品质部年度工作总结范文.docx
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品质部年度工作总结范文
品质部年终总结报告
-------报告始察范围---2011-12-8-----2012-01-08
报告人:
万红报告日期:
2012-01-08自2011-12-8加入摩迪公司以来,对于目前品质部内部工作的总结如下:
一:
工作的达成情况:
1.来料检验:
1.1.现在的人员配置来说,还是比较缺乏,每天的工作量还是比较大的,况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员,来进行质量监督!
在外协处目前覆盖的检验有:
外购的半成品与成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项!
在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求!
1.2.在来料检验品管员的配置上是定岗定职;主要负责产品检验与异常处理;检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等;在实际的检验技能方面还需要逐步提升;在检验的流程上基本达到要求,在标准的判定上还需要牢固掌握!
对于异常的处理还需要掌握一定的技巧与方式!
针对龙头方面的检验还需要培训上岗!
1.3.在目前外协处的电镀抽检中,发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求!
此种现象一直存在着,没有得到很好的改善!
其次就是外观性异常特别多,基本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来!
造成生产与成本的双增加;在这方面很多都是电镀厂原因造成!
1.4.外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品,在品质判定上比较难决定;在决大部分的产品中可以依据图纸与样品进行检验判定;在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一;有时各有各的叫法,这点必须进行改善!
物料在全公司必须有固定的代码与名称!
1.5.在外协机加与焊接方面的检验还存在着问题,在12月底有所改善!
之前出现的问题主要是没有发现异常:
主要是焊接件的外观、密封性与外协机加产品的尺寸等!
2.制程检验:
2.1.五金车间:
2.1.1.五金机加与五金抛光的品管员配置总属1人;在目前的检验中可以满足实际需要!
实行定岗定职检验,主要负责机加产品的首、巡、终检与五金抛光产品的抽检、处理现场异常等;检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等;在观察期间,对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决;品管员对于产品的总体组装与结构、使用性能等了解不够,在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有:
主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面;外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工;
2.1.2.在抛光的抽检没有发现大的问题,检验内容主要是产品抛光后的外观;主要问题是外观不良等!
基本可以解决!
总体上品管员在抛光检验方面还需要提高与改进!
2.2.注塑车间:
2.2.1.注塑车间的人员配置2人;一个做现场巡检、一个做成品检验,实行定岗定职;主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异常等;在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别了解;在巡检发现问题的及时性还不及时,有时在成品转序的时候才发现问题,这就是检验能力的不足!
对于在生产过程中发现异常问题的判定不牢固,在收与不收之间不好决策,这是对于公司检验标准与塑料的本身特性不够了解,对于后序品质需求不了解,还有就是对于异常处理的方式不够快!
面临着生产车间、技术方面的压力,处理的不是很及时!
2.2.2.塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面,主要是抽检产品抛光后的外观;在品管员的努力下,可以满足现在需要,发现了不少问题,主要是注塑时的产品外观问题与抛光操作不当而产生的异常!
3.3:
安装车间:
在安装成品检验方面实行的定人定岗;实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合,实行全覆盖;主要负责产品检验与异常处理;检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定;在产品的实际检验中发现了不少问题:
主要体现在产品的功能与配置上,由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求;再就是在生产的流程上,比如在龙头试水检测上,要求是先堵住出水口试气再试水,但是在实际中未能完全去执行!
公司在具体的生产流程上还需要继续完善!
特别是在部门与部门的沟通上,存在着很大问题,有时发现问题异常去进行沟通解决,安装有时不配合执行!
总是显得比较高傲!
总体上讲,在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要,在龙头方面还需要培训检验标准与检验方法!
在花洒方面可以满足出货品质需求!
3.0成品抽检:
在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验;主要负责产品检验与异常跟踪处理;在实际的检验过程所起的作用是明显的;在工作中发现了很多问题:
功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现与解决。
在一定程度上阻止了不良品的外流!
在人员的能力与经验上可以满足现在出货需要!
二:
品质部人员能力评估:
工程师:
在所管辖的范围类,对于日常的工作安排与工作指导还可以,在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位;在对于下属的培训指导上还需要有所提升与挖掘!
品管员:
在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以,基本满足现在需要;在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间!
在目前的品管员中,很多是新手,在以前没有从事过品管工作,所以在工作期间在经验上显得很不专业、在技能上不足,对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导与培训才能够上手!
特别是异常的界定方面尤显不足!
对于检验依据还不能完全掌握与清楚!
在检验标准的执行上还没有完全体现出品质的作用与价值!
