国外管网项目施工组织设计.docx
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国外管网项目施工组织设计
JOS供水管网项目
EXPANSIONOFWATERPIPELINE
DISTRIBUTIONNETWORKINJOS/BUKURUMETROPOLIS
施
工
组
织
设
计
编制:
盛斌
审核:
赵阳
审批:
2012年10月
目录
第一章工程概况和施工特点
第二章施工准备工作
第三章项目部组织结构及施工任务安排
第四章主要工程项目的施工方法
第一部分土建项目施工方法
第一节水厂修复土建工程施工方法
第二节钢筋砼水池的施工方法
第三节管道附属土建工程的施工方法
第二部分机电、设备及自动化安装工程施工方法
第三部分给水管道安装工程施工方法
第五章确保工程质量的技术组织措施
第六章确保安全生产的技术组织措施
第七章确保工期的技术组织措施
第八章施工总平面布置
第九章主要物资和施工机械设备、机具计划
第一十章劳动力安排计划
第一章工程概况和工程特点
一、概况:
工程名称:
JOS供水管网项目(EXPANSIONOFWATERPIPELINEDISTRIBUTIONNETWORKINJOS/BUKURUMETROPOLIS)
业主单位:
PLATEAU州水资源部
工程造价:
七十二亿七千五百五十七万奈拉(#7,275,571,213.61)。
总工期:
24个月
二、工程主要内容:
1、Yakubu水厂的自动化工程;
2、一个加压泵站的修复;
3、4500方/天的Old Filter House水厂修复;
4、Yakubu水厂发电机更换;
5、2个5000方的混凝土水池;
6、一个500方18米的高架水箱;
7、160公里左右的各类城区管道。
三,工程施工条件:
1、人口密度大,道路狭窄,交通较为拥挤,且大部分管线施工路段路况很差,不利于材料运输;部分地区因宗教派别冲突不够安全。
2、地表岩石较多,不利于管道沟槽、水池基础、阀门井位置的开挖。
四,工程特点:
1、工程项目涵盖专业和工种多:
包括土建工程、管道安装,工艺设备安装、电气设备及自动化安装等;
2、施工区域覆盖面广;
3、原地下建设情况无资料或资料不详、不准确。
第二章施工准备工作
一、成立工程项目部(组织结构见第三章),着手开始项目具体工作。
1、各施工面现有情况踏勘,原有相关情况的了解、熟悉。
2、组织和实施测量工作。
3、为设计提供原始资料和相关服务。
4、工程开工前四周内针对该项目做好拟俜各岗位当地工程师的培训工作。
三、工程开工前,组织施工人员熟悉施工图纸和资料,做好工程技术、质量和安全交底。
四、本工程地处物资设备相对匮乏的尼日利亚,要提前做好各种生产材料、特别是管线安装用管材及管件的采购与堆放,还有水厂修复、发电机更换及其他项目的机电与工艺设备、配件、埋设件等的采购和储备同样需要提前统筹,并从数量、型号上以及具体到货日期上逐一落实,确保海外订货快速、准确,今早开始工程施工。
五、项目施工现场点多面广,为方便施工,除CGC现有营地外,拟根据单项工程需要另设置现场临时营地3个、暂考虑设在两个5000方水池处和水厂修复营地处。
第三章,项目部组织结构及任务安排
一,项目部组织结构图:
二,工作分工
项目部常设中方员工15人,当地工程师11人,项目经理(配专职黑人工程师一人,协助其商务及其他工作)统管项目部的各项工作及相关商务工作,对公司区域经理、主管经理及上级领导负责;项目总工(配专职黑人工程师一人,协助其相关技术工作)主管生产和各项施工技术工作,对项目经理、公司技术部及公司总工负责;土建工程师各设两人(配专职黑人土建工程师一人,协助工作),电气、设备安装工程师各一人,管道安装工程师三人(各配专职黑人工程师一人,协助管理各自的管道施工),各MASTER可以根据项目进展的需要同时带两个或多个施工班组,由其负责对下属施工队协调指挥,技术和生产上服从项目总工的安排,注重各专业工种之间的密切配合,确保相关工种和工序衔接上的顺畅,并对项目经理负责;本项目设专职资料员一名(配黑人工程师一人),同时兼任项目的质量、安全监督员,负责项目工程技术资料的编制、收集和整理,同时协助项目总工监管项目的质量、安全工作,直接对项目总工和项目经理负责;物资设备管理工程师(配专职机修专业黑人工程师一人)除服从项目部的安排外还要负责处理与公司设备物资部门的相关工作;其他组成人员依公司《岗位责任制》严格按相关制度各司其职,另配备黑人工程师三名,协助办公、财务和物资采购等工作。
