井巷施工作业规程.docx
- 文档编号:17797508
- 上传时间:2023-08-03
- 格式:DOCX
- 页数:67
- 大小:91.77KB
井巷施工作业规程.docx
《井巷施工作业规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《井巷施工作业规程.docx(67页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
井巷施工作业规程
第一章概况
第一节概述表1-1
序号
项目
内容说明
1
巷道布置
详见平面示意图(图1-1)
2
工期要求
2012年11月20日开工,2013年01月20日完工。
3
巷道用途
主要用于戊9.10-14082采面的回采安装及采面通风。
4
服务年限
约1个半月
5
工程量
主体工程量140米
6
工程结构
特点
1、戊9.10-14082切眼,开口于戊9.10-14082机巷内540米处,820点向前65米,以90°夹角、+18°坡度沿戊9.10煤层施工,直至设计位置贯通。
2、煤层倾角呈西大东小,上缓下陡之趋势,根据已经回采完毕的采面揭露情况:
煤层倾角最大23o,最小16o,平均19o。
7
巷道标高
开口和终点标高=-286.73m~-240.29m
第二节编写依据
1、依据矿总办室戊9.10-14082工作面设计图编写。
。
2、地质部门提供的综合柱状图(图1-2)。
3、本作业规程依据《煤矿安全规程》和矿有关规定编写。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
井上下关系对照表2-1
水平、采区
一水平戊四采区
工程名称
戊9.10-14082切眼
地面标高
+76m
井下标高
-286.73m~-240.29m
地面的相对位置建筑物及其他
地面有黄家村、北环路从该区域穿过
井下相对位置对掘进巷道的影响
井下相对位置起点为戊9.10-14082机巷以里540米处,终点位置与戊9.10-14082风巷设计位置贯通。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
本巷道位于戊四采区东翼,北邻戊9.10-14120工作面、
戊9.10-14081采面已回采完毕,该区域有两米以上的正断层3条,可能对掘进有一定影响;其它均为小断层对施工不会有大的影响。
戊9.10-14082切眼经地测部门复测复算,该巷道顶板为中粒砂岩,厚度10米左右,裂隙较发育,富水程度中等,由于上分层已经开采,大部分水已经疏散,在掘进过程中不会造成大的出水,预计正常涌水量1-2m3∕h。
第二节煤(岩)层赋存特征
煤层特征情况表2-2
指标
单位
参数
备注
煤层厚度(最大~最小/平均)
m
1.72
煤层倾角(最大~最小/平均)
(°)
19°
岩石硬度(普氏)
f
4-6
自然发火期
m
4-6
绝对瓦斯消出量
m3·min-1
1.1
相对瓦斯消出量
m3/t
3.6
煤尘爆炸指数
(%)
27.1~44.2%
地温
℃
23°
煤层顶底板情况表2-3
名称
岩石
类别
硬
度
厚
度(m)
岩性
顶
板
基本顶
砂质泥岩与粉砂岩互层
4-6
24.6
砂质泥岩,深灰色砂质泥岩与细砂岩
直接顶
中粒砂岩
4-6
14.7
砂质泥岩,深灰色砂质泥岩
底
板
直接底
砂质
泥岩
4-6
4.3
砂质泥岩,性脆,遇水易膨胀,深灰色。
老底
砂质
泥岩
4-6
31.9
砂质泥岩,深灰色,松软,含植物根部化石
第三节水文地质
1、本巷道水文地质条件简单,施工时坚持“预报预测,有疑必探,先探后掘,先治后采”的探放水原则,预防灾害发生。
预计正常涌水量1~2m³∕h,最大涌水量3m³∕h。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
