爆破施工方案.docx
- 文档编号:17850464
- 上传时间:2023-08-04
- 格式:DOCX
- 页数:64
- 大小:973.48KB
爆破施工方案.docx
《爆破施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《爆破施工方案.docx(64页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
爆破施工方案
爆破施工方案
第一节爆破施工设计
1、工程概况
1.1工程概述
XXXXXXXXXXX工程的建设规模为5000MW/±420kV,为XXXXX四通一平工程,换流站站址位于XXXXXX村,位于已建成运行的±500kVXXXX西侧,县道X204从站址东侧经过。
场平标高为172.1m,土石方开挖总方量为74.8万m³,其中站区土石方74.4万m³,石方方量约71万m³。
根据招标文件建议,石方开挖主要采用松动爆破开挖方式。
1.2计划工期
计划工期为127天。
1.3作业环境
位于已建成运行的±500kV龙泉换流站西侧,北侧分布有多条500kv高压线路,其中两条横穿爆破施工区域(拟施工前拆除,施工时不考虑),北侧距离爆破区域最近高压线路为500kv盘龙Ⅰ回487号线路,约92m;爆破区域东侧距离龙泉换流站围墙约79m,距离隔声屏障约82m,距离高抗电气室约170m;爆破区域西侧为山体及挖方、填方边坡,外侧110m外有一民房;爆破区域西南侧为村庄,分布大量民房,至爆区最近距离约104m。
总体爆破作业环境复杂。
1.4工程地质条件
XX站址位于丘陵区,总体地势北高南低,地势狭窄,地形陡峻,地形坡度一般在35º~50º间,局部达50º以上。
地面高程大约在147.0m-217.0m,最大高差约70.0m。
站址区为丘陵基岩山地,主要分布地层为中生界白垩系下统五龙组(K1w)以及第四系冲洪积、坡残积松散土层。
本场地172.1米标高之上主要为基岩,岩层以砂岩为主,总体属较软岩,砂岩表层残坡积层厚度一般为1米左右,强风化层厚度一般为2~5米,其下为中等风化砂岩。
1.5爆破作业等级
爆破区300m范围内有运行中的±500kV龙泉换流站(重要保护对象)、高压线路、居民聚集区等,均为重要保护对象,环境复杂。
属于复杂环境深孔控制爆破。
根据业主工期要求,计算得出月计划最大产量为30万m³,初步计算单次爆破规模为4500kg。
根据《爆破安全规程》(GB6722-2014)4.1条表1爆破工程分级表中a条规定,为B级爆破工程,又根据4.2条规定,“距爆区300m范围内有省级文物、医院、学校、居民楼、等重要保护对象”(附近300m范围内有±500kV龙泉换流站,高压线塔等)。
因此,爆破级别为A级。
1.6编制依据
(1)渝鄂直流背靠背联网工程北通道柔性直流背靠背换流站施工图纸;
(2)《爆破安全规程》(GB6722-2014);
(3)国务院《民用爆炸物品管理条例》;
(4)《爆破作业单位资质条件和管理要求》(GA990-2012);
(5)《爆破作业项目管理要求》(GA991-2012);
(6)《爆破设计与施工》(2014年版);
(7)《新编爆破工程实用手册》;
(8)《土方与爆破工程施工及验收规范》(GB50201-2012);
(9)《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013);
(10)《电力设施保护条例》;
2、爆破施工方案的确定
根据设计文件要求对采用台阶爆破分层开挖方式。
为保护周边XX站、线塔和民居的安全,依据距离XX站远近采用不同的炮孔、不同的装药结构的深孔台阶松动控制爆破的爆破开挖方案。
为了确保开挖后边坡完整、安全可靠,石质边坡采用预裂爆破方式的施工方案。
爆破开挖需从远离换流站位置开始,每次爆破密切关注不同距离的振动监测数据,检查是否满足爆破方案规定的参数及XX站振动控制要求。
爆破施工方式如下:
台阶高度8m。
在距离XX站120m以外的地段,采用连续装药结构的深孔台阶控制爆破施工方式,炮孔直径为115mm;在距离XX站100-120m的地段,采用连续装药结构的深孔台阶控制爆破施工方式,炮孔直径为90mm;在距离XX站小于100m地段,台阶高度不大于6m,采用深孔和浅孔结合的台阶控制爆破方式,炮孔直径为90mm。
