江西省某大桥钻孔灌注桩施工方案.docx
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江西省某大桥钻孔灌注桩施工方案
XX县XX大桥新建工程
(桥梁工程钻孔灌注桩)
施
工
技
术
方
案
XX省公路桥梁工程局
XX县XX大桥工程项目部
20XX年6月28日
目录
第一章工程概况2
一、地理环境2
二、工程概况2
第二章施工准备3
一、施工前提3
二、施工准备3
第三章施工组织机构及管理网络5
一、施工组织机构5
二、质量管理网络6
三、安全管理网络7
第四章施工总体布署8
一、围堰8
二、便道8
三、水、电8
四、钻机布置8
五、混凝土9
六、钢筋9
第五章施工主要机械、仪器10
第六章钻孔灌注桩施工方法及控制措施11
一、钻孔灌注桩工艺流程图:
11
二、钻孔灌注桩施工方法:
12
第七章质量控制措施19
一、质量保证项目:
19
二、控制措施:
19
三、技术措施:
20
第八章安全保证措施22
一、安全目标:
22
二、现场用电安全措施:
22
三、现场机械使用安全实施措施:
23
第九章文明施工24
一、目标:
24
二、措施:
24
第十章施工进度计划26
第十一章测量复核、隐蔽验收、试块制作计划27
一、测量复核计划27
二、隐蔽验收计划27
三、试块制作计划27
第一章工程概况
一、地理环境
本工程跨越南潦河,两岸联系着XX市XX县XX镇和XX市XX县XX镇,桥梁建成可抵消七房渡口,有利于两岸群众的出行安全。
该河水位主要受降雨影响。
冬季枯水季节桥位段水深不足1cm,雨季水深超过3m。
施工地段地质主要以中风化泥质粉砂岩为主。
钻孔施工中造泥浆、清孔用水可从潦河中抽取(本工程拟采用自拌砼,采用潦河水拌制)。
二、工程概况
XX大桥为三连15跨简支连系梁桥。
其中0#桥台设1.5米桩基2根、5#过渡墩设1.5米桩基2根,10#过渡墩设1.5米桩基2根设计桩长15米,15#桥台设1.5米桩基2根,全桥1.5米桩基共计8根,桩长120米。
1#过渡墩设2米桩基1根、2#过渡墩设2米桩基1根、3#过渡墩设2米桩基1根、4#过渡墩设2米桩基1根、6#过渡墩设2米桩基1根、7#过渡墩设2米桩基1根、8#过渡墩设2米桩基1根、9#过渡墩设2米桩基1根、11#过渡墩设2米桩基1根、12#过渡墩设2米桩基1根、13#过渡墩设2米桩基1根、14#过渡墩设2米桩基1根,过渡墩设计桩长为15米,全桥2米桩基共计12根。
桩基穿越的地层地质主要为素填土层、粉质粘土层、粗砂层、砾砂层、中风化泥质粉砂岩层等。
第二章施工准备
一、施工前提
1、业主提供沿线80m红线范围内的场地、河道,满足钻孔、砼搅拌及钢筋笼制作、安装的要求。
2、经测量工程师对业主、勘察院提供的导线点、水准点进行复核、加密;并经测量监理工程师复核通过。
3、在测量成果表、施工方案以及人员、材料、机械设备、仪器、试验室上报审批合格后并有监理抽检报告,上报开工报告,准备桩基施工。
二、施工准备
1、施工便道:
经宋埠镇道路,钻机可直接进入施工现场。
在修施工便道及填筑围堰的同时进行近岸桩基施工。
2、现场电源可以从工程起点XX镇变压器引下电源,配电箱配制、安装;电缆线的架设,按施工用电有关操作规程进行操作。
现场拟用的河水,先取样送到有关检测部门进行检测、化验,合格后方可使用。
3、在桩基施工前,要求技术员、班组长认真阅读图纸,熟悉图纸。
了解地质分层,土层含水量,特性以及地下水位。
熟悉周围环境资料和施工区域内的地下、地上管线,地下障碍物的资料。
项目工程师对技术员、班组长进行图纸及施工技术方案交底,书面交底必须有技术人员和班组长的签字。
然后在现场面对面进行交底。
同时要求班组长对现场操作人员进行交底。
4、对初步确定的水泥、碎石、砂的厂家,请业主、现场监理前往考察、确认。
5、砼的配合比由检测中心试验室进行配比设计,报监理组复核,上级批准后方可实施。
在施工中保证计量准确。
