质量工程师理论试题.docx
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质量工程师理论试题
质量工程师理论试题
理论试题
一、选择题(每题有四个选项,只有一个是正确的,将正确的选项号填入括号);零件
序号、明细表和标题栏。
(A)文字说明(B)技术要求(C)比例(D)图号[T/]
[D]B[D/]
2.[T]AA001412
表示机器或部件的工作原理、结构形状和零件间装配关系的图样,称为()。
(A)部件图(B)剖面图(C)装配图(D)局部图[T/]
[D]C[D/]
3.[T]AA001412
装配图是表达设计意图、指导生产、交流技术的重要工具,同()一样,是生产中的重
要技术文件。
(A)零件图(B)局部图(C)部件图(D)剖面图[T/]
[D]A[D/]
4.[T]AA001412
);必要的尺寸;技术要求;零件序号、明细表和标题栏。
装配图是否有四方面
(A)文字说明(B)一组视图(C)比例(D)图号[T/]
[D]B[D/]
5.[T]AA002412
在装配图中,必须对每种零件或零件组进行编号,即为()序号。
(A)部件(B)明细(C)局部(D)零件[T/]
[D]D[D/]
6.[T]AA002412
在装配图中对个别零件的形状尚未表达清楚时,可单独画出该零件的视图、剖视图、或剖
面图等,并在视图()注明某零件。
(A)左边(B)上方(C)右边(D)下方[T/]
[D]B[D/]
7.[T]AA002412
在装配图中,运动件的极限位置或不属于该部件的某零件、部件,可用()线画出其外
形轮廓。
(A)虚线(B)点划线(C)双点划线(D)细实线[T/]
[D]C[D/]
8.[T]AA002412
在()中,必须对每种零件或零件组进行编号,即为零件序号。
(A)零件图(B)剖视图(C)剖面图(D)装配图[T/]
[D]D[D/]
9.[T]AA003412
拿到装配图首先看(),了解装配体的名称,再看明细表和装配图上的零件序号,了解
组成零件的概况。
(A)技术要求(B)视图(C)主要尺寸(D)标题栏[T/]
[D]D[D/]
10.[T]AA003412
看装配图的步骤为:
概括了解、分析视图、()等。
(A)分析尺寸(B)主要零件(C)标题栏(D)主要视图[T/]
[D]A[D/]
11.[T]AA003412
看装配图分析工作原理时,一般由图纸上直接分析,产品复杂时,需要参考产品()。
(A)样本(B)简介(C)说明书(D)实样[T/]
[D]C[D/]
12.[T]AA003412
看装配图的步骤为:
概括了解、()、分析尺寸等。
(A)分析视图(B)主要零件(C)标题栏(D)主要视图[T/]
[D]A[D/]
13.[T]AA004412
用剖切面完全地剖开机体所得的剖视图称为()。
(A)全剖视图(B)旋转剖(C)局部剖(D)阶梯剖[T/]
[D]A[D/]
14.[T]AA004412
用剖切面局部地剖开机体所得的剖视图称为()。
(A)斜剖(B)局部剖(C)半剖视图(D)复合剖[T/]
[D]B[D/]
15.[T]AA004412
假想用剖切面剖开机体,将处在观察者和剖切面之间的部分移去,而将其余部分向投影面
投影所得的图形叫()。
(A)基本视图(B)斜视图(C)主视图(D)剖视图[T/]
[D]D[D/]
16.[T]AA004412
用剖切面()剖开机体所得的剖视图称为全剖视图。
(A)完全地(B)局部地(C)一半(D)阶梯地[T/]
[D]A[D/]
17.[T]AA005412
假想用剖切面将机件的某处切断,仅画出断面的图形,这种图称为()。
(A)剖视图(B)斜视图(C)剖面图(D)基本视图[T/]
[D]C[D/]
18.[T]AA005412
画在视图轮廓线外面的剖面图,称为()。
(A)移出剖面(B)左视图(C)俯视图(D)后视图[T/]
[D]A[D/]
19.[T]AA005412
画在视图轮廓线里面的剖面图,称为()。
(A)主视图(B)右视图(C)后视图(D)重合剖面[T/]
[D]D[D/]
20.[T]AA005412
画在视图轮廓线()的剖面图,称为重合剖面。