如下图所示。
3、深孔爆破设计
为了更好地完成,针对周围的爆破环境、基岩性能、工程地质条件等,进行深孔爆破施工设计(主要为8m台阶爆破参数,6m以下参数见参数设计表),设计依据《爆破设计与施工》(中国工程爆破协会编)。
3.1深孔爆破参数确定
——炮孔直径
采用直径为115mm炮孔和90mm炮孔。
——炮孔倾角
在该工程采用垂直孔,即炮孔倾角为90°。
——单位炸药消耗量(简称单耗q)
以砂岩为主,总体属较软岩;而主要为松动控制爆破,故炸药单耗暂定为0.3kg/m³,在施工中,根据工程试爆后进行调整。
——台阶高度
根据图纸,挖方边坡设置为8m一层,同时考虑台阶高度越大,单孔装药量越大,则相应爆破振动控制难度增加,综合考虑,台阶高度设置为8m一个台阶,邻近XX站100m范围内,台阶高度不大于6m。
——底盘抵抗线W1
根据公式W1=d(7.85×△τ/qm)1/2进行计算:
其中d—炮孔直径,dm;△—装药密度,g/mL;τ—装药系数,取0.7~0.8;q—单位炸药消耗量,kg/m³;m—炮孔密集系数,取1.6
由公式W1=d(7.85×△τ/qm)1/2=0.9×(7.85×0.95×0.7÷0.3÷1.6)1/2=2.96m。
W2=d(7.85×△τ/qm)1/2=1.15×(7.85×0.95×0.7÷0.3÷1.6)1/2=3.78m。
根据经验公式W=(20~40)d计算,W1=1.80~3.60m;W2=1.80~3.60m。
台阶高度较小,为保证填塞长度,确保施工安全,经综合分析,该工程中,最小抵抗线W取小值,90mm孔取2.5m。
115mm孔取3.1m。
——孔距a
a1=mW1=1.6×2.5=4.0m;a2=mW2=1.6×3.1=4.96m;炮孔孔距a,90孔径时取4.0m,115孔径时取5.0m。
通过现场试爆效果进行调整。
——排距b
由经验公式b=(0.9~1.0)W,b1=(0.9~1.0)×2.5=2.25~2.5m,b2=(0.9~1.0)×3.1=2.79~3.1m,结合以前类似工程的施工经验,取排距与最小抵抗线一致时,能获得满意的爆破效果。
中,炮孔排距90mm取2.5m,115mm孔取3.1m;通过现场试爆进行调整。
——钻孔超深h
根据同类工程施工经验,钻孔超深h取0.1倍的台阶高度,h=0.8m,通过现场试爆进行调整。
——单孔装药量
单孔装药量Q=q×a×b×H
其中q:
单位炸药消耗量,kg/m³;a:
孔距,m;b:
排距,m;H:
是炮孔深度与残留根底之差,m。
90mm孔径计算为24kg,115mm孔径计算为37.2kg。
实际施工中,单孔装药量按上述公式进行计算。
——填塞长度
确定合理的填塞长度并保证其质量,对改善爆破效果和提高炸药能量利用率有着重要作用,确保安全有重要意义。
填塞长度过短将产生较强的冲击波、噪声和飞石危害;反之,将会降低延长爆破量,增加钻孔费用,并使台阶上部岩石破碎不佳。
填塞长度不小于底盘抵抗线的0.75倍或取20~40倍孔径。
堵塞长度L≥0.75×2.8=2.1m;L1=(20~40)×0.09=1.8~3.6m,L2=(20~40)×0.115=2.3~4.6m。
该工程中,填塞长度为不小于排距,90mm孔取2.6m。
115mm孔取3.2m。
通过现场试爆进行调整。
——装药结构
炮孔内无水时,采用粉状乳化炸药连续装药,起爆药包选用2#岩石乳化炸药,每孔埋设两个起爆药包,一个起爆药包布置在距孔底四分之一处,另一个起爆药包布置在距孔内装药高度的四分之三处;遇到炮孔内积水和雨天,炮孔全部用乳化炸药连续装药。
每孔埋设两个起爆药包,一个起爆药包布置在距孔底四分之一处,另一个起爆药包布置在距孔内装药高度的四分之三处(以90mm孔为例)。
若爆破地点距离保护对象的距离较近时,在炮孔无水时,采用粉状乳化炸药分段间隔装药,起爆药包选用乳化炸药,每段药柱设置两个起爆药包,分段填塞。
确保施工安全。
或采用孔径小的炮孔连续装药也能满足爆破振动要求。
在该工程中,深孔爆破参数:
爆破参数名称
单位
参数值