6、对用于自拌砼的石子、黄砂、水泥,均要进行材料分析实验。
对水泥同时要做安定性、强度、初凝时间、细度实验。
对进场的钢材,要做化学分析实验、物理的机械性能实验;同时要做单面焊和双面焊的焊件实验。
7、全桥桩基单独进行编号,并对每根桩基坐标进行复核,报现场监理确定。
对参与现场施工的相关技术人员进行书面交底。
8、对进场的施工机械,安装好后书面报项目部、现场监理进行专项验收。
9、对现场备用的发电机组,必须组装、报验,同时按现场布置接至各个施工点;以备应急施工。
第三章施工组织机构及管理网络
一、施工组织机构
二、质量管理网络
质量管理网络
三、安全管理网络
安全管理网络图
第四章施工总体布署
一、围堰
沿桥位中心,修筑一条围堰(兼做便道),保证桩机施工处于陆上、干燥状态。
施工完成后挖除围堰,恢复原有水面。
二、便道
除了一条围堰可兼做便道外,为保证钢筋笼吊放及砼浇筑,在每个桩基边上填筑一块不小于10m×10m的平台并与主便道相连;以方便制作钢筋笼和吊放钢筋笼。
三、水、电
电源配电箱架至围堰两侧部位,保证桩基施工范围内钻机至配电箱间引线距离不超过100米。
钻孔施工中造泥浆、清孔用水可从潦河中抽取(本工程拟采用自拌砼,采用潦河水拌制)。
四、钻机布置
1、本工程桥梁共有φ1.5米桩基8根,配备钻机1台;φ2米桩基12根,配备钻机1台。
2、施工时同时开钻,从15#桥台往0#桥台钻进。
3、在围堰外侧近桥台处修建泥浆沉淀池两处,每处可容纳泥浆不少于1000立方米。
在桩位附近挖泥浆循环池,保证桩基施工时泥浆循环及清孔、掏渣等工作。
五、混凝土
本桥桩基砼为C25水下砼,拟采用自拌砼。
施工前由试验室按规范试配,出具正式报告,报监理工程师批准,然后严格按配合比生产砼。
除每根桩基施工时现场取样制作试块外,不得少于2组。
六、钢筋
钢筋笼采用就地加工。
加强箍筋及主筋焊接在钢筋加工棚完成后,由钢筋运输车运至现场,焊接成骨架、上螺旋箍筋(满扎),调整完毕,经成品检验投入使用。
第五章施工主要机械、仪器
序号
机械名称
规格及型号
功率或容量
数量
用途
1
冲击钻机
JKL8T
55KW
2
钻孔桩施工
2
钢筋运输车
1T
1
钢筋运输
3
泥浆泵
22KW
4
与钻机配套使用
4
空压机
10m3
2
破桩头
5
发电机组
200KVA
1
备用
6
电焊机
20KW
2
钢筋焊接
7
高压电弧焊机
100KW
2
钢筋焊接
8
钢筋切断机
1
钢筋切断
9
泥浆检测设备
1(套)
泥浆粘度、比重等测试
10
自卸卡车
4
石料运输
11
人力车
10
砼制作前后台
12
全站仪
苏光
1
13
水准仪
中翰
1
14
钢尺
50m
1
15
16
17
第六章钻孔灌注桩施工方法及控制措施
一、钻孔灌注桩工艺流程图:
二、钻孔灌注桩施工方法:
本合同段桥梁墩、台均采用钻孔灌注桩作为基础。
共有直径1.5m、2m的桩20根。
桩基穿越的地层地质主要为素填土层、粉质粘土层、粗砂层、砾砂层、中风化泥质粉砂岩层等。
拟采用冲击钻成孔,安排1个专业队伍施工,计划3个月完成,为了确保进度计划,配钻机2台,根据单桩施工时间和桩的长度计算,钻机日进尺4~6m,选用一般的冲击钻机完全能满足这一要求。
1、施工准备工作:
(1)主要包括平整场地,确保场地地面标高比桩头设计标高高2米以上,桩位放样,钻孔机具的选择等工作。
(2)桩位放样:
在导线复测和加密后进行桩位放样;对横向、纵向的桩距自检后,由项目部复核后(误差<5mm),报监理。
(3)利用DS3型水准仪来测定护筒标高,其误差不大于1cm。
(4)本工程选用JKL8T型钻机、泥浆泵、配套设备仪器。
(5)砼的导管,必须做密水试验,符合要求后方可投入使用。
(6)确定钻孔顺序,不仅要考虑各工序的衔接,还应非常注意在钻进过程中地质变化问题。
施工中采用多台钻机沿路线前进方向依次平行钻孔同时施工。
2、埋设护筒:
(1)护筒采用3-4mm的钢板焊制而成(焊缝不可漏水),其内径比桩孔直径大20-40cm;