三:
内部程序文件、检测设备、检验流程
目前公司所制定的文件有:
作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等;基本上可以按照iso9001-2008质量手册的要求进行管理与实施;基本满足现在公司手册及其它方面的需求;
部门内部所使用最多的是产品的检验标准与相关性表单;在产品的检验标准上,一般性的标准已经有了,可以满足现在客户品质需求,但是在执行实施方面有待继续提高;在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准与流程。
这是急需要解决的问题!
在检验流程上:
公司目前的检验流程覆盖了原材料基本上实行了全方位监控,在具体的实施、执行上还有待改进:
比如图纸与外购实物的名称、外形、检验名称等不一致!
在检测设备上:
现有的设备基本可以满足生产品质需要,只是在某些方面可以改进得更实用与更先进!
最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白!
龙头试水设备上还有待进行优化,以满足明年大批量生产品质需求!
在基本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规等需要进行校验与外购;具体型号等根据现实需要进行请购!
四:
品质部组织构架与配置:
目前部门配置13人!
结构性不变;根据实际需要,预计在明年配置18人!
具体的配置见附表组织架构图:
在目前配置下主要增加如下:
塑胶抛光增加抽检1人;外购检验增加1人;实验室配加1人;安装品管配加2人;
五:
质量目标的达成情况:
在进一月的实际统计后:
除外协加工件(32.94%)与外购(92.39%)的部分产品质量未能达到公司既定的目标外;机加(95.5%)注塑(95.5%)、安装(98.3%)、品质部目标值(100%)均满足了既定目标与要求!
六:
2012年工作计划:
6.1:
组织架构重新配制人数,架构不变,具体见附表1!
6.2:
品管员内部培训:
在2012年的培训计划是每月2次以上!
主要是标准、流程、检验技巧与方式、品质专业术语、对于发现问题的处理、iso等方面!
6.3:
工作岗位的重组:
适合的人放在最适合的位置!
6.4:
把公司外购、外协所有物料的检验放在外协检验后入仓、电镀件还是在外协抽检后去安装全检!
6.5:
对于产品检验的指导性文件的编制与实施!
6.6:
全面实行tqa!
从品质控制转为品质预防!
6.7:
全面推行维护iso9001:
2008的要求、努力使公司的品质走上制度化、标准化!
6.8:
公司各个工序的质量稽核,放入工作重点。
把公司的品质尽可能提升到更高层次阶段!
篇二:
品质部年度工作总结报告
品质部年度工作总结报告
在品质部工作的这段时间里,我看到的、听到的、体会到的,让我感受很多!
如何管理好品质部,使其能够更好地服务于公司,并提升公司的品牌形象!
我拟制定以下工作计划:
一.品质部人事规划:
针对品质部目前的现状与实际生产需要,成衣qc组需要增加一个用人名额;退货qc组需要增加一个用人名额;王永桂与刘青云均为王永红的亲属,需将其中一人调离成衣qc组。
品质部主管助理刘金兰已经辞职,需要及时作出人员的补充。
二.工作环境的规划:
由于天气异常炎热,品质部急需要安装空调来缓解品质部的工作环境!
品质部的货品堆放显的非常凌乱,布局也不合理。
建议
1.将三楼靠近门口的杂物间清空,将原先的隔板拆除。
2.将售后服务组移至此位置;原售后服务组位置改为货品堆放区域与杂物放置区域。
3.重新布局后的品质部需要安装空调,给员工一个轻松、舒适的工作环境。
4.规划出指定位置存放“流动货品(待查货品)”,保持通道的畅通。
5.成衣qc组与退货qc组的查货台面很粗糙,容易勾坏衣服,需要将台面用白色的胶版重新装订。
6.品质部各个工作区域将作出明显的标识(按6s管理)
7.对于常用的文件、与检验有关的资料,放在合理的位置并作出清晰的标识,使查找者一目了然。
8.在品质部显眼的靠墙位置做一块大的“黑板”,主要用于每天的工作任务安排或通知要求;在指定的位置做一些品质的文化宣传标语。
三.工作流程及方法的适度调整:
工作流程就像小河流水一样要保持顺畅!
首先要确保品质部内部的工作流程的顺畅,以丰富的工作经验及时、准确、果断地处理品质问题;对于有争议的问题要建立专门的沟通渠道进行及时的处理。
其次是品质部跟相关部门的工作流程的优化方案(此项需由公司安排时间专门开会讨论),目的是为了能够迅速的解决问题。
曾经多次发生的品质问题都是进入品质部才被发现,这不是品质部做的如何好,而是我们公司制度的缺陷。
为何没能在做办或做大货之前发现呢?
