现场处置方案一.docx
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现场处置方案一.docx
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现场处置方案一
现场处置方案一
事件:
油品(非丙烯)储罐大量泄漏
编号:
JLSH-烷基苯厂中转车间-004
1.事故风险分析
1.1事故类型
泄漏
1.2事故发生的区域、地点或装置的名称
烷基苯厂Ⅰ中转车间
1.3事故发生的可能时间
无明显时间特征
1.4事故的危害严重程度及其影响范围
较大影响的安全事故,影响周围至少100米范围
1.5事故前可能出现的征兆
周围固定式可燃气体报警仪会报警,或相关储罐液位异常下降
1.6事故可能引发的次生、衍生事故
着火、爆炸、环境污染
2.应急处置
2.1处置程序
2.1.1报警
2.1.2工艺处理
2.1.3人员疏散
2.1.4现场设置泄漏隔离区
2.1.5升级后接应外部救援力量
2.2处置措施
2.2.1报警:
发现人报告操作室;操作室人员报告工厂调度和车间领导;车间领导向车间有关人员传递信息或指令,并向工厂领导报告;工厂领导向工厂有关人员传递信息或指令。
2.2.2工艺处置:
停止相应储罐的收付作业;根据实际情况,操作员按照班长或车间领导指示关闭泄漏储罐相关隔断阀门并接好消防水带向泄漏储罐顶水,或者及时将泄漏储罐内油品倒至其他储罐;在泄漏区域附近立即停止一切可能引发火灾和爆炸的作业;根据实际情况做好泄漏油品的收集、处理,避免泄漏油品扩散。
2.2.3人员疏散:
通过对讲机、装置应急广播通知现场无关人员疏散到安全地带,并安排一名外操现场确认有无人员伤亡,进行搜救。
2.2.4现场设置泄漏隔离区:
携带便携式可燃气报警仪,在至少100米半径外设置隔离警戒岗哨(最好设置在十字路口),禁止无关人员进入。
2.2.5升级后接应外部救援力量:
如事件升级,向工厂应急指挥中心报告,并做好接应工作。
2.3处置要求
2.3.1采用倒罐或顶水的方法尽快停止储罐的油品泄漏。
2.3.2尽量避免泄漏油品进入土壤或水体造成环境污染。
3.注意事项
3.1
严禁穿化纤等能产生静电的衣服进入现场。
3.2
严禁使用铁制F扳等能产生火花的工具和非防爆器具。
3.3
控制好泄漏油品的流淌扩散。
现场处置方案二
事件:
丙烯管线大量泄漏
编号:
JLSH-烷基苯厂中转车间-006
1.事故风险分析
1.1事故类型
泄漏
1.2事故发生的区域、地点或装置的名称
烷基苯厂Ⅰ中转车间
1.3事故发生的可能时间
无明显时间特征
1.4事故的危害严重程度及其影响范围
较大影响的安全事故,影响周围至少300米范围
1.5事故前可能出现的征兆
周围固定式可燃气体报警仪会报警,或相关储罐液位异常下降,或相关流量计指示异常
1.6事故可能引发的次生、衍生事故
着火、爆炸
2.应急处置
2.1处置程序
2.1.1报警
2.1.2工艺处理
2.1.3人员疏散
2.1.4现场设置泄漏隔离区
2.1.5升级后接应外部救援力量
2.2处置措施
2.2.1报警:
发现人报告操作室;操作室人员报告工厂调度和车间领导;车间领导向车间有关人员传递信息或指令,并向工厂领导报告;工厂领导向工厂有关人员传递信息或指令。
2.2.2工艺处置:
停止相应管线的收付作业,导流泄压;关闭泄漏管线相关隔断阀门;通知调度后,打开相应管线排火炬阀门向火炬系统泄压;在泄漏区域附近立即停止一切可能引发火灾和爆炸的作业;尽量封堵泄漏点附近窨井,避免泄漏油品扩散。
2.2.3人员疏散:
通过对讲机、装置应急广播通知现场无关人员疏散到安全地带,并安排一名外操现场确认有无人员伤亡,进行搜救。
2.2.4现场设置泄漏隔离区:
携带便携式可燃气报警仪,在至少300米半径外设置隔离警戒岗哨(最好设置在十字路口),禁止无关人员、车辆进入。
2.2.5升级后接应外部救援力量:
如事件升级,向工厂应急指挥中心报告,并做好接应工作。
2.3处置要求
2.3.1尽可能在泄漏点附近将泄漏管线从系统中隔离出来,否则需要扩大隔离的范围。
2.3.2尽量避免泄漏油品进入窨井系统扩散。
3.注意事项
3.1
严禁穿化纤等能产生静电的衣服进入现场。
3.2
严禁使用铁制F扳等能产生火花的工具和非防爆器具。
3.3
现场处置前穿戴好防冻伤的防护用品。
暴雨黄色及以上预警环境应急处置卡(FS-01)
