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钢筋方案
北京市轨道交通指挥中心二期工程
钢筋施工方案
北京城建集团有限责任公司
轨道交通指挥中心二期工程项目部
二零一一年五月
北京市轨道交通指挥中心二期工程
钢筋施工方案
编制单位:
北京城建集团有限责任公司
轨道交通指挥中心二期工程项目部
审批人:
审核人:
编制人:
编制时间:
2011年5月
第一章编制依据
类别
名称
编号
工程
文件
地下部分建筑图
2009064
地下部分结构图
2009064
本工程施工组织设计
变更洽商、图纸会审记录
国家
标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1
《建筑抗震构造详图》
03G329-1
《筏形基础构造详图》
04G101-3
G101系列图集施工常见问题答疑图解
08G101-11
防空地下室设计荷载及结构构造
07FG01
钢混凝土防倒塌架
07FG02
行业
标准
《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》
JGJ3-2002
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
地方标准
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2005
《建筑工程资料管理规程》
DB11/T695-2009
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
第二章工程概况
2.1设计概况
项目
内容
建筑
功能
本项目为北京未来19条地铁线路的指挥中心,建设内容包括:
指挥中心办公用房、信息中心、AFC检测中心、PIS中心、MLC中心、票卡中心、倒班休息室、安防中心、物业管理、餐饮及配套用房、地下停车场及配套用房。
建筑
面积
总建筑面积69585m2,其中地上建筑面积42837m2,地下建筑面积26748m2。
建筑规模层数
工程采用对称式布局,建筑平面呈反向“U”型,地下2层,主楼地上11层,辅楼地上4层。
建筑高程及层高
±0.000绝对标高
41.100m
建筑檐高
49.8m
层别
层高(m)
-2层
4.5
-1层
4.8m,局部层高7.05m
1~8层
4.5
9层
2.15
10层
11.2
11层
4.2
室内外高差
0.6m、0.45m、0.3m
建筑
抗震
抗震设防烈度为8度
设计使用年限
100年
砌筑与隔断
内隔墙
砼空心砌块200厚,用于各类用房的房间隔墙(防火墙除外);加气混凝土砌块,主要为200厚、100厚,200厚用于防火分区的防火墙,100厚用于管道井及疏散楼梯间分隔墙。
外墙
砼空心砌块,200厚
2.2结构设计概况
基础及结构
形式
基础类型
梁式筏板基础
结构类型
钢筋混凝土框架-剪力墙结构、钢结构
基础埋深及
各层深度
部位
基底标高(m)
主楼部分
-13.250
抗浮回填区
-14.050
建筑物平面及主要构件尺寸
地下室基础底板厚度
800mm、600mm
基础梁
500mm×1600mm,900mm×1200mm
梁底与板底平齐
混凝土墙厚度
400mm、300mm
框架柱
基本柱网:
8.4m×8.4m、8.4m×7.8m、8.4m×7.8m、7.8m×7.8m、7.8m×7.5m等;
框架柱截面:
800mm×800mm
建筑物平面及主要构件尺寸
框架梁
500mm×900mm、500mm×650mm、500mm×1350mm、500mm×1500mm、500mm×1100mm、500mm×700mm、600mm×700mm、400mm×800mm、300mm×600mm
楼板厚度
120mm、200mm、250mm、450mm
钢筋类别
HPB235级、HRB335级、HRB400级
钢筋连接形式
宜优先采用机械连接接头,当钢筋直径≥22mm时,应采用机械连接接头。
同一根钢筋在一跨内接头数量不得多于一次。
纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开,绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长?
度,搭接接头中点位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率:
梁、板、剪力墙等构件?