戊9.10-14082切眼布置在戊9.10煤层中,按照设计要求沿顶板施工。
巷道净高3.2m,净宽4.25m,工程量140m,该巷道开口于戊9.10-14082机巷内540米处,820点向前65米,以90°夹角、+18°坡度沿戊9.10煤层施工,直至设计位置贯通。
详见巷道剖面图(3-1)、巷道开口大样图(3-2)。
第二节巷道压力情况
该巷道上部戊9.10-14081采面已经回采完毕,已经泄压,但由于是下分层开采,施工过程中严格控制顶板,防止冒顶事故发生。
预计施工过程中巷道顶板压力不大。
第三节支护工艺
一、支护形式(临时支护、永久支护)
1、临时支护:
(前探梁支护)两根长3.6米、11﹟的工字钢,落煤后布置在各距正中心0.7米处,上背护顶大板(长×宽×厚=1.5×0.2×0.05米),或使用两根水压式单体带帽顶柱(长×宽×厚=0.5×0.2×0.05米),落煤后布置在距正中心各0.7米处。
2、永久支护:
(1)、巷道主要采用梯形棚子支护,棚距600㎜,刹帮背顶按2×4帮6顶布置刹实背牢,帮顶网规格为2800×700㎜的4#冷拔丝网,炮掘时采用五道撑木,矩形断面宽×高=2800mm×2388mm。
(2)、过断层、顶板破碎带等附近时,缩小棚距至500㎜,并在前后10米范围内及时采取补充专项措施,加强一通三防及顶板管理。
详见巷道支护图(3-3)、临时支护示意图(3-4)。
第四章施工工艺
施工方法
施工顺序
该巷道开口于戊9.10-14082机巷内540米处,820点向前65米,以90°夹角、+18°坡度沿戊9.10煤层施工,直至设计位置贯通。
凿岩方式
使用YT-28凿岩机或风钻进行钻进,综掘施工。
运输方式
出碴
使用综掘机配合800㎜简易皮带出渣,
工作面→戊四皮带上山→戊四煤仓
运料
地面→付井→西翼大巷→戊四轨道五片设备道→工作面。
施工工艺
工作面交接班→运料→拉跑道→掘进机割煤→临时支护→出砟→永久支护→自检。
工作制度
施工作业方式为“三八制”作业。
第一节施工方法表4-1
施工设备与供电情况表4-2
序号
机械、钻具
名称
型号
数量
动力
配套
方式
备注
1
回柱绞车
14T
2
660V
2
掘进机
KBZ-120
1
660V
3
锚杆机
YT-28
3
风动
4
800简易皮带
40KW
2
660V
5
2×15KW局部通风机
15KW
2
660V
设备布置详见图(4-1)。
第二节爆破作业
29U4250拱缩棚支护
矿井瓦斯等级
高瓦斯矿井
掘进断面(㎡)
14.45
普氏系数
煤0.2--0.6
岩4---6
钻眼机具
YT-28型风动凿岩机或风钻
炸药种类
乳化炸药
雷管类别
毫秒延期电雷管
一、爆破条件表4-3
二、爆破图表表4-4
眼名称
炮眼
深度
炮眼
个数
炮眼角度
每眼装药(kg)
装药量
封泥长度
起爆
顺序
连线
方式
水平
垂直
掏槽眼
1.5m
8
73°
90°
0.9
7.2
封满
Ⅰ
串
联
辅助眼
1.3m
11
90°
90°
0.9
9.9
封满
Ⅱ
周边眼
1.3m
17
73°
90°
0.9
15.3
封满
Ⅲ
底眼
1.3m
10
90°
73°
0.9
9.0
封满
Ⅴ
合计
46
41.4
合计
三、爆破指标表4-5
顺序
指标名称
单位
数量
顺序
指标名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
76.9
5
一循环炮
眼长度
m
59.8
2
工作进度
m
1.0
6
掘进一米
炮眼长度
m
50
3
一循环实体岩(煤)量
m3
14.36
7
掘进一米
炸药消耗量
kg
41.4
4
掘进一米
岩(煤)量
m3
14.36
8
掘进一米
雷管消耗量
发
46
详见炮眼布置图(4-2)及正向爆破装药结构示意图(4-3).
