CAD CAM考试复习题答案1.docx
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CADCAM考试复习题答案1
一章
CAD/CAM概念(广、狭义)和功能
CAD:
工程技术人员以计算机为辅助工具来完成产品设计过程中的各项工作,如草图绘制、零件设计、装配设计、工程分析等,并达到提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低产品成本的目的。
CAM:
广义:
借助计算机来完成从生产准备到产品制造出来的过程中的各项活动,包括工艺过程设计(CAPP)、工装设计、计算机辅助数控加工编程、生产作业计划、制造过程控制、质量捡测与分析等。
狭义:
NC程序编制,包括刀具路径规划、刀位文件生成,刀具轨迹仿真及NC代码生成等。
CAPP概念
从狭义的观点来看,CAPP是完成工艺过程设计,输出工艺规程。
但是在CAD/CAM集成系统中,特别是并行工程工作模式,"PP"不再单纯理解为:
ProcessPlanning",而应增加"ProductionPlanning"的涵义,这时,就产生CAPP的广义概念:
即CAPP的一头向生产规划最佳化及作业计划最佳化发展,作为MRPⅡ的一个重要组成部分;CAPP向另一头扩展能够生成NC指令。
画图说明CAD/CAM在产品生产中的应用
CAD/CAM集成技术概念
利用数据库技术、网络技术、数据交换和接口技术,实现3G各模块之间信息自动传递、转换和共享的相关技术。
1.1.3什么是CAD/CAM系统
是指为完成特定任务而由相关部件或要素组成的有机的整体。
1.2.2
(1)CAD/CAM系统基本功能
(2)主要任务
基本功能:
1.图形显示功能2.输入输出功能3.存储功能4.交互功能
主要任务:
1.几何建模2.工程分析3.工艺编程4.数控编程5.模拟仿真6.数据管理1.2.4CAD/CAM集成方案(会写式子),能画图说明信息集成的方式(1、2、3、4)
三种方案:
信息集成、过程集成、功能集成
二章
CAD/CAM系统的构成(硬软件各包括哪些)
硬件系统:
计算机、外围设备、生产设备软件系统:
系统软件、支撑软件、应用软件
CAD/CAM系统的分类
1.按照系统是否具有人机对话功能可分为交互型和自动型。
2.按照CAD/CAM系统中采用的计算机类型、外围设备以及它们之间的联系方式可分为独立式和分布式。
软件有哪几种
系统软件、支撑软件、应用软件
软件选择原则
软件的性能价格比、与硬件匹配、二次开发环境、开放性、软件商的综合能力
2.2.2系统总体设计原则
实用化原则、适度先进性原则、系统性原则、整体设计与分布实施原则
工程数据库特点
数据库的特点:
数据库技术通过数据管理系统统一管理用户文件,能够解决数据冗余的问题。
另外它把用户观念的数据逻辑结构从整体逻辑结构中独立出来,在用户数据逻辑结构与数据存储结构之间插入一层整体逻辑结构,使数据存储结构的变化不影响数据的逻辑结构和应用程序,从而解决了数据的独立性问题。
工程数据库是指能满足人们在工程活动中对数据处理要求的数据库。
对于CAD/CAM系统,应该是在操作系统支持下,以图形功能为基础,以工程数据库为核心的集成系统,从产品设计,工程分析直到制造过程中所产生的全部数据都应维护在同一个工程数据环境中。
三章
参数化设计概念:
是指设计图形拓扑关系不变,尺寸形状由一组参数进行约束
变量化设计概念:
是指图形的修改自由度不仅是尺寸形状参数,而且包括拓扑结构关系,甚至工程计算条件,修改余地大,可变元素多,设计结构受到一组约束方程的控制和驱动。
模块化设计概念:
即在对产品进行功能分析的基础上,划分并设计出一些列相对通用的功能模块,通过模块的选择和组合可以构成不同功能或相同功能不同性能、不同规格的产品,以满足市场的不同需要。
参数化设计实现方法
利用PRO/E进行齿轮参数化过程
