单段式煤气发生炉1.docx
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单段式煤气发生炉1.docx
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单段式煤气发生炉1
煤气发生炉的转换操作
炉子的转换操作:
11发生炉转热备用炉之原则:
1.1.1通知用户停用煤气(停电例外)。
1.1.2机器间停送煤气(停电例外)。
1.1.3停电捕(停电例外)。
1.1.4煤气炉上调整钟罩阀,逐渐关小进炉空气闸阀或其它形式的空气阀门(停电热备,逐渐关小高压蒸汽阀门),使炉出口压力保持正压,不能低于50mm水柱。
1.1.5封闭上,下段煤气出口。
1.1.6停鼓风机(停电例外),同时打开高压蒸汽阀门。
1.1.7打开自然通风,关闭高压蒸汽拉起钟罩阀,打开汽包排空阀,。
12热备用炉管理
1.2.1热备用炉保持满煤(停电例外)。
1.2.2注意汽包水位和上,下段水封。
1.2.3热备用期间严禁打开探火孔。
1.2.4热备用炉每昼夜探钎一次,探钎前关闭自然通风,然后依次打开饱和蒸汽,空气阀门,保持炉内正压,不低于50mmH2O柱,。
1.2.5在热备时间较长,炉内温度较低的情况下可以适当开鼓风机提高温度,并转动炉篦,松动炉渣,。
1.3热备用炉转生产炉
1.3.1停电热备炉,必须仔细检查水套内是否有水,如有水方可缓慢加水至规定水位。
1.3.2关闭自然通风。
1.3.3向炉内送蒸汽一至二分钟,吹扫炉底积存煤气。
1.3.4开启鼓风,由钟罩阀调节压力。
1.3.5调整炉况,使参数达到正常。
1.3.6按送气规程送气。
发生炉煤气的生产与制造方法
发生炉煤气是可燃性气体之一.主要成分为一氧化碳氢、氮、二氧化碳等.分空气煤气和混合煤气两种.前者由煤和空气作用制得,后者由煤用空气和蒸汽作用制得,热值高于前者.用于金属加热炉,玻璃窑炉;炼焦炉的加热,也可作高热值煤气的掺混用气,。
发生炉煤气的产生方法是将煤在发生炉中燃烧后,将炉底的空气加以限制使煤不能完全燃烧,因而产生大量的一氧化碳,就是发生炉煤气.这种发法使炉中排出的气体主要是一氧化碳,二氧化碳和氮气,。
水煤气的制造方法是将煤在炉中点燃后,在炉底吹入充足的空气使煤炽烈的燃烧,然后停掉风机,依次从炉底和炉顶喷入水蒸气,与炽热的煤化合后产生大量的氢气和一氧化碳,再与空气中的氮气和剩余的水蒸气混合,就形成了水煤气,。
焦炉煤气的产生方法是原煤经过粉碎,洗煤后按不同的煤种比例混合装入焦炉内,隔绝空气进行加热,高温使煤进行分解,产生煤气和煤焦油,。
发生炉炉出煤气的组成
所谓发生炉炉出煤气,是指煤在煤气发生炉内气化反应所产生的,自煤气发生炉出口导出未经净化的煤气.该煤气由单一可燃气体成分(CH4)有限公司,气态烷烃类化合物H2,(CmHn)、H2S、不可燃气体成分(CO2、氮气、氧气、粉尘固体微粒和水蒸汽所组成以及焦油蒸汽)。
1.煤气气体组成及煤气热值
气化烟煤时,煤中的CO含量较高而且还会有少量的CmHn,煤气热值也较高;气化无烟煤时,CO和CH4含量都较气化烟煤时要低,煤气热值也即较低;气化褐煤时,CO含量较低,但H2和CH4相对也要高一些,煤气热值也较高,但是,褐煤的气化产率较低,仅为2Nm3,左右/公斤(煤),而气化烟煤或无烟煤时,气化产率可达3~3.5Nm3/公斤(煤)。
2.煤气中的H2S
煤气中的H2S含量多少与气化用煤中的含硫多少有关,一般煤中硫分的80%以H2S状态转入煤气中,20%的硫分残留在灰渣中。
3.煤气中的焦油
