮、清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙”、“赤脚”。
8、喷射混凝土的工艺要求:
⑴、检查锚杆安装和网铺设是否符合设计要求,发现问题应及时处理。
⑵、喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道顶帮拉绳安设喷厚标志。
⑶、喷射顺序为先帮后顶,从巷道基脚开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
⑷、人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙子、石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。
⑸、喷射时,喷浆机的供风压力为0.4MP。
喷射时应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少,一次喷射混凝土厚度30-50mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2h,否则应用高压水重新冲洗受喷面。
9、喷射工作:
喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧胶带,以便收集回弹料,回弹率不得超过15%,若喷射地点有少量淋水时,可以适当增加速凝剂掺入量;喷射结束后,喷层必须连续洒水养护28d以上,7d内每班洒水1次,7d后每天洒水1次。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时,必须先给水,后开风,在开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。
喷射时突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。
10、砼砌碹支模板时按要求将每块模板贴紧、扣紧、扣实,砼砌碹好后必须连续洒水养护28d以上,7d内每班洒水2次,7d后每天洒水2次。
11、施工过程中,若遇特殊地段、地质变化及改变支护都应及时编制专门施工措施。
第四部分爆破说明书
一、钻眼方式:
钻眼机具的选用:
掘进采用YT27型气腿式风钻,数量为2台,一备一用;配备Φ22mm×2200mm的中空六角钢钎杆及Φ42mm一字形活钎头,,数量为各两根,采用湿式凿岩。
二、爆破器材的选用:
1、炸药:
2#煤矿许用抗水硝铵炸药。
2、雷管:
煤矿许用瞬发电雷管。
3、起爆器:
MFB-100型电容式起爆器。
4、封孔用具及封孔材料要求:
装药封孔的炮棍必须是木质的,封孔材料为不燃性黄泥,水炮泥外部全部用黄泥封满填实。
5、技术要求:
装药结构为正向连续,分段装药爆破,爆破后的断面要成型规整,符合设计要求。
三、炮眼布置图:
(见附图)
四、爆破图表:
中央变电所爆破图表
眼
号
炮眼名称
炮眼深度
m
炮眼角度
装药量
装药结构
封泥长度
连线方式
起爆顺序
眼利用率
水袋个/眼
水平
(度)
垂直
(度)
每眼块
小计kg/眼
合计块
合计kg/眼
1
空眼
2.0
90
90
0
0
0
0
0
0
0
0
2-5
掏槽眼
2.0
90
90
5
0.75
20
3
正向
0.55
串联
1
85%
1
6-12
一圈眼
2.0
90
90
3
0.45
21
3.15
正向
0.55
串联
2
85%
1
13-22
二圈眼
2.0
90
90
3
0.45
30
4.5
正向
0.55
串联
3
85%
1
23-35
三圈眼
2.0
90
90
3
0.45
39
5.85
正向
0.55
串联
4
85%
1
36-51
四圈眼
2.0
90
90
3
0.45
48
7.2
正向
0.55
串联
5
85%
1
52-62
底眼
2.0
90
75
5
0.75
55
8.25
正向
0.55
串联
7
85%
1
63-68
帮眼
2.0
90
90
2
0.3
12
1.8
正向
0.55
串联
8
85%
1
69-85
顶眼
2.0
90
75
2
0.3
34
5.1
正向
0.55
串联
9
85%
1
合计
26
3.9
259
38.85
变电所通道爆破图表
眼
号
炮眼名称
炮眼深度
炮眼角度
装药量
装药结构
封泥长度
连线方式
起爆顺序
眼利用率
水袋个/眼
水平
(度)
垂直
(度)
每眼块
小计kg/眼
合计块
合计kg/眼
1
空眼
2.0
90
90
0
0
0
0
0
0
0
0
2-5
掏槽眼
2.0
90
90
5
0.75
20
3
正向
0.55
串联
1
85%
1
6-12
一圈眼
2.0
90
90
3
0.45
21
3.15
正向
0.55
串联
2
85%
1
13-23
二圈眼
2.0
90
90
3
0.45
33
4.95
正向
0.55
串联
3
85%
1
28-33
底眼
2.0
90
75
5
0.75
30
4.5
正向
0.55
串联
4
85%
1
24-27
帮眼
2.0
90
90
2
0.3
8
1.2
正向
0.55
串联
5
85%
1
35-45
顶眼
2.0
90
75
2
0.3
22
3.3
正向
0.55
串联
6
85%
1
合计
20
3
134
20.1
水仓通道、清理斜巷爆破图表
眼
号
炮眼名称
炮眼深度
炮眼角度
装药量
装药结构
封泥长度
连线方式
起爆顺序
眼利用率
水袋个/眼
水平
(度)
垂直
(度)
每眼块
小计kg/眼
合计块
合计kg/眼
1
空眼
2.0
90
90
0
0
0
0
0
0
0
0
2-5
掏槽眼
2.0
90
90
5
0.75
20
3
正向
0.55
串联
1
85%
1
6-12
一圈眼
2.0
90
90
3
0.45
21
3.15
正向
0.55
串联
2
85%
1
13-23
二圈眼
2.0
90
90
3
0.45
33
4.95
正向
0.55
串联
3
85%
1
28-34
底眼
2.0
90
75
5
0.75
35
5.25
正向
0.55
串联
4
85%
1
24-27
帮眼
2.0
90
90
2
0.3
8
1.2
正向
0.55
串联
5
85%
1
35-45
顶眼
2.0
90
75
2
0.3
22
3.3
正向
0.55
串联
6
85%
1
合计
20
3
139
20.85
水仓、水泵房通道爆破图表
眼
号
炮眼名称
炮眼深度
炮眼角度
装药量
装药结构
封泥长度
连线方式
起爆顺序
眼利用率
水袋个/眼
水平
(度)
垂直
(度)
每眼块
小计kg/眼
合计块
合计kg/眼
1
空眼
2.0
90
90
0
0
0
0
0
0
0
0
2-5
掏槽眼
2.0
90
90
5
0.75
20
3
正向
0.55
串联
1
85%
1
6-12
一圈眼
2.0
90
90
3
0.45
21
3.15
正向
0.55
串联
2
85%
1
13-23
二圈眼
2.0
90
90
3
0.45
33
4.95
正向
0.55
串联
3
85%
1
28-33
底眼
2.0
90
75
5
0.75
30
4.5
正向
0.55
串联
4
85%
1
24-27
帮眼
2.0
90
90
2
0.3
8
1.2
正向
0.55
串联
5
85%
1
35-45
顶眼
2.0
90
75
2
0.3
22
3.3
正向
0.55
串联
6
85%
1
合计
20
3
134
20.1
水泵房爆破图表
眼
号
炮眼名称
炮眼深度
m
炮眼角度
装药量
装药结构
封泥长度
连线方式
起爆顺序
眼利用率
水袋个/眼
水平
(度)
垂直
(度)
每眼块
小计kg/眼
合计块
合计kg/眼
1
空眼
2.0
90
90
0
0
0
0
0
0
0
0
2-5
掏槽眼
2.0
90
90
5
0.75
20
3
正向
0.55
串联
1
85%
1
6-12
一圈眼
2.0
90
90
3
0.45
21
3.15
正向
0.55
串联
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- 关 键 词:
- 三矿水仓 井下 中央 变电所 水泵房 掘进 作业 规程