1.系统总体功能结构设计(系统结构设计系统功能设计)2.二次开发的关键技术(参数化驱动机理二次开发软件包编辑工具和环境设置添加自定义菜单)3.齿轮参数化设计
模块化设计的关键
1)、市场调查与分析
2)、模块的划分(以少数模块组成尽可能多的产品)
3)、模块标准化(联接和啮合的接口,相同的安装尺寸等)
4)、拟定产品系列谱
5)、模块的管理(设计管理和生产管理)
设计管理充分利用已有的,生产管理按模块组织生产,不是按产品组织生产。
举例说明什么是模块化设计
新产品的开发实质上成为模块的开发。
淘汰一个老产品,组成该产品的模块可用于组合别的产品,这就大大提高了模块的重复利用率,形成了产品寿命短而模块寿命长,产品的多品种小批量和模块多品种大批量的特点。
例如,机床刀架模块有多种不同用途和结构的刀架模块,可以在机床上进行互换;又如,工件夹紧机构模块组可以由多种不同性能和结构的模块进行互换。
更换模块,就可以组合成多种不同用途(或性能)的机床,以满足各类用户的需求。
另一方面,用户自己也可以购买不同备件,自己更换使用.,
3.4.5什么是数据可视化(概念)
运用计算机图形学和图像处理技术,将数据换位图形或图象在屏幕上显示出来,并进行交互处理的理论、方法和技术。
它涉及到计算机图形学、图像处理、计算机辅助设计、计算机视觉及人机交互技术等多个领域。
数据可视化概念首先来自科学计算可视化(VisualizationinScientificComputing),科学家们不仅需要通过图形图像来分析由计算机算出的数据,而且需要了解在计算过程中数据的变化。
3.4.6虚拟现实技术(概念)
是指利用计算机模拟产生一个三维空间的虚拟环境,并在环境中结合不同的输入、输出设备与虚拟物体进行交互操作。
虚拟与模拟区别
与传统的模拟技术相比,其主要特征是:
操作者能够真正进入一个由计算机生成的交互式三维虚拟环境中,与之产生互动,进行交流。
通过参与者与仿真环境的相互作用,并借助人本身对所接触事物的感知和认知能力,帮助启发参与者的思维,以全方位地获取虚拟环境所蕴涵的各种空间信息和逻辑信息。
沉浸/临场感和实时
举例说明虚拟现实技术的应用情况
军事仿真、控制室、显示系统、生物医学、力反馈器、虚拟设计、装配维修、数字娱乐、城市规划、模拟驾驶、VR产品
三视图的变换矩阵(三维变二维)会画矩阵
四章
什么是建模:
就是以计算机能够理解的方式,对实体进行确切的定义,赋予一定的数学描述,再以一定的数据结构形式对所定义的几何实体加以描述,从而在计算机内部构造一个实体的模型。
什么是几何信息:
几何信息是指物体在空间的形状、尺寸及位置的描述。
(几何信息包括有点、线、面、体的信息,但只用几何信息表示物体并不充分,常会出现物体表示的二义性。
)
什么是拓补信息:
指构成物体的各个分量的数目及相互之间的连接关系。
4.2.1线框建模基本原理
线框建模是利用基本线素来定义设计目标的棱线部分而构成的立体框架图。
线框建模生成的实体模型是由一系列的直线、圆弧、点及自由曲线组成,描述的是产品的轮廓外形。
在计算机内部生成三维映像,还可实现视图变换及空间尺寸的协调。
数据结构(表结构)
线框建模的数据结构是表结构,在计算机内部存贮的是物体的顶点和棱线信息。
下图为一立方体的线框模型。
表分别为立方体的顶点表和边表,构成该物体的线框模型的全部信息。
4.2.2什么是表面建模原理(格式、数据结构)
表面建模是将物体分解成组成物体的表面、边线和顶点,用顶点、边线和表面的有限集合来表示和建立物体的计算机内部模型。
表面建模的数据结构是表结构,除给出边线及顶点的信息之外,还提供了构成三维立体各组成面素的信息。
什么是实体建模:
实体建模是定义一些基本体素,通过基本体素的集合运算或变形操作生成复杂形体的一种建模技术,其特点在于三维立体的表面与其实体同时生成。
实体建模方法
体素法、扫描法
三维实体体素运算式(看图会写)
扫描体素法
利用基体的变形操作实现表面形状较为复杂的物体的建模方法称为扫描法,扫描法又分为平面轮廓扫描和整体扫描两种方法。