而生产部在开产前会时是否有品质部或相关人员的参与、以及货前办有无经过相关部门的审核确认呢?
在接下来要努力做到的是:
让品质部贯穿整个生产流程!
具体表现为:
1.面料回厂后,要第一时间安排面料qc进行检验与对洗水的测试,合格后才能发货;如果后期生产出现问题的,则要追究相关人员的责任。
2.辅料回厂后,凭送货单交由iqc查验,并做相关的生产测试,测试合格后才能完成入仓手续;同时要做好次品率及损耗的确认记录。
3.生产部货前办完成后,除了要对生产工艺的审核,还要对面、辅料的色牢度、洗水方法、吊牌/洗水嘜的标识等进行认真细致的审核、确认!
如有必要的话,建议由办房或生产部安排专人负责这项工作。
4.生产部在召开产前会时,要通知品质部、办房、设计部等相关部门一起讨论、研究生产要点、品质标准与注意事项。
5.每一周要有一个详细的周工作安排计划表!
生产部提供一周的回货计划表;市场部也要根据需要,列出每周出货计划给到品质部。
品质部将根据以上情况,作出合理的工作安排或调整!
如因故未能完成的周计划,相关部门要提供知会函,并作持续跟进。
6.建议将外发qc组合并到品质部统一管理!
这样有利于品质标准的统一管理,对外加工厂的品质也可以从源头抓起,从生产的前期与中期开始严格控制品质,确保及时发现问题,能够迅速处理!
7.建议皮草类、饰品类、鞋子、等fob单,要安排qc进行中期与尾期的查验,确保回货后的质量。
8.品质部退货qc组,建议使用扫描仪(这样可以大大降低工作时间、提高工作效率,节省人工)。
四.品质部各小组的培训计划:
根据公司的要求,对品质部的工作职责与工作范围进行培训。
1.成衣qc组:
计划二节课,重点讲解检验标准、检验步骤、检验方法,对不合格品的处理等;
2.退货qc组:
计划一节课,主要讲解特卖品、维修品、合格品、废品等如何整理入库。
3.洗水组:
计划一节课:
具体讲解如何根据洗水嘜上面的指引作干洗或湿洗的测试;以及洗水的流程、国标的的量化执行标准与企业的执行标准等。
4.包装组:
计划一节课,主要讲解包装方法及注意事项;送货、收货的交接手续及自我行为规范等。
5.售后服务组:
计划一节课,重点讲解返修品的处理方法;退货维修品的如何跟进;对单、销单的工作;收、发速递的注意事项等。
除了以上的培训,品质部还将对公司的流程进行培训,并定期进行组织学习企业文化,宣传公司文化的活动。
五.品质部的中期规划:
1.从基础的做起,从细节的开始,努力推行6s的管理。
2.加强企业文化的宣传与学习;把品质部打造成一个优秀的、严谨的、务实与高效的部门!
并努力使之成为公司其他部门学习的典范!
3.在最短的时间内,让品质部的专业度有一个质的提升,提高lapargay的品牌形象!
篇三:
品质部年度工作总结报告
品质部年度工作总结报告
2013年度工作总结及2014年工作计划
一.总结部份(2013年度部门主要的工作事项重点成绩的评述、好的方法及经验的总结)
1.标准统一方面:
1)发行了外观统一的检验标准。
成绩,在这项措施推出后,生产线投诉的类似“标准不统一”的事情得到了很好的预防。
2)来料检验修订了通用的规范,有效的填补了检验的有效依据。
在检验过程中发现了问题点,但对问题的追踪还不够。
来料检验合格率为90.2%,主要原因是注塑不良。
主要还是在管理上,没有对注塑部真正纳入
供应商管理,交货,验收流程执行得不够好,甚至数量也经常对不上。
目前供应商的生产规模均不大,有的还是小作坊式工厂。
3)ipqc职能组,
过程综合合格率为89.2%
过程检验的依据,可操作性不够。
检查的数据准确性不好,标准未建全。
ipqc人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求,好在品管员责任心很强,很认真。
公司产品种类多,批量小,以及产品生命周期短,给品质管理带来了一定的难度。
4)qa组
qa验货合格率为98%,较去年有很大的提高。
客户投诉:
大的投诉有三次。
主要是手推机电脑板防水防氧化与康普斯压缩机储液器断。
包含巴西退回449台618机器(2011年生产)第三方验货合格率为100%
在公司新领导的措导下。
经过全体品保与一线组长的努力下,历史遗留问题的不断跟进与处理,工程部,生产技术,采购,qa都做出了相应的贡献。
二、2014年部门努力的方向计划纲要(该部新一年的工作重心安排指引)
针对过去一年的品质工作总结,从以下几个方面来提升品质水平。
1.贯彻品质理念,提升品质意识:
贯彻品质理念,提升品质意识,我们采取加大培训的力度,内容主要包括品质专业知识的补充,着重于实际运用,一切从实际出发,先落实产品与必检项目以及设备的实际操作能力。
2.不断完善各项标准数据,工程资料的正确性,确保各项检验要有依据。
培训qa内部员工,提升整体的品质知识水平,以及分析问题与解决问题的能力。
培养有潜质的qe成为好的帮手,提升他们的知识层面,以及各种管理及事物处理技巧。
3.主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性:
过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准,所以过程能力提升是诸多工作中的重点。
今年的实际战果是92.2%,本年度计划达成90%。
在2014年进行推动重点不良管制,落实看板管理,将每2个小时发生的主要不良项目公示在看板上,做到即时反馈,立即改善,人人争先进的工作作风。
4.针对目前供应商的现状,在2014年落实对供应商的管理,修订供应商管理评估流程,依流程执行各阶段的评估。
加强信息反馈机制,做到有问题追根到底。
篇四:
品质部2013年度工作总结
2013年度品质部工作总结报告
时间一晃而过,转眼间2013年已经过去2014到来,借此机会祝愿公司领导与全体同仁:
新年愉快!