不宜大于25%,柱不宜大于50%。
其中型钢柱、型钢梁钢筋接头等级为Ⅰ级,其他部位为Ⅱ级
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础底板、梁
C40
墙体
-2层~4层墙体
C40,局部C50
5~11层墙体
C40
柱
-2层~4层(核心筒加强部位)
C50
5~11层柱
C40
梁、板、楼梯
C40
防水保护层
C20
设备沟、水池
C30P6
构件(叠合层)
C30
说明:
1.地下室底板、外墙及人防顶板钢筋混凝土结构自防水抗渗等级P8;
2.梁柱节点区域混凝土强度等级随梁,与墙相连柱混凝土强度等级随墙;
3.后浇带采用高一级微膨胀混凝土,抗渗等级与相应部位抗渗等级相同。
4.除地下室混凝土基础底板及基础梁采用60天强度,其他混凝土采用均为28天强度。
第三章施工安排
3.1施工总体安排
3.1.1本工程在现场钢筋加工区加工成半成品后,使用塔吊吊至操作面进行安装施工。
根据施工组织设计安排,本工程施工划分为两个区,组织土建队伍进行施工的要求。
施工现场设两个独立的加工区,相应的配备两个区的原材加工机械。
钢筋加工区的位置见本工程《施组组织设计》中“现场平面布置图”。
3.1.2钢筋的加工按原材的进行批次进行加工验收,钢筋的安装按施工流水段的划分,以单个流水段为单位组织安装验收。
3.1.3基础底板钢筋绑扎划分为两个区,西区划分为四个流水段,东区划分为五个流水段,在交接位置应该相互配合施工。
施工流水段区划见附图
3.2施工工期安排
本工程计划施工总工期731日历天,计划开工日期为2010年12月30日,计划竣工日期为2012年12月28日。
基础及主体结构施工工期安排为2011年5月16日至2011年12月20日。
二次结构工期安排在2011年8月15日至2012年4月1日。
3.3劳动力组织及职责分工
3.2.1根据工程特点和工期要求,钢筋施工要投入大量的人力,具体按进度计划落实,投入劳动力如下:
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础工程
主体结构工程
二次结构及装修工程
钢筋工
200
200
60
3.2.2钢筋工程施工人员在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工。
钢筋工程包括钢筋原材加工和现场安装两部分。
其中钢筋加工人员必须按钢筋翻样料表及交底中相关内容进行操作,并严格控制加工偏差。
现场安装工人则按施工图纸、方案、交底及规范要求进行钢筋安装施工,操作过程中主要控制绑扎几何尺寸、保护层厚度、钢筋绑扎位置是否准确、钢筋骨架是否牢固、各构造节点是否与图纸一致等内容。
3.3钢筋机械连接形式安排
本工程设计要求钢筋连接形式宜优先采用机械连接接头,当钢筋直径≥22mm时,应采用机械连接接头。
其余可采用绑扎搭接。
其中型钢柱、型钢梁钢筋接头等级为Ⅰ级,其他部位为Ⅱ级。
根据工程特点结合我单位施工经验,机械连接形式采用滚扎直螺纹连接。
为提高结构工程施工质量钢筋接,钢筋直径≥22mm均采用机械连接。
第四章施工准备
4.1技术准备
4.1.1钢筋工程要求有关管理人员、技术人员、工长、质检员认真审核设计图纸及变更洽商所注标高尺寸及结构构件尺寸是否交圈和有误,在此基础上,结合规范、标准审核结构构件的主筋、构造配筋的分布情况。
重点审核各节点钢筋构造,钢筋绑扎穿插、搭接、锚固、接头等有关做法。
在设计图纸及变更、洽商交底后,翻样人员编制钢筋加工配料表。
钢筋加工配料表应按工程部位层层编制,钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项,每种钢筋要编号,钢筋编号要与施工图纸相对应,形状复杂的钢筋,附大样图。
钢筋翻样须经技术负责人审阅签认后方可提料加工。
4.1.2钢筋现场加工之前完成特殊工种的上岗培训工作,包括滚扎直螺纹操作人员的上岗培训。
4.1.3滚扎直螺纹钢筋接头在现场加工时,现场要有接头加工和安装的检测工具、检验方法和检验标准。
测量钢筋长度及直径等数据的钢尺及游标卡尺等测量工具必须合格且在有效检定有效期内使用。
4.1.4技术负责人按本方案认真组织相关作业人员贯彻落实,并编制作业指导书或技术交底,内容包括落实各项施工质量,现场文明管理及成品保护措施等,其中剥肋滚扎直螺纹连接应作为交底的重点。
4.2生产准备
4.2.1现场准备:
主要内容包括:
两个钢筋加工区面积各约为250m²,用C15砼硬化,铁皮瓦做钢筋加工棚棚盖。
钢筋堆存处浇筑20cm高、20cm宽间距3m砖台,半成品码放垫10cm×10cm木方,雨雪天用彩条布覆盖。
具体由钢筋加工组布置,要布置合理,操作安全,行走畅通,便于运输。
按图纸要求放出模板边线或标高线;根据控制线调整原有钢筋;在绑扎梁板或楼梯钢筋时应先将底模清理干净并同时观察模板的刚度及平整度是否满足钢筋绑扎的要求;墙顶、柱头、顶板施工缝处砼浮浆、松动石子、杂物已处理完毕。
4.2.2机具准备:
序号
机械或设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