4.2.4常见的实体建模表示方法(具体含义和数据结构、边界、构造实体、混合、空间单元)
1.边界表示法(Boundary实体模型的表示方法:
Representation)
定义:
边界表示法简称B-Rep法。
它的基本思想是一个实体可以通过它的面的集合来表示,而每一个面又可以用边来描述,边通过点,点通过三个坐标值来定义。
数据结构:
网状的数据结构。
如图所示的物体,将其按照实体、面、边、顶点描述,在计算机内部按网状的数据结构进行存贮。
2.构造立体几何法(ConstructiveSolidGeometry)
定义:
构造立体几何法简称CSG法,是一种通过布尔运算将简单的基本体素拼合成复杂实体的描述方法。
数据结构:
为树状结构。
树叶为基本体素或变换矩阵,结点为运算,最上面的结点对应着被建模的物体。
3.混合模式(HybirdModel)
定义混合模式是建立在边界表示法与构造立体几何法的基础上,在同一系统中,将两者结合起来,共同表示实体的方法
原理以CSG法为系统外部模型,以B-Rep法为内部模型,CSG法适于做用户接口,而在计算机内部转化为B-Rep的数据模型。
数据结构相当于在CSG树结构的结点上扩充边界法的数据结构。
4.空间单元表示法
定义
空间单元表示法也叫分割法,其基本思想是把一个三维实体有规律地分割为有限个单元,这些单元均为具有一定大小的正方体,在计算机内部通过定义各个单元的位置是否填充来建立整个实体的数据结构(四叉树或八叉树)。
它是一种数字化的近似表示法,用来描述比较复杂的,尤其是内部有孔、或具有凹凸等不规则表面的实体。
特点
要求有大量的存储空间,最大优点是便于做出局部修改及进行几何运算,用来描述比较复杂,尤其是内部有孔,或具有凸凹等不规则表面的实体。
不能表达一个物体两部分之间的关系,也没有关于点、线、面的概念。
它的算法比较简单,在CAD/CAM系统中可以作为物理特性计算和有限元计算的基础。
会画四叉树
四叉树用于二维物体描述,它的基本思想是将平面划分为四个子平面,这些子平面仍可以继续划分,通过定义这些子平面的“有图形”和“无图形”来描述不同形状的物体
4.3.1特征、特征建模的定义
特征是一种综合概念,它作为“产品开发过程中各种信息的载体”,除了包含零件的几何拓扑信息外,还包含了设计制造等过程所需要的一些非几何信息。
特征建模是一种建立在实体建模的基础上,利用特征的概念面向整个产品设计和生产制造过程进行设计的建模方法,它不仅包含与生产有关的信息,而且还能描述这些信息之间的关系。
建立特征模型方法
一种是以人机交互的方式辅助识别特征,输入工艺信息,建立零件或产品描述的数据结构,这种方法易于实现,但效率较低,且几何信息与非几何信息是分离的;
另一种是利用实体建模信息,自动识别特征,再交互输入工艺信息,这种方式应用面广,但由于识别能力有限,因而适用的零件范围狭小,有很大的局限性;
第三种是利用特征进行零件设计,即预先定义好大量特征,放入特征库,在设计阶段就调入形状特征进行造型,再逐步输入几何信息、工艺信息,建立起零件的特征数据模型,并将其存入数据库。
这种方法潜力较大,也正是目前研究、探索的主要方法。
4.3.3画特征建模的框架结构
形状特征包括哪些
举例说明轴类零件的的形状特征
轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一,它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷,按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。
它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件,以传递转矩或运动。
轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