(A)外面(B)上面(C)下面(D)里面[T/]
[D]D[D/]
21.[T]AA006412
外螺纹的大径画粗实线,小径画()。
(A)虚线(B)点划线(C)细实线(D)双点划线[T/]
[D]C[D/]
22.[T]AA006412
在剖视图中,齿根线用()表示。
(A)细实线(B)虚线(C)点划线(D)粗实线[T/]
[D]D[D/]
23.[T]AA006412
螺旋弹簧的有效圈数在()圈以上,其中间部分可以省略,只画两端的一、二圈。
(A)四(B)五(C)六(D)八[T/]
[D]A[D/]
24.[T]AA006412
在()中,齿根线用粗实线表示。
(A)主视图(B)剖面图(C)俯视图(D)剖视图[T/]
[D]D[D/]
25.[T]AA007412
尺寸界线用()绘制,并应由图形的轮廓线、轴线、中心线处引出,也可利用它们作尺
寸界线。
(A)粗实线(B)双折线(C)双点划线(D)细实线[T/]
[D]D[D/]
26.[T]AA007412
粗线宽度b应按图大小和复杂程度,在()mm之间选择。
(A)0.5,1(B)0.5,2(C)0.6,1.2(D)0.6,1.5[T/]
[D]B[D/]
27.[T]AA007412
粗实线一般应用在可见轮廓线和()上。
(A)不可见轮廓线(B)引出线(C)可见过渡线(D)辅助线[T/]
[D]C[D/]
28.[T]AA007412
粗实线一般应用在()和可见过渡线上。
(A)不可见轮廓线(B)引出线(C)可见轮廓线(D)辅助线[T/]
[D]C[D/]
29.[T]AA008412
技术要求——说明零件在制造和()时应达到的一些要求。
(A)运输(B)转序(C)检验(D)包装[T/]
[D]B[D/]
30.[T]AA008412
零件图的技术要求包括:
表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料及()等。
(A)检验(B)热处理(C)偏差(D)公差[T/]
[D]B[D/]
31.[T]AA008412
技术要求可以标注在图形上,也可以用简短的()分条注写在图纸下方的空白处。
(A)文字(B)符号(C)代号(D)数字[T/]
[D]A[D/]
32.[T]AA008412
零件图的技术要求包括:
表面粗糙度、()、形位公差、材料及热处理等。
(A)检验(B)尺寸公差(C)偏差(D)公差[T/]
[D]B[D/]
33.[T]AA009412
一个孔或轴允许的尺寸的两个极限值,称作()。
(A)极限尺寸(B)基本尺寸(C)尺寸偏差(D)极限偏差[T/]
[D]A[D/]
34.[T]AA009412
由极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差,称为()。
(A)尺寸偏差(B)下偏差(C)极限偏差(D)上偏差[T/]
[D]C[D/]
35.[T]AA009412
最大极限尺寸减最小极限尺寸之差,就是()。
(A)基本尺寸(B)尺寸公差(C)极限偏差(D)上偏差[T/]
[D]B[D/]
@36.[T]AA009412
由极限尺寸减其()所得的代数差,称为极限偏差。
(A)尺寸偏差(B)下偏差(C)基本尺寸(D)上偏差[T/]
[D]C[D/]
37.[T]AA010412
具有互换性的零件应保证零件的几何参数、()与其相应技术要求的一致性。
(A)几何形状(B)相互位置(C)实际尺寸(D)力学性能[T/]
[D]D[D/]
38.[T]AA010412
几何参数是指零件的尺寸大小、几何形状和相互位置,以及()等,同一批零件几何参
数保持一定的变动范围,就可以达到互换的目的。
(A)力学性能(B)表面粗糙度(C)实际尺寸(D)加工精度[T/]
[D]B[D/]
39.[T]AA010412
力学性能是指零件的()性能参数,它包括零件的材质及热处理、表面处理状态等,同
一规格不同批次的零件力学性能相当也可以达到互换的目的。
(A)物理(B)化学(C)综合(D)机械[T/]
[D]A[D/]
40.[T]AA010412
