第五部分预制装配式租赁住宅的施工控制要点.docx
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第五部分预制装配式租赁住宅的施工控制要点
第五部分预制装配式租赁住宅的施工控制要点
1,施工布置
1.1施工区域划分
将工程共分为多外区域。
每个区域之间根据施工进度及塔吊对PC构件的吊装能力进行合理流水作业。
1.2主要机械人员安排
1)主要机具
序号
机械名称
规格、型号
数量
1
塔吊
现场定
2
汽车吊
现场定
3
吊钩
A32-3T
现场定
4
钢丝绳6×37+1¢22mm
3m、1.2m
每班组4
5
钢制扁担
每班组2
6
墙板吊具
每班组2
7
楼梯吊具
每班组2
8
各种类型调整件
现场定
9
各种手动工具
现场定
10
经纬仪,水平仪
苏州一光
现场定
2)专业PC构件吊装施工人员安排
现场吊装所需人员安排:
塔吊指挥(2人),安装墙体连接吊具(3人),拉溜绳(1人),调整配件(2人),配合测量(2人),操作仪器(1人),钢筋工﹙1人﹚,总指挥(1人)。
1.3PC构件进场计划
每层PC构件施工前三个月将每栋楼构件数量、进场时间等计划发构件加工厂家,每周要求构件加工厂家将生产情况向工地项目部汇报,项目部也将工程进展情况专人向厂家沟通;项目部在现场材料吊装前3天将需要的构件(批次、时间、数量、资料等),发通知给构件加工厂家,厂家在吊装前一天将构件运送到现场。
1.4构件运输与堆场
1.4.1运输
墙板装车运输时,PCF板、PC外墙以立运为主。
装车时将外墙板连同堆放架一同吊至运输车上并用紧绳装置进行固定。
PC阳台、PC空调板、PC楼梯采用平放运输,放置时构件底部设置通长木条,并用紧绳与运输车固定。
阳台、空调板可叠放运输,叠放块数不得超过6块。
运输预制构件时,车启动应慢,车速应匀,转弯变道时要减速,以防墙板倾覆。
构件均通过运输架进行运输。
为防止运输过程中构件的损坏,运输架应设置在枕木上,预制构件与架身、架身与运输车辆都要进行可靠的固定。
车辆运输示意图
1.4.2PC堆场及堆架
1)PC堆场设置
由于大部分工程会设置地下车库,在顶板强度达到设计强度后设PC临时堆场,构件运输至现场后及时进行吊装,减少材料积压量,具体堆场设置详见吊装施工场地布置图。
预制构件运至施工现场后,采用塔吊(必要时配合吊车)吊放于自制三角性堆放架上(竖向构件)或枕木上(水平构件)。
竖向构件垂直安放于堆放架,并在构架2/3部位用固定夹具加紧并用,搁置点采用柔性材料铺垫保护,每个堆放架放置2~5块竖向构件。
水平构件水平安放于枕木上,堆放层数不超过6层,构件之间采用4根100×100mm木方隔离保护。
堆放场地平整、坚实。
堆放架采用槽钢制作满足刚度要求的三角支架,并采用12#槽钢上下两道临时拉结多个堆放架,形成稳定的整体体系,保证竖向构件及堆放架不倾覆,避免PC构件损坏及出现安全事故。
堆放时预埋吊件应朝上。
2)PC堆架简介
首先根据各楼号PC数量及类型确定好需制作的堆放架数量。
随后根据我司定型化图集进行加工。
堆放架制作工艺流程:
选材→型材定型尺寸切割→焊接→防锈漆
1、材料选择:
型材规格、刚度必须符合相关要求。
需选用材料应有相关质保资料。
2、材料定型尺寸切割:
首先根据加工图纸将所有型材细分到每个部件。
根据部件尺寸,在相应钢材上画线放样。
再进行切割,切割时特别注意型材交接处角度,严禁超隔。
3、采用E43焊条将型材焊接,焊接时注意焊缝饱满、不夹渣。
4、在全部焊接完成后,采用砂纸对架体进行打磨,并均匀涂刷黄色防锈漆两度。
堆放架示意图
1.4.3道路布置与施工
工程设置了地下车库时,场内道路要待地库顶板完达到强度后设置,并在规划的道路位置进行加固,确保PC运输车的通过。
1.4.4地库顶板加固
1)地库顶板加固概述
在建工程地库顶板加固区域为各号房的PC堆场以及行车通道的地下部分。
加固采用排架不拆的措施,支撑架采用直径48×3.00钢管,纵向间距0.8m、横向间距0.8m。
后浇带位置采用型钢加固,18#工字钢作为支撑,14#工字钢作为顶梁,12#槽钢作为联系梁以及剪刀撑。
2)地库顶板容许荷载
工程地下室顶板设计荷载暂定为5KN/m2,设计覆土1.5m,土质要求为粘土,土重度根据地勘报告约为18KN/m3,所以在建工程地库顶板容许荷载为5+1.5×18=32KN/m2。
3)后浇带加固计算
型钢加固计算:
18#工字钢:
截面面积S=30.6cm2,自重g=0.241kN/m,长度l=7m
Q235钢:
抗压强度设计值f=215MPa
单位荷载Q=3t=3000kg=30kN负荷面积最不利取8.1m×6.2m。