根据结构形状的不同,轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
精度和材料特征模型
精度模型用来表达零件的精度信息,包括尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度。
材料特征包括材料的种类、性能、热处理要求等。
特征建模除了实体建模中已有的几何、拓扑信息之外,还要包含特征信息、精度信息、材料信息、技术要求和其它有关信息。
除静态信息之外,还应当支持设计、制造过程中的动态信息。
4.3.5特征建模特点
1、依据功能要素,直接体现设计意图。
2、产品设计标准化、系列化、规范化,降低产品的成本。
3、提供了基于产品、制造环境、开发者意志等诸方面的综合信息,可更好将产品的设计意图贯彻到各后续环节,促进智能CAD系统和智能制造系统的开发。
4、着眼于更好、更完整地表达产品全生命周期的技术和生产组织、计划管理等多阶段的信息,着眼于建立CAD系统与CAX系统、MRP系统与ERP系统的集成化产品信息平台。
举例说明利用特征参数化设计三维标准件库的过程
五章
什么是计算机辅助分析(CAE)
指用计算机辅助求解分析复杂工程和产品的结构力学性能,以及优化结构性能等。
是指用计算机对工程和产品进行性能与安全可靠性分析。
什么是有限元分析
先把一个原来是连续的物体剖分成有限个单元,且它们相互连接在有限个节点上,承受等效的节点载荷,并根据平衡条件来进行分析,然后根据变形协调条件把这些单元重新组合起来,成为一个组合体,再综合求解。
由于单元的个数有限,节点的数目也有限,所以这种方法称为有限元法。
5.2.5有限元软件的组成
1)前处理模块(PREP7)2)求解模块(SOLUTION)3)后处理模块(POST1和POST26,通用后处理器)还有一个专门的后处理器叫LS-PREPOST后处理器。
有限元法前提
有限元法的前置处理(P119)
1、前置处理的基本功能:
a、生成节点坐标b、生成网格单元c.修改和控制网格单元d.引进边界条件5.单元物理几何属性编辑6.单元分布载荷编辑
2、前置处理的显示方式
前置处理提供不同的显示方式让用户检查和控制剖分的网格。
通常从一个角度看不清结构形状和单元划分的情况,就将图像绕不同的轴旋转若干的角度。
后置处理包括哪些功能
将有限元计算分析结果进行加工处理并形象化为变形图、应力等值线图、应力应变彩色浓淡图、应力应变曲线以及振型图等。
5.2.6有限元软件和CAD软件的集成方式
1.可以用外部数据文件作为接口,通过外部数据文件在软件之间传递数据。
2.如果系统建立中央数据库,则可在其中增加数据子模式以及同应用软件的数据交换通道。
3.增加接口程序模块,使之兼容两个或多个软件的数据结构,在它们之间传递数据。
5.3.1优化设计的要素(例1、例2)
例1
设计一开口矩形贮料箱,容积为,宽度不小于,要
求用料最省。
设计变量:
矩形贮料箱的长l、宽w、高h。
例2
设计一圆形截面悬臂梁。
该悬臂梁自由端作用有集中载荷
P=1000N,扭矩M=10Nm;悬臂伸出长度的允许取值范围为
,直径的允许取值范围为
要求在满足强度、刚度条件下,体积最小。
设计变量:
棒料的直径d和悬臂长度l。
什么是仿真
模仿真实的系统,意指通过对模拟系统的实验去研究一个存在或设计中的系统。
仿真的关键是建立从实际系统抽象出来的仿真模型。
计算机仿真的方法和过程
传统的仿真方法是一个迭代过程,即针对实际系统某一层次的特性(过程),抽象出一个模型,然后假设态势(输入),进行试验,由试验者判读输出结果和验证模型,根据判断的情况来修改模型和有关的参数。
如此迭代地进行,直到认为这个模型已满足试验者对客观系统的某一层次的仿真目的为止。
过程:
1.建立数学模型2.建立仿真模型3.编制仿真程序4.进行仿真实验5.结果统计分析6.仿真工作总结