第三节装载与运输
一、运输系统
1、出渣系统:
采用掘进机跟800㎜简易皮带出渣,工作面→戊四皮带上山→戊四煤仓。
2、运料系统:
施工所需用的材料、设备等均由地面→付井→西翼大巷→戊四轨道五片设备道→工作面。
二、供压风、排水系统:
(详见附图4-4)
第四节管线敷设
一、电缆敷设
(一)电缆吊挂位置:
1.电缆吊挂在巷道上帮,最下面一根电缆吊挂高度不低于地板以上1.8m;
2.电缆(包括所有信号线、照明线、高压电缆)原则与风水管路、抽放管路分侧吊挂,同侧吊挂电缆与管路吊挂间距不低于300mm。
(二)安装标准:
1.根据巷道及电缆的数量和型号,选用不同型号电缆钩或尼龙扎带,并保证有2个钩的富余量,电缆与电缆之间的间距不小于50mm。
2.使用钢绞线拉直线吊挂电缆,吊挂钢绞线每隔5m使用铁丝固定一处,保证钢绞线平直。
3.吊挂电缆时,依照低压在上,高压在下的顺序进行吊挂,吊挂电缆钩与钩间距为1m。
4.电缆用尼龙带扎紧,防止电缆脱钩,做到逢钩必挂、逢线必扎。
5.电缆吊挂平直后,多余的电缆应统一盘到巷道的同一位置或躲避硐内固定好。
6.在巷道的交岔点或电缆跨越巷道处,设置电缆桥架集中跨越巷道。
电缆接线盒必须进行固定,不得用铁丝吊挂,电缆接头不得承力。
7.电缆桥架安装在距巷顶中心不小于0.4m。
电缆桥架一般宽为0.5m(根据电缆数量适当调整),长度依巷道宽度为准,安装平直,固定牢靠,刷漆防腐(蓝漆)。
进入桥架两侧的电缆不得混乱。
8.接地极垂直固定在墙上,不得斜交或不固定。
9.巷道内的电缆,沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
10.巷道内所有三通喇叭嘴朝下,两头固定在电缆钩上,并粘贴质量责任标示牌。
四通接线盒两端固定在电缆钩上。
二、管路敷设
(一)管路吊挂位置:
1.根据巷道状况,选用不同直径的管路。
2.管路铺设安装在巷道下帮,最上面一根管路距离巷道底板1m,按照由上至下铺设风管(∮100㎜)、供水管(∮100㎜)、排水管(∮100㎜)的安装顺序进行吊挂,管路间距200㎜。
(二)安装标准:
1.管路吊挂每4米吊挂一处,使用双股铁丝吊挂,铁丝头一律朝向巷帮,各趟管子吊挂铁丝,要吊挂在同一垂直位置。
2.吊挂管路时,根据管路的规格不同,按照上小下大的顺序进行吊挂,管路之间的间距不小于0.2m,并且保持一致。
3.排水管铺设安装,必须在巷道低洼处、水泵窝处铺设三通阀门。
4.供水管路按规定每50m设置支管,并安设阀门,巷道内每350m加设一处阀门,以便于管路跑水可分段处理。
5.管路穿越风门、挡风墙墙体时,风门构筑时在巷道帮预留穿管孔穿过。
6.管路经过巷道交叉点、硐室口或跨越巷道时,加工正规的过道管,过道管的标准为不影响正常的运输及行人。
7.各种管路吊挂平直,连接严密,不跑水、不跑风,不漏气,管路过绞车窝、车场或遇巷道断面发生明显变化时,要紧贴巷帮敷设正规弯头,管路从巷道一侧翻往另一侧时,要安设正规过道。
8.管路吊挂调整后,所有的管路无弯曲、变形,管路整体平直,紧贴巷帮岩壁。
第五节设备及工具配备
序号
设备、工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
回柱绞车
14T
台
2
2
800简易皮带
EBZ-120
部
2
3
掘进机
30KW
台
1
4
凿岩机
YT-28
台
4
6
风镐
G20
台
2
7
控制开关
QBZ
台
5
9
馈电开关
KBZ-400
台
1
10
综保
ZZBL-2.5
台
1
11
锚杆机
130
台
2