8.1m×6.2m板下设置3个足够。
通过计算后,区域内采用18#工字钢作为支撑,14#工字钢作为顶梁,12#槽钢作为联系梁以及剪刀撑。
1.4.5支撑架的搭设要求
1、支架搭设前,工程技术负责人应按专项施工方案要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。
2、支架安装应自一端向另一端延伸,不得相对进行。
搭完一步架后,应检查并调整其水平度与垂直度,以及杆件的步距、纵距和横距。
3、剪刀撑、水平杆、横向斜撑应紧随立杆的安装及时设置,连接杆件的扣件必须处于锁紧状态。
4、严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置(相邻两立杆的接头应错开2.0米)。
5、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求(立杆垂直度的偏差大得大于架高的1/200)。
6、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
1.4.5支撑架的拆除
1、拆除前,应设置警戒区和警戒标志,并由专职人员负责警戒。
2、拆除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序操作。
3、拆除应从一端拆向另一端、自上而下逐层地进行。
4、同一层的构配件和加固件的拆除应按先上后下、先外后里的顺序进行。
5、拆除支架的自由悬臂长度不得超过两步。
6、拆除工作中严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入货内,严禁随意抛掷。
1.4.6日常维护
每天上班前及下班后,都应对加固架进行例行保养和检查,隔一段时期和恶劣天气前后都要做全面检查,检查的重点是排架的垂直度、排架的连接件、排架的安全设施等,发现隐患应及时消除,绝对不能有临时观念。
1.5PC构件吊装与标准层工期
1.5.1吊装标准层工期安排
放线半天→PC板吊装约2天→PC板与结构连接浇筑约5天→共计约7天一层(首层至三层内施工时间约10天/层)。
1.5.2预制装配式施工工序流程
1.6驻厂人员质量控制要点
驻厂工作人员应当在工厂做好质量把关工作,主要把关内容是预制构件的原材料质量、构件几何尺寸、平整度、砼强度和外观观感及安装配件和预埋套筒的预留位置偏差是否符合规范要求。
根据工程现场施工进度情况以及PC构件吊装的顺序,确定好每层吊装所需的PC构件数量及此类构件在车上的安放位置,以便于现场按照吊装顺序施工。
2,施工方案
2
2.1吊装准备工作
2.1.1机具和人员准备
PC正式吊装前1d,用测量仪器在该楼层上放出PCF板进出控制线(黑线)和左右控制线(红线)作为平面位置调节的依据,在PC板安装位置的左右柱钢筋上放500mm标高线(红油漆线)作为标高调节的依据。
1、吊装前应预先在PC板上安装好斜撑相连的钢板环,便于斜撑快速安装连接,每块PC板位置预告放置2长2短的斜撑调节杆,钢垫块若干,安装用具等提前做好准备。
2、所有PC吊装人员必须全到位,上下人员分工明确,做好吊装前的交底工作,以及吊装前检查塔吊机械、吊具、吊索、吊勾等是否有异常情况。
3、吊装前应按设计要求对预制构件、预埋件以及配件的型号、规格、数量等进行检查。
4、吊装前应核对吊装设备的型号,并对力矩限制器、重量限制器、变幅限制器、行走限制器等安全保护装置进行检查,并应符合有关规定。
5、构件起吊前,应对吊具和吊索进行检查,确认合格后方可使用。
6、构件吊装前,应清洁结合面。
2.1.2测量放线
1、吊装前,应在构件和相应的支承结构上设置中心线和标高,并应按设计要求校核预埋件及连接钢筋等的数量、位置、尺寸和标高。
2、每层楼面轴线垂直控制点不应少于4个,楼层上的控制轴线应用经纬仪由底层原始点直接向上引测。
测量放线人员将该工程的控制点引到地楼面板底模上,将引入的控制点用墨线弹出,形成该楼层的纵横控制轴线。
3、根据弹出的轴线,放线人员根据纵向控制轴线,在楼面板底模上弹出距离外墙轴线往内偏200mm处作为控制线。
根据纵横向控制轴线弹出埋件在东西方向的控制线(均为轴线偏移200mm)。
4、预制外墙板安装前应在内侧弹出竖向与水平线,安装时应与楼层上该墙板控制线相对应。
5、预制外墙板垂直度测量,4个角留设的测点为预制外墙板转换控制点,用靠尺(拖线板)以此4点在内侧进行垂直度校核和测量。
6、应在预制外墙板顶部设置水平标高点,在上层预制外墙板吊装时应先垫垫块或在构件上预埋标高控制调节件.
