锅炉正常维护检修及备品备件表.docx
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锅炉正常维护检修及备品备件表.docx
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锅炉正常维护检修及备品备件表
锅炉正常维护检修及备品备件表
正常维护检修一览表2006年5月
名称
检修、检查项目
检修维护周期
处理措施及要求
备品备件
备注
锅
炉
锅
炉
一、
炉
膛
部
分
1、检查炉膛内部耐火材料是否有破损
每三个月检查一次或借停炉时检查
根据损坏情况修补。
备一定数量的可塑料或其它耐火材料
注意防潮湿
2、检查布风板是否开焊,风帽磨损情况。
每三个月检查一次或借停炉时检查
对开焊处布风板焊补,根据风帽磨损情况进行更换。
及时疏通堵塞风帽孔,对破损的风帽应进行更换。
应备不少于100个的风帽及部分钢板
根据使用情况及时购买。
3、检查炉内各温度测点及风压测点是否正常
每三个月检查一次或根据运行中的实际情况
对于损坏的热电偶或风压测点应及时更换
1、双支耐磨抗振热电偶10支型号L=900WRNR2—12K
2、单支耐磨抗振热电偶10支型号L=900WRNR2—12K
3、单支耐磨抗振热电偶各4支
型号L/1=900/750WRN-330
型号L/1=900/750WRN-430
根据使用情况及时提计划购买。
DCS随主设备一起检查。
4、检查高温段、低温段过热器的磨损情况
每三个月扎满膛架检查一次,
根据磨损情况,对磨损处进行焊补,更换前排损坏的护瓦。
如检查发现过热器外径蠕变超过2.5%,需及时更换。
磨损严重时做截管处理,截管过多时应整体更换。
备不少于100片的护瓦以及焊补所用的材料。
备长度不小于6米的过热器管20根。
一般过热器制作周期2—3个月
5、减温器的检修
每三个月检查一次或借停炉检查
检查联箱大法兰结合面的严密性,如发现泄漏应及时检修
5、检查高、中、低三段省煤器、水冷壁管的磨损情况
每三个月扎满膛架检查一次
根据磨损情况,对磨损处进行焊补,对省煤器更换加装防磨罩,磨损超过壁厚1/3时应进行堆焊。
磨损严重时做更换管路处理。
严重时应考虑整体更换。
备不少于200片的防磨罩。
一般省煤器制作周期2个月左右,磨损部位主要是在高温段。
二、
旋
风
分
离
及
炉
墙
1、检查旋风分离器内壁,炉墙浇注情况
每三个月检查一次或借停炉时检查。
检查旋风分离器内壁应光滑,耐火材料如有脱落应进行修补,膨胀缝及填充材料是否合格。
备齐焊补所需材料。
修补浇注了时新旧接口处理好,防止再次脱落。
2、检查返料器导小风帽及风室磨损情况
每三个月检查一次或借停炉时检查。
及时疏通风帽孔,不牢固的小风帽应加固。
备上部分浇注料或焊接材料,备100个小风帽。
3、检查返料器内部磨损及其它部位
内部检查每三个月一次或借停炉时检查,
内部浇注料脱落时应进行修补。
检查顺灰管膨胀节,如漏灰严重时应更换。
备部分浇注料,顺灰管膨胀节及焊材
每班进行巡回检查
4、中心筒是否破损或变形
每三个月检查一次或借停炉时检查
中心筒吊挂及筒壁情况,如有破损,根据材质情况可以进行焊补。
中心筒如变形或破损严重,应进行更换。
中心筒使用周期2-3年,运行时注意不要超温。
5、燃烧室卫燃带检查
每三个月检查一次或借停炉时检查
燃烧室要求四壁平滑、完整、无裂纹、无剥落现象,如有脱落应进行修补,面积较大时应重新浇注。