额定功率(kW)
1
电焊机
BX3-300-2
10
中国
23.4
2
AX4-300-1
2
中国
20
3
滚扎直螺纹套丝机
AX4-300-1
3
中国
10
4
钢筋调直机
GT6/12
3
中国
15
5
钢筋弯曲机
GW40
3
中国
2.2
6
钢筋切断机
GQ40
3
中国
4
以上各种施工机械在钢筋加工前要制定机械进场计划,确保生产的正常进行。
进场后应经常检查及保养以保证能够安全使用。
4.3材料准备
4.3.1本工程使用的钢筋,需按钢筋的品种、数量、规格提前与厂家进行订货。
4.3.2钢筋由物资部供货,按照施工进度计划的需要提前提供钢筋计划及进场时间,及时组织钢筋进场。
4.3.3每批钢筋进施工现场都必须具有出厂质量证明文件,并按规格分类码放整齐。
码放场地用C15砼硬化、平整,钢筋堆存处砌20cm高、24cm宽间距3m砖台,长度根据现场实际情况确定,且有良好的排水措施。
4.3.4钢筋进场后及时按照规范要求及试验计划进行外观检验和进行分批复试。
4.3.5所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。
4.3.6已检验合格的钢筋方可进行加工使用。
检验不合格钢筋严禁用于工程上,并尽快做退场处理,同时要做好不合格品的处理记录。
4.3.7准备好钢筋保护层垫块,梁底钢筋采用砂浆垫块,梁侧采用塑料垫块,楼板采用15mm厚的砂浆垫块,墙柱的保护层采用塑料垫块。
4.3.8按施工图纸、施工规范进行钢筋翻样,提取计划,组织钢筋原材料提前运输进场,检查验收,吊放到位。
绑扎用20-22号火烧丝提前切割完毕。
直径≤12mm钢筋采用22号火烧丝绑扎,直径>12mm钢筋采用20号火烧丝绑扎。
火烧丝的长度见下表。
钢筋直径
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
火烧丝长度
150
170
190
220
250
270
290
320
火烧丝长度
190
220
250
270
290
310
340
火烧丝长度
250
270
290
310
330
360
火烧丝长度
290
310
330
350
380
火烧丝长度
330
350
370
400
4.3.9根据钢筋翻样将钢筋原材提前加工成半成品,并经过检查验收备用。
第五章、施工方法及保障措施
5.1流水段划分
见本工程施工组织设计流水段划分图
5.2钢筋原材进场和验收
5.2.1钢筋进场应带有供货方提供出厂证明、合格证和试验报告等,试验员按有关规定抽取试样做复试,复试不合格的钢筋不得使用,并及时与供料部门联系处理。
钢筋表面或每捆有出厂标识。
及时索要材质证明,并将材质证明与进场钢筋进行对照检查,如发现材质证明不齐及材质证明不符的钢筋,要及时和材料部联系。
5.2.2检查及复试:
全数检查外观质量,钢筋表面不得有裂纹,油污、颗粒或片状老锈,钢筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
从每批钢筋(60吨以内)中按同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一牌号等,任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验,合格后方可使用。
原材进场后分清Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级的各种规格钢筋、进行挂牌,按规格分类堆放整齐,堆放高度高出地面20cm。
5.2.3所有进场的钢筋需经项目部质量人员检查合格后报监理单位验收后方可用于本工程。
5.2.4钢筋应进行检测所得的强度实测值应符合下列要求:
5.2.4.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
5.2.4.2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率不应小于9%。
钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率。
纵向受力钢筋选用符合抗震性能指标的HRB400级热轧钢筋;箍筋选用符合抗震性能指标的HRB400级热轧钢筋。
5.2.5滚扎直螺纹使用的套简应有出厂合格证及接头的型式试验报告,套筒表面必须有生产批号标识。
产品合格证应包括使用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期,以及可追溯产品原材力学和加工质量的长产批号。
在套筒进场时需对其出厂合格证及接头的型式试验报告、规格、数量、外观做逐一检查并做记录,不合格的套筒严禁使用。
5.2.6钢筋接头的形式检验应符合钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010)的相关要求。
5.3试验要求
5.3.1钢筋的试验要求:
进入加工场的钢筋应按批检查和验收,同厂家、同等级、同规格、同炉号、同交货状态的钢筋每批验收材料,其重量不大于60T。
