大倾角厚煤层工作面开采技术研究报告与应用新.docx
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大倾角厚煤层工作面开采技术研究报告与应用新
淄矿集团科技进步奖工程
大倾角厚煤层工作面开采技术
研究与应用
淄博矿业集团新河矿业公司
二OO九年六月
大倾角厚煤层工作面开采技术
研究与应用
资料目录
一.淄矿集团科技进步申报书
二.淄矿集团科技成果验收表
三.科技成果鉴定资料
1.工程简介
2.工作报告
3.技术工作总结
经济效益与社会效益分析
淄矿集团科技进步奖申报书
专业分类:
采煤
工程名称
大倾角厚煤层工作面开采技术研究与应用
完成单位
1淄博矿业集团新河矿业公司
2
组织鉴
定单位
鉴定
时间
工作起
止时间
2007.10-2008.3
成果用于
生产时间
2008.3
成果水平
国内先进水平
创新点、技术关键及推广应用情况:
该成果利用相关力学原理以及围岩应力知识解决了大倾角厚煤层综放工作面开采技术难题,重点解决了综采工作面刮板输送机、采煤机、液压支架等设备上窜下滑以及歪倒等技术难题,实现了设备的三级配套;采用低位放顶煤以及合理科学的方煤步距提高了煤炭资源回收率,同时做好顶板管理及“一通三防”工作,确保了工作面安全顺利推采。
该项成果实现了综放技术在大倾角厚煤层困难条件下的开采应用,为同等条件下开采提供了实践保证,为以后困难条件下的开采提供了科学依据,该成果具有很好的使用价值和推广前景。
工程经济、社会效益情况
时期
工程
2007年
2008年
2009年
累计
年均
新增产值
70
80
新增利润
节约
效益计算说明:
加快了工作面推采速度,增加原煤产量,创造了经济效益,同时提高了工作效率,增加了安全系数,保证了采煤工作面的安全生产;通过在同等条件下采用不同的技术方案,从节约材料、人力、电耗等影响因素综合比较计算创造的经济效益,新增产值150万元。
单位财务部门(盖章>
社会效益情况:
实现了综采在大倾角厚煤层困难条件的开采技术的应用,该技术为处于同等条件下的提供了实践保证,为以后困难条件下的开采技术提供了科学依据;该技术解决了问题轻型综放支架在大倾角厚煤层工作面开采中的应用,该成果具有推广应用价值和推广前景。
申报单位
淄博矿业集团新河矿业公司
<盖章)
申报日期
2009.6.20
申报奖励工程的详细内容及理由
<包括工程的主要用途、原理、技术方案主要技术指标。
请详细填写,可加页)
山东里能集团新河煤矿位于山东省济宁煤田唐口勘探区的西南部,本井田北距327国道3km,兖兰公路从井田南部边缘通过,兖兰公路向南500m有兖新铁路,东可通兖州、石臼港与京沪铁路相接,西可至菏泽、新乡与京九、京广铁路相通,向东约5km,有京杭大运河,交通十分便利。
新河煤矿井田南北长约2.5km,东西平均宽约0.9km,井田面积2.267km2,地质储量2253.7万吨,工业储量2060.7万吨,主要生产系统按30万吨/年设计,矿井主采煤层3煤层。
3101工作面为新河煤矿首采工作面,工作面走向长500m,倾斜长110m,工作面倾角15°-35°,工作面俯采角度为10°-24°。
煤层厚6.88m-9.64m,平均8.26m,煤层上部松软,下部较硬,局部夹矸,直接顶为粉砂岩,老顶为细中砂岩,工作面采用走向长壁一次采全高综采放顶煤开采工艺。
随着煤炭资源的不断开发,资源比较紧张,下一步面临开发地质条件相对比较差的煤田。
大倾角厚煤层综放工作面开采技术研究与应用解决了支架和刮板运输机容易出现上窜或下滑、支架歪倒、采煤机下滑、煤炭资源回收低等问题,该项成果实现了综放技术在大倾角厚煤层困难条件下的开采应用,为同等条件下开采提供了实践保证,为以后困难条件下的开采提供了科学依据,该成果具有很好的使用价值和推广前景。