第四章主要工程项目的施工方法
第一部分、土建项目工程
此工程土建工作包括一个Old Filter House水厂修复的土建项目和两个新建5000立方
水池及管道安装的土建附属工程。
水厂修复项目,配备两个土建工程师负责具体施工任务,
要特别注意进度和与其他专业(电气与工艺设备安装)的配合。
第一节水厂修复土建工程的施工方法
主要土建工作包括:
反应沉淀池、滤池、清水池、办公室、反冲洗水箱等
一、反应沉淀池
(一)施工部署与进度安排
根据反应沉淀池结构特点,以及各构筑物基础埋设深度、基坑开挖数量和构筑物排列的位置关系,并考虑到同类型构筑物模板的周转使用与施工机械的安排等因素,在主体工程施工程序的安排上,总体上是:
先地下,后地上;先土建,后设备;先主体工程,后附属项目;先结构施工,后装饰工程;先关键项目,后次要项目。
做到先后有序,主次分明,抓住关键,突出重点。
(二)施工程序
基坑开挖施工→安装放空管→垫层→底板→池壁→吊板→斜撑、吊环、机械平台→机械间柱→机械板顶梁、顶板→机械间围护墙→隔板→集水槽安装,总出水管→设备安装。
(三)主要分项项目施工方法
根据本工程项目的施工特点,拟将整个反应沉淀池分为土方开挖、基坑排水、模板工程、钢筋工程、砼工程、脚手架工程,分别组织各分项、工序项目的施工。
1、基坑开挖
根据设计图纸的基面标高与现有地面标高对比,若高差不大。
则整座构筑物基坑土方开挖深度不大,开挖数量亦较少。
拟采用一台挖掘机、一辆3.5t自卸汽车配合,进行土方挖运。
2、基坑排水
在工程施工期间,为使构筑物垫层、底板及下部结构、工艺管道及设备等能在干地施工,在基坑土方开挖后,应在基坑周围开挖排水沟,设置集水井,排水沟及集水井应低于基坑0.5m,整个施工期间,拟备1台Ф50潜水泵抽排基坑内积水及地下水。
3、底板混凝土垫层的施工
当基坑开挖至设计高程后,应及时浇筑底板垫层砼,以防基底浸水泡烂。
底板混凝土垫层在砼拌和站集中拌和,砼由泵车直接运输入仓,再由人工平仓、平板振动器振捣。
4、钢筋的制安
(1)钢筋的加工
本工程构筑物钢筋采用热轧钢筋,钢筋的加工,应符合钢筋混凝土构筑物的基本要求。
同时:
①钢筋应具有出厂质量证明书,使用前应进行抽验;
②钢筋调直和清除污锈应符合下列要求:
A.钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净;
B.钢筋应平直、无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直;
③钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
④用钢筋制作的箍筋,其末端应做135。
弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩端直段长度,不宜小于箍筋直径的10倍。
在纵向钢筋搭接接头处,箍筋弯钩要绕过两根纵向钢筋时,弯钩长度需相应加长。
⑤各种钢筋下料尺寸均应符合设计要求。
(2)钢筋成型安装
①柱的基础插筋的钢筋级别、直径、根数及间距与上部柱内的纵向钢筋相同,且应按规范和设计要求连接牢固,形成一体。
其纵向受力钢筋采用焊接接头。
插筋在基础内的锚固长度不小于La。
基础内插筋的箍筋直径、型式与上部柱内箍筋相同数量不少于2根,且间距应≤300mm。
②基底预埋钢筋位置需准确,满足结构设计中标示的钢筋保护层的要求。
③墙体钢筋采用现场绑扎,但钢筋骨架都要一次绑扎到顶。
钢筋骨架应加设架立筋固定成形。
④钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的与砼标号相同的水泥砂浆垫块,以保证钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
