房建技术标.docx
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房建技术标
目录
第一章工程概况
第二章主要施工方法
第三章拟投入的主要物资计划
第四章拟投入的主要施工机械计划
第五章劳动力安排计划
第六章确保工程质量的技术组织措施
第七章确保安全生产的技术组织措施
第八章确保工期的技术组织措施
第九章确保文明施工的技术组织措施
第十章施工总进度表
第十一章施工总平面布置图
第十二章有必要说明的其他内容(附表)
第一章工程概况
一、总述
1、工程名称:
沙洋县曾集镇六塚村党员群众服务中心工程
2、建筑地点:
沙洋县曾集镇六塚村
3、工程概述
沙洋县曾集镇六塚村党员群众服务中心工程,本工程建设内容为房屋,土建及安装,面积约600平方米(详见施工图纸),工程为2层结构,结构高度为7.50米;建筑结构形式为框架结构。
耐火等级为二级,建筑结构安全等级为二级,结构设计使用年限为50年,本工程建筑抗震设防类别为6度。
二、编制依据
1.编制原则
(1)本施工组织设计作为指导施工的依据,编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。
是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
(2)编制依据:
①本工程设计图纸;
②本工程的招标文件;
③现行国家有关规范、标准、规程及扬中市地方规范、规程。
《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
《混凝土结构设计规程》(GB50010-2010)
《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1)
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-3)
《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/50476-2008)
《建筑设计防火规范》(GB50016-2012)
《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》(GB/T50349-2005)
《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)
《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)
《低压配电设计规范》(GB50054-2011)
《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》(GB50254-96)
《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-2007)
《工程测量规范》(GB50026-93)
工程建设标准强制性条文房屋建筑部分(建标[2000]85号文)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011年版)
《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)
《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2010)
《外墙饰石砖工程施工质量验收规范》(JGJ126-2000)
《建筑装饰工程质量验收规范》(GB50210-2001)
《屋面工程技术规范》(GB50345-2012)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
④公司多年来同类工程的成功施工经验。
⑤公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情、施工环境、施工条件和自然条件的分析。
⑥公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备;
⑦湖北省和荆门市地区有关建筑工程施工的有关规定;
⑧公司ISO9001国际标准化质量管理体系有关文件;
⑨公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。
⑩其他资料;
适用范围
(1)施工图纸内
①、地基基础工程、主体工程、楼地面工程、屋面工程、室内外装饰装修工程、雨水排水工程、污水排水工程、消防工程、室内外给水工程。
②、施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。
(2)施工图纸外
①、施工现场临时设施的布置。
②、为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。
③、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道(线)的保护,安全和环境保护、噪音控制等措施。
④、施工期间防洪、防雨、防火等措施。
⑤、工程完工后建筑物周围10m内的清理平整。
三、工程总体目标
1、工程质量目标
确保工程质量达到合格等级标准。
2、工程工期目标
根据同类型工程的施工经验及我公司实力,我公司将整个工程的总工期定为90日历天。
暂定开工日期:
2016年12月
暂定竣工日期:
2017年2月
3、安全生产目标
严格按设计图纸及说明、招标文件的要求以及国家现行的安全生产操作规范、规程精心施工,确保本工程的安全生产目标达到:
伤亡事故为零。
4、文明施工目标
在施工中我公司将按荆门市文明施工的各项规定和我公司内部的形象管理标准来管理整个施工现场,创建一流的文明施工工地,把工地建成景点式施工现场。
场内各种建筑材料堆码成垛,实行禁烟无垃圾管理,保持场容、市容环境卫生。
5、服务目标
信守合同,密切配合,认真协调与各方的关系,主动接受政府主管部门、业主、监理等的控制与监督。
四、施工组织机构及职能
我司将发挥集团优势,选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干,在施工现场组建精干高效的施工项目经理部,全权负责工程的施工组织和指挥,项目经理部严格按项目法实行施工管理。
项目经理部直接受建设单位(监理)指令并对建设单位负责,对专业分包商进行管理和协调。
项目经理部为施工现场总指挥部,总工程师、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员等分工明确,紧密配合开展工作。
项目经理部组织机构如图1-1所示
第二章主要施工方法
第二章、主要施工方法
一、施工准备
地下室测量放线是保证工程质量的关键工序,测量控制的思路如下:
以城市导线点为依据,遵循整体控制局部的原则,对本工程采用一级导线并逐级控制,用高精度来控制低精度,同时配备先进的测量仪器。
1、技术准备
(1)方案的编制依据
《测量规范》、《建筑工程施工测量规程》等国家和地方规范、规程、标准,规划局给定的有关测量资料,设计施工图纸,公司《测量工作管理规定》。
(2)定位依据的选择
本工程以甲方提供的控制桩点为依据,使用经纬仪在施工现场测设一条闭合导线,作为一级导线控制网,再以此精密导线为依据,测设二级导线控制网和轴线控制网。
(3)定位条件:
根据测绘院给定的坐标点及高程定位
(4)人员配备
在工程师和技术部的领导下成立现场测量组:
组长:
负责制定放线方案、放线交底、检查验线及协调测量与其它工作。
负责方案实施,控制测量,检查放线工作的质量,资料编制。
测量放线工:
具体负责边坡观测、放线和基础性工作。
辅助工4名,配合测量放线工作,作好辅助性的工作。
(5)仪器、工具准备
仪器名称
规格型号
数量
用途
全站仪
RTS312R51
1台
定坐标、验线
激光经纬仪
DT-02LL
1台
平面轴线控制及细部尺寸线
激光垂直仪
DZJ300
1台
引点
水准仪
AL12A-32
1台
高程测量
其他
线坠、钢卷尺、塔尺、对讲机等若干工具
二、建筑物定位与基础施工测量
1、平面控制测量
(1)作业依据
放线依据:
本工程的导线点为测绘院给定的控制点。
定位条件:
根据设计院提供的施工总平面图,选取其中长边方向及角点作为定位条件。
校核:
根据业主所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪校核导线点的坐标是否正确,同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。
(校核红线桩坐标、表格附后)
(2)平面定位测量
根据测绘院给定坐标点经校核,符合要求。
根据地质报告及现场情况,放出降水井、护坡桩及开挖基槽控制线。
经主管部门和监理验线合格后方可破土挖槽。
三、模板工程
本工程地下室梁、板模板采用1.82mm×910*12mm混凝土墙采用定型钢模板。
梁、板、楼梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。
地上部分的剪力墙模板采用整体全钢企口搭接式大模板;现浇楼板采取(脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+竹胶合板)的早拆支模方案;外墙脚手架采用外挂脚手架;门窗套模板采用木面钢角整支散拆方案;楼梯踏步采用敞开式整体一次成型钢模板。
使用全钢大模板及竹胶合板,可使墙体及顶棚达到不抹灰的清水混凝土效果,同时可以使本工程总计增加建筑使用面积约200m2,并大大缩短施工工期,给房屋销售工作提供最有力的宣传依据,为建设单位带来巨大的经济效益;而施工单位将在获得社会效益的同时,也依靠应用先进技术抵消一部分因全钢大模板的巨额投入所带来损失。
虽然建设单位获益甚大,但施工单位仍按照小钢模及正常抹灰计取费用,不会让建设单位因采用全钢大模板而增加一分钱的工程投资。
模板安装前要做好模板的定位基准工作,其工作步骤如下:
1、进行中心线和位置的放线,首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线,并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线;
2、做好标高测量工作,用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置;
3、进行找平工作:
模板支承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆,即沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层,宽度为50mm;
4、所用模板要涂刷脱模剂。
四、钢筋工程
一、本工程地下室钢筋采用Ⅰ级(A)、II级(B)、Ⅲ级(C)三个级别。
对进场钢筋必须认真检验,进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单,每捆(盘)钢筋必须有标牌,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等,钢筋端头保证平直,无弯曲。
进场钢筋由项目部牵头组织验收。
进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批,但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
经复试合格后方可使用,如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验,当仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品,不得直接使用到工程上。
钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时,必须进行化学成份检验或其他专项检验。
二、滚轧直螺纹钢筋连接施工
1、等强直螺纹接头
一、二级抗震等级级三级抗震等级的底层,优先采用机械连接接头;
根据工艺需要,钢筋端头应用砂轮锯切除150mm端头。
钢筋下料时,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直应调直后下料;镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的偏斜,镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
不符合质量的镦粗头,应先切去再重新镦粗,不允许对镦粗头进行二次镦粗;
2、滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺
等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹,然后用预制钢套筒进行连接,这样经滚轧成型的直螺纹,有效地使钢筋母材断面积缩减最少,同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下,强度得到提高,使钢筋接头达到与母材等强的效果。
本工程采用的直螺纹接头类型有:
标准型:
在正常情况下连接钢筋,用于柱、墙竖向钢筋连接
五、混凝土工程
一、原材料
1、水泥
水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告,水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。