(2)旱地的护筒埋深不小于1.5m,且上口高出地面0.3m;
(3)在塘内的护筒,先开挖至淤泥层上部20-50cm处,然后用震动锤将护筒震入淤泥,深度不小于2.0m,上口高出地面0.3m;
(4)为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔,护筒埋设位置应准确,其中心线与桩中心线的允许偏差不得大于5cm;
(5)并应保证护筒的垂直度和水平度,护筒的倾斜度不得大于1%;
(6)护筒坑底部和四周用粘土填实,固定;
(7)浇砼前应对护筒顶标高复测一次。
3、钻机就位:
(1)安装钻机时,钻架要固定在平台上,底座要平稳,以防钻架冲击而产生位移或下沉,通过钻架上滑轮的轮缘的铅垂线应对准桩位(或钢护筒底)中心,其偏差不得大于2cm,由于工序交替,钻架临时移开时,应作好标志,以确保复位后的准确位置,必要时应重新对位。
(2)钻头采用底部带球弧面的十字型钻头,钻头直径比护筒小5cm,其允许偏差为0~20mm,钻头上端应设打捞装置。
(3)钨金套与大螺杆均为保证钻头转动的重要部件。
要保证在钻孔时正常运转,钢丝绳要选用优质、柔韧、无死弯和无断丝者,且安全系数不应小于12,大绳与钨金套上钢丝绳搭接时,两者的绳径应相同,捻扭方向一致,联结必须牢固,卡子不得少于规定数,以防掉钻。
(4)卷扬机应保持良好的工作状态。
4、钻进:
(1)在开孔阶段轻锤慢打,原地造浆不少于30分钟。
穿过护筒底以下1.5m后,根据不同的地质情况,调整泥浆指标,增加钻头冲程,提高钻进速度。
钻孔进入淤泥层后,适当提高孔内水头,加大泥浆浓度,减小钻进速度,提高护壁质量。
当钻孔进入砂砾层,须减速钻进,加大护壁泥浆浓度。
钻孔到一定深度进入风化岩层时,增加钻头冲程,减锤击速度,避免斜孔、弯孔等现象。
钻孔到位后,仔细检查复核,钻进过程中勤测孔深,避免不必要的超深。
。
(2)钻孔作业应分班连续进行,填写的钻孔施工记录,交接班时应交待钻进深度及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不合要求时,应随时改正,应经常注意地层变化,在地层变化处均应捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
(3)钻孔过程中的孔径检查。
为保证孔径正确和孔形正直,每钻进1米和更换钻头时必须用检孔器检孔,检孔器用钢筋制成,呈圆柱体,直径与钻头直径相同,高度为孔径的2~4倍。
当检孔器不能自由通过到达孔底时,即表明弯孔或斜孔、梅花孔等情况,应立即回填片石(回填高度至检孔器所到位置以上0.5m),进行冲击修孔。
(4)钻孔过程中,应根据成孔深度结合地质剖面,确定所进的土层;同时捞取渣样进行判别,及时调整泥浆指标,并做好记录。
5、桩孔质量的检测:
桩孔质量参数包括:
孔径、孔深、钻孔垂直度沉渣厚度。
(1)孔深:
钻孔前先确定护筒的标高,以此作为基点按设计要求的孔底标高确定孔深,再用测绳和钢尺测量孔深。
(2)用探孔笼(长4-6m、直径为设计孔径、两端锥形的钢筋笼),检测孔经。
(3)桩基的质量检测由业主指定的单位进行;
(4)沉渣厚度以第二次渣孔后测定量数确定。
(5)若出现缩径等应进行扫孔。
(6)根据业主或现场监理的要求,必要时由专业人员,测定孔径、钻孔垂直度。
6、护壁与清渣:
(1)泥浆性能指标:
该工程泥浆选用以地层自然造浆为主,开孔时配备一定数量的优质膨润土泥浆,其指标下表:
层位
泥浆指标
粘度
比重
含砂率
胶体率
PH值
填土
18-20
1.10-1.18
<4%
96%
7.5-8.0
淤泥质粘土层
19-28
1.15-1.20
<3%
96%
7.5-8.0
风化岩层以下
20-35
1.18-1.25
<4%
96%
7.5-8.0
(2)钻进上部填土层和中重粉质壤土层时,因自然造浆较强,泥浆返出时,孔口部位适当加入清水,防止泥浆稠化,以提高钻进速度。
