深层注浆方案.docx
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深层注浆方案
目录
1、编织依据和原则1
2、工程概况1
2.1建筑物简介及概况1
2.2建筑物与直径线关系概况1
2.3工程地质、水文地质3
3、施工设备3
4、施工方法3
4.1施工工艺流程5
4.2孔位布置5
4.3钻孔5
4.4注浆5
㈠注浆材料5
㈡注浆参数6
㈢注浆6
㈣技术要求6
㈤注浆施工安全注意事项7
4、监控量测7
5、质量控制标准7
6、安全技术保证措施7
7、文明施工及环保措施8
1、编织依据和原则
⑴根据北京铁路枢纽改建工程北京站至北京西站地下直径线施工设计资料。
⑵现行国家、行业相关技术规范、要求、标准及北京市有关安全、质量、工程验收等方面的地方性法规和行业标准、法律和法规。
⑶我施工单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力。
⑷周边建筑物、管线调查情况。
⑸我单位施工技术、施工管理及设备配备能力及同类项目的施工经验。
⑹白云观南里9#、10#楼风险评估。
⑺白云观南里9#、10#楼段洞桩法施工专家论证意见。
⑻白云观南里9#、10#楼房屋鉴定。
⑼施工方案讨论会专家意见。
2、工程概况
设计DK7+265~DK7+060段,近邻白云观南里9#、10#楼施工,隧道采用洞桩法施工,在北导洞开挖支护完成后,待中拱施工时,根据对9#、10#居民楼监测及反馈情况,对9#、10#居民楼基础进行基础深层注浆加固。
注浆范围原则为居民楼基础下3m宽×5m高。
本工程深层注浆采用二重管A、B(C)无收缩双液WSS工法注浆。
2.1建筑物简介及概况
白云观南里10号、9号楼为2幢居民楼,居民楼与浅埋暗挖段隧道平面位置关系图详见附图1。
为保证隧道施工的顺利进行,避免建筑物产生严重安全问题,业主方委托清华大学房屋安全鉴定室对白云观南里10号、9号楼进行了房屋现状损伤确定,具体建筑物相关资料详见表2-1。
2.2建筑物与直径线关系概况
白云观南里9#楼、10#楼位于隧道北侧,隧道结构(北侧小导洞外尺寸)距离北侧楼最近距离为1.14m~3.41m,其中:
白云观9#楼影响隧道正洞范围为DK7+072~DK7+137段落附近,承重墙体距北侧小导洞开挖断面横向距离为2.84~3.15m,隧道上覆土厚度12.35~11.27m。
白云观10#楼Ⅰ段影响隧道正洞范围为DK7+147~DK7+196,承重墙体距离北导洞开挖断面横向距离为3.22~3.48m,隧道上覆土厚度10.57~9.76m。
白云观10#楼Ⅱ段影响隧道正洞范围为DK7+196~DK7+260,承重墙体距北导洞开挖断面横向距离为1.14~1.38m,隧道上覆土厚度9.76~8.704m。
详见建筑物与直径线位置关系后附图一、二。
表2-1建筑物基本资料
名称
性质
白云观南里10号楼
Ⅱ段
白云观南里10号楼
Ⅰ段
白云观南里9号楼
建筑年代
20世纪70年代
20世纪70年代
20世纪70年代
结构形式
5层砖混结构,有1层5m高度的地下室
5层砖混结构
5层砖混结构
建筑尺寸
长度为63.6m
宽度为9m
长度为47.7m
宽度为9m
长度为63.6m
宽度为10.2m
基础形式
砖砌条形基础
砖砌条形基础
墙下条形基础
评定
存在有一定程度的非结构性损伤,未发现存在有由于承载力不足引起的结构性损伤。
据报告被评定为一般损坏房。
存在有一定程度的非结构性损伤,未发现存在有由于承载力不足引起的结构性损伤。
据报告被评定为一般损坏房
存在有一定程度的非结构性损伤,未发现存在有由于承载力不足或基础不均匀沉降引起的结构性损伤,但存在的主要较严重的损伤已对建筑物局部及构件的安全、承载力造成一定程度的影响,对建筑物局部抗变形能力也会有一定程度的影响。