⑤本构筑物的水平钢筋接头可采用绑扎搭接接头,优先采用接触对焊接头,当采用搭接焊接头时,焊接长度不小于10d(d为被焊钢筋的直径,下同);当采用绑扎搭接接头时,其搭接长度应大于42d;同一截面上的接头面积不得超过50%,接头净距≥35d,且不小于500mm。
⑥钢筋的绑扎应与混凝土的浇筑配合进行。
池壁、柱竖向垂直钢筋加工时一次性下料至顶面标高,不存在钢筋接头问题。
水平钢筋的接头,也应内外、上下互相错开。
⑦墙体及底板予埋件应预埋平整,位置准确,其允许误差为±5mm。
⑧所有预埋件、预埋管必须按设计图纸准确埋设,其允许误差为±3mm,垂直度允许误差为0.001H。
⑨钢筋安装时,当遇到孔洞时应尽量绕过,如不能绕过时,截断钢筋应与孔洞加强钢筋相焊接。
⑩框架柱与填充墙的交接处,沿高度每隔500mm或砌体皮数的倍数,用二根φ6钢筋与柱拉结,拉结筋沿墙全长布置。
框架梁纵向钢筋应伸过边柱或角柱节点中心线,当纵向钢筋在节点内水平长度不够时,应伸至对面柱边弯折,弯折钢筋的水平长度不小于0.45La,弯折后的垂直长度不小于10d,也不得大于22d,框架梁上部钢筋应贯穿中柱节点,梁的下部钢筋伸入中柱节点的总长度也应大于La,并伸过柱中心线5d。
梁内箍筋做成135。
弯钩,直钩部分长度不小于10d(d为箍筋直径),第一根箍筋在柱边或主梁边50mm处放置。
底板及池壁采用双层钢筋网时,在上层钢筋网的下面设置钢筋撑筋,撑筋为双向Ф12@1000以保证钢筋位置的正确。
5、模板的制安
本工程钢筋混凝土结构的模板工程,是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分。
采用切实可行的模板技术,对于提高工程质量和观感、加快施工速度、提高劳动生产率具有十分重要的意义。
1、钢筋混凝土圆形池墙体、梁、柱对模板的要求除与一般钢筋混凝土受压构件相同外,由于模板型式复杂,因此,模板制作、安装应十分严格,必须保证砼表面光滑平整、无明显的接头痕迹。
2、模板及其支撑应保证构筑物各部分的设计尺寸和相互位置的正确性。
3、模板应有足够的可靠度,以承受浇筑的混凝土重量、侧压力和其他施工荷载,并保证受力后不变形、不位移。
在池壁、壁板吊模时,应与基础预埋筋固定。
4、模板接缝应紧密、不漏浆,内侧光滑平整,接缝间夹用泡沫塑料条,在拼装模板之间出现间隙时,用醇酸腻子塞严。
对于钢模板应除锈刷油。
5、基础模板
基础模板安装前,应复测基础垫层标高及中心线位置,弹出基础边线,准确测量出模板顶面标高及基槽尺寸。
6、池壁模板
池壁模板安装关键是对拉螺杆的制作安装:
对拉螺杆使用Ф12-Ф14圆钢,制作必须规范,止水片与螺杆的焊接必须牢固,焊缝饱满密实。
池体浇筑施工次序为先底板,后池壁,最后施工集水槽,这样做,既可避免池壁出现施工缝,也有利于模板的定型化和支立。
7、板模板
板模板搭设时,应将两端及接头处钉牢,中间尽量少钉,以便拆模,由于本工程采用定型模板,因此,须按规格铺设底楞,不够铺一块定型模板的空隙,可用木板镶满。
支模时,应根据上部荷载确定桁架间距,桁架上弦支设小方木,用钩钉钉牢,两端支承处设立支架,经调整标高后钉牢,桁架间设拉结螺栓,以保证桁架稳定。
悬臂走道板模板必须撑牢拉紧,防止向外倾覆。
8、模板的拆除
模板拆除时间,应根据各构筑物结构类型、特点、气温情况及混凝土所达到的强度等要求确定,为防止过早拆模造成结构裂缝、断裂或产生倒塌,在拆模时,其结构混凝土的强度必须达到规范规定的标准;池墙尤其要确保砼强度达到拆模要求,避免拆模时扰动对拉螺杆,影响水池抗渗。
6、混凝土工程施工
1、本工程砼采用自拌混凝土。
2、砼运输入仓
用推车在砼搅拌站出料斗下装料,运至各构筑物浇筑仓面附近,由砼泵车浇筑仓面。
3、混凝土的浇筑
(1)浇筑混凝土前,应先埋设好排空管,然后对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和污垢应清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密,并在模板内面涂刷脱模剂。