该成果应用于大倾角厚煤层综放工作面开采技术,利用力学原理解决了设备下滑及歪倒等现场技术难题,实现了设备的三级配套,利用科学合理的措施做好顶板管理及“一通三防”工作,确保了在大倾角厚煤层安全开采,同时提高了煤炭资源回收率。
根据济南设计院为我矿做的《新河煤矿初步设计说明书》中采煤方法方案进行了综合论证、比较,确定了采用高档普采回采工艺开采3层煤的方案。
但是由于我矿煤层赋存条件差、地质构造复杂等情况,为寻求一种合理的开采方法,满足矿井生产发展的需要,课题组在认真分析3层煤的地质资料及3100工作面回采过程中遇到的难题,运用相关采场支架与围岩关系的研究成果的基础上,进行了大量调研,走访了山东、江苏、河北、山西省的十多个矿井,深入多个设备厂家,经过考查调研、分析论证、实践、总结,结合我矿客观地质条件,煤层厚度变化较大,工作面倾角较大,本着建设高产、高效、安全、低耗现代化煤矿的原则,最终决定采用轻型支架放顶煤一次采全高的采煤方法开采3层煤的方案。
由于工作面倾角较大,煤层厚度变化较大,工作面主要存在支架和刮板运输机容易出现上窜或下滑、支架歪倒、采煤机滑倒等问题;一旦控制不好,就会减慢工作面推进速度,增大工作量,增加危险因素,同时煤炭资源回收率低等问题。
1、技术原理:
该成果应用于大倾角厚煤层综放工作面开采技术,利用力学原理解决了设备下滑及歪倒问题
2、关键技术:
①采煤机的防滑,控制割煤速度以及滚筒停放位置,并在工艺上进行控制;
②刮板输送机的防滑,采用工作面伪斜状态及支架合理的调向;
③液压支架的防滑,端头支架相互牵引,并改变移架顺序;
④液压支架的防倒,工作面“三平两直”、尽量减少调采次数;
⑤厚煤层放顶煤技术管理,控制进尺、放煤步距及放煤顺序。
综放开采技术在国内得到广泛的应用,技术相当熟练,但是在地质条件比较复杂的煤矿应用比较少,像新河煤矿这样的条件在全省甚至全国几乎没有类似的矿井,《大倾角厚煤层综放工作面开采技术研究与应用》针对开采过程容易出现的设备上窜下滑、歪倒及煤炭资源回收率低等问题及行充分地研究论证,提出了解决问题的具体方案及措施,保证了设备的正常使用,提高了工作面推采速度,提高了煤炭资源回收率,其技术可靠,经济效益显著,该工程具有很好的推广价值,经专家组鉴定认为该成果达到国内先进水平。
主要完成人员情况表
工程名称
大倾角厚煤层工作面开采技术研究与应用
完成单位
淄博矿业集团新河矿业公司
序号
姓名
性别
年龄
职称、职务
对本工程贡献内容
1
男
设计
2
男
工程负责
3
男
工程主持
4
男
设计
注:
1、每个工程的此页按汇总表顺序装订在一起;
2、按集团公司要求,各单位班子成员参与申报工程数量不超过3项。
淄矿集团科技成果验收表
专业分类:
采矿编号:
工程名称
大倾角厚煤层工作面开采技术研究与应用
完成单位
淄博矿业集团新河矿业公司
简要内容:
该成果应用于大倾角厚煤层综放工作面开采技术,利用力学原理解决了设备下滑及歪倒等现场技术难题,实现了设备的三级配套,利用科学合理的措施做好顶板管理及“一通三防”工作,确保了在大倾角厚煤层安全开采,同时提高了煤炭资源回收率。
主要技术创新点:
该成果利用相关力学原理以及围岩应力知识解决了大倾角厚煤层综放工作面开采技术难题,重点解决了综采工作面刮板输送机、采煤机、液压支架等设备上窜下滑以及歪倒等技术难题,实现了设备的三级配套;采用低位放顶煤以及合理科学的方煤步距提高了煤炭资源回收率,同时做好顶板管理及“一通三防”工作,确保了工作面安全顺利推采。
经济效益<利润)
1361.1万元
推广、应用地点
新河矿业公司
验收组意见
工程资料是否符合要求
符合要求〔〕基本符合〔〕不符合〔〕
工程的完成、应用情况
已应用〔〕已完成未应用〔〕尚未完成〔〕
技术的先进性、创新性
自主开发〔〕较大创新〔〕有所创新〔〕一般应用〔〕
效益、数据的可靠性
准确可靠〔〕基本可靠〔〕无数据〔〕
结论性意见:
同意<)、不同意<)通过验收