每批取一组送试检验其力学性能,每组四根,长度500mm、350mm各两根。
试验员及时对现场材料按规范要求取样,并做好见证取样工作,送项目指定的试验室进行复试。
5.3.2滚扎直螺纹接头试验要求:
5.3.2.1钢筋连接工程开始前,应对不同钢筋生产厂家的进场钢筋进行接头工艺检验;施工过程中更换钢筋生产厂家时,应补充进行工艺检验。
工艺检验应符合下列要求:
1)每种钢筋的接头试件不应少于3根;
2)每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值应符合《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)3.0.5条、表3.0.7的规定。
3)接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验,并宜按钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)附表A表A.1.3中的单向拉伸加载制度进行试验。
4)第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时,允许再抽3根试件进行复试,复检仍不合格时判定为工艺检验不合格。
5.3.2.2接头的现场检验应按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,应以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也应作为一个验收批。
5.4钢筋的制作和加工
5.4.1钢筋加工场按施工部署确定的计划配设钢筋切断机、无齿锯、钢筋弯曲机、剥肋滚扎直螺纹加工设备、钢筋调直机等设备,由钢筋工长和项目技术部对操作人员进行作业交底和技术培训,并根据钢筋料单和工程进度计划合理安排加工生产,统筹安排钢筋下料分配,尽量减少浪费。
钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工,钢筋加工过程中,下料、除锈、成型等各道工序应严格按照施工规范操作规程作业。
加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识,标明其规格、型号、使用部位(尤其是要注意Ⅱ、Ⅲ钢筋的区分),并堆放在塔吊回转半径的范围内,严禁乱堆乱放。
5.4.2钢筋的加工流程:
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放。
5.4.2.1钢筋除锈:
钢筋生锈或粘上油泥等污物,要用钢丝刷进行人工除锈、去污。
在除锈过程中,如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面,或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,禁止使用。
5.4.2.2钢筋调直:
HPB235级钢筋采用调直机进行调直。
调直时根据钢筋下料单的长度,调整控制卡具,保证尺寸准确。
质量要求;钢筋平直,无局部曲折,尺寸准确。
在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。
5.4.2.3钢筋切断:
1)应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹排料,先断长料后断短料,以尽量减少短头,减少损耗,并禁止用短尺量长料,可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板,特别应注意机械连接的接头,应将钢筋端头的热轧弯头切除,并保证钢筋端头平直、圆整,无斜口、椭圆口、马蹄口。
2)断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累积误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的挡板。
3)切断过程中,如发现钢筋有断裂、缩头或严重弯头等必须切除。
4)钢筋切断机的刀片由工具钢热处理制成,安装刀片时螺丝要紧固,刀口要密合(间距不大于0.5mm),固定刀片与冲切刀片的距离,对直径≤20mm的钢筋重叠1-2mm,直径>20mm的钢筋留5mm左右。
通过检查和调整刀片的情况确保钢筋的断口没有马蹄形或起弯现象,长度力求准确。
5.4.2.4钢筋弯曲成型:
1)弯钩和弯折的规定:
Ⅰ级钢筋末端制作180°弯钩时其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。
Ⅱ级和Ⅲ级钢筋制作90°和135°弯折时,弯曲直径D≮4d。
弯起钢筋弯折部位的弯曲直径D≮5d。
所有箍筋弯成135°,且要统一,弯钩平直长度为钢筋直径的10倍且不小于75mm(见下图)。
2)弯曲成型工艺:
划线:
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据钢筋料牌上的尺寸,将各弯曲点位置划出。