(2)浇筑混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度。
(3)根据各构筑物所处位置、混凝土浇筑量等情况,合理选用运输和浇筑方法。
对高处浇注混凝土使用的脚手架,应便于人员上下,且必须保证安全。
(4)构筑物壁板施工缝是施工中容易产生渗漏的薄弱环节,必须严格按照有关的施工缝施工规程正确施工。
在每一分层混凝土浇筑前,应将已浇混凝土表面泥土、木屑等清扫干净,并做好施工缝处理。
(5)每一分层混凝土按一定厚度、顺序和方向分皮连续浇筑。
①在下一皮混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上一皮混凝土;
②在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐步扩展升高,保持水平分层;
③每一皮混凝土浇筑时,其各皮厚度控制在30~40cm范围内。
(6)浇筑混凝土时,采用砼振动器振捣。
振动器振捣时,应符合下列规定:
①使用插入式振动器时,移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍;振动棒与侧向模板应保持5~10cm的距离,并插入下一皮混凝土内5cm左右深;每一处振捣完毕后,应边振捣边徐徐提起振动棒,且避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋管件。
②平板振动器的移位间距,应以使振动器平板能覆盖已振实砼部位10cm左右为宜。
③对每一振捣部位,必须振捣到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。
(7)混凝土的浇筑应连续进行,因故必须间断时,其间歇时间应小于下层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
若超过允许间歇时间,须按工作缝进行处理。
(8)在混凝土浇筑过程中,应注意以下几点:
①随时观察预先设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动,若发现移位,应及时校正。
②预留孔的成型设置(木盒、或不同种类的棒管等)应及时抽拔或松动。
③在浇筑过程中应密切注意模板、支架等支撑情况,安排支模工人值班检查,如有变形、移位或沉陷等,应立即校正并予以加固,经处理妥善后,方可继续浇筑。
(9)在浇筑过程中或浇筑完成时,如出现混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑的混凝土的条件下,采取措施将水及时排除。
(10)结构混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时,应加盖防护,但在刚刚开始养生时,覆盖物不得接触混凝土面。
(11)在砼浇筑中还应注意:
由于不同部位所用的混凝土标号不同,配合比也因之而异,在钢筋密集的地方,须对粗骨料的粒径加以限制,因此,在拌制混凝土时,应切实做到按规定的配合比严格下料。
(12)浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录。
4、施工缝及变形缝的设置与处理
(1)施工缝及变形缝的设置:
池壁板施工缝及变形缝是施工中极易产生渗漏的薄弱环节,为确保结构物不致产生渗漏,必须严格按照施工规范、规程正确施工。
构筑物壁板应连续浇筑,不允许设置垂直施工缝,只允许在分层浇筑砼时设置水平施工缝,其施工缝设置位置应在距底板板面30cm以上和距顶板面30cm以下处。
(2)施工缝的处理:
为了确保施工缝不产生渗漏,在上一分层砼浇筑前,应认真对接缝面进行凿毛处理,清除乳皮、杂物、碎碴和木屑等,并冲洗干净。
在浇筑上一分层砼前,先铺上一层2~3cm厚与墙体砼同标号的水泥砂浆,再浇筑砼,以利于上下层新老砼紧密结合。
5、砼的养护
在砼浇筑完成12~18小时后开始人工洒水养护,洒水时先洒侧面,顶面在冲毛后洒水。
养护应采用洁净自来水,在气温较高或气候干燥时,应提早养护,并适当增加养护次数,至少养护14天。