进入风化岩层后,泥浆比重应控制在1.25-1.30之间,以便携带豆石,保持孔壁稳定。
(3)根据地质资料分析,每根桩必须准备塑性指数在25以上的粘土2~3m3,以便造浆护壁(尤其是在孔口更要仔细护壁,以防孔口漏水而使孔内失去水压力)及保证清孔后泥浆各项指标合格。
(4)钻进时应随时测定沉淀池泥浆性能,确保泥浆性能指标,符合所钻地层需要。
7、清孔方法:
(1)第一次清孔
桩孔成孔后,应进行第一次清孔,清孔时应将钻具提离孔底0.3-0.5m,同时加大泵量,每隔十分钟停泵一次,轻锤轻打孔低搅动沉渣,再开泵清孔。
第一次清孔采用正循环换浆法清孔,清孔到符合规范规定。
(2)第二次清孔
①钢筋笼、导管下完后,用导管进行第二次清孔,二次清孔时间不小于1小时,测定孔底沉渣厚度不大于5cm方可停止清孔;否则继续清孔。
②第二次清孔时,注入浆比重为1.15,排出泥浆比重不大于1.20;第二次清孔后泥浆比重控制在1.05-1.15;粘度17—20s;含砂量<3%。
③清孔结束后,30分钟内必须尽快灌浆。
8、泥浆的维护与管理:
(1)泥浆池及循环系统。
修建2个泥浆沉淀池,每个体积>1000m3,桩位附近挖泥浆循环坑,体积大于20m3,泥浆循环槽长度大于15米,坡度不大于1%。
(2)每根桩成孔后,必须对沉淀池中的所有钻渣清理,保证下一根成孔的质量。
9、钢筋笼的制作与吊放:
(1)钢筋笼制作按设计图纸进行,主筋在制作钢筋笼时采用双面焊接;钢筋笼在钻机上搭接时,采用单面焊。
焊缝长度、焊缝宽度、焊缝高度等按有关规范进行。
钢筋笼按每根桩2—3节为宜。
(2)发现弯曲、变形钢筋要作校直处理,钢筋头部弯曲要校直,制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距,使在孔口对焊时保持钢筋垂直度。
(3)钢筋笼在运输和吊放过程中,严禁高起高落,必要时采用吊车起吊,以防弯曲、扭曲变形。
(4)钢筋笼上、中、下采用钢筋构件定位,每组四件沿加强箍筋均匀布置,采用Ф16圆钢固定焊于主筋上,保证砼保护层均匀且不小于5cm。
(5)钢筋笼入孔时应对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁,下笼中遇阻不得强行下放,晃动,应查明原因处理后再继续下笼。
钢筋笼放到位后与对中误差不大于10mm。
(6)每节钢筋笼焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋,方可继续下笼。
(7)钢筋笼吊筋固定,以使钢筋笼定位,避免灌砼时钢筋笼上浮。
10、砼的制作:
(1)原材料及砼配合比
A、水泥应符合规范和设计要求,采用P.042.5级普通硅酸盐水泥,水泥必须有出厂合格证,如水泥出厂日期超过三个月或对水泥质量有怀疑时,应视不同情况进行复验,复验合格才可使用,水泥在运输及堆放中应有防雨、防潮措施,不同品种、标号、生产厂家的水泥严禁使用在同一根桩砼中,并应分别堆放,堆放高度不大于12包。
B、粗骨料的质量应符合规范要求,每批粗骨料进场应有监理工程师检验认可后才可。
合计达到400m3时应送检测中心检测。
卵石的粒径取用5-40mm(连续级),5mm筛余量应为90-100%,40mm筛余量大于5%,石料堆场应放在干净处,严禁混入泥土、杂物。
C、砂的质量应符合规范要求,选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然中粗砂,砂进场每批量均应监理工程师认可,砂的细度模数控制在2.3-3之间,在储运堆放过程中防止混入杂质。
D、外加剂的质量应符合规范要求。
E、按设计的砼配方换算成每盘的配比下达执行。
应严格按配合比车车过磅地称量,不得随意变更。
如粗细骨料规格有明显变化时,水泥品种、标号有变化时,外加剂更换品种时应及时通知监理,随时调整砼配合比。
(2)砼的搅拌
本工程桩基砼。