据报告被评定为介于一般损坏房与严重损坏房之间。
关注等级
五级
五级
五级
风险等级
AAA
AAA
AAA
容许差异沉降值
10~12mm
16~18mm
10~12mm
与隧道关系
位于DK7+196~DK7+260段落附近。
承重墙体距北侧小导洞开挖断面横向距离为1.14~1.38m。
位于DK7+147~DK7+196段落附近。
承重墙体距北导洞开挖断面横向距离为3.22~3.48m。
位于浅埋暗挖段DK7+137.0~DK7+072段落附近。
承重墙体距北侧小导洞开挖断面横向距离为2.84~3.15m。
剖面位置关系
2.3工程地质、水文地质
隧道顶穿过的主要岩土层为细砂④3层、中砂④4层、圆砾⑤层、卵石⑤1层、粉砂⑤2层、中砂⑤4层、粉质粘土⑥层,属Ⅵ级围岩。
地下水位标高约为24米,地下水类型为孔隙潜水,地下水对砼结构无腐蚀性。
小导洞底部标高约为28.3~31.9m,地下水位位于小导洞底部标高以下,对施工无影响。
3、施工设备
根据本工程施工工程量及施工进展计划安排,本着合理投入的原则,深层注浆施工的主要机械配置见表3-1。
表3-1钻孔、注浆参数表
名称
型号
数量
产地
备注、
发电机
SF-120
1台
钻机
TXU-75D
2台
石家庄
含钻杆¢42、回转器、变速箱、机架、操纵仪
连续供料搅拌器
SJB-300×2
2台
镇江
0.78立方搅拌仓
注浆泵
ZBSB-70-11
2台
镇江
消音器、测定器具
测定仪
1台
逆水阀、喷头
称
1台
500kg
4、施工方法
钻孔、注浆参数见表4-1,断面图见图4-1。
表4-1钻孔、注浆参数表
断面里程
轨面高程
与主楼净距
与临建净距
管L1
管L2
管L3
θ1
θ2
θ3
DK7+080
26.525
3.15
1.19
11.0
10.5
10.0
65.7
61.5
57.3
DK7+090
26.690
3.03
1.07
11.0
10.3
9.6
65.3
60.7
56.6
DK7+100
26.855
2.89
0.93
10.5
10.0
9.0
65.3
60.7
56.3
DK7+110
27.020
2.84
0.88
10.5
9.5
9.0
65.7
60.5
56.0
DK7+120
27.185
2.88
0.92
10.2
9.5
9.0
65.5
60.8
55.9
DK7+130
27.350
3.05
1.09
10.0
9.5
9.0
63.7
59.2
54.7
DK7+140
27.515
3.59
1.63
10.5
10.0
9.2
61.4
55.9
50.6
DK7+150
27.680
3.22
1.26
10.0
9.5
9.0
62.9
57.2
52.2
DK7+160
27.845
3.38
1.23
8.0
7.2
6.8
54.4
46.9
41.0
DK7+170
28.010
3.39
1.24
8.0
7.3
7.0
53.3
46.9
40.5
DK7+180
28.175
3.40
1.25
7.8
7.3
6.6
52.8
45.1
37.6
DK7+190
28.340
3.41
1.25
7.8
7.2
6.5
52.1
45.6
38.2
DK7+200
28.505
1.29
-0.41
6.5
5.7
5.1
65.1
58.2
49.4
DK7+210
28.670
1.34
-0.36
6.2
5.3
4.9
62.4
55.0
46.7
DK7+220
28.835
1.38
-0.32
6.0
5.2
4.8
63.7
55.3
46.3
DK7+230
29.000
1.14
-0.56
5.6
4.7