具有互换性的零件应保证零件的()、力学性能与其相应技术要求的一致性。
(A)几何形状(B)相互位置(C)实际尺寸(D)几何参数[T/]
[D]D[D/]
41.[T]AA011412
基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴()之间的关系,叫做配合。
(A)极限偏差(B)尺寸偏差(C)公差带(D)实际尺寸[T/]
[D]C[D/]
42.[T]AA011412
保持组成配合的两零件中的一个零件(轴或孔)的基本偏差不变,而只改变另一个零件的
(),以获得不同的配合性质,称为基准制。
(A)尺寸偏差(B)公差带(C)基本偏差(D)极限偏差[T/]
[D]C[D/]
43.[T]AA011412
基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度,
叫做()配合。
(A)基孔制(B)配制(C)基轴制(D)过渡配合[T/]
[D]A[D/]
44.[T]AA011412
基本尺寸(),相互结合的孔和轴公差带之间的关系,叫做配合。
(A)相近的(B)不同的(C)相同的(D)相差的[T/]
[D]C[D/]
45.[T]AA012412
过盈配合中,孔的公差带完全位于轴的公差带()。
(A)之左(B)之上(C)之右(D)之下[T/]
[D]D[D/]
46.[T]AA012412
相配合的孔与轴,用孔的尺寸减去相配合轴的尺寸之差为()时,叫过盈。
(A)小数(B)负值(C)零(D)正值[T/]
[D]B[D/]
47.[T]AA012412
在过渡配合中,孔的公差带与轴的公差带相互交叠着,其相互交叠位置则因孔、轴公差带
相互位置不同,会出现()种不同型式。
(A)二(B)三(C)四(D)五[T/]
[D]B[D/]
48.[T]AA012412
相配合的孔与轴,用孔的尺寸减去相配合轴的尺寸之差为()时,叫间隙。
(A)小数(B)正值(C)零(D)负值[T/]
[D]B[D/]
49.[T]AA013412
关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量的是()。
(A)形状公差(B)形位公差(C)位置公差(D)面轮廓线[T/]
[D]C[D/]
50.[T]AA013412
形状公差是指()实际要素所允许的变动全量。
(A)单一(B)相互(C)多种(D)关联[T/]
[D]A[D/]
51.[T]AA013412
相对于基准来说,绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量称为()。
(A)定向公差(B)形位公差(C)定位公差(D)跳动公差[T/]
[D]D[D/]
@52.[T]AA013412
关联实际要素的位置对基准所允许的变动()的是位置公差。
(A)单量(B)半量(C)全量(D)双量[T/]
[D]C[D/]
53.[T]AA014412
零件绕基准轴线作连续旋转时,沿整个被测表面上的跳动量为()。
(A)径向跳动(B)全跳动(C)圆跳动(D)端面跳动[T/]
[D]B[D/]
54.[T]AA014412
表示零件上的点、线、面等要素,相对其理想位置的准确状况的是()。
(A)位置度(B)垂直度(C)平行度(D)对称度[T/]
[D]A[D/]
55.[T]AA014412
表示零件上圆柱面外形轮廓上各点,对其轴线保持等距的状况的是()。
(A)直线度(B)面轮廓度(C)平行度(D)圆柱度[T/]
[D]D[D/]
@56.[T]AA014412
表示零件上()外形轮廓上各点,对其轴线保持等距的状况的是圆柱度。
(A)平面(B)曲面(C)椭圆面(D)圆柱面[T/]
[D]D[D/]
57.[T]AB001412
加工精度是指零件在加工后的()与理想零件的几何参数相符合的程度。
(A)实际几何参数(B)表面质量(C)外观(D)表面粗糙度[T/]
[D]A[D/]
58.[T]AB001411
表面粗糙度属于()的性质。
(A)表面质量(B)表面性能(C)表面形状(D)表面结构[T/]
[D]A[D/]
59.[T]AB001412