卡片名称
暴雨黄色及以上预警环境应急
适用岗位
各生产厂/生产调度处/安环处/电仪中心/质检中心
风险评估
■污水漫溢□废气超标■水体超标□土壤污染■装置内涝□其他:
处置装备
□潜水泵■沙袋■吸油棉□水桶□槽车□围栏□其他:
无
启动条件
天气预报12小时内降雨量将达50毫米以上,或者12小时内降雨量已达50毫米以上且可能持续。
应
急
处
置
程
序
应急步骤与动作
责任单位
应急准备
1.安环处会同调度处发布暴雨预警信息。
调度处
安环处
2.将各污水池/罐、事故池/罐等液位降至最低。
各生产厂
3.电仪中心通知维保单位24小时待命。
电仪中心
4.质检中心安排好水质分析值班检测人员。
质检中心
5.烯烃厂、水厂做好4#口、6#、9#口三个泄洪口分洪的准备。
烯烃厂
水厂
应急处置过程
1.生产装置地面形成径流及水质判断安排清污分流切换,罐区按照错峰分流原则执行。
各生产厂
2.总调通知各循环水装置停止排污。
调度处
3.3#雨水监测池和6#雨水调节池液位分别上涨至4.5米、5米,水厂向总调申请实施4#口和6#、9#口分洪。
水厂
4.净一装置在达标前提下加大污水提升量,控制好监测池液位;供水车间外管班对污水外管不间断巡查。
水厂
5.如净一装置进装置污水量过大,水厂减少或暂停污水预处理装置外排量,收贮至污水罐;降雨量已达50毫米以上且降雨量持续,总调和安环处会商后,通知炼油厂将炼油新区污水改送压力管道,水厂配合。
调度处
安环处
水厂
7.内外排口在线仪出现瞬时“点”超标和污水井漫溢按各厂子预案执行。
电仪中心各生产厂
终止条件
暴雨停止,雨水调节池液位降至正常水平,净一装置上游来水水量趋于正常,沿途污水井漫溢消除,安环处发布终止信息。
安环处
注意事项
●各泄洪口启用时,安环处负责向政府主管环保部门报备。
●厂内雨污水平衡按各单位子预案执行。
应急联系电话
一级
炼油调度/HSE科
烯烃调度/HSE科
芳烃调度/HSE科
化工调度/HSE科
塑料调度/HSE科
电厂调度/HSE科
水厂调度/HSE科
贮运调度/HSE科
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二级
环保热线
环保科长
总调
调度科长
电仪中心
质检中心
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三级
安环副处长
调度副处长
电仪副主任
质检副主任
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水外排口在线超标应急处置卡(FS-02)
卡片名称
1#、3#水外排口在线超标环境应急
适用岗位
调度处、安环处、技术处、各生产厂
风险评估
□污水漫溢□废气超标■水体超标□土壤污染□装置内涝□其他:
处置装备
□潜水泵□沙袋□吸油棉□水桶□槽车□围栏■其他:
无
启动条件
接到环保投诉通知
应
急
处
置
程
序
应急步骤与动作
责任单位
1.立即联系电仪中心安排确认仪表数值是否指示正常;3#排口在线超标,水厂应检查上游内排口在线仪情况并安排人工取样分析;1#总排在线超标,水厂应检查各生化单元出水水质并安排人工取样分析。
水厂
2.立即联系在线监测仪维保单位现场确认仪表是否正常运行,要求维保单位在2小时内反馈属地单位。
电仪中心
3.质检中心第一时间将水质分析结果反馈属地单位。
质检中心
4、如确系水质超标,应立即汇报上级安环处和调度处。
水厂
4.1.安环处会同生产调度处组织排查和协调,执行以下操作:
安环处
调度处
4.1.1.3#口超标:
安排水厂停止外排,将上游污染水切至事故池,通知炼油厂、烯烃厂、芳烃厂、塑料厂立即组织排查,发现污染源后,立即安排就地切断,转输至污水系统。
相关厂
4.1.2.1#总排超标:
安排水厂按装置子应急处置程序进行处置;结合污水内排口在线仪数据,联系质检中心对上游各厂污水总排进行水质分析;根据净一装置运行情况,水厂减少或暂停污水预处理装置外排量,收贮至污水罐,其余各厂做好减污的生产调整。
各生产厂
质检中心
5.若3#排口超标系生产区域突发污染物泄漏进入雨排系统所致并持续,则按照公司突发环境事件应急预案执行。
各生产厂
6.若1#总排超标系生化系统遭受严重冲击所致,暂时不能恢复,汇报公司领导,经同意后,生产调度处安排上游厂降负荷运行。
安环处
调度处