4.0
61.6
51.9
42.2
DK7+240
29.165
1.15
-0.55
5.4
4.5
4.0
59.3
50.3
41.4
DK7+250
29.330
1.15
-0.55
5.2
4.5
3.8
60.5
52.8
44.4
DK7+260
29.495
1.17
-0.53
5.0
4.3
3.8
60.5
51.5
40.7
图4-1深层注浆断面图
4.1施工工艺流程
见图4-2。
图4-2深层注浆施工工艺流程图
4.2孔位布置
深层注浆孔布置:
径向在超前两钢管之间布置3根注浆管,注浆孔端部间距约为1.0m,纵向间距0.5m,梅花形布置;位置、角度及成孔长度根据埋深和隧道与基础关系、超前支护无缝钢管位置进行调整。
4.3钻孔
北导洞开挖初支施做前按照设计孔位已进行PVC管引导孔的预埋,避免钻孔时遇格珊拱架钢筋,注浆管直径为Φ42mm。
按设计位置及角度,调整好钻机的钻进角度,严格掌握钻杆深度,要慢速运转,掌握地层对钻机的影响情况,以确定该地层条件下的钻进参数。
密切观察溢水出水情况,出现大量溢水时,应立即停钻,分析清楚实际原因后方可继续施工。
4.4注浆
㈠注浆材料
采用浆液采用水泥-水玻璃双液浆,。
即为A液和C液的混合物,A液为稀释后的水玻璃,C液由水泥、外加剂和水组成。
外加剂主要是调节浆液的可灌性和混合液的凝结时间,因此在施工现场中,外加剂的添加应根据现场的实际情况进行适当的调整。
C液各成分放入搅拌机的顺序依次为:
水、外加剂、水泥,两种浆液在注入之前必须搅拌均匀,并经常检查混合后的浆液凝固时间是否适应现场施工环境。
一般施工时配比如下,混合后浆液PH值7—7.5:
A液
C液
硅酸钠:
411kg
水:
567.7kg
水泥:
198kg
D剂:
49.8kg
E剂:
29.7kg
H剂:
42.9kg
G剂:
35.8kg
水:
若干
㈡注浆参数
1注浆终压:
0.15~0.75MPa;
2凝固时间:
2~4分钟,为速凝注浆;
3钻杆回抽幅度:
约15~20cm;
4注浆速度:
与地层孔隙及连通情况、地层密实度有关,因此注浆速度暂定为每分钟不大于10~20L;
5注浆结束标准:
注浆量与注浆压力双控注浆,每根导管注入规定浆液,压力达到0.75Mpa,即可结束注浆。
如压力长时间不上升,流量不减少,可能为跑浆现象,采用间歇注浆。
㈢注浆
注入管直径为Φ42mm,在端点装有管内混合器,使注浆液充分混合。
达到所定的深度,内管的喷气孔关闭,进行横喷射。
注浆泵将A、C液分别压入外管和内管,注浆液从端头浸透到地层中,以20~50cm作为一注浆区间后退式注浆。
单根当达到以下条件之一,即可结束注浆:
⑴当注浆终压达到0.75MPa;
⑵注浆压力上升缓慢,当注浆量达到设计要求,并确认未发生跑浆或漏浆;
循环达到下述条件可结束注浆:
设计的注浆孔均满足单根结束标准结束注浆,无漏注现象。
施工中及时形成注浆记录,通过对注浆记录的统计,认为注浆达到结束标准后,进行开挖,开挖过程中观察浆液的扩散情况,分析存在问题的原因,为下循环注浆做准备。
每个断面所有注浆管完毕后,对注浆孔实行封密,恢复原状。
㈣技术要求
⑴保证料源固定和材料供应,如需更换材料,应及时通知注浆技术人员作配比试验以确定注浆参数,保证注浆质量;
⑵注浆材料配比对工程质量影响较大,应严格按材料配比进行浆液配制,严禁擅自改变浆液配比;
⑶严格按注浆参数进行施工,不得随意更改;
⑷注浆过程中水泥及水玻璃浆液必须经常搅拌,保证浆液的均匀混合。
⑸注浆过程中应做好详细的注浆记录,加强周边环境巡视,并对浆液进行凝胶时间的测定,确保注浆施工效果及安全。
⑹在地表布设监测点,对注浆过程中的地表隆起进行监测,及时反馈信息,完善注浆施工参数。
㈤注浆施工安全注意事项