验收组长:
年月日
大倾角厚煤层工作面开采技术
研究与应用
鉴定材料
淄博矿业集团新河矿业公司
二OO九年六月
大倾角厚煤层工作面开采技术研究与应用
工程 简 介
1、工程提出背景
根据济南设计院为我矿做的《新河煤矿初步设计说明书》中采煤方法方案进行了综合论证、比较,确定了采用高档普采回采工艺开采3层煤的方案。
但是由于我矿煤层赋存条件差、地质构造复杂等情况,为寻求一种合理的开采方法,满足矿井生产发展的需要,课题组在认真分析3层煤的地质资料及3100工作面回采过程中遇到的难题,运用相关采场支架与围岩关系的研究成果的基础上,进行了大量调研,走访了山东、江苏、河北、山西省的十多个矿井,深入多个设备厂家,经过考查调研、分析论证、实践、总结,结合我矿客观地质条件,煤层厚度变化较大,工作面倾角较大,本着建设高产、高效、安全、低耗现代化煤矿的原则,最终决定采用轻型支架放顶煤一次采全高的采煤方法开采3层煤的方案。
由于工作面倾角较大,煤层厚度变化较大,工作面主要存在支架和刮板运输机容易出现上窜或下滑、支架歪倒、采煤机滑倒等问题;一旦控制不好,就会减慢工作面推进速度,增大工作量,增加危险因素,同时煤炭资源回收率低等问题。
2、主要技术关键
技术原理:
该成果应用于大倾角厚煤层综放工作面开采技术,利用力学原理解决了设备下滑及歪倒问题
关键技术:
①采煤机的防滑,控制割煤速度以及滚筒停放位置,并在工艺上进行控制;
②刮板输送机的防滑,采用工作面伪斜状态及支架合理的调向;
③液压支架的防滑,端头支架相互牵引,并改变移架顺序;
④液压支架的防倒,工作面“三平两直”、尽量减少调采次数;
⑤厚煤层放顶煤技术管理,控制进尺、放煤步距及放煤顺序。
该成果解决了大倾角厚煤层综放工作面开采技术难题,实现了设备的三级配套,提高了煤炭资源回收率。
3、达到的技术水平
达到国内先进水平。
4、主要创新点
<1)重点解决了综采工作面刮板输送机、采煤机、液压支架等设备上窜下滑以及歪倒等技术难题,实现了设备的三级配套;
<2)采用低位放顶煤以及合理科学的方煤步距提高了煤炭资源回收率,同时做好顶板管理及“一通三防”工作,确保了工作面安全顺利推采。
5、经济效益和社会效益
<1)新增产值150万元,增加利润1361.1万元。
<2)创造社会效益相当显著,对于煤矿安全生产来说没有发生重大事故就是最大的效益。
大倾角厚煤层工作面开采技术研究与应用
工作报告
一、矿井工作面简况
山东里能集团新河煤矿位于山东省济宁煤田唐口勘探区的西南部,本井田北距327国道3km,兖兰公路从井田南部边缘通过,兖兰公路向南500m有兖新铁路,东可通兖州、石臼港与京沪铁路相接,西可至菏泽、新乡与京九、京广铁路相通,向东约5km,有京杭大运河,交通十分便利。
新河煤矿井田南北长约2.5km,东西平均宽约0.9km,井田面积2.267km2,地质储量2253.7万吨,工业储量2060.7万吨,主要生产系统按30万吨/年设计,矿井主采煤层3煤层。
3101工作面为新河煤矿首采工作面,工作面走向长500m,倾斜长110m,工作面倾角15°-35°,工作面俯采角度为10°-24°。
煤层厚6.88m-9.64m,平均8.26m,煤层上部松软,下部较硬,局部夹矸,直接顶为粉砂岩,老顶为细中砂岩,工作面采用走向长壁一次采全高综采放顶煤开采工艺。
表1工作面设备的主要技术参数
设备名称
设备型号
技术特征
采煤机
MG150/375-W
采高1.5~3.0m。
截深630mm。
总功率375KW。
卧底量255mm.
中间支架
ZF/2800/16/24ZE
架高1600~2400mm。
中心距1250mm。
重量8957Kg工作阻力2648~2843KN.
过渡支架
ZFG3700/17.5/26B
架高1750~2600mm。
中心距1500mm。
重量10000Kg。
工作阻力3474~3730KN.