终止条件
水质分析合格,在线仪数据正常,安环处通报相关单位应急终止。
安环处
注意事项
●1#总排除水质合格外,需生化系统运行恢复正常方可解除应急。
应急联系电话
一级
环保值班
总调
环保科长
调度科长
电仪值班
质检值班
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二级
炼油调度/HSE科
烯烃调度/HSE科
芳烃调度/HSE科
化工调度/HSE科
塑料调度/HSE科
热电调度/HSE科
水厂调度/HSE科
贮运调度/HSE科
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三级
安环副处长
调度副处长
电仪副主任
质检副主任
各厂副厂长
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见附录
乙烯辅锅烟气超标环境应急处置卡(FQ-01)
卡片名称
乙烯辅锅烟气SO2/NOx/烟尘超标环境应急
适用岗位
烯烃厂公用工程车间锅炉岗位/芳烃厂合成气车间脱硫净化岗位
风险评估
□污水漫溢■废气超标□水体超标□土壤污染□装置内涝□其他:
处置装备
□潜水泵□沙袋□吸油棉□水桶□槽车□围栏■其他:
无
启动条件
乙烯辅锅烟气在线分析仪显示超标(SO2≥50mg/m3;NOx≥100mg/m3;烟尘≥20mg/m3)
应
急
处
置
程
序
应急步骤与动作
责任单位
1.立即汇报上级有关部门(总调和安环处),并联系电仪中心安排确认仪表数值是否指示正常。
烯烃厂
2.电仪中心立即联系在线仪维保单位现场确认仪表是否正常运行,要求维保单位在1小时内反馈电仪中心和属地单位。
如确认为仪表故障时,电仪中心督促维保单位网上报备仪表故障,并在第一次超标后12小时内完成处理,安环处做好监督。
电仪中心
安环处
4.如确认SO2在线数据真实超标时,总调组织排查,并执行以下操作:
调度处
4.1安排烯烃厂优化调整燃料结构,保证在线分析数据恢复正常,同时安排火炬气取样分析总硫含量;
烯烃厂
4.2安排芳烃厂排查脱硫装置系统运行状况(各运行参数变化),同时安排净化火炬气取样分析总硫含量;
芳烃厂
4.3质检中心第一时间将火炬气总硫含量数值反馈给总调和属地单位,比对两厂化验室数据。
质检中心
4.3.1如数据基本一致,由芳烃厂自行组织排查,及时反馈处理结果。
芳烃厂
4.3.2如数据偏差较大,由总调继续组织排查,直至找出问题根源。
调度处
4.3.3如火炬气脱硫单元运行正常,安排将疑似高硫的火炬气暂停回收;如2小时内数据依然超标,请示处领导,安排烯烃厂关闭火炬气界区阀,停止使用火炬气。
调度处
4.3.4如火炬气脱硫装置运行故障,短时无法恢复,请示处领导,下达火炬气脱硫装置停车指令,并告知安环处,火炬气停止回收;通知源头控制排放,做好分流、助燃、消烟蒸汽调整工作。
调度处
安环处
5.如确认NOx在线数据真实超标时,烯烃厂自行排查,并执行以下操作:
烯烃厂
5.1尽可能减低锅炉氧含量,适当降低锅炉负荷;
烯烃厂
5.2如以上操作仍无改观,可能为烧嘴损坏,向总调申请停炉检查;
烯烃厂
5.3总调根据汽电平衡状况,汇报公司领导,安排乙烯辅锅停炉检查。
调度处
终止条件
乙烯辅锅烟气在线分析仪显示恢复正常(SO2<50;NOx<100;烟尘<20)
安环处
注意事项
●此应急方案同样适用于烟气各污染因子数据异常(数据为0或无指示)和烟尘超标。
●异常后3小时内必须完成有效操作,12小时内必须彻底消除异常,否则必须停炉。
应急联系电话
一级
烯烃调度
芳烃调度
总调
环保热线
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二级
电仪值班
质检值班
烯烃调度科长
芳烃调度科长
环保科长
调度科长
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三级
烯烃副厂长
芳烃副厂长
质检副主任
调度副处长
安环副处长
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重污染天气(黄色及以上预警)环境应急处置卡(FQ-02)
卡片名称
重污染天气黄色及以上预警环境应急
适用岗位
安环处、调度处、工程处、行政事务中心/各生产厂
风险评估
□污水漫溢■废气超标□水体超标□土壤污染□装置内涝□其他:
处置装备
□潜水泵□沙袋□吸油棉□水桶□槽车□围栏■其他:
无
启动条件
接到市生态环境局或市打好污染防治攻坚办下达的重污染天气应对通知
应
急
处
置
程
序
应急步骤与动作
责任单位
1.安环处接政府部门重污染天气黄色及以上预警应对通知后,第一时间转发政府管控要求。
安环处
2.热电厂燃煤锅炉加大低硫优质煤掺烧比例,黄色预警入煤炉平均硫含量不高于0.6%,橙色预警不高于0.55%,红色预警不高于0.5%。
热电厂
3.橙色预警,热电厂脱硫塔出口SO2、NOX和烟尘的排放浓度小时均值按超洁净排放限值的95%控制,红色预警分别按不大于28mg/m3、40mg/m3和4mg/m3控制。
热电厂
4.所有工业加热炉烟气中NOX的排放浓度按特别排放限值的90%控制。
各生产厂
5.接管控指令后,总调组织生产调整,并执行以下操作:
生产调度处
5.1橙色预警,安排炼油厂将日原油加工量压减5%,按不高于1484吨/小时组织生产。
红色预警,压减10%,按不高于1408吨/小时组织生产。
炼油厂
5.2黄色预警,安排乙烯装置裂解气量按不大于22万Nm3/h控制,橙色预警不大于20万Nm3/h,红色预警不大于18万Nm3/h。
烯烃厂
6.接管控指令后,计划经营处压减公路物流,并执行以下操作:
计划经营处
6.1禁止使用国四以下重型载货车辆进行物料运输。
计划经营处
6.2红色预警,暂停除航煤、重芳烃、邻二甲苯、苯、多乙苯和对二乙苯外的柴油货车有机化学品和油品装卸运输。
贮运厂
6.除已豁免的环保项目外,其余土方、桩基等易扬尘作业暂停。
停止现场防腐刷漆作业。
工程处
各生产厂
7.主次干道在原有保洁基础上,上下午再各增加一次,必要时增加频次。
行政事务中心
8.落实好露天煤堆场、石油焦堆场、煤/石油焦码头及输送环节抑尘、喷淋措施。
热电厂
贮运厂
终止条件
政府通知规定时间后自动解除。
安环处
注意事项
●政府部门重污染天气应急减排措施严于公司,按政府要求执行。
应急联系电话
一级
炼油调度/HSE科
烯烃调度/HSE科
芳烃调度/HSE科
化工调度/HSE科
塑料调度/HSE科
热电调度/HSE科
水厂调度/HSE科
贮运调度/HSE科
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二级
环保热线
环保科长
总调
调度科长
工程科长
行政科长
物流公司
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三级
电厂副厂长
炼油副厂长
烯烃副厂长
贮运副厂长
工程副处长
调度副处长
安环副处长
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异味环保投诉应急处置卡(FQ-03)
卡片名称
异味环保投诉应急
适用岗位
安环处、调度处、工程处、行政事务中心、各生产厂
风险评估
□污水漫溢■废气超标□水体超标□土壤污染□装置内涝□其他:
处置装备
□潜水泵□沙袋□吸油棉□水桶□槽车□围栏■其他:
无
启动条件
接到环保投诉通知
应
急
处
置
程
序
应急步骤与动作
责任单位
1.公司环保值班人员接异味投诉后,立即携带便携式检测设备赶赴投诉地点确认相关情况。
安环处
2.通过查看公司网格化VOC在线监测系统各点位实时数据,掌握公司重点区域当前异味控制情况,并对异味来源进行确认。
安环处
2.1如确认是公司生产区域产生的异味,总调组织排查,并执行以下操作:
调度处
2.1.1通知各生产厂稳定装置运行,严格控制异常排放。
各生产厂
2.1.2安排投诉点上风向相关厂立即进行排查并立即组织整改,并将排查和整改情况及时反馈总调和公司环保值班人员。
相关厂
2.2公司环保值班人员根据排查和整改情况及时回复举报人,说明异味情况、正在采取的措施及可能持续时间等。
安环处
2.3.如确认不属于公司生产过程产生的异味,环保值班人员应执行以下操作:
安环处
2.3.1及时回复举报人,说明异味情况。
安环处
2.3.2通知各厂分管环保科长对工厂周边VOCs在线仪数据加强监控,确保内部异味有效管控。
安环处
各生产厂
2.3.3通知总调安排各生产厂稳定装置运行,严格控制异常排放。
调度处
各生产厂
3如因公司生产区域物料泄漏造成严重异味并持续,则按照公司突发环境事件应急预案执行。
安环处
调度处