15
电话
矿用防爆
台
1
16
铁锹
把
5
17
镐
把
5
18
锤
10磅
把
1
1、设备及工具配备表4-6
第五章生产系统
第一节通风
一、局部通风系统(附图5-1)
戊四采区通风系统为:
戊四轨道上山为进风巷道,戊四回风上山为回风系统。
戊9.10-14082机巷采用两台安装在戊四皮带上山处新鲜风流中的2×15KW风机向工作面供风。
回风流经戊四回风上山、北风井,形成局部通风系统。
二、通风路线说明
1、新鲜风流:
戊四皮带上山→局部通风机→戊9.10-14082机巷工作面
2、回风流:
工作面→戊四回风上山→北风井→地面。
三、风量计算及风机选型计算表5-1
项目
风机选型计算
1
按巷道绝对瓦斯涌出量计算
Q掘=125×q瓦×K掘通==125×1.1×1.9=261.3m3/min
式中:
Q掘—掘进工作面需要的风量,m3/min
q瓦—瓦斯平均绝对涌出量;K—一般取1.5~2.0
2
按局部通风机实际吸风量计算风量
煤巷掘进:
Q掘=Q扇×Ii+60×0.25S(m3/min)
Q掘=420×1+60×0.25×15.18=647.7(m3/min)
式中:
Q掘----局部通风机实际吸风量,m3/min
Ii-----掘进工作面同时通风的局部通风机台数
3
按掘进工作面同时作业人数
Q掘>4N=4×37=148m3/min(每人供风≮4m3/min)
式中:
N—掘进工作面同时工作的最多人数
4
按风速
验算
煤巷最低风量:
Q煤掘>60×0.25S掘=227.7m3/min
式中:
S掘—掘进工作面断面积,m2
5
风机
选型
选择2×15KW局部通风机,Q吸=420m3/min>Q掘,可以满足供风要求。
四、局部通风设计表5-2
序号
项目
内容
1
局部通风方式
采用压入式局部通风方式,安装两台2×15KW对旋式局部通风机,实现双风机、双电源,“三专两闭锁”,自动倒台,自动分风。
2
局扇安设位置
局部通风机安装在戊四皮带上山处的新鲜风流中。
3
风筒、分风器及供风距离
采用Φ800mm抗静电胶质风筒和800mm分风器,最远供风距离1300m。
4
风筒吊挂位置及风筒末端距工作面的距离
风筒吊挂在巷道的上帮、距顶板不大于300mm的位置。
风筒出风口距工作面的距离不得大于5m。
5
附图
局部通风系统布置示意图
五、局部通风机供电系统、风电闭锁装置的安装
1、局部通风机供电系统,实现双风机、双电源。
由戊四变电所提供电源。
主、付风机电源为变电所专用变压器提供。
2、风电闭锁装置的安装,在移动变电站低压侧安装风电闭锁开关,由通风队提供风机倒台插件装置,掘进一队配合安装,实现风电闭锁和风机自动倒台。
第二节压风
一、风源
由防尘队正规改造后,从戊四轨道直接供给。
二、管径
压风管使用直径100mm的铁管供风。
三、管路长度
从巷道开口处到工作面管路长度160m可以满足生产需要。
四、敷设路线
详见辅助系统示意图(5-2)。
第三节综合防尘
一、防尘供水水源
由防尘队正规改造后,从戊四轨道直接供给。
二、管径
供水管使用直径50mm的铁管配合高压软管供水。
三、爆破喷雾
距工作面50m内,安设2道净化水幕并覆盖巷道全断面,做到雾化好、灵敏可靠、封闭全断面。
详见辅助系统示意图(5-2)。
第四节安全监控
1、戊9.10-14082机巷施工,监测系统由监测队调校,要求仪器数据准确,灵敏可靠。
2、需安装监测装置的单位,在开工前根据已批准的作业规程或安全技术措施提前三天提出《监测系统安装申请》,报送通风科和机电科审批,内容包括供电系统、控制线路的连接和监测装置的安装位置,审批后转交监测队,监测队在接到监测系统安装申请且现场具备安装条件后两天内组织安装完毕。