7、在钢筋扎好后,将弹在楼板底模上的控制线引到有PC板底的梁上的纵向钢筋和箍筋上。
8、采用水准仪将楼层的500mm标高线弹到埋件左右柱子的钢筋上。
9、在埋件中心用油性笔做好标记,安装埋件时对应到模板或钢筋的定位点上,将埋件上的十字交叉线对准钢筋上弹好的线,反复校正,此时预埋件的中心点在东西和南北两个方向得到控制。
同时,在预埋件底面的脚部,预先焊好L形钢筋(用于临时点焊在梁上钢筋,初步固定预埋件的位置)。
10、在楼层上架好水准仪,用细线拉通两根预先弹好标高的钢筋,在预埋件中心位置
11、上立钢尺,向下返出500mm至预埋件的标高,将水准仪目镜旋至预埋件的上方,二次校正预埋件的中心标高,从而确定预埋件在高度方向的位置。
12、在预埋件准确位置全部校准后,将埋件预先焊好的钢筋与梁钢筋点焊在一起,临时固定预埋件的位置,再反复校正预埋件的精确位置,最后采用钢筋焊接于梁上,或采用定位模板固定预留钢筋,确保预埋件的位置固定不变。
13、待楼层所有工序完成以后,进行该楼层混凝土浇筑,混凝土面应平埋件的表面,浇砼过程中严禁重物或人为的碰撞到埋件。
2.2吊装施工技术要求
1、正式吊装前,应进行试吊,首先将构件吊起离开地面200~300mm后,停止提升,检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可靠,确认无误方可进行正式吊装工序。
2、预制构件吊装过程不宜偏斜和摇摆,严禁吊装构件长时间悬挂在空中。
3、PC外墙通过吊具起吊平稳后再匀速转动吊臂,靠近建筑物后由吊装工人用钩子接住缆风绳后,将构件拉到安装位置的上方并使其缓缓下降。
4、当PC外墙下降到位之后,吊装工人将PCF板上孔洞对准下层预留钢筋,稳稳地插入孔洞内,然后将PCF板落在初步安装位置(整个调整过程钢丝绳不可以脱钩,还必须承担部分构件重量)。
5)紧接着将临时斜拉杆扣在PC板的锚固件上(斜拉杆支撑系统由两组水平连接和两组斜向可调节螺杆组成,在斜位调节杆安装到位后,钢丝绳方可脱钩。
6、平面位置的调节主要是PCF板在平面上进出和左右位置的调节,平面位置误差不得超过2mm。
7、PC板的上口与下口应分别进行调节,而且应以上口水平面控制为重点。
若PCF板下口平面位置与下层板的上口不一致时,应以后者为准,且在保证垂直度的情况下,尽量使外观保持一致。
8、调节标高必须以PCF板上口标高作为控制的重点,标高的允许误差为2mm,每层PC板吊装完成后必须整体校核一次标高、轴线的偏差,确保偏差控制在允许范围内,若出现超出允许的偏差应通知项目技术负责人共同研究解决,严禁蛮干。
吊装吊点要求
2.3PC构件安装与支撑(含PCF与外挂墙板施工要点)
2.3.1预制外挂板(PCF或PCTF)
在正式吊装前,应选择具有代表性的单元进行试安装,试安装过程和方法应经监理单位确认。
合理安排现浇结构与预制结构施工的先后顺序。
首先,放线人员将楼层墙柱控制线及PC构件控制线弹出。
其次,PC板吊装施工时,每吊一块板立即把4根斜拉调节杆安装到位,在进行整个楼层吊装一半并校正后,钢筋工进行墙柱钢筋绑扎,木工班组工作人员进行与PC外墙接触或相靠近的柱、梁板支模施工,待叠合板、梁、顶板模板施工完毕后,进行此部分梁、顶钢筋的绑扎。
在另一半PC吊装完成后钢筋、木工跟进施工,整层PC板、钢筋、模板、水电预埋验收合格后浇砼。
本工序的安排,可合理的避免了PC墙安装时与钢筋、模板施工人员错开施工,有效消除重叠施工的安全隐患的发生。
(注:
水电班组可在模板封模前进行预埋工作)。
住宅吊装顺序:
2.3.1.1定位施工措施
1、调节墙体位置的校正件形式。
2、待墙板吊装就位后,根据预先放好的楼层控制线,通过底部可调整斜拉杆旋入与旋出,首先确定好墙体在室内外方向的位置及垂直度。