⑴注浆过程中,如发现注浆压力持续上升,超过0.5MPa时,应停机检查原因。
⑵严禁压力未下降至0时拆卸空气室、压力表、输浆管道、卸浆阀等。
⑶闲杂人员不得进入作业面,以免高压浆喷出或小导管冲出伤人。
⑷注浆过程中,不得无故停电,如需停电,必须事先通知注浆班。
4、监控量测
详见监控量测专项方案。
5、质量控制标准
内容
标准
内容
标准
孔位偏差
±20mm
注浆压力
±5%(无特殊结构下)
孔距偏差
±100mm
注浆量
±10%
钻杆垂直度
<1%
提升幅度
±15cm
6、安全技术保证措施
⑴建立严格的安全管理制度,定期或不定期进行检查,防止事故发生。
⑵严格执行特殊工种持证上岗制度。
⑶严格执行周一安全学习制度。
⑷建立健全班前训话制度,上班前对本工班施工人员进行安全质量教育,提高施工人员的安全意识。
⑸成立安全事故应急救援抢险领导小组,在施工现场堆放足够的应急物资,作好应急演练和日常培训,制定切实可行的安全应急预案。
⑹及时做好施工技术及专项安全交底,并在施工过程中督促检查。
⑺施工现场的布置应符合防火、防触电等安全规定及安全施工要求。
设立足够的标识,宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话指示牌。
施工锁口圈时应在基坑四周设两道护栏,并在夜间设警示灯。
⑻“四口五临边”的安全防护设施配置到位,主要包括有护身栏杆、脚手架、洞口盖板和加筋、竖井防护栏杆、防护棚、防护网、坡道等。
⑼现场道路平整、坚实、畅通,危险地点应悬挂按照有关规范规定的标牌,夜间有人经过的坑、洞设示警灯。
⑽现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点,消防器材设专人管理,不得乱拿乱动,所有施工人员均要求熟悉并掌握消防设备的性能及使用方法。
⑾临时用电线路的安装、维修、拆除,均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成,非电工不准进行电工作业。
⑿为施工人员配备齐全的安全生产用品(安全帽、绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩、防护衣等),所有施工人员必须正确配戴,特殊工种按规定带好防护用品。
⒀吊放吊斗上下要有统一的信号,有专人指挥,下部人员要避在安全处,吊斗上粘有凝块需铲除时,应将吊斗放在地上铲除,无论任何时候严禁将吊斗悬空停留。
⒁在提升系统施工时,司机要认真操作,严禁提升系统撞击支护结构或防护平台。
⒂夜间施工必须有充足的照明,遇有大风、地面下沉等情况时,停止施工。
⒃井口处设专人值班,以便统一指挥,避免发生事故。
⒄严禁施工人员搭乘出渣吊装设备。
⒅加强监测,并及时反馈,发现不稳定情况,及时处理。
7、文明施工及环保措施
⑴做到工完场清,现场电器停止使用时,应切断电源,锁好电闸箱。
⑵出渣运输不遗洒并及时清理场地,大门口处设置洗车槽。
⑶每天早上清理施工场地,现场有积水、淤泥、积雪、焊渣、施工余料时,应及时清理干净。
⑷进场材料、成品、半成品以及构件等分门别类,堆放整齐,机械设备指定专人保养,保持运行正常,机容整洁。
⑸工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯,保证车辆和行人安全。
⑹合理安排施工,尽可能使用低噪音设备,严格控制噪音,对于特殊设备采取降噪消音措施,尽可能减少噪音对周边环境的影响。
⑺做好标识牌,注明施工的具体时间,让居民及临近单位对我们施工时间有具体了解。
6严格遵守国家、北京市有关文明施工的规定。
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