前部刮板运输机
SGZ630/220
输送量500t/h。
链速1.05m/s。
功率220KW.
后部刮板运输机
SGZ630/264
输送量600t/h。
链速1.25m/s。
功率264KW.
二、问题的提出
该煤层自开采以来,我矿3100工作面使用了单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板、放炮落煤回采工艺,顶板管理难度大和顶煤回收率低一直得不到有效解决。
根据济南设计研究院为我矿做的《新河煤矿初步设计说明书》中采煤方法方案进行了综合论证、比较<附表2),确定了采用高档普采回采工艺开采3层煤的方案。
表2初步设计采煤方法方案比较
方案
优点
缺点
高档普采回采工艺
①技术、经验成熟
②初期设备投资少、工艺简单
③适应井田地质构造变化较大
①顶板支护质量差,危险因素多
②生产能力低
一次采全高综采放顶煤
①生产集中、高产高效
②采区巷道掘进率低
③顶板支护质量较好
①通风、防尘、防火较困难
②煤炭资源回收率低
③材料消耗多、成本高
但是由于我矿地质条件复杂,煤层赋存条件差,煤层厚度不均。
3101工作面煤层上部松软,下部较硬,局部夹矸,直接顶为粉砂岩,老顶为细中砂岩。
3101工作面走向长500m,倾斜长110m,工作面倾角15°-35°,工作面俯采角度为10°-24°,煤层厚6.88m-9.64m,平均8.26m,在工作面开采过程中,由于工作面倾角较大,工作面主要存在支架和刮板运输机容易出现上窜或下滑、支架歪倒、采煤机滑倒等问题;一旦控制不好,就会减慢工作面推进速度,增大工作量和危险因素,同时煤炭资源回收率低等问题。
因此,为保证综采工作面在大倾角厚煤层开采安全有效的实施,必须寻求有效的方法来解决综采工作面在大倾角厚煤层开采应用的问题。
为寻求一种合理的开采方法,满足矿井生产发展的需要,课题组在认真分析3层煤的地质资料及3100工作面回采过程中遇到的难题,运用相关采场支架与围岩关系的研究成果的基础上,进行了大量调研,走访了山东、江苏、河北、山西省的十多个矿井,深入多个设备厂家,经过考查调研、分析论证、实践、总结,结合我矿客观地质条件,煤层厚度变化较大,工作面倾角较大,本着建设高产、高效、安全、低耗现代化煤矿的原则,最终决定采用轻型支架放顶煤一次采全高的采煤方法开采3层煤的方案。
三、工程的调研与论证
为了解决我矿综采工作面在大倾角容易出现的支架和刮板运输机容易出现上窜或下滑、支架歪倒、采煤机下滑等问题,我矿根据工作面的实际情况以及工作面综采设备的三级配套关系,多次召开专题研讨论证会。
现场调研证明对综采工作面在大倾角容易出现的支架和刮板运输机容易出现上窜或下滑、支架倾倒、采煤机歪倒等问题的主要控制技术有:
从回采工艺上进行控制、将工作面推采成伪斜状态、控制推溜油缸、改变移架顺序等措施;加强对厚煤层放顶煤技术管理,提高煤炭资源回收率。
四、工程的实施效果
自我矿投入生产以来,特别是3101工作面大倾角厚煤层开采,根据工作面实际情况,通过以上有效的控制措施,及时控制住了采煤机滑倒、支架歪倒、溜子上窜下滑等问题,确保了安全生产,大大提高了工作效率,提高了煤炭资源回收率,取得了良好的经济效益和社会效益。
大倾角厚煤层工作面开采技术研究与应用
技术总结报告
一、大倾角厚煤层工作面开采技术研究与应用
新河煤矿煤层赋存情况:
由于我矿井田范围内断层较多,地质条件复杂,倾角较大,煤层赋存情况较差,煤层厚度不均。
3101工作面为新河煤矿首采工作面,工作面走向长500m,倾斜长110m,工作面倾角15°-35°,工作面俯采角度为10°-24°。
煤层厚6.88m-9.64m,平均8.26m,煤层上部松软,下部较硬,局部夹矸,直接顶为粉砂岩,老顶为细中砂岩,工作面采用走向长壁一次采全高综采放顶煤开采工艺。