进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收,复试合格后方可用于工程。
用于承重结构混凝土中的水泥经单位工程技术负责人在试验单中签署使用范围后方可用于承重结构中。
水泥有下列情况之一时,应及时进行复查试验,并按其复试结果使用:
当对水泥质量或出具的质保资料有怀疑时;
水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时;
当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时;
2、粗骨料的选用和质量要求
粗骨料采用5~20连续级配碎石;
材质应符合国家现行材质标准的规定,框剪结构混凝土中碎石含泥量必须小于1.0%;
以产地、规格相同的400m3为一批,不足400m3者亦为一批。
3、砂的选用和质量要求
本工程结构用砂均采用天然河砂——中砂;
材质应符合国家现行材质质量标准,框剪结构混凝土中砂子含泥量应小于3.0%,泥块含量小于1.0%。
4、混合掺料
为了降低大体积混凝土的水化热,节约水泥、改善混凝土的和易性,防止混凝土开裂等要求,本工程C30及以上混凝土均掺加II级粉煤灰,掺量应
通过试验确定,质量应符合国家现行标准的规定。
5、水
采用自来水,水样已通过试验室检验,符合混凝土拌合用水要求标准。
使用时需通过沉淀,不得含有杂质。
6、外加剂
防水混凝土、膨胀混凝土均掺用高效复合膨胀剂。
泵送混凝土采用高效减水剂。
7、进场材料的贮存和保管
水泥:
入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,并树立标识,做到先到先用,并防止混杂使用,散装水泥不得混装。
为防止水泥受潮,现场仓库(水泥仓)应尽量密闭,包装水泥存放时,应垫起离地约30cm以上,堆放高度一般不超过10包。
水泥贮存时间不宜过长,以免结块,降低强度。
临时露天暂存水泥采用防雨篷布盖严,底板垫高,采用油毡铺垫防潮。
砂、石子堆放场地采用C15混凝土150厚浇筑,保证场地坚硬平整,防止混入杂质,并按产地、种类分别堆放。
石子堆料高度不宜超过5m,防止颗粒离析。
搅拌站砂、石子堆场中部设挡墙,防止砂、石子混杂。
外加剂应设单独仓库存放,避免外加剂与水泥、白灰等混杂、混用。
外加剂、粉煤灰应根据每罐用量采取小包装。
二、混凝土浇筑前的准备
1、制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案,并对施工人员进行技术交底,使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。
现场浇筑实行分段分区挂牌负责。
2、机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间,应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。
所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
检查混凝土浇筑设备的完好性,铺设混凝土泵管,用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后,用钢筋焊接支架架立泵管,泵管弯头处要将其固定牢固。
3、保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间,要保证水电不中断。
为防备临时停水,50m3搅拌站设砖砌35m3蓄水池一个即可满足一台搅拌机5h最大搅拌用水量。
每台强制式搅拌机旁设2m×1.5m×1.5m钢板水箱一个。
为防备停电,准备两路电源,一路电源为现场变压器提供;另一路电源接至备用电源。
4、掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系,在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况,以保证混凝土连续浇筑顺利进行,确保混凝土质量。
5、检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前,应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准的规定。
在“三检”合格后,请监理人员进行隐蔽验收。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求;
6、在地基或地基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,设置排水、防水措施。
7、填写混凝土搅拌通知单,通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。
严格执行混凝土浇灌令制度。
8、准备好坍落度桶,按规定检查混凝土坍落度,并做好记录。
三、泵送混凝土注意事项
1、选择合适型号的的混凝土输送泵
根据本工程的实际情况和施工进度计划安排,若混凝土输送泵能满足地下室底板浇筑混凝土的需求,则能满足整个工程浇筑混凝土的需要。
Q1=Qmax.α.η
式中Q1——混凝土泵的实际平均输出量,m3/h;
Qmax——混凝土泵的最大输出量,取50m3/h;
α——配管系数,取0.85;
η——作业效率,取0.60。
经计算,50型混凝土输送泵的实际平均输出量为25.5m3/h。
因此,在安排地下室底板浇筑混凝土时只要保证两栋的混凝土浇筑时间错开48h即可满足连续施工的需要,而地上部分每层的混凝土浇筑量大大少于地下室。
所以,本工程只需一台50型混凝土输送泵。
2、施工操作要点
混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实,具有重车行驶的条件。
在使用布料杆工作时,尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内,以减少泵车的移动次数。
另外,为了便于泵车的清洗,其停放位置应有供水设施。
根据工程和施工场地特点,配管时为缩短管线长度,同时减少压力损失和少用弯管和软管,初步确定将泵车的位置设在3号楼、4号楼之间场地的南侧。
配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4,且不小于15m,否则容易造成转角处压力过大及堵管现象;新旧管混用时应将新管布置在压力较大处;由于在浇筑地下室底板期间,泵管向下倾斜,所以应在斜管上方设排气阀,防止管内混凝土因自重向下移动,造成石子与砂浆分离而堵管。
当向地下室泵送混凝土时,应先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有一定压力时,方可关闭气阀。