5.4.6仿真在CAD/CAM系统中的应用
1.产品形态仿真2.装配关系仿真(运动学仿真、动力学仿真)
六章
CAPP作用
检索标准工艺文件;
选择加工方法,安排工艺路线;
选择机床、刀具、夹具;
选择切削用量,计算切削参数、加工时间和加工费用;
确定工序尺寸和公差、选择毛坯;
绘制工序图;
给出刀具轨迹,自动进行NC编程,进行加工过程模拟
6.1.5CAPP的基本技术有哪些
(1)成组技术
(2)零件信息的描述与获取(3)工艺设计决策机制
(4)工艺知识的获取及表示(5)工序图及其它文档的自动生成。
(6)NC加工指令的自动生成及加工过程动态仿真。
(7)工艺数据库的建立
6.1.8什么是成组技术
成组技术是利用事物相似性,把相似问题归类成组,寻求解决这一类问题相对统一的最优方案,从而节约时间和精力以取得所期望的经济效益
CAPP类型和工作原理
检索式CAPP系统
工作原理检索式CAPP系统是将企业现行各类工艺文件,根据产品和零件图号,存入计算机数据库中。
进行工艺设计时,可以根据产品或零件图号,在工艺文件库中检索相类似零件的工艺文件,由工艺人员采用人机交互方式进行修改,最后由计算机按工艺文件要求进行打印输出
派生式CAPP系统(变异型)
工作原理 派生式CAPP系统是检索式CAPP系统的发展,是利用零件GT(成组技术)代码(或企业现行零件图编码),将零件根据结构和工艺相似性进行分组,然后针对每个零件组编制典型工艺,又称主样件工艺。
工艺设计时,首先根据零件的GT代码或零件图号,确定该零件所属的零件组,然后检索出该零件的典型工艺文件,最后根据该零件的GT代码和其它有关信息对典型工艺进行自动化或人机交互式修改,生成符合要求的工艺文件。
零件分类基本依据
(1)结构特征零件的几何形状、尺寸大小、结构功能和毛坯类型等。
(2)工艺特征零件的毛坯形状、加工精度、表面粗糙度、加工方法、材料、定位夹紧方式,选用的机床类型等。
(3)生产组织与计划特征加工批量、制造资源状况和工艺过程跨车间、工段及厂际协作等情况。
开发过程12345
1)根据产品的特点,选择合适的编码系统。
2)制订计算机辅助编码系统或零件信息输入方式,以助于对已有零件的整理和设计零件的输入。
3)按编码系统对零件分类归族,按族整理出每族主样件的标准工艺路线和相应的工序内容,并设计存储和检索方法。
4)建立必要的工艺数据库或数据文件,以存储工艺数据和规范。
5)进行系统总体设计,实现对标准工艺的存储、检索、编辑和结果输出
开发变异式CAPP系统
利用成组技术原理,将零件按几何形状及工艺相似性分类、规族、每一族有一个典型样件,根据此样件建立典型工艺文件,存入工艺文件库中。
6.2.3创成式CAPP系统
依靠系统中的决策逻辑生成。
收集了大量的工艺数据和加工知识,并以此规程为基础,在计算机软件基础上建立一系列的决策逻辑,形成了工艺数据库和加工知识库。
在输入新零件的有关信息后,系统可以模仿工艺人员,应用各种工艺决策逻辑规则,在没有人工干预的条件下,自动生成零件的工艺规程。
CAPP系统工作步骤(开发过程)
1)确定零件的建模方式;2)确定CAPP系统获取零件信息的方式;3)工艺分析和工艺知识总结;4)确定和建立工艺决策模型;5)建立工艺数据库;6)系统主控模块设计;7)人机接口设计;8)文件管理和输出模块设计
思考题4如何建立派生式
派生式CAPP是利用零件的相似性来检索现有的工艺规程的一种软件系统,该系统是建立在成组技术的基础之上,按照零件几何形状或工艺的相似性归类成族,建立该零件族零件的典型工艺规程,即该零件族中零件加工所需要的加工方法,加工设备,工具,夹具,量具及其加工顺序等,其具体内容可根据系统的开发程度而定。
七章
7.2.1什么是数控编程
数控编程:
根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息,按数控系统所规定的指令和格式编制成加工程序文件,这个过程称为零件数控加工程序编制,简称数控编程