未提出安装申请或不提供安装条件,监测队不予安装。
3、在安装配电系统时,使用单位或机电二队根据供电、断电范围要求,提供供电、断电条件,并负责接通监测分站、断电仪所需660V电源及断电控制线,施工现场必须有监测工监护。
4、监测队配接660V的设备在入井前需经机电科验收,合格后方可入井。
5、监控系统配套安装的开关、动力电缆必须完好,不得用复修品,机电科根据使用范围负责提供电缆、开关的规格、型号。
6、凡未按规定装齐安全监测装置的工作面不准开工。
7、瓦斯传感器要垂直吊挂,距顶板≤300mm,距巷道侧壁>200mm,开掘工作面里口甲烷传感器必须悬挂在风筒的另一侧,严禁与风筒同侧悬挂。
8、工作面里口瓦斯传感器距工作面≤5米,外口瓦斯传感器距回风口10~15米;里、外口瓦斯传感器的报警点、断电点≥0.65%、复电点<0.65%。
9、炮掘工作面在放炮前由班组长负责将里口甲烷传感器外移到风筒另一侧的安全位置,防止放炮崩坏甲烷传感器,严禁与风筒同侧吊挂,现场由瓦斯检查工、爆破工监督,否则不允许放炮,炮后在瓦斯不超限的情况下由班组长及时恢复到规定位置;甲烷传感器外移位置,岩巷外移到距迎头20米以外。
详见详见辅助系统示意图(5-2)。
第五节供电
该巷道供电由机电科专业设计计算整定值,选择相应的开关型号和设备,该工作面的电源由戊四变电所供给,设备如下:
600KW掘进机一台、800简易皮带两部、JD-14T回柱绞车两台、信号综变一台。
详见供电系统示意图(5-4)。
第六节排水
工作面水文地质条件简单,预计正常涌水量1-2m³/h,最大涌水量3m³/h。
工作面的水可以直接排入戊四轨道的水沟中。
详见辅助系统示意图(5-2)。
第七节通信
在戊9.10-14082机巷开口处由机电二队安装一部井下程控电话,并保证完好畅通。
详见辅助系统示意图(5-2)。
第八节人员定位系统
1、所有入井人员必须携带识别卡;
2、巷道入口分别设置人员定位系统分站,对进出巷道的人员进行实时监控。
详见辅助系统示意图(5-2)。
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织及循环作业图表6-1
工种
班次
直接工(名)
辅助工(名)
其中:
特殊工种
跟班干部
合计(名)
其它
机电工
风机工
直接班
9
2
1
1
1
14
直接班
9
2
1
1
1
14
直接班
9
2
1
1
1
14
机电班
6
6
运料班
6
6
合计
27
12
6
3
3
3
54
第二节综掘施工工艺过程
机械配备
1.EBZ-120型掘进机1台;2.800mm简易皮带1部;3、800mm皮带1部;
施工工序
采用"三八"作业制;接班后,先进行敲邦问顶,处理不安全隐患,检查掘进机及配套设备的完好情况,清理工作面,准备开机切割、装运煤岩、支护。
最后进行质量检查、修整、清理,交接班。
截割示意图及说明
截割示意图(见图5-3)
接班后,由班组长和掘进机司机检查掘进机各部件的完好况,清理工作面,除司机及冲邦人员外,其他人员全部站到安全地点,看跑道人员要到位,准备开机。
开机先开水,切割头从工作面下邦顶板下煤层处进刀,按由左到右,由上到下的顺序,逐渐切割出设计断面,同时装走煤矸,完成一个循环作业。
各系统操作、维修与保养及故障处理
严格按操作规程以及使用说明书施工作业,定期检修,专人负责维护。
图5-3掘进机切割示意图
第二节主要技术经济指标
1、巷道支护特征及每米巷道消耗量表6-2
巷
道
特
征
巷道开口标高