由于3101工作面地质条件比较差,特别是由于大倾角厚煤层开采技术难题,容易出现的支架和刮板运输机容易出现上窜或下滑、支架倾倒、采煤机滑倒、煤炭资源回收率低等问题。
结合我矿3101工作面的生产实践,对于在大倾角厚煤层工作面开采的技术研究与应用主要技术有以下:
1、采煤机的防滑
①控制割煤速度及停机防滑
无链牵引采煤机具有良好的防滑性能。
但当煤层倾角大于30°时,要求采煤机上行割煤速度控制在3m/min以内,且停机时将上下滚筒均放置在底板上,以增加其防滑阻力,下行割煤时滚筒切入煤壁后方可停机。
此外,对其电缆拖架亦应采取必要的防滑措施。
②从回采工艺上进行控制
采煤工艺上采用采煤机单向割煤、支架和刮板运输机单向进行推移。
采煤机割煤采用上端部斜切进刀方式,采煤机由工作面上端头斜切进刀后下行割煤到下端头,跑空刀清浮煤到上端头,利用采煤机滚筒割煤时的反作用力来控制工作面采煤机的下滑。
2、刮板输送机的防滑
①正确调整工作面成伪斜状态
根据工作面倾角的大小,在推采过程中及时正确地将工作面调成伪斜状态,使工作面煤壁与下顺槽形成一个锐角,输送机机头超前机尾一定的距离,可防止工作面输送机下滑。
<如图)
调伪斜经验公式:
θ=tg-1(D/100>α=90°-θs=Lcosα
式中:
D——工作面每推进1m的输送机的下滑量,mm;
S——下机头超前上机尾的距离,m;
L——工作面长度,m
在实际生产中,采用调整工作面成伪斜状态的防滑措施,通过现场实工情况总结计算,使工作面下端头超前上端头5-6m之间,能够取得较好的防滑效果。
②将工作面相应调向
当工作面输送机发生上窜下滑现象时,要及时将工作面调向。
当输送机下滑时调下端部,而输送机上窜时则调上端部。
每次调向时应以输送机上窜下滑的程度而定,一般调一次割3-5刀煤为宜。
③锚固输送机头和机尾
利用锚固装置,如液压锚固站或单体支柱等,锚固工作面输送机的机头和机尾。
并要求只能在移机头或机尾时暂时撤移锚固装置,待机头和机尾依靠煤壁后立即设置好锚固装置。
④设置防滑千斤顶
工作面每隔10-15m设置一个防滑千斤顶,其一端与输送机中部槽联结,另一端则与液压支架底座相连。
推移工作面输送机时将防滑千斤顶拉紧。
⑤液压支架合理调向
将液压支架前端朝工作面上方调向为一定的角度<一般为10°-15°),使其推移千斤顶向斜上方推移工作面输送机,靠此向上分力以调整输送机上窜或下滑。
<如图)
⑥从回采工艺上进行控制
采煤工艺上采用采煤机单向割煤、支架和刮板运输机单向进行推移。
为防止刮板运输机下滑,采煤机割煤采用上端部斜切进刀方式,采煤机由工作面上端头斜切进刀后下行割煤到下端头,跑空刀清浮煤到上端头,利用采煤机滚筒割煤时的反作用力来控制工作面刮板运输机的下滑;在推拉前后部刮板运输机时,采用由下端头向上、上行推拉的方式,先将下端运输机头推拉到位并采用单体液压支柱固定机头防止下滑,再逐步地上行推拉至将运输机尾推拉到位。
3、液压支架的防滑
①及时调整歪扭支架
要保持工作面“三平两直”,及时调整歪扭的支架,使支架始终垂直于工作面输送机,或合理调向一定的角度,加之工作面伪斜布置,以补偿每次移架时的支架下滑量。
②将排头支架相互相牵引
一般常将工作面下端部3-6组支架成为排头支架,应在此段支架采用防倒装置重点防范。
如用防滑千斤顶分别与邻架顶梁相连,使整个排头支架顶梁形成一个相互牵引的整体结构;也可用圆环连接斜拉千斤顶,其中一端连在上方支架的底座上,另一端连在下方支架的顶梁上。
③改变正常移架顺序
工作面排头支架按第三、四、二、一组顺序移架,其余支架的移架顺序不管是上行割煤还是下行割煤,均为分段上行移架,每段5-10组支架,每段内的移架顺序则与排头支架相同。
4、液压支架的防倒