工作顺利!
回想过去的一年,担任品质主管一职,虽没有轰轰烈烈的成果,但也算经历了一段不平凡的考验与磨砺。
非常感谢公司给我一个成长的平台,让我在工作中,学习到更多的东西,也知道自己存在诸多不足。
上级领导对我的支持与关爱,同事对我的支持与协助,令我感到在唐巨龙公司的温情无处不在,在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢,有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手,也因为有你们的努力,才能令到公司的发展更上一个台阶。
在公司领导及各部门同事的正确领导与协助下,品质工作着重于公司的质量方针、宗旨与目标上,紧紧围绕重点展开工作,主要开展以下工作:
1、严格按照《进料检验规程》做好对原材料的检验工作,并配合好采购部对供应商原材料质量的评价与跟踪。
对原材料及时检验试验,发现不符合要求予以退货并开出《原材料品质异常联络单》,同时要求供应商分析不亮原因及改善品质,满足我司的供货要求。
2、做好与相关部门工作的协调与沟通,配合车间做好品质工作,并针对发生的不良情况,通知当班负责人及时调整并跟踪验证,直到问题最终得到解决。
认真做好客户反馈的质量信息与退货统计工作,做好一月一次的《品质月报工作》。
3、建立更加全面的品检检验流程与作业要求,从而保证了制程中的产品质量。
4、产品产生的质量问题还是存在很多的因素,主要是生产部及品质部人员的自检能力不足,致使在相关作业过程中未做到细微处;个人行为的随意性造成存在的质量隐患。
5、加强对生产及品质人员相关知识、操作技能的培训,早会的督导以及客户投诉的分析,提高检验人员的综合素质水平,打造一个工作经验丰富,工作热情高涨的团队。
作为品质部主管,我感到压力、责任重大,质量是企业的生命,要想带好一个团队,除了熟悉流程外,还需要负责具体的工作,首先要以身作则,这样才能保证在人员偏紧的情况下,大家都能够主动承担工作。
2014年工作重点:
1、做好对原材料质量的评价与跟踪,确保来料合格,也要做好制程中的品质跟进工作,吸取客户投诉及退货教训。
2、贯彻品质理念,提升品质意识,我们采取加大培训的力度,内容主要包括质量体系文件与品质理念的宣导。
品质部工作的困扰:
1、供应商来料不及时,不能满足生产,经过沟通后还总是三番五次出问题,有时好不容易送来了,但检验有问题,产线急等着要用,不得不要耗费人工进行挑选或再加工,这就违背了品质原则,使品管人员心里好痛苦。
3.、员工随意性强,没有强化作业操作要领,不良品多导致返工,后续检验测试没有充分的时间进行。
3、供应商拖欠物料,导致无法生产,将计划交期延后,给后段品质检验造成时间恐慌,没有足够的时间进行某些可靠性测试,总是急急慌慌在出货。
2013年来料统计率:
2013年生产组装统计率:
总结人:
篇五:
品质部年度工作总结
品质部年度工作总结
品质部年度>工作总结
(一)
转眼间已经成为昨天。
在这过去的一年,对于佳茂来说是不平凡的一年,我们进行了多项设备及原(物)料改造;也经受了全球金融危机带来的冲击,让人感慨颇多。
今年以来,在公司领导的关怀与指导下,在同事们的大力支持下,品管部顺利完成了本年度各项工作。
现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告,请批评指证,谢谢!