沟槽、突出部位防磨效果良好。
备部分浇注料
将脱落部分清理好,新旧接口处理好
三、
烟
风
道
及
点
火
系
统
1、烟道检查
每六个月全面检查,积灰清理每次停炉进行。
尾部烟道钢性梁符合要求,无漏风、漏灰现象,对于开焊部位及时焊补。
备厚度不低于5mm的板材及焊补材料。
清灰时应彻底清理干净
2、空气预热器管子磨损情况,
每三个月检查一次
做漏风试验,根据预热器管漏风情况,对漏风管路焊补或堵管处理,必要时单管更换,严重时整体更换。
备不少于500根空气预热管
空气预热器制作周期3各月左右
3、燃烧器内部检查
三个月检查一次
内衬浇注料是否有脱落,燃烧器是否有裂纹损坏。
备部分耐火材料
4、点火油路及喷燃器检查油路阀门是否严密,喷燃器积碳情况
六个月检查一次
不严密的阀门应及时更换,对于喷燃器积碳应及时清理。
备油路系统阀门2个
根据实际情况购进
四 汽包及安全附件
1、汽包检查汽包汽、水汇集处有无砂眼和裂纹,汽水分离器,汽包内壁及管座处是否有裂纹。
外部检查汽包支吊情况,膨胀是否正确,校验水位指示是否准确。
消除运行中发现的缺陷。
每六个月外部检查一次。
内部一般一年检查一次
砂眼与裂纹处应进行焊补,必须由专业人员进行,并得到有关部门的认可。
支吊架应牢固,汽包膨胀应自如
水位指示应与实际相对应
备部分波形板分离器、旋风分离器
清理内部氧化物时应通知化验人员进行化验
2、检查安全阀严密性,整定其动作数值
一年一次
如安全阀漏汽应进行研磨
整定安全阀需检修和运行人员配合
3、检查水位计
每班定时巡检
如发现水位计泄漏,应及时维修或更换
备玻璃管水位计2根,双色水位计1根
4、压力表的检查
每班定时巡检
如发现泄漏应及时维修或更换
备量程10MPa压力表2块
一年校验一次
五、
辅
机
设
备
1、引风机
JLY75—44NO23.5D
SSR125H
每半个月轴承加油一次,三个月彻底更换。
半年检查轴承一次并清理叶轮积灰,一年检查叶轮一次。
查看轴承旋转是否灵活,滚珠是否松动。
如旋转不灵活,应根据情况更换轴承。
轴承型号SKF22332,润滑油牌号L-AN32轴承润滑油或#68机械油。
6309VCM轴承2套,
6310VCM21310EAE4轴承各1套
轴承不少于2套,润滑油200公斤以上
ZL-3H锂基脂20公斤,#220齿轮油5桶(每桶170公斤)。
2、送风机
JLG75-51BNO14.1D
JLG75—44NO15.5D
每半个月轴承加油一次,三个月彻底更换。
半年检查轴承一次并对叶轮清灰,一年检查叶轮一次。
查看轴承旋转是否灵活,滚珠是否松动。
如旋转不灵活,应根据情况更换轴承。
轴承型号SKF22324,润滑油牌号L-AN32轴承润滑油或#68机械油。
轴承不少于2套,润滑油200公斤以上。
3、风机电机
YKK400-4315KW6KVIP44
YKK450-6400KW6KVIP44
Y180-422KW380VIP44
每半年电机轴承加油一次,视情况1-2年更换轴承。
查看轴承旋转是否灵活,滚珠是否松动。
电机接线是否牢固
线圈有无异常
NU224、6024、NU224
NU228、6028、NU224
311ZV2
锂基润滑脂50公斤
4、给煤机转动机械部分情况
每半月更换润滑油、齿轮油,3个月检查一次,半年对整体检查一次。
两年大修一次。
检查轴承转动是否灵活,减速齿轮运行情况。
刮板及链条磨损情况,严重时进行更换。