参数值
6m以下参数值
炮孔直径
mm
115
90
90
炮孔倾角
°
90
90
90
最小抵抗线
m
3.1
2.5
2.0
排距
m
3.1
2.5
2.3
孔距
m
5.0
4.0
3.0-3.5
炮孔深度
m
8.8
8.8
5.0-6.5
超深
m
0.8
0.8
0.5
炸药单耗
kg/m³
0.30
0.3
0.25
单孔装药量
kg
37.2
24.0
7.7-12.0
装药长度
m
5.6
6.2
1.7-2.6
装药结构
径向耦合连续装药
径向耦合连续装药
中间间隔装药
填塞长度
m
3.2
2.6
2.7
每孔起爆雷管
发
2
2
2
3.2深孔炮孔布置
在该工程中,为使爆破能量均匀分布,石碴粒径满足回填要求,炮孔布置采用梅花形布置,这样可以减少大石块,提高爆破效果(以90mm孔为例)。
3.3起爆网路设计
——起爆方式起爆顺序和起爆顺序
为了减少外界杂散电流、感应电流、射频电流等可能引起的早爆或误爆事故,该工程中采用非电毫秒雷管的微差爆破的起爆方式;起爆顺序根据现场实际情况,在条件允许时,采用逐排起爆顺序或V形起爆顺序起爆;在有保护对象和对最大一段起爆药量要求严格的条件下,采用的两孔一响或一孔一响的起爆顺序,孔外延期和孔内微差相结合的起爆。
以单孔单响的起爆网路为例,其他起爆网路与之类似。
详见起爆网路示意图。
——毫秒延期间隔时间确定
毫秒延期间隔时间由公式△t=kW可计算,
其中:
k——与岩石性质、结构构造和爆破条件有关的系数,在露天爆破条件下取20~25
W——最小抵抗线,m。
当采用不同直径的炮孔时,经计算毫秒延期间隔时间△t=52~78ms,根据我国雷管生产条件和结合该工程对爆破震动的要求,为降低雷管累计延期误差影响和保证施工安全,△t取75~100ms。
起爆网路连接好后,经检查符合设计要求。
起爆小组可以从爆区向起爆点布设起爆线,做好起爆准备,向总指挥报告准备情况。
总指挥将根据警戒情况发出不同的指令。
起爆小组在接到爆破总指挥指令后方可将起爆网路接入起爆器,起爆小组不得擅自操作。
4、浅孔爆破施工设计
,当开挖层表面到台阶平台设计高程小于5.0m时,进行浅孔爆破开挖。
172.1m标高以下部分的松动爆破也属于此类。
4.1浅孔爆破参数确定
当炮孔深度小于1.0m以下时,宜采用小风钻施工炮孔,炮孔直径为42mm,当炮孔深度大于1.0m时,宜采用潜孔钻机施工炮孔,炮孔直径为90mm。
浅孔爆破时,应采用较小的炸药单耗,在该工程中暂取0.25kg/m³,通过爆破试验调整。
4.2浅孔炮孔布置
浅孔的炮孔布置应保证合理的炮孔间距,炮孔太稀,爆破后会出形许多爆破漏斗,超挖、欠挖严重。
因此按照排距略小于孔距;孔距小于炮孔深度的原则布置炮孔。
4.3浅孔炮孔堵塞
浅孔爆破,单孔装药量少,如果炮孔堵塞不良,爆轰气体作用时间短,无法充分破碎岩体。
为了获得良好效果,应将炮孔堵塞密实。
其他爆破参数可按下表确定。
浅孔爆破参数表
开挖深度
m
炮眼
倾角
孔距
m
排距m
炮孔直径mm
装药
结构
装药量kg
堵塞长度
m
药卷直径
mm
4.5~5.0
90
2.5~2.7
2.0~2.2
90
连续装药
6.0~8.0
2.4~2.6
70
4.0~4.5
90
2.3~2.5
1.9~2.0
90
连续装药
5.0~6.0
2.2~2.4
70
3.5~4.0
90
2.1~2.3
1.8~1.9
90
连续装药
4.0~5.0
2.0~2.2
70
3.0~3.5
90
2.0~2.1
1.7~1.8
90
连续装药
3.0~4.0
2.0~2.2
70
2.5~3.0
90
2.0~2.1
1.6~1.7
90
连续装药
2.0~3.0
1.8~2.0
70
2.0~2.5
90
1.8~2.0
1.5~1.6
90
连续装药
1.5~2.0
1.5~1.8
70
1.5~2.0
90
1.5~1.8
1.5~1.6
90
连续装药
1.0~1.5
1.2~1.4
70
1.0~1.5
90
1.3~1.5
1.0~1.3
90
连续装药
0.5~1.0
0.8~1.2
70
0.5~1.0
90
0.5~0.8
0.5~0.7
42
连续装药
0.075~0.5.