在排除堵物,重新清洗泵管或清洗泵车时,布料设备的出口应朝安全的方向,防止堵塞物或废浆冲出伤人。
泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送,应卸料清管,并用清水冲洗,防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。
布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm,并且不得向模板内侧直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
泵管应定期检查磨损情况,防止爆管。
3、地下室防裂、抗渗施工措施设计
在施工过程中,以防裂、抗渗为主导施工原则,掺加高效复合膨胀剂,以防止混凝土裂缝。
混凝土拟采用厦门三航混凝土有限公司混凝土搅拌站的商品混凝土。
六、砌体工程
部位
材料
材料
砂浆等级
±0.000以下
蒸压灰砂砖
MU20
M10水泥砂浆
外墙(±0.000以上)
蒸压灰砂砖
MU15
Ms5专业砂浆
内墙(±0.000以上)
蒸压灰砂砖
MU15
Ms5专业砂浆
砌体施工质量控制等级为B级
注:
厨房、卫生间改用同层标号的水泥砂浆砌筑。
砖规格240×120×53容量19KN/M2
1、砖墙
(1)材料及主要机具:
a砖:
品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单。
b水泥:
品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,一般宜采用32.5PMa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
c砂:
用中砂,配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。
d掺合料:
白灰熟化时间不少于7d。
(2)作业条件:
a弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计要求,办完预检手续。
b按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距以15~20m为宜。
c砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模(6块为一组)。
(3)工艺流程:
作业准备→砂浆搅拌→砌砖墙→验评
1、砂浆搅拌:
砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
2、砌砖墙:
a组砌方法:
砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
b排砖撂底(干摆砖):
一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。
c选砖:
砌墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
d盘角:
砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
e挂线:
砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
f砌砖:
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正。
g留槎:
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于50cm,末端应加90°弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
h木砖预留孔洞和墙体拉结筋:
木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内,每边放2块;高l.2~2m,每边放3块;高2~3m,每边放4块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔。
i安装过梁、梁垫:
安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时,要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。
3、填充墙
(1)填充墙砌筑前准备:
a砌筑前,墙基层应经验收合格;砌筑加气混凝土块墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。
b在柱上弹出+500mm标高水平线、加气混凝土块墙立边线、门口位置线。
c做好地面垫层;在砌块墙底部,砌好踢脚板高度的粘土砖或浇混凝土基础带。
d砌筑前1天,应将加气混凝土块墙及与原结构相接处,洒水湿润,以保证砌体良好粘结。
e按加气混凝土块每皮高度制作皮数杆,并竖立于墙两端,在两相对皮数杆之间拉准线。
(2)加气混凝土块砌筑操作方法:
a砌筑前,按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。
最下一层如灰缝厚大于20mm时,应用细石混凝土找平铺砌,应用不低于M5.0混合砂浆,采取满铺满挤法砌筑,上下皮错缝砌结,转角处相互咬砌搭接,梅花形设置。
墙的丁字交接处,应使横墙砌块隔皮露头。
b灰缝应横平竖直,砂浆饱满。
水平灰缝厚度不得大于15mm。
竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝,其厚度不得大于20mm。
c砌到接近上层梁、板底部时应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实,砖的倾斜度约为60°左右,砂浆应饱满密实。
墙体洞口上部应放置2φ6mm钢筋,伸过洞口每边长度不小于500mm。
d填充墙与柱交接处,应在承重柱内预埋拉结筋,每500-1000mm高设一道2φ6mm钢筋,伸入墙水平灰缝内不小于700mm。
当漏留拉结筋时,则可用粘结砂浆(体积配合比为:
水泥:
107胶:
中砂=1:
0.2:
2),在填充墙端头与接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆,挤塞严实,将多余砂浆刮平。
当墙高大于3m时,常加设一水平混凝土带;如设计无要求,一般每隔1.5m加设2φ6mm或3φ6mm钢筋带,以增强墙体的稳定性。
e砌体与门口的联结:
当采用后塞口时,将预制好埋有木砖或铁件的混凝土
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