①减少调采次数
要尽可能减少工作面的调采次数。
尤其是往复调采,容易造成工作面支架的挤咬和倾倒。
②随时调整支架状态
在工作面正常生产过程中,要特别注意随时调整好支架的支护状态。
否则,待其有明显倾倒时再进行调架已经晚了。
③控制好输送机窜滑
工作面支架的倾倒一般多因输送机的下滑量过大而带动其底座随之下滑所致。
故应首先要控制好工作面输送机的上窜下滑,才能减少支架倾倒的可能性。
④保持工作面“三平两直”。
尤其是当工作面中部推采先过多滞后而又一下找直时,工作面中部会形成挤倒架事故;或者因工作面有较大反复起伏变化,也会造成支架的倾倒。
⑤加强护顶管理工作
当工作面顶板破碎易冒落或断层时,工作面应加铺金属顶网,必要时还要采取人工做超前支护等措施,以防支架发生挤咬和倾倒现象。
处理支架倾倒时宜采用架前铺设菱形顶网护顶,其效果较好。
5、厚煤层放顶煤技术管理
①使用低位放煤,且尾梁配备连动喷雾,煤尘大大减少。
②放煤方式,采用自上而下单轮顺序放煤,且一采一放,放煤步距为0.5m,严格控制放煤步距以及放煤效果。
③移架时采用“带压”擦顶移架,严格控制煤壁割煤高度在1.9m-2.2m之间。
④为了维护工作面两端头出口的顶板稳定性,工作面两端头各留2副支架不放顶煤。
⑤割煤与放煤分开作业,严格执行“采不放,放不采”;放煤时,要根据后溜煤量,掌握好放煤量,防止煤量过大压住后溜;同时做好窜矸防治与处理工作。
二、现场管理及实际应用情况
1、提高煤炭回收率
支架具有连续的放煤口,放煤效果好,没有脊背损失。
后部运输机沿底板布置,浮煤容易排出,尾梁插板可以切断大块煤,放煤口不易堵塞。
使用低位放煤,且尾梁配备连动喷雾,煤尘大大减少。
由于煤层硬度较小,顶板处于风氧化带,强度降低,顶煤可放性较好,关键是控制顶煤不在端面冒落或架间淌漏。
为达到这一效果,主要采用刚性整顶梁,并且顶梁、掩梁设置活动侧护板,顶梁前端设有内伸缩式前探梁。
移架时采用“带压”擦顶移架,严格控制煤壁割煤高度在1.9m-2.2m之间。
放煤方式,采用自上而下单轮顺序放煤,且一采一放,放煤步距为0.5m,通过测定和计算,工作面综合回收率可达90%。
2、实现了高产高效
轻型支架放顶煤技术在3101工作面大倾角的应用,大大降低了操作人员的劳动强度,提高了工效,比3100工作面减少劳动定员28人,减少了29.5%。
3101工作面的开采实现了全员工效24T/工,比3100工作面的开采的7T/工提高了243%。
从2007年8月开采至2008年6月结束,历时10个月,共出煤31.5万t,平均月产3.15万t,最高月产5.6万t,最高日产2200t。
3、有效控制顶板,做好防尘、防火、防瓦斯工作
①有效控制顶板
严格控制工作面采高在1.9m-2.2m,确保乳化液泵站的供液压力不低于30MPa,及时搞好前探梁支护,采取带压移架,边移架边收前探梁,始终保持端面距不超过300mm,防止端面落顶。
相邻支架顶梁高度差不超过顶梁厚度的2/3,即200mm,防止架间漏顶。
轻型支架及其配套设备的使用,减少了落煤过程中对顶板的破坏,降低了支护对顶板的局部比压,保护顶板的完整性。
轻型支架放顶煤技术的应用,实现对煤层及顶板的全封闭式管理,杜绝了顶板事故的发生。
②做好预防瓦斯工作
新河煤矿为低瓦斯矿井,但是放顶煤回采,采空区空间范围大,可能积聚大量的瓦期。
在老顶初次来压、周期来压、顶板大面积垮落及采空区漏风时,都可能使瓦斯大量涌出积聚,故采取以下防范措施。
a在工作面回风顺槽距工作面10m处,安设瓦斯自动检测报警断电仪,连续监测回风流中瓦斯浓度。
b带班队长佩戴便携式瓦检仪并在工作面回风隅角和采
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