0.45~0.8
32
0.3~0.5
90
0.4~0.5
0.4~0.5
42
连续装药
0.028~0.075
0.35~0.45
32
5、172.1m标高以下的基础松动爆破
根据招标文件的要求,场平至172.1m标高后,由于站址挖方场地为岩石地基,为便于土建施工阶段基槽开挖,场平施工阶段考虑在挖方区域2m范围内进行岩体松动爆破,爆破面积约33000m2,爆破方量约6.6万m³。
该部分爆破施工为浅孔爆破,参数如上表所示。
6、挖方边坡爆破施工设计
根据设计要求,西侧边坡最大的高程约为209m,边坡高为36m。
边坡区域设置台阶,台阶高度为8m,台阶平台宽度为2m,边坡坡比自上到下依次为1:
1、1:
1、1:
0.75、1:
0.75、1:
0.5。
东南侧边坡最大高程192m,边坡高度19m,边坡坡比自上到下依次为1:
1、1:
1、1:
0.75。
6.1边坡区域爆破施工方案确定
根据设计要求实际情况,在边坡开挖区域,1:
0.75及以上边坡采用垂直孔爆破(如下图所示),1:
0.5边坡部位采用预裂爆破的施工方案;爆破后,采用反铲挖掘机和人工清理配合从上而下分层依次清理边坡松石、危石、修整边坡。
6.2边坡区域爆破施工设计
1)预裂孔直径
根据该工程的地质条件,确定预裂孔直径为90mm。
2)预裂孔的孔距
由于边坡稳定对基坑很重要,为了减弱爆破对边坡的影响,必须合理确定预裂孔的孔距,一般为8~15倍预裂孔直径。
在该工程中,预裂孔的孔距选取800~1000mm,通过现场试爆,在实际施工中,根据岩体整体完好性进行调整,使之达到最佳的预裂效果。
3)与邻近炮孔的排距
预裂孔与邻近的炮孔的排距,一般情况下,为正常施工时的炮孔的一半,若距离远将有许多岩石不能与母岩分离,必须采用二次处理,若距离近,将会对永久边坡产生影响,形成许多爆破裂隙、形成边坡不稳定安全隐患。
在该工程中取1m,在施工中进行适当调整。
4)预裂孔长度
预裂孔长度应根据边坡放坡系数和设计开挖深度进行计算,该工程的岩石为较软岩,原则上不超深超深。
5)线装药密度
根据公式Q线=0.124×[σ压]0.58×[a]0.87×[d]0.13计算,其中中等风化岩石[σ压]取12Mpa,a=1.0m,d取0.09m。
经计算Q线=0.38kg/m;
在该工程中暂时采用线装药密度为0.35kg/m,通过爆破试验调整。
6)预裂孔的倾角
在该工程中,预裂孔的倾角为边坡坡面角。
7)预裂孔装药结构
在该工程中,炮孔底部岩石的夹制作用大,为了获得满意的预裂爆破效果,预裂孔底部装药采用加强药装药,加强装药段的炸药量采用一节直径为φ70mm的乳化炸药,炸药量为1.5kg;预裂孔中部采用正常装药段,正常装药段采用间隔装药,药卷间距为30~40cm;减弱装药段的药卷间距为50~60cm。
预裂孔上部2.0~2.5m左右为填塞段不装炸药。
在施工中,将导爆索和φ32mm的乳化炸药按要求绑在竹片上,绑好后,将炸药串和竹片装入预裂孔中,并填塞好。
预裂孔装药结构如下图:
预裂孔装药结构示意图
8)不耦合系数
K=D孔/D炸=90/32=2.8125
9)起爆时间
为了在主爆破区域起爆之前形成预裂缝,预裂爆破一般应先于主爆破孔75ms以上起爆。
在该工程中,为了有充分的时间形成预裂缝,预裂孔提前100ms以上起爆。
即在主爆破区域与预裂孔之间绑扎2发ms-5的导爆管雷管进行延期。
或预裂孔爆破与深孔爆破分开施工。
10)预裂缝超长
为了保证保留岩体的轮廓面的完整,应避免主爆破孔爆破对保留岩面的强力冲击,故此,预裂面必须超出主爆破孔布孔范围,此超出部分即预裂缝的超长。
预裂缝的超长亦即预裂孔的水平布置超出最后一排主爆破孔的水平布置长度。