6、钢筋砼构筑物池体的抗浮
池上部结构施工期间,应切实做好基坑排水工作,确保基坑内不间断排水。
如因工地停电或因暴雨侵袭造成池体外侧基坑无法及时抽排而导致积水时,必须对正在进行施工的构筑物采取临时抗浮措施,可将自来水引入构筑物池体内,以免导致构筑物因抗浮失稳而遭受破坏。
7、脚手架搭设
1、脚手架的搭设
本工程池壁施工,需搭设双排脚手架。
(1)本工程脚手架拟采用扣件式钢管脚手架,它由钢管和扣件组成。
其主要构件有立杆、大横杆、小横杆、斜杆、底座和扣件等,钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。
用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4~6m,用于小横杆的钢管长度以1.8~2.2m。
(2)为防止脚手架的外倾,提高立杆的纵向刚度,需设置连墙杆,连墙杆每隔3步5跨设置一根。
(3)在脚手架两端的双跨内,在架子外侧应设置剪刀撑,剪刀撑与地面呈45°布置。
8、水池满水试验
当水池施工完毕,混凝土达到强度设计值后,应及时进行满水试验。
1、试验前的准备工作:
①将池内杂物清理干净,修补内外池壁的缺陷,临时封堵预留孔洞、预埋管及进出水
口等,并检查进水及排水阀门,不得出现渗漏现象。
②设置水位观测标尺,作好水面高度标记。
③准备现场测定蒸发量的仪器设备。
④试验用的水必须是清水,做好充水和排水系统设施的准备工作。
2、试水要点的说明:
(1)充水:
①向水池内充水宜分三次进行,第一次充水高度为设计水深的1/3;第二次充水为设计水深的2/3;第三次充水至设计水深(即相对标高3.300m)。
首先,先充水到池壁底部的施工缝以上,检查底板的抗渗质量,当无明显渗漏时,再继续充水至上述第一次充水高度。
②充水水位上升速度不宜超过2m/h,相邻两次充水间隔时间不应小于24h,且宜在水池的平均沉降速率小于5mm/d以后再进行下一次充水。
③每次充水宜测读24h的水位下降值,计算渗水量。
在充水过程中和充水后,应对水池作外观检查,当发现渗水量过大时,应停止充水,待作处理后方可继续充水。
(2)水位观测:
①充水时的水位可用水位标尺测定。
②充水至设计水深后,进行渗水量测定时,应采用水位测针和千分表测定水位,水位测针的读数精度应达0.1mm。
③充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间应不小于24h。
④测读水位的初读数与末读数的间隔时间应为24h。
⑤连续测定的渗水量超过允许标准,而以后的渗水量逐渐减少,可继续延长观测时间。
(3)蒸发量测定:
①现场测定蒸发量的设备,可采用直径为50cm、高30cm的敞口圆形钢板水箱,并设有测定水位的千分表。
②水箱应固定在水池上,箱中充水深度在20cm左右。
③在测定水池中水位的同时,测定水箱中的水位。
水池满水试验经连续观察7d后,水池渗水量小于规范允许的范围内,且外面无渗漏及水位无明显降落,即为合格,可进入下一道工序施工。
二滤池的施工方法
1.滤池施工流程:
测量放样→基础土方开挖→垫层砼→池底板钢筋砼→安装穿墙套管及预埋铁件→池壁钢筋砼→滤板支承梁→排水槽钢筋砼→配水渠钢筋砼→满水试验→结构装饰→滤板、安装→滤板气压试验→滤料铺设→配水渠堰板安装→设备联动调试→交工验收。
2.配水渠施工流程:
测量放样→渠底板钢筋砼→钢筋砼渠壁→走道板砼→预制钢筋砼盖板→结构装饰→交工验收。
(一)主要施工方法
1、基础土方开挖:
本项目为深基坑土方开挖,主要采用机械挖土方。
先测量放样再进行机械开挖土方,由自卸汽车外运到指定弃碴场。
2、模板工程:
、主要采用钢模与木胶合模板配合的方式。
按规范要求,池底板与池壁连接处需吊模0.30m,主要采用池壁预埋筋焊接止水拉条,直接把模板固定在拉条上即可。
安装时需保证轴线不偏移,尺寸准确。
池底板及壁板模均为常规结构,可参反应澄淀池的做法实施。
模板安装:
模板在加工场加工好后,转运到现场安装。
模板安装以人工安装为主。