3、其次,预先在左右两侧的墙柱钢筋上与PC构件上弹出的标高线对准,调节标高调整卡件使其在同一高度,每隔五块PC板现场要架设水平仪扫视,(如若光线太强,无法看清红外线,则必须采用水准仪校准),此时PC墙板标高确定。
4、在PC墙体的侧移方向上,并没有调整件,此时只能人工采用撬棒在偏出方向一侧顶推墙体,根据预先在楼层上和构件上弹好的侧向定位线,确定构件在侧面方向的位置。
5、PC板校正准确定位后,再对斜撑杆上下螺丝扣紧一遍,安装完成后,隔层对注将孔注入浆料,从而最大程度地控制好墙体的安装质量。
6、对安装后的墙板进行反复检查,确定其定位正确以后,通过PC板的埋件与楼面埋件加斜拉杆最终固定好PC墙板。
7、垂直、水平度的调整,在墙体的上下口基本调整完毕后,利用斜撑杆微调(详图),具体操作顺序如下:
在PC墙预先装好的钢板环上挂好斜撑,下口拉到楼面已预埋好钢筋环。
调整垂直度,其允许误差为2mm。
为防止因楼层弹线错误而导致PCF板垂直度偏差过大,应在平面位置调节完毕后用托线板(辅以水平尺分别测出上下口与线锤的距离)或者靠尺进行墙体垂直度的检查。
如发现垂直度误差超出允许范围,必须对斜撑进行微调(同时测量垂直度直到墙体垂直),若误差大,则应该对所弹出的控制线进行复合。
若因PC板自身制作误差而导致垂直度误差过大,则可依据板上的弹线,适当调节下口位置,以保证PC板垂直度。
在PC板定位后,将现浇墙柱连接筋锚入PC板套筒内。
2.3.1.2预制墙板安装
1、PE条放置
在预制墙板安装前需放置PE条,具体放置位置如下图:
2、外墙板在吊装前预埋件的埋设
A、外墙板预埋件的形式。
B、外墙PC板位置下预埋500长定位¢16钢筋,上口露出楼面200长。
在外墙向内2.0米楼面结构板处,埋¢16定位环件方法如下:
.
1)、测量放线人员将该工程的控制点引到结构楼面模板面上,将引入的纵横控制点弹出墨线,形成该楼层的纵横控制轴线。
2)、根据弹出的轴线,在楼面板底模上弹出距离外墙轴线往内偏500mm处作为控制线。
根据纵横向控制轴线,弹出埋件纵横方向的定位线。
3)、在钢筋扎好后,将弹在楼板底模上的控制线引到有PC板底的梁上的纵横向钢筋和箍筋上。
4)、采用水准仪将楼层的500mm标高线弹到埋件左右墙体的钢筋上。
5)、在埋件中心用油性笔做好标记,安装埋件时对应到模板或钢筋的定位点上,将埋件上的十字交叉线对准钢筋上弹好的定位线,反复校正,此时预埋件的中心点在东西和南北两个方向得到控制。
同时,在预埋件底面的脚部,预先焊好L形钢筋(用于临时点焊在梁上钢筋,初步固定预埋件的位置)。
6)、在楼层上架好水准仪,用细线拉通两根预先弹好标高的钢筋,在预埋件中心位置上立钢尺,向下返出500mm至预埋件的标高,将水准仪目镜旋至预埋件的上方,二次校正预埋件的中心标高,从而确定预埋件在高度方向的位置。
7)、在预埋件准确位置全部校准后,将埋件预先焊好的钢筋与梁钢筋点焊在一起,临时固定预埋件的位置,再反复校正预埋件的精确位置,最后采用钢筋焊接于梁板钢筋上,保证预埋件的位置固定不变。
8)、待楼层所有工序完成以后,进行该楼层混凝土浇筑,混凝土面应平埋件的表面,浇砼过程中严禁重物或人为的碰撞到埋件。
PCF外墙构件吊装流程示意
3、临时支撑
在PC内外墙吊装之前,应先安装好外墙板上与斜撑相连的钢板环,预先PC墙板上预埋M20套筒,便于连接板安装。
在墙体的上下口基本调整完毕后,利用斜撑杆微调,具体操作顺序如下:
在PC墙预先装好的钢板环上挂好斜撑,在楼层已预埋好钢筋环。
垂直度的允许误差为2mm。
为防止因楼层弹线错误而导致PCF板垂直度偏差过大,应在平面位置调节完毕后用托线板(辅以水平尺分别测出上下口与线锤的距离)或者靠尺进行墙体垂直度的检查。