一般取b=(50~100)d。
为减少前一次爆破预裂缝超长给后一次爆破钻凿预裂孔施工带来的难度,一般情况下,预裂孔每端要比爆破孔超长5~7个孔,取5m。
11)拐角处理
该工程边坡拐角多,常出现(a)所示的阳角,在多边形坑中往往又常遇到(b)所示的阴角,统称为拐角。
由于爆破产生应力波叠加,出现应力集中,拐角处岩石过度破碎,拐角成型很困难,爆破后往往按图中虚线成型,出现超、欠挖,甚至使保留岩体不稳定。
为此,采取以下方法防止超、欠挖和保留岩体失稳。
拐角的龟裂处理法示意图
为防止爆破A0面对B0面0点附近产生破坏,使得B0面在0点附近无法成孔而影响预裂质量,在施工A0面时,必须在B0面上施工少量几个孔与A0面同时爆破作业,分段起爆。
为使预裂爆破裂缝能沿着设计的轮廓充分成缝,利用相邻两孔越接近,应力集中现象越明显的空孔效应原理,在正常预裂孔距不变的情况下,间隔施工5个只有预裂孔深度一半的空孔,作导向孔,用龟裂的方法使之成型。
在施工时,应特别注意拐点附近的预裂孔的倾角和方向。
若是直坡,预裂孔的倾角为90°,方向竖直向下。
若是斜坡,按照预裂孔的倾角方向是两边坡坡面交线方向。
预裂爆破参数汇总表
预裂爆破参数名称
单位
参数值
预裂孔直径
mm
90
预裂孔倾角
°
63.4°
预裂孔间距
m
1.0
减震层厚度
m
1.0~1.2
预裂孔长度
m
8.9
预裂孔线装药密度
m
0.35
超深
m
0.5
装药长度
m
6.9
装药结构
不耦合间隔装药
填塞长度
m
2.0
不耦合系数
2.8125
12)预裂炮孔布置
在工人石方边坡位置,根据设计图纸给定的坐标进行测量定位,按预裂炮孔布置图现场布置炮孔。
预裂孔布置图如下:
预裂孔、减振孔剖面布置示意图
预裂孔、减振孔、主爆孔、平面布置图
7、爆破振动安全校核
在爆破施工期间,主要保护XX站内设备和高压线塔、周边民居的安全。
经核站内实距爆破施工区域最近的交流滤波器场设备(电容器支柱绝缘子、光CT)、断路器等抗震设防参数为水平加速度0.2g、垂直加速度0.1g;500kV线路高抗瓦斯继电器厂家说明书标注:
抗震能力为加速度4g不误动。
按照规范标准,一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物控制在2cm/s;因为设计未提供XX站其他建构筑爆破振动控制标准,按照规范,则应按“运行中的水电站及发电厂中心控制室设备”来控制,标准为0.6~0.7cm/s。
为保证安全,增加安全系数,按照0.5cm/s(地震加速度按0.05g取值)的阈值进行控制,高压线塔和房屋按照一般民用建筑控制在1.0cm/s之内(规程为2.0~2.5cm/s)。
安全允许振动速度来计算爆破振动安全允许距离,可按公式估算
式中:
――爆破振动安全允许距离,单位为米(m);
Q――炸药量,延时爆破为最大一段药量,单位为千克(kg);
V――保护对象所在地质点振动安全允许速度,单位为厘米每秒(cm/s)。
、a――与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数,可按下表选取,或通过现场试验确定。
不同岩性的
、a值
岩性
K
a
坚硬岩石
50~150
1.3~1.5
中硬岩石
150~250
1.5~1.8
软岩石
250~350
1.8~2.0
,(K,a是与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数,这里暂时K取250,a取1.8进行计算。
)
按距离XX站最近的隔声屏障82m,最大段药量7~12kg最不利的情况计算质点速度:
V=K(Q1/3/R)α=0.29~0.4cm/s<0.5cm/s<1.5cm/s