数控编程方法
一类是手工编程另一类是自动编程
什么是手工编程、自动编程
1.手工编程
手工编程是指编制零件数控加工程序的各个步骤,即从零件图纸分析、工艺决策、确定加工路线和工艺参数、计算刀位轨迹坐标数据、编写零件的数控加工程序单直至程序的检验,均由人工来完成。
2.自动编程
编程人员将零件的形状、几何尺寸、刀具路线、工艺参数、机床特征等,按一定的格式和方法输入到计算机内,自动编程软件对这些输入信息进行编译、计算、处理后,自动生成刀具路径文件和机床的数控加工程序,通过通信接口将加工程序送入机床数控系统,以备加工
几种编程的概念和原理(ATP交互式。
。
。
。
)
第一种:
APT是一种自动编程工具(AutomaticallyProgrammedTool)的简称,是对工件、刀具的几何形状及刀具相对于工件的运动等进行定义时所用的一种接近于英语的符号语言。
在编程时编程人员依据零件图样,以APT语言的形式表达出加工的全部内容,再把用APT语言书写的零件加工程序输入计算机,经APT语言编程系统编译产生刀位文件(CLDATAfile),通过后置处理后,生成数控系统能接受的零件数控加工程序的过程,称为APT语言自动编程。
第二种:
交互式CAD/CAM集成系统自动编程是现代CAD/CAM集成系统中常用的方法,在编程时编程人员首先利用计算机辅助设计(CAD)或自动编程软件本身的零件造型功能,构建出零件几何形状,然后对零件图样进行工艺分析,确定加工方案,其后还需利用软件的计算机辅助制造(CAM)功能,完成工艺方案的制订、切削用量的选择、刀具及其参数的设定,自动计算并生成刀位轨迹文件,利用后置处理功能生成指定数控系统用的加工程序。
因此我们把这种自动编程方式称为图形交互式自动编程。
第三种:
集成化数控编程的主要特点:
零件的几何形状可在零件设计阶段采用CAD/CAM集成系统的几何设计模块在图形交互方式下进行定义、显示和修改,最终得到零件的几何模型。
编程操作都是在屏幕菜单及命令驱动等图形交互方式下完成的,具有形象、直观和高效等优点。
7.2.2画图说明辅加工原理
图形交互式基本步骤
1、几何造型
几何造型就是利用三维造型CAD软件或CAM软件的三维造型、编辑修改、曲线曲面造型功能把要加工的工件的三维几何模型构造出来,并将零件被加工部位的几何图形准确地绘制在计算机屏幕上
2、加工工艺决策
加工工艺决策内容包括定义毛坯尺寸、边界、刀具尺寸、刀具基准点、进给率、快进路径以及切削加工方式
3、刀位轨迹的计算机及生成
图形交互式自动编程的刀位轨迹的生成是面向屏幕上的零件模型交互进行的。
首先在刀位轨迹生成菜单中选择所需的菜单项;然后根据屏幕提示,用光标选择相应的图形目标,指定相应的坐标点,输入所需的各种参数;交互式图形编程软件将自动从图形文件中提取编程所需的信息,进行分析判断,计算出节点数据,并将其转换成刀位数据,存人指定的刀位文件中或直接进行后置处理生成数控加工程序,同时在屏幕上显示出刀位轨迹图形。
4、后置处理
由于各种机床使用的控制系统不同,所用的数控指令文件的代码及格式也有所不同。
通常设置一个后置处理文件,在进行后置处理前,编程人员需对该文件进行编辑,按文件规定的格式定义数控指令文件所使用的代码、程序格式、圆整化方式等内容,在执行后置处理命令时将自行按设计文件定义的内容,生成所需要的数控指令文件。
另外,由于某些软件采用固定的模块化结构,其功能模块和控制系统是一一对应的,后置处理过程已固化在模块中,所以在生成刀位轨迹的同时便自动进行后置处理生成数控指令文件,而无需再进行单独后置处理。
5、程序输出
图形交互式自动编程软件在计算机内自动生成刀位轨迹图形文件和数控程序文件,可采用打印机打印数控加工程序单,也可在绘图机上绘制出刀位轨迹图,使机床操作者更加直观地了解加工的走刀过程,还可使用计
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