-290.6米
巷道终点标高
-291.5米
巷道所处层位及岩性
处于二叠系山西组己组煤层中,
顶、底板岩性均为砂质泥岩
掘进断面(m2)
14.45m2
净断面(m2)
13.6m2
每米排数
1.43
每
米
巷
道
消
耗
量
名称
规格
单位
数量
29U
4250拱支
帮顶网
2600×750㎜,Φ4㎜冷拔丝
片
7
半圆木
Φ180×2000㎜
块
5
木板
1600×100×200㎜
块
44
铁拉杆
Φ20㎜,长400㎜
根
4
拱缩棚
29U4250型拱支
架
2
卡缆
套
8
木楔
100×200×100㎜
块
10
编织袋
阻燃型
只
40
撑木
500×10×20㎜
道
6
2、主要技术经济指标表6-3
序号
名称
单位
指标
备注
1
工程总量
m
716.02
2
每米
工程
成本
合计
元/m
2000
材料消耗
元/m
1200
人工工资
元/m
800
3
巷道日推进度
m
3.6
4
全月出勤人数
名
1440
5
掘进工效
m/工
0.15
第七章安全技术措施
第一节防瓦斯
1、戊9.10-14082机巷布置在戊9.10煤层中,但因为该巷道处于标高-290米以上,根据突出危险区域划分,该区域属于非突出区域,但是该煤层属于突出煤层,应按照突出煤层进行管理。
若掘进过程中瓦斯超限时,按突出危险工作面进行管理,并严格执行防突措施。
2、瓦斯突出预兆:
(1)、有声预兆:
响煤炮,一般由远到近,先单响后连响;深部岩层的断裂声,手扶煤壁有震动感;支架被压缩发出的咯吱声、断裂声;瓦斯涌出时发生的蜂鸣声、滋滋声;
(2)、无声预兆:
煤层层理紊乱,软分层厚度发生变化,煤层变软、变暗、干燥,煤尘飞扬,工作面空气温度下降,瓦斯涌出忽大忽小,打钻时,出现顶钻、夹钻、喷孔现象。
3、设专职瓦斯检查员定期检查工作面的瓦斯情况,并及时将检查数据汇报矿瓦斯调度。
4、当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止工作,撤出人员,进行处理。
5、电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源进行处理。
6、跟班干部或班组长要随身携带瓦斯便携报警仪,并悬挂于工作面上方,随时检查工作面的瓦斯情况。
7、放炮地点附近20m以内风流中,瓦斯浓度达到1%时,严禁放炮。
8、工作面内,体积大于0.5m³的空间,局部积聚瓦斯达到2%时,附近20m内要停工,撤出人员,切断电源,进行处理。
9、该工作面无论因任何原因造成瓦斯超限,当其浓度在2%以下时,按照以下步骤采取就地排放:
⑴首先必须确定巷道的瓦斯浓度情况,以当班瓦斯检查员测量为准。
瓦检员测量后及时向矿调度室及值班矿领导汇报。
⑵排放前先由地面总指挥安排机电二队把回风流中的所有电器设备电源切断,撤出人员,设好警戒。
井下指挥在警戒设好并向调度室汇报后,当得到地面总指挥允许排放命令时方可组织排放。
⑶组织领导:
①地面指挥:
当天值班矿领导或总工程师,②现场指挥:
由地面指挥指定专人(或有关科室人员下井)负责。
⑷井下指挥根据现场情况合理分工责任到人。
排放前安排专职人员在能够进入该巷入口处设好警戒。
警戒位置:
①戊9.10-14082机巷风机处;②戊四五片两道防突风门外。
排放期间,回风流中的所有施工地点人员全部撤出,任何人不得进入排放区。
排放路线:
工作面→戊四回风上山→北风井→地面。
详见瓦斯
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 作业 规程