砼标号为水下C25,砼搅拌时应严格按配比称量砂、石、外加剂。
砼原材料投量允许偏差:
水泥允许偏差为+(-)2%,砂石+(-)3%,水、外加剂+(-)2%。
粗细骨料的含水率应经常测定及时调整加水量。
原材料投料时应依次加入石、砂、水泥、外加剂。
砼搅拌时间不小于90分钟,砼搅拌过程中及时测试坍落度。
拌好的砼应及时灌注,发生离柝现象的砼不得使用。
砼坍落底控制在18-22cm,每根桩做2-3次坍落度测试,前后中间各一次。
11、砼的灌注:
(1)灌注水下砼
水下砼灌注拟用内径为25厘米的刚性导管进行。
导管进行必要的水密、承压和接头抗拉等试验,进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力,进行承压试验时的水压不小于导管壁所能承受的最大压力。
水下砼的搅拌在拌和站集中搅拌。
(2)对水下砼的要求有以下几点(以检测中心试验报告为准)
A、可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥或硅酸盐水泥、普通水泥,水泥的初凝时间不早于2.5小时。
B、粗骨料优先选用卵石,如采用碎石,适当增加含砂率;骨料最大粒径不大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的?
,同时不大于40mm。
C、细骨料采用级配良好的中砂。
D、砼的含砂率采用40~50%,水灰比控制在0.5~0.6。
有试验依据时,含砂率和水灰比酌情加大或减小。
E、砼拌和物有良好的和易性,在运输和灌注过程中无显著离析、泌水;灌注时保持有足够的流动性,其坍落度控制在18~22厘米。
F、为提高砼和易性,砼中掺用外加剂等材料(掺入外加剂的数量及种类根据现场试验确定)。
首批灌注的砼的初凝时间不早于灌注桩全部灌注完成的时间,当砼数量较大,灌注需用时间较长时,可通过试验在首批砼中掺入缓凝剂,以延迟其凝结时间。
(3)水下砼的灌注必须在清孔后的4小时进行,灌注砼前,探测孔底泥浆沉淀厚度,如大于规定,再次清孔,并注意孔壁的确定,防止塌孔。
灌注首批砼时注意下列事项:
A、导管下口至孔底的距离一般为25~40厘米。
B、导管埋入砼中的深度不小于2米。
C、初灌前在装砼漏斗底设置可靠的砼阀门。
D、灌注开始后,连续地进行,并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。
当导管内砼不满时,徐徐地灌注,防止在导管内造成高压空气囊。
E、在灌注过程中,经常探测井孔内砼面的位置,及时地调整导管埋深,导管的埋深一般不小于2米且不大于6米;当拌和物内掺有缓凝剂、灌注速度较快、导管较坚固并有足够起重能力时,可适当加大埋深。
F、井孔内砼面位置的探测,采用较为精确的器具。
若无条件时,可采用测深锤,锤为锥形,锤重不小于4kg。
禁止使用其他不符合要求的方法。
灌注将近结束时,可用取样盒等容器直接取样,鉴定良好砼面的位置。
灌注的桩顶标高预加一定的高度,一般比设计高出不小于0.5~1.0米,确保桩头砼的质量良好。
G、按规范要求制作试块,试块为150×150×150mm,每根桩做2组试块,每组三块,放入养护池养护,养护28到期送交到测试单位测试。
H、砼灌注到接近桩顶部位时严格控制桩顶标高,应计算最后一次灌注砼量,确保砼灌注高度比设计标高高出至少2m或5%的桩长,取最大值,保证桩体的质量。
I、砼灌注过程中应防止钢筋笼上浮,砼面接近钢筋底端时,导管埋入砼面的深度宜保持3m左右,适当放慢灌注速度,当砼面进入钢筋笼底端1-2m时,可适当提升导管。
提升时要平稳,避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
第七章质量控制措施
一、质量保证项目:
1、桩孔直径不小于设计桩径Ф1500、Ф2000;
2、桩孔垂直≤1/100;
3、孔底沉渣厚度小于5cm;