4.如确认为输入性异味且持续,环保值班人员请示上级领导后,再决定是否向政府环保投诉热线12369举报。
安环处
终止条件
现场恢复正常,异味消除,反馈投诉人,经投诉人确认后终止。
注意事项
●投诉处理完毕后,需及时将相关信息登记备查
●此应急处置程序同样适用于接12369接转异味投诉件。
应急联系电话
一级
环保值班
总调
环保科长
调度科长
各厂环保科长
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见附录
二级
炼油调度
烯烃调度
芳烃调度
化工调度
塑料调度
热电调度
水厂调度
贮运调度
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三级
安环副处长
调度副处长
各厂副厂长
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见附录
附录:
应急联系通讯录
单位
姓名
职务
联系电话
xx厂
生产副厂长
环保科长
调度科长
xx厂
生产副厂长
HSE科长
调度科长
xx厂
生产副厂长
环保科长
调度科长
乙烯联合装置环境应急处置卡(YX-01)
卡片名称
装置36#口超标(目测水体无明显污染)现场处置方案
适用岗位
乙烯值班长
风险评估
□污水漫溢■排口超标□土壤污染□装置内涝□其他:
处置装备
■潜水泵□沙袋■吸油棉□水桶□槽车□围栏□其他:
启动条件
36#排口在线数据异常,对36#排口取样观察:
目测水体无明显污染
应
急
处
置
程
序
应急步骤与动作
处理人
1、值班长发现36#排口在线数据异常,对36#排口取样观察:
目测水体无明显污染
值班长
2、取样分析,并报告安全总监,继续关注下一小时在线表数据
值班长
3、根据分析数据、第二个小时36#排口在线数据、下游40#排口的数据判断排放水质情况
值班长
4、确定水质超标:
报告生产副主任、安全总监、厂调度;关闭36#排口切断阀,将清净下水抽至污水系统
值班长
5、车间组织对清净下水排查处理,结果报告HSE科
安全总监
6、处理结束后开36#排口切断阀,通知厂调:
开二循连续排污
安全总监
7、HSE科将原因报告主管HSE副厂长
HSE科长
8、车间做好异常处置的记录
值班长
注意事项
●值班长发现36#排口在线数据异常,第一时间对36#排口取样观察
●如确定水质超标,关闭36#排口切断阀,将清净下水抽至污水系统
●处理结束后开36#排口切断阀,通知厂调:
开二循连续排污
应急联系电话
车间
生产主任
技术主任
设备主任
安全总监
车间主任
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厂部
厂调度台
技术运行科
设备管理科
HSE科
人事行政科
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厂领导
生产厂长
技术厂长
设备厂长
工艺厂长
厂长
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xxxxxxxx
xxxxxxxx
xxxxxxxx
xxxxxxxx
制定人:
xxx审核人:
xxx时间:
xxxxxxxx
乙烯联合装置环境应急处置卡(YX-02)
卡片名称
装置36#口超标(发现排水异常)现场处置方案
适用岗位
乙烯值班长
风险评估
□污水漫溢■排口超标□土壤污染□装置内涝□其他:
处置装备
■潜水泵□沙袋■吸油棉□水桶□槽车□围栏□其他:
启动条件
36#排口在线数据异常,对36#排口取样观察:
发现排水异常
应
急
处
置
程
序
应急步骤与动作
处理人
1、值班长发现36#排口在线数据异常,对36#排口取样观察:
发现排水异常
值班长
2、报告生产副主任、安全总监,厂调度
值班长
3、立即关闭36#排口切断阀,将清净下水抽至污水系统;通知厂调度
值班长
4、安全总监报告HSE科长、主管HSE副厂长
安全总监
5、HSE科汇同乙烯、公用工程、丁二烯排查
HSE科长
6、查明原因,处置结束后,开36#排口切断阀
安全总监
7、形成事件调查报告并进行经验分享
HSE科长
8、车间做好异常处置的记录
值班
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- 关 键 词:
- 现场 处置 方案