如发现垂直度误差超出允许范围,必须对斜撑进行微调(同时测量垂直度直到墙体垂直),若误差大,则应该对所弹出的控制线进行复合。
若因PCF板自身制作误差而导致垂直度误差过大,则可依据板上的弹线,适当调节下口位置,以保证PCF板垂直度。
PC板安装与可调节螺斜拉杆及楼面埋件关系示意图
2.3.2预制叠合板安装施工
1、工艺流程
预制叠合板安装准备→弹出控制线并复核→顶板支撑体系施工→模板铺设→叠合板起吊、就位→叠合板校正→机电线盒、管线安装→梁、板钢筋绑扎→钢筋隐检、验收→混凝土浇筑
2、安装准备
根据施工图纸,检查叠合板构件类型,确定安装位置,并对叠合板吊装顺序进行编号。
3、根据施工图纸,弹出叠合板的水平及标高控制线,同时对控制线进行复核。
4、叠合板吊装、就位
(1)叠合板起吊时,必须采用模数化吊装梁吊装,要求吊装时四个吊点均匀受力,起吊缓慢保证叠合板平稳起吊。
叠合板模数化吊装示意图:
叠合板起吊
(2)叠合板吊装过程中,在作业层上空300mm处略作停顿,根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。
吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与框架柱上的竖向钢筋碰撞,叠合板停稳慢放,以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏。
吊装定位控制
吊装完成
5、叠合板就位校正时,采用楔形小木块嵌入调整,不得直接使用撬棍调整,以免出现板边损坏。
6、叠合板部位的机电线盒和管线根据深化设计图纸要求,布设机电管线。
7、待机电管线铺设完毕清理干净后,根据在叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎,保证钢筋搭接和间距符合设计要求。
同时利用叠合板桁架钢筋作为上部钢筋的马凳,确保上部钢筋的保护层厚度。
8、待钢筋隐检合格,叠合面清理干净后浇筑叠合板混凝土。
(1)对叠合板面进行认真清扫,并在混凝土浇筑前进行湿润。
(2)叠合板混凝土浇筑时,为了保证叠合板及支撑受力均匀,混凝土浇筑采取从中间向两边浇筑,连续施工,一次完成。
同时使用平板振动器振捣,确保混凝土振捣密实。
(3)根据楼板标高控制线,控制板厚,浇筑时采用2米刮杠将混凝土刮平,随即进行混凝土收面及收面后拉毛处理。
(4)混凝土浇筑完毕后立即进行塑料薄膜养护,养护时间不得少于7天。
9、预制叠合板施工中的成品保护
(1)与预制叠合板进场堆放时每层之间采用垫木应垫放在起吊点位置下方。
(2)吊装叠合板以及叠合板混凝土浇筑前,需对叠合板的叠合面及桁架钢筋进行检查验收,桁架钢筋不得变形、弯曲。
(3)叠合板吊装完成后,不得集中堆放重物,施工人员不得集中站人,不得在叠合板上蹦跳、重击,以免造成叠合板损坏。
2.3.3预制楼梯板安装施工
1、工艺流程
预制楼梯板安装的准备→弹出控制线并复核→楼梯上下口做水泥砂浆找平层→楼梯板起吊→楼梯板就位、校正→固定→连接灌浆→检查验收
2、施工准备
熟悉图纸,检查核对构件编号,确定安装位置,并对吊装顺序进行编号。
3、弹控制线
根据施工图纸,弹出楼梯安装控制线,对控制线及标高进行复核。
楼梯侧面距结构墙体预留10mm孔隙,为后续塞防火岩棉预留空间。
4、在楼梯段上下口梯梁处铺15mm厚水泥砂浆找平,上铺5厚聚乙烯板,砂浆找平层标高要控制准确。
5、预制楼梯板采用水平吊装,用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接,起吊前检查卸扣卡环,确认牢固后方可继续缓慢起吊。
6、预制楼梯板就位