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程:
今年品管部人员状况是:
品管部人力:
现有8人,控制范围广:
包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。
加之公司在下半年加强了品管队伍的建设,品管部同时也加强了检验人员的内部>培训,同时加强了原材料与入库产品控制的力度,工作量也随之增大。
在此种情况下必须加强部门管理,必须使品质管理系统化、标准化。
对此采取了以下措施:
1、采用日报表对当天的工作进行记录,采用周报与月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的>工作计划。
各责任人按计划行事,并做到跟踪,验证并保证总体任务的完成。
2、对品管部各个控制作业与产品标准用文件的方式予以标准化,让各检验人员严格按文件作业,规范操作。
针对原来的进料、出货检验方法与判定标准不统一,检验员检验时要经常相互探讨,并制定相关缺陷样品封存,查找产品标准并亲自参与功能测试,并将其形成标准文件。
先后修改与拟制了原材料与成品的检验项目与判定标准等多份文件及表格,为作业员提供判定准则。
厂部份文件清单具体如下:
部门文件修订
序号文件名称
1包装纸箱检验标准
2模具检验标准
3iqc检验规范
4供应商考核规定
5成品入库检验规范
6成品出货检验规范
3、建全了品管部部门质量目标,包括进料与成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等,以确保品质监控的质量。
4、加强技能知识学习,学习测试与质量检查方面的知识。
以便生产能力扩大在部门人力紧张时,检验人员综合质量监控能力,确保部门目标任务的完成。
二、完善质量管理体系,确保体系正常运作:
xx年初步展开并实现以下项目:
1、为确保体系的正常运作,于12月23号iso9001:
xx版质量管理体系,第三方年度监审顺利通过。
2、统计报表完善质量记录与质量统计,现已形成品质周报与月报统计,能直观的反映各时期质量状况,以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。
3、完善公司质量目标指标,制定了统计与纠正预防措施作业办法。
通过管理评审会议,对公司质量目标,于《xx年上半年部门质量目标》进行修改。
并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计,直观的反映目标指标的达成情况。
对未达标的目标指标进行跟踪,要求责任单位改善,确保目标指标的达成。
xx年初步计划完成项目:
1、拟制不良品及次品再利用,需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。
2、继续强化产品的入库控制力度,提升出货产合格率;
3、设定xx年公司整体目标,阶段目标,部门目标
4、对文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根据真正原因或需要而制定,同时改善的措施无有效落实,但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落实验证。
三、严格质量控制,完善控制流程与检测手段:
1、进料品质控制:
1)、修改了《iqc进料检验作业规范》、《iqc进料品质检验项目与判定标准》文件,规范了进料检验作业流程与检验标准。
2)、严格进料检验,9月份开始统计检验物料301批,发现8批不合格。
2、成品质量控制:
1)、拟制了《qc成品入库检验作业规范》、《生产成品包装检验作业规范》、《qc成品检验项目与判定标准》文件,规范了成品检验作业与检验标准。
2)、加强了制程质量控制,设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析。
并针oqc检验到不合格项要求生产部改善,从今年的成品检验结果来看,制程交验质量得到很大的提升,平均成品不良率从去年的10%降到今年的2、2%,提升了近7、8个百分点。
四、xx年整体工作小结:
1、回顾过去的一年,在全体品管人员的努力下,实现了品管部:
作业按流程、判定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标。
2、另一方面,从整年所出的质量问题来分析,也体现了现有品质控制手段还存在不够完善,有漏洞的问题。
主要是对产品检验手段与检验技术的缺乏。
这也是今年品管部检验工作做得不足与遇到最大的困难的地方。
必须要重点解决检验手段与检验方法的研究与策划问题,能真正杜绝问重复产生及习惯性不良的认可。
五、xx年品管工作规划:
时光飞逝,转眼将进入虎福之年。
时值公司蕴酿突破发展与走向规范化、制度化管理发展之际,面对新产品的不断出现、市场的变化,品管工作任重而道远。
1、过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。
品管部将继续按照公司制定的总目标,将品质工作向各部门深入的指示。
提升品质人员素质,即时跟进新产品、新标准。
做好xx年的品质管理策划,严格质量控制,确保公司产品的质量能满足客户的需要。
在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目与方法的分析研究与策划,必要时将qe工程质量机能展开将引入质量系统控制,加强质量目标的统计与品质异常的跟踪。
2、品质控制机制虽然得以建立,但仍需进一步完善。
今后我们将以xx年初将举行的,iso9001:
xx内审员上门
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