底板模板安装前,先在砼垫层上弹出池底板边线,在钢筋绑扎好后进行模板安装、支撑、加固;池壁模板安装前,拉线放出池壁内外边线及后浇带的位置,先立内模再绑钢筋,最后立外模及侧模。
模板安装应平整、密缝,以免漏浆。
、池壁模板支撑
a、平面池壁:
平面池壁大型组合模板的支撑由底部预埋螺栓(预埋在已浇好的砼上)和中部止水拉条对拉螺栓(砼浇筑层以上),为悬臂支撑。
b、池壁下部:
根据设计要求和施工需要,池壁下部一段0.3m必须和底板一起浇筑。
此段池壁模板的竖向支撑,采用与池壁予埋钢筋焊接拉条钢筋,再用螺栓牢固锁紧,并保证轴线及位置准确。
c、池顶板等上部构造物:
模板采用钢管满堂架支撑。
、模板拆除:
a、在立模前,涂上脱模剂,以便于脱模。
b、在砼达到规范规定的强度后,拆除模板;
c、拆模作业应使用专门工具,按规定程序进行。
3、钢筋工程
同反应沉淀池施工方法
4、混凝土工程
(1)材料要求:
本工程砼主要采用自拌砼,严格按砼配合比下料,确保拌和质量,严禁不合格的砼使用在本工程中,混凝土集中在现场拌和站拌制。
(2)砼分层分块及浇筑次序:
分层按设计要求,第一道水平施工缝,设在底板面以上0.3m处,第二道施工缝设在底板面以上3.9m处。
(3)砼浇筑程序
基础处理
→支模、扎钢筋→清洗→验仓→入仓→平仓→振捣→养护
进入下一循环←施工缝处理←拆模
(4)砼运输入仓:
砼运输车→砼泵车→入仓布料
(5)铺料:
①底板:
采用平铺法铺料,铺料宽度为2m,厚度为25cm,从平行于两池中心线的一边(短边)开始,一直往前推进。
②池壁:
因每一浇筑块仓面面积较小,采用平铺法铺料,每层铺料厚度为30cm。
③平仓振捣:
主要采用振捣器平仓铺以人工配合平仓,配用1.5kw插入式振捣器随平仓随振捣。
底板面层用2.2kw平板式振捣器辅助振捣。
振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再冒气泡为准。
振捣次序排列成梅花形,振捣应依次且方向一致,以免漏振。
振捣器应插入下层砼5cm左右,保证上下层结合良好。
④、施工缝处理:
在上层砼浇筑前用水冲洗,保持湿润,并铺上20-25mm厚的同标号的水泥砂浆,捣实后再继续浇筑。
⑤、砼养护:
从混凝土终凝开始,派专人每2小时洒水养护1次,底板养护28天以上,其他构件不少于14天。
(6)建筑物外围填土:
满水试验合格后,尽快进行池外填土。
建筑物外围的夯填土用人工夯填配以蛙式打夯机,以保证回填土的密实度达到设计要求。
(7)施工注意事项:
1、标高1.00~2.25m范围内,与滤料接触的池体内壁须拉毛。
2、内外模用对拉螺栓固定时,应选用两端能拆卸的螺栓,螺栓中部应加焊止水环。
螺栓拆卸后,应将外露螺栓截断至壁内30mm左右,然后用1:
2防水水泥砂浆严格抹实至与壁面齐平。
3、在施工过程中应遵循先深后浅的原则,并且在施工深基坑时不得对构筑物较浅的复合地基有所扰动。
4、板与板正交时在核心区内应有四根主筋起架立钢筋作用。
5、钢筋遇孔洞时应尽量绕过,不能绕过时,截断钢筋应与孔洞加强筋相焊接。
6、滤池试水前,排水渠外底板的回填土应达到设计标高。
(8)满水试验:
滤池的满水试验:
具体做法详见水厂修复反应沉淀池的满水试验方法。
三清水池施工方法
(一)主要施工程序
根据清水池的结构特点,本工程主要施工程序是:
首先进行基坑土方开挖,再进行池体钢筋砼施工,最后进行池体内外表面粉刷及外露部份的装饰。
主要项目的施工程序:
场地平整→定位测量,放样→基坑土方开挖→砼垫层施工→底板及池壁下部30cm钢筋砼施工→池内支承柱、框架柱及池壁钢筋砼施工→顶板钢筋砼施工→顶板装水试验→水池装水试验→池顶板表面粉刷→顶模覆土达设计标高→池壁外表粉刷→基坑回填→池内壁粉刷
(一)主要施工方法
1、基础土方开挖
清水池底板置于地面以下,基坑土方采用反铲挖掘机、3.5T自卸汽车配合,从北向南后退式开挖,一次性开挖至预留层高程,预留层采用人工开挖,并随时配合机械清槽、修坡、整平,由双胶轮车将土运送至挖掘机开挖半径范围内,由挖掘机挖装。
由于基坑的土质为砂质粘土
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