大修时对各部件进行检查,对磨损部件进行更换。
调心滚子轴承351613092套
调心滚子轴承1210托轴6套
润滑锂基脂50公斤
六、
输
上
煤
设
备
1、输煤皮带及传动部分检查各滚筒有无松动,电机接线良好,皮带无断裂不跑偏。
每一个月检查一次,三个月全面检查并更换损坏部件,
1、更换损坏的皮带托辊、滚筒
2、更换分煤器、刮煤器损坏部分
3、根据情况更换损坏的输煤皮带
4、减速机更换部分磨损严重的部件。
备部分皮带托辊、滚筒,输煤皮带
调心滚子轴承36303624各2套
润滑锂基脂50公斤
2、环锤破碎机及振动筛主要检查环锤破损情况,振动筛磨损情况、运行状况。
运行中发现缺陷随时处理,每两个月全面检查一次,对损坏的部件进行更换。
更换损坏的环锤、护板、筛条环轴
振动筛更换损坏筛网、托辊、链条,焊补损坏的筒体,减速机换油。
备1套环破碎机锤。
备一定数量的护板、托滚、链条,4张筛网。
桶体内积煤及时清理,煤中的杂物及时清理干净。
3、永磁除铁器检查
根据使用情况随时检修
主要检查吊架是否完好,有无开裂现象,电动机电磁线圈是否良好
带座外球面轴承UCP205UCP207各2套
润滑锂基脂
4、往复式给煤机主要检查电机、减速箱固定螺丝有无松动、脱落,传动装置是否灵活,料槽(簸萁)有无开裂
根据运行情况2-3个月检修一次。
减速箱及轴承每半月加一次油。
对于松动、托落的螺丝及时紧固或更换,开焊的料槽进行焊补。
备2套所用的螺丝。
双列向心球轴承16082套。
角接触轴承360292套
清理干净内壁附着的煤,
5、减速机
每三个月检查一次并更换齿轮油,半月加油一次
检查转动部分是否灵活
涤沟球轴承408412各2套,3172套
齿轮油N320N4605桶(每桶170公斤)。
七、
电
除
尘
1、检查极板、极线、分布板情况
每三个月检查一次
修整连接不好的极线,检查分布板磨损情况,对于磨损严重的进行更换。
备部分极板、极线、分布板
及时清理极板、极线、分布板积灰。
2、检查各振打装置振打位置是否正确锤头是否灵活
每三个月检查一次
调整振打锤头至良好位置,振打轴应灵活,穿墙套应密封良好。
备部分振打锤头
3、检查电场内阴、阳极板、槽形板紧固螺栓是否牢固,焊缝是否开焊
每三个月检查一次
紧固松动的螺栓,焊补开裂部分。
备部分螺栓
4、检查绝缘瓷柱、绝缘套管、电缆终端盒绝缘应良好
每三个月检查一次
对于破损的绝缘瓷柱、套管应及时更换
备绝缘瓷柱、绝缘套管个10个
根据更换情况随时购买
5、清理保温箱、瓷轴箱、进线箱积灰,测量接地电阻,检查漏灰情况
每三个月检查一次
对漏灰处及时堵漏
八、气
力
输
灰
1、检查空压机、冷冻干燥机
随时处理出现的缺陷,每六个月全面检查一次。
根据实际运行情况更换空气滤网。
备空气滤网10个
随时注意运行中壮况
2、检查仓泵进、出料阀及泵体,输灰管路。
每个月检查一次,随时出路出现的缺陷。
对于泄露处及时处理更换垫片,对于磨损严重无法焊补的输灰管路进行更换,
备部分垫片,一定数量的输灰管路。
3、检查仓泵控制箱灰库料位计积灰情况,各类风机运转情况
每个月检查一次,随时出路出现的缺陷。
清理积灰,定期检查高压气化机、吸风机、散装机、双轴拌机、空气加热器、脉冲仓顶除尘器。
备部分气动元件,轴承,齿轮油、锂基脂
机械油。
对腐蚀磨损严重的气动元件进行更换。
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