较高的工件()刚度可提高零件的工作精度。
(A))相符合的程度。
(A)理想零件的几何参数(B)表面质量(C)外观(D)表面粗糙度[T/]
[D]A[D/]
61.[T]AB002413
按研究对象尺寸链分类的。
(A)装配尺寸链(B)平面尺寸链(C)空间尺寸链(D)直线尺寸链[T/]
[D]A[D/]
62.[T]AB002415
属于按其形态分类的尺寸链是()。
(A)直线尺寸链(B)零件尺寸链(C)工艺尺寸链(D)装配尺寸链[T/]
[D]A[D/]
63.[T]AB002415
尺寸链的计算方法主要有()。
(A)极值法和大数法(B)极值法和极限法(C)极限法和大数法(D)极限法和封闭环法
[T/]
[D]A[D/]
64.[T]AB002414
尺寸链按各环的几何特征分为长度尺寸链和()。
(A)直线尺寸链(B)平面尺寸链(C)空间尺寸链(D)角度尺寸链[T/]
[D]D[D/]
65.[T]AB003412
在加工过程中,用成形刀具加工复杂的曲面时,因制造完全符合理论曲线轮廓的刀具刃口
是十分困难的,加工结束后所产生的误差称为()。
(A)原理误差(B)机床的几何误差(C)传动误差(D)调整误差[T/]
[D]A[D/]
66.[T]AB003411
夹具和量具使用中的磨损,将会引起工件的()。
(A)定位误差和测量误差(B)定位误差和夹紧误差
(C)调整误差和传动误差(D)安装误差和测量误差[T/]
[D]A[D/]
67.[T]AB003412
主轴回转误差三种基本形式中包括()。
(A)轴向摆动(B)斜线跳动(C)纯角度摆动(D)直线运动[T/]
[D]C[D/]
68.[T]AB003414
主轴回转误差可分为()种基本形式。
(A)4(B)3(C)2(D)1[T/]
[D]B[D/]
69.[T]AB004412
工件以()为基准定位较为广泛,如箱体、机座、支架、盖、板类零件等。
(A)平面(B)外圆(C)圆孔(D)任一位置[T/]
[D]A[D/]
70.[T]AB004412
工件定位时,常需要限制多个自由度,若采用一个表面定位不能满足加工要求时,常需要
两个或两个以上表面定位,这种定位方式称为()。
(A)平面定位(B)外圆定位(C))。
(A)不变(B)可以略作改变(C)可以任意改变(D)无所谓[T/]
[D]A[D/]
72.[T]AB004414
工件定位时,常需要限制多个自由度,若采用一个表面定位不能满足加工要求时,常需要
()表面定位,这种定位方式称为组合定位。
(A)五个(B)四个(C)三个(D)两个或两个以上[T/]
[D]D[D/]
73.[T]ACB005412
数控车床选用夹具尽可能做到()定位装夹后能加工出工件上全部或大部分待加工表
面。
下面不正确的说法是。
(A)一次(B)二次(C)三次(D)多次[T/]
[D]A[D/]
74.[T]AB005413
对于某些形状不规则和尺寸较大的工件,常常把夹具安装在()上,刀具则安装在车床
主轴上作旋转运动。
(A)车床滑板(B)车床主轴(C)车床导轨(D)车床支座[T/]
[D]A[D/]
75.[T]AB005412
数控机床上所用的夹具主要有两类,一类用于轴类零件的夹紧,另一尖用于()零件的
夹紧。
(A)盘类(B)组合类(C)箱体类(D)板类[T/]
[D]A[D/]
76.[T]AB005412
对于某些形状不规则和尺寸较大的工件,常常把夹具安装在车床滑板上,刀具则安装在
()上作旋转运动。
(A)车床滑板(B)车床主轴(C)车床导轨(D)车床支座[T/]
[D]A[D/]
77.[T]AB006412
夹紧力的方向应()于工件的主要定位面,以保证工件的正确定位。
(A)垂直(B)平行(C)交叉(D)重叠[T/]
[D]A[D/]
78.[T]AB006412
气液组合夹紧装置是应用于数控车床夹具的主要()装置之一。
(A)驱动(B)加工(C)动力源(D)自夹紧[T/]
[D]C[D/]
79.[T]AB006415
联动夹紧机构分有多点、多件夹紧,其中多点夹紧是用()个原始力,通过一定的机构
分散到数个点上对工件进行夹紧。
(A)二个(B)三个(C)一个(D)四个[T/]