3)弯曲成型的钢筋形状应正确,平面上没有翘曲不平现象;钢筋弯曲点处不得有裂缝,偏差控制:
全长10mm,钢筋弯起点位移15mm以内。
5.4.3在钢筋半成品加工过程中,纵向钢筋下料长度允许正偏差,但偏差不应大于10mm,拐子筋的拐子长度应满足图纸和规范要求的长度,箍筋在加工前应由翻样员根据保护层和纵向钢筋的实际定位计算出箍筋的实际下料长度,按实际尺寸进行加工。
5.4.4箍筋加工时要特别注意135度弯钩的长度和角度应满足规范要求,每个加工台要制作定型夹具,在施工前或施工后将每个箍筋的两个弯钩夹成平行,并使其弯钩角度为135度,箍筋的高度同时要考虑接头处钢筋的重叠和交叉,避免因接头交叉叠加而增加梁板的高度或因此而减小柱、梁的保护层。
5.4.5钢筋加工过程中,翻样员应根据钢筋的延伸率而造成的尺寸变化作调整,保证成型钢筋的尺寸准确,其偏差控制在规范允许的精度范围内。
钢筋加工允许偏差如下表所示:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋顺长度方向全场的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±15
3
箍筋内净尺寸
±5
5.4.6所有钢筋原则上不进行代换,如遇特殊情况必须代换时,应由项目技术负责人向设计人员申请,同意并办理设计变更手续后方可代换(代换时必须是等强度代换)。
5.4.7滚扎直螺纹
钢筋滚扎直螺纹连接技术是等强度直螺丝纹的一种新形式;理论上利用金属材料塑性变形后冷却硬化,增强金属材料强度的特性,使接头与母材等强;同时在制作工艺上要求先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一截面尺寸,然后再进行螺纹滚压成型。
其主要特点表现在接头的质量抗疲劳性好、螺纹牙型好,精度高,牙型表面光滑、螺纹直径大小一致,连接质量稳定可靠。
5.4.7.1钢筋剥肋滚压丝头加工
1)在钢筋剥肋滚压前,应先用砂轮切割机对钢筋加工端面平头,让钢筋的端面与母材轴线方向垂直,提高其滚扎直螺纹丝头的质量;采用砂轮切割机,严禁使用气割。
2)滚扎直螺纹制作分两道工序:
a、钢筋切削剥肋,b、滚压螺纹。
两道工序在同一台设备上完成。
3)在批量生产前,应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验(工艺检验定为用做接头的每一种原材做一次),且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根,并送试验单位进行拉伸,拉伸合格后,方可正常生产。
4)工艺流程
切割下料→滚压螺纹→安装保护套→钢筋调头→滚压螺纹→安装保护套→标识→分类堆放→现场连接
5)连接钢筋时钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
5.4.8钢筋保护层厚度及保护层所用材料
5.4.8.1钢筋保护层厚度(mm)
项目
一类环境
二b类环境
钢筋
墙体、楼板
梁
柱
基础梁
柱
外墙、基础板
内墙、楼板
纵筋
22
35
42
50
50
40
30
箍筋、分布筋及构造筋
14
25
26
40
35
25
20
5.4.8.2钢筋保护层所用材料
部位
项目
柱
梁
板
内墙
外墙内
地下室外墙外侧
基础底部
使用材料
塑料环卡
梁侧塑料环卡梁底花岗岩垫块
塑料
垫块
塑料
环卡
塑料
环卡
塑料
环卡
砼垫块
保护层安装方法
卡在柱箍筋上
梁侧卡在梁箍筋上梁底垫在梁箍筋下
垫在板下铁下层筋下
卡在墙水平筋上
卡在墙竖筋上
卡在墙水平筋上
垫在主筋下部
5.5钢筋堆放与运输
5.5.1所有钢筋在加工成型后,应按规格、尺寸、和使用部位分类码放,并用布标签挂扎标注。
5.5.2相同钢筋应码放整齐,且钢筋两端对齐,箍筋每十个或十五个堆放。
5.5.3钢筋堆放时必须使用垫木,垫木数量根据钢筋长度而定,原则应保证钢筋不直接落地,下面排水通道,以防止钢筋生锈。
5.5.4钢筋如果生锈,在使用前必须除锈。
5.5.5钢筋在场地内运输时要使用钢筋运输车或用塔吊吊运,并防止钢筋变形。
5.5.6钢筋按品种、规格、使用部位堆放在塔吊回转半径范围内,直接用塔吊吊运到指定位置。
5.6钢筋安装
5.6.1钢筋锚固与搭接长度
5.6.1一般结构工程
注:
8、在任何情况下纵向受拉钢筋绑扎接接头的搭接长度均不小于300mm。
5.6.1人防结构工程
注:
在任何情况下锚固长度不得小于250mm,纵向受拉钢筋搭接长度不小于300mm受压钢筋搭接长度不小于200mm。
5.6.2钢筋绑扎
5.6.2.1底板钢筋绑扎
5.6.2.1.1工艺流程
画钢筋位置线→铺设绑扎基水坑、电梯井坑底板钢筋→铺设绑扎基础底部钢筋网→铺设绑扎长跨方向基础筋→铺设绑扎短跨方向基础筋→放底板马凳筋→铺设绑扎基础顶部钢筋网→绑扎墙、柱插筋。
5.6.2.1.2基础底板钢筋绑扎之前,应在防水保护层垫层上,先用墨线弹出控制轴线、柱、墙、梁线,
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