因此,爆破施工时,XX站、线塔、周边民居受到的爆破振动影响未超过控制标准。
8、爆破试验
8.1试爆破目的
在爆破施工期间,为了保护附近房屋、龙泉换站和高压线塔的安全;研究爆破作用对基岩的破坏影响;确定该工程在强风化层、中风化层的炸药单耗。
通过试爆,确定爆破开挖合理爆破参数,顺利安全完成爆破施工。
8.2试爆的依据
设计文件和《爆破安全规程》。
8.3试爆的场地选择
爆破试验位置初步确定在场区南侧,背离XX站的位置,距离线塔和XX站区150m外。
选择的爆破试验场地应由我方工程技术人员、监理单位代表、业主现场代表共同确定。
8.4试爆的实施
根据爆破试验方案实施爆破,试爆规模应从小规模开始进行试爆,试验应根据地质情况和爆破环境的进行3-5次爆破试验,分别试验最大段药量为12kg、24kg、37.2kg的爆破效果。
每次试爆都必须进行爆破振动监测,监测设备放置的位置距离爆破区80m、100m、120m、200m,分别测量振动值,与设计值进行比较。
爆破施工过程震动监测点的设置满足龙泉换流站运行监控需要,实际施工时,在距离爆破区最近的围墙站外转角处、站内滤波器场、高抗、民房及主控楼区域同时设置。
8.5试爆的报告
根据爆破试验结果,最终形成试验报告,报监理和业主批准后,开始正式爆破。
试验报告应包括爆破各种爆破参数,能指导爆破施工。
第二节爆破施工管理
1、施工组织措施
1.1爆破指挥部
成立爆破指挥部,在爆破总指挥的领导下从事爆破施工作业。
总指挥由项目经理担任,负责组织爆破施工设计、爆破施工安全管理、爆破施工进度管理等全面工作;项目技术负责人任副总指挥,负责领导技术组、解决爆破施工中的技术问题和安全技术问题。
技术组负责爆破施工中布孔、钻孔、装药、堵塞、起爆网路连结、警戒安全距离确定等技术指导,保卫组负责爆炸物品的现场保管、安全警戒。
装药由爆破员承担,装药小组的爆破员负责在装药前检查炮孔是否有水,炮孔深度、孔距、最小抵抗线和排距,炸药装填,起爆药包按设计要求装填到位,检查是否装药到设计的高度。
填塞小组人员负责在堵塞炮孔前,检查是否留够堵塞长度,准备堵塞材料,用堵塞材料堵塞炮孔。
起爆小组的爆破员负责起爆雷管的分发,起爆网路的连接,起爆器的保管和充电,起爆器的起爆。
安全监测小组负责爆破振动的选点、爆破振动仪器的正确使用,出具爆破监测报告。
警戒小组负责每次爆破作业的警戒工作,将爆破危险区内的全部人员和机械设备撤离至安全区域。
炸药保管小组负责爆破器材的现场保管,每次爆破作业的爆破器材领用登记,剩余爆破器材的退库及登记。
安全保卫小组负责施工现场人员和机械设备的安全保卫祖工作。
材料供应小组负责爆破器材采购及其他材料的采购、保管。
组织机构图如下所示。
1.2人员岗位责任
1)爆破工作领导人,应由从事过3年以上爆破工作,无重大责任事故,熟悉爆破事故预防、分析和处理并持有安全作业证的爆破工程技术人员担任。
其职责是:
——主持制定爆破工程的全面工作计划,并负责实施;
——组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查爆破作业人员的资质;
——监督爆破作业人员的执行安全规章制度,组织领导安全检查,确保工程质量和安全;
——组织领导爆破工作的设计、施工和总结工作;
——主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作细则及相应的管理规章制度;
——参加爆破事故的调查和处理
2)爆破工程技术人
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 爆破 施工 方案