待楼梯板吊装至作业面上500mm处略作停顿,根据楼梯板方向调整,就位时要求缓慢操作,严禁快速猛放,以免造成楼梯板震折损坏。
7、楼梯板基本就位后,根据控制线,利用撬棍微调,校正。
8、预制楼梯板与现浇部位连接灌浆
楼梯板安装完成,检查合格后,在预制楼梯板与休息平台连接部位采用灌浆料进行灌浆,灌浆要求从楼梯板的一侧向另外一侧灌注,待灌浆料从另一侧溢出后表示灌满。
9、预制楼梯板安装保护
(1)预制楼梯板进场后堆放不得超过四层,对方时垫木必须垫放在楼梯吊装点下方;
(2)在吊装前预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏,并且将楼梯两侧用多层板固定做保护。
(3)施工前,先搭设楼梯梁(平台板)支撑排架,按施工标高控制高度,按先梯梁后楼梯(板)的顺序进行。
楼梯与梯梁搁置前,先在楼梯L型内铺砂浆,灰土等杂质清除干净,确保预制楼梯灌浆质量。
采用软坐灰方式、也可采用垫钢板的方式进行找平,具体做法与设计协商。
(4)预制楼梯安装、固定后,经检查校核无误后,再按结构层施工工序进行后一道工序施工。
2.3.4预制阳台板安装施工
1、工艺流程
预制阳台板安装的准备→弹出控制线并复核→阳台板支撑施工→阳台板起吊→阳台板就位、校正→固定→连接灌浆→检查验收
2、施工要点
(1)吊装前检查支撑搭设是否牢固,并对标高、控制线进行复核。
(2)预制阳台板的施工荷载不得超过楼板的允许荷载值。
(3)阳台板吊装完成后,不得集中堆放重物,施工人员不得集中站人,不得在阳台上蹦跳、重击,以免造成阳台板损坏。
(4)阳台板吊装过程中,在作业层上空300mm处略作停顿,根据阳台板位置调整阳台板方向进行定位。
吊装过程中阳台板停稳慢放,以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏。
(5)阳台板基本就位后,根据控制线,利用撬棍微调,校正。
2.3.5预制空调板安装施工
与叠合板安装基本相同,可参照叠合板工序进行操作。
(1)搭设支撑排架
预制空调板等悬挑构件安装前应设置支撑架,防止构件倾覆。
施工过程中,应连续两层设置支撑架;待上一层预制空调板结构施工完成后,并与连接部位的主体结构(梁、墙/柱)混凝土强度达到100%设计强度,并应在装配式结构能达到后续施工承载要求后,才可以拆除下一层支撑架。
上下层支撑架应在一条竖直线上,临时支撑的悬挑部分不允许有施工堆载。
(2)预制空调板起吊、初步就位
(3)校正预制空调板,最终就位
任何情况下,不得将预制构件上的外伸锚固钢筋弯曲或割除,以保证结构的安全性;
(4)绑扎相邻叠合梁上部纵向受力钢筋
(5)现浇层灌浆施工
(6)成品保护:
吊装之前采用橡塑材料成品对构件阳角保护。
2.3.6预制梁安装施工
1、工艺流程
预制梁安装的准备→弹出控制线并复核→梁支撑施工→预制梁起吊→预制梁就位、校正→固定→检查验收
2、施工要点
(1)预制梁安装前应将下方相应节点钢筋调整到位,便于预制梁外露钢筋的安放
(2)预制梁安装前应按设计要求对立柱上梁的搁置位置进行复测和调整
(3)预制梁安装时,主梁和次梁伸入支座的长度与搁置长度应符合设计要求
(4)对构件规格、型号核对后方可进行吊装安装
2.3.7预制柱安装施工(如有)
1、工艺流程
预制柱安装的准备→弹出控制线并复核→预制柱起吊→预制柱就位→安装斜撑→垂直度调整→
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- 第五 部分 预制 装配式 租赁 住宅 施工 控制 要点
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