4、所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告;
5、混凝土强度达到设计要求;
6、灌注方量不小于设计体积,并保证有一定的充盈系数;
7、按交通部的《公路桥涵施工技术规范》的要求:
钢筋笼制作允许误差长度为±10mm以内,主筋间距±20mm,箍筋间距0—-20mm;
8、桩身质量连续完整,无断桩、缩径、夹泥、砼密度好,桩头砼无松疏现象;
二、控制措施:
1、组织措施:
为了确保钻孔灌注桩工程按质按量完成,本工程部成立专门的生产指挥班子,配备工程技术,质量监测、施工技术、工程测量等质量管理机构。
由项目部桥梁工程师和现场管理员负责管理到点,落实责任人,遵照管理及施工规范,深入施工现场进行调查、督促,确保灌注桩施工质量。
各桥梁施工队长为第一质量负责人,技术负责人为现场质检员。
2、管理措施:
(1)按施工工程要求建立健全岗位分工责任制;
(2)按工艺特点制定质量控制体系;
(3)建立质量监督记录表制度;
(4)对工程质量较重要的以及容易发生差错的工序和环节设置管理点,全过程实行三级验收制度,即班组100%自检,施工员100%核验,质量检查员100%监验;
(5)施工和质量发生矛盾时,技术负责人及质量检查员有质量否决权,第一道工序不合规范要求时,不得进入下一道工序。
(6)以监理认可后方可进入下道工序。
三、技术措施:
1、按业主、现场监理要求,做好桩的试成孔工作:
孔深、孔径、成孔时间、泥浆稠度等。
2、现场材料数量不足的,泥浆不合标准的不允许开钻。
3、机械设备、试验设备、测量设备不齐全的不允许开钻。
4、浇筑砼前记录不全的不允许浇筑。
5、测量人员按设计要求进行桩基轴线及桩位放样,定位,保证埋设的护筒平面误差≤10mm,由测量人员校正中心,保证护筒的垂直度。
6、严格控制钻机对中;钻机定位安装必须水平,现场配备水平尺,当钻机达到孔深一半时,用水平尺核校机架水平度,不合格随时纠正;
7、确保超灌高度在桩顶标高以上2m或5%的桩长,以保证桩头质量;
8、预防孔内事故和提高成孔质量,加强泥浆管理,随时测量各土层钻进时的注入浆和排出浆的性能并按施工设计要求及时调整;
9、从清孔结束到第一斗混凝土灌注时间控制在30分钟以内,超过规范规定时间应重新清孔,首批灌入混凝土必须够量,尽可能加快灌注速度;
10、按砼配合比上料,设过磅员,砂、石料须过磅称量,误差在规范允许范围内。
搅拌混凝土时严格控制水、灰比,定期检查混凝土的和易性和坍落度,不合格的混凝土倒弃不用;
11、施工的原始记录必须如实填写。
现场资料及时整理,出现问题按级汇报,杜绝事故隐患;
12、灌注砼应连续进行,提升拆卸导管所耗时间应严格控制以不超过10分钟为宜。
各岗位人员必须密切配合,齐心协力,严禁中途中断灌注作业。
13、灌注中应经常用测锤探测砼面的高度并计算埋管深度,并适时提升,拆卸导管,同时观察返水情况及正确分析判断孔内情况;
14、埋入的护筒,在砼浇灌完毕后,桩体强度达到5Mpa以上提起。
在提起过程中,要防止过快,过猛,造成杂物和淤泥侵入砼;
15、灌注作业结束后,各岗位人员必须按职责要求整理冲洗现场,清除设备,工具上的砼积物;
16、在灌注过程中,应经常观察孔内情况,出现故障时,应及时分析和正确判断发生故障的原因,制定正确处理措施。
17、截桩头:
在钻孔灌注桩全部施工后,做好桩头的检测准备工作;经桩基检测合格即可进行截桩头工作,此项工作可结合挖地槽作业进行,用空压机和风镐方法截桩头。
18、电压不稳保证质量措施:
配置一台250KVA发电机组。
19、泥浆排放:
在施工现场附近,购置一块农田,挖坑,作为排放泥浆田,严禁泥浆进入当地河道中。
凉干后作为绿化土使用。
20、配合做好大小应变的检测的工作,对经试压不合格的桩位,须经过有资质的质检部门进行相关检测,检测合格后方可进行下道工序的施工。
第八章安全保证措施
一、安
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