[D]C[D/]
80.[T]AB006414
联动夹紧机构分有多点、多件夹紧,其中多点夹紧是用一个原始力,通过一定的机构分散
到
()个点上对工件进行夹紧。
(A)二个(B)三个(C)数个(D)四个[T/]
[D]C[D/]
81.[T]AB007411
夹具的基本作用是定位和()。
(A)换向(B)夹紧(C)导向(D)对刀[T/]
[D]B[D/]
82.[T]AB007411
专用夹具使用范围窄,一般适用于()批量生产。
(A)大(B)较大(C)小(D)较小[T/]
[D]A[D/]
83.[T]AB007413
机床夹具由()、夹紧装置、对刀及导向元件等一些主要零部件组成。
(A)刀台(B)定位元件(C)中托板(D)刀具[T/]
[D]B[D/]
84.[T]AB007413
夹具的基本作用是()和夹紧。
(A)换向(B)定位(C)导向(D)对刀[T/]
[D]B[D/]
85.[T]AB008412
在机械加工、测量和装配过程中所使用的基准称为工艺基准,工艺基准按用途不同分为定
位基准、测量基准、装配基准和()。
(A)工序基准(B)高计基准(C)定位基准(D)其它基准[T/]
[D]A[D/]
86.[T]AB008412
一个在空间处于自由状态下的刚体具有()个自由度。
(A)四个(B)五个(C)六个(D)七个[T/]
[D]C[D/]
87.[T]AB008414
工件定位时,一般只限制那些影响加工精度的自由度,所以有()之分。
(A)完全定位和不完全定位(B)点定位和线定位(C)欠定位和过定位(D)隐形定位和表面定位[T/]
[D]A[D/]
88.[T]AB008414
车床夹具定位的基本原则与普通车床()。
(A)不同(B)相同(C)无关系(D)略有相同[T/]
[D]B[D/]
89.[T]AB009414
机械加工中,一般用()和夹具安装两种方式。
(A)直接找正安装(B)粗略安装(C)相对找正安装(D)电磁安装[T/]
[D]A[D/]
90.[T]AB009414
直接找正安装法主要用百分表找正、()、目测找正三种方式来找正。
(A)用千分表找正(B)用划线笔找正(C)用夹具找正(D)用划针找正[T/]
[D]D[D/]
91.[T]AB009413
在毛坯的待加工表面上划出轮廓线,安装时用划针按线找正工件在机床上的位置,然后夹
紧的方法是()法。
(A)直接找正(B)夹具找正(C)划线找正(D)目测找正[T/]
[D]C[D/]
92.[T]AB009413
成批生产时,考虑采用(),并力求结构简单。
(A)组合夹具(B)专用夹具(C)可调夹具(D)通用夹具[T/]
[D]B[D/]
93.[T]AB010413
不属于通用夹具的是()。
(A)三爪夹盘(B)四爪夹盘(C)平口钳(D)组合夹具[T/]
[D]D[D/]
94.[T]AB010415
成组夹具的特点是通过对夹具中部分元件进行快速更换或调整,可加工组)工件。
(A)任何(B)特定(C)几种(D)一种[T/]
[D]A[D/]
95.[T]AB010413
机床夹具按通用程度分为()种。
(A)3(B)4(C)5(D)6[T/]
[D]C[D/]
96.[T]AB010413
夹具用来装夹被加工工件以完成加工过程,同时要保证被加工工件的()
能方便、快捷。
(A)加工精度(B)定位精度(C)车削精度(D)加工精度[T/]
[D]B[D/]
97.[T]AB011411
因定位引起的工序尺寸误差称为()。
(A)定位误差(B)系统误差(C)基准误差(D)复合度误差[T/]
[D]A[D/]
98.[T]AB011413
定位误差包括()两方面。
(A)基准不重合误差和定位误差(B)基准不重合误差和基准移位误差
(C)基准移位误差和定位误差(D)定们误差和其它误差[T/]
[D]B[D/]
99.[T]AB011413
定位尺寸是指()之间的联系尺寸。
(A)工序基准和定位基准(B)工序基准和设计基准
(C)平面基准和设计基准(D)平面基准和工序基准[T/]
[D]A[D/]
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