煤气中的焦油含量多少与煤中的挥发分多少有关,气化无烟煤时煤气中的焦油含量很少,气化烟煤时煤气中的焦油产率为入炉煤重量的2%~6%,标准状态下每m3干煤气中含焦油量为0.01~0.02kg。
4.煤气中的水分
煤气中的水分来源于蒸汽的未分解部分,煤的低温干馏热解水以及煤中的水分一般来说,气化烟煤,无烟煤时煤气中的水分约为0.06kg/Nm3,而气化褐煤时,可达0.13~0.27kg/Nm3,煤气中的水分较高,。
5.煤气中的粉尘固体颗粒
煤气中的粉尘固体颗粒(即带出物),它与煤的热稳定性,入炉块煤中的含粉末率以及炉内的气化强度,入炉煤的粒度分布,煤层厚薄等因素有关,一般情况下煤气中的粉尘固体颗粒量为入炉煤重量的4%~6%,。
煤气发生炉各种燃料的简单介绍和对比
随着油价的不断攀升,煤炭的战略地位将越来越重要世界的能源构成也越来越依赖于煤炭以及煤基改质燃料.煤炭的直燃,由于热效率低且对环境的巨大污染,在全国的大部地区已经禁烧,这样就有一个突出的问题摆在我们面前,怎样获得高效环保的洁净能源、环保、应用广泛的洁净煤技术吗?
发生炉制气技术就是一种成熟,。
煤制气是以煤或焦炭等含碳的物质为原料,以空气和水蒸汽为气化剂生成气体的主要成分是一氧化碳氢气,在常压固定床煤气发生炉内气化获取可燃气体的技术、氮气、二氧化碳、可燃组份为一氧化碳和氢气,由于含有大量的惰性组份氮气,因此煤气热值不高,低热值为6,Nm3左右,乔丹/。
用煤气发生炉制取煤气技术已有一百多年的历史,是非常成熟的煤制气技术与传统的煤炭燃烧方式相比,有以下优点,。
一、通过对煤发生炉煤气分别应用于加热炉和热处理炉进行的经济比较看,从节能观点出发,在正常生产正常操作的情况下,两种燃料炉的耗能比是煤炉:
煤气发生炉=1:
0.95,即使用发生炉煤气与直接烧煤相比可节能5%。
二、使用煤气发生炉煤气有利于采用小能量的烧嘴,便于通过烧嘴的布置调节窑内温度从而提高制品的一级品率.传统的煤炭燃烧方式只能加热对燃料没有要求的制品,如确须加热比较洁净的制品,只能采用隔焰加热,这无疑将大大降低燃料的热利用率,。
煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种,可根据产品的性质选择不同的燃料气加热对燃料洁净度没有要求的制品,可采用热煤气;加热对燃料洁净度有要求的制品,可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气,冷煤气的含尘量及其有害成分(如H2S,很低,不会污染制品,因而可以采用明焰烧成.传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制),经常有温度想升升不起来,想降降不下去的情况发生.而应用冷煤气和热煤气加热制品如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度,非常简便,对于提高产品质量,改进产品生产工艺,改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果,。
三、污染物排放较传统的煤炭燃烧少。
传统的煤炭燃烧方式和传统的煤炭利用过程中会产生大量的污染物,造成严重的环境污染.主要原因是:
(1),相对增加了污染排燃烧效率低煤炭不易与氧气充分接触而形成不完全燃烧,
(2)燃烧过程不易控制,例如挥发分大量析出时往往供氧不足,造成烟尘析出与冒黑烟。
(3)原煤中的硫大多在燃烧过程中氧化成SOx。
(4)固体燃料燃烧时温度难以均匀,形成局部高温区促使大量NO;形成,。
(5)未经处理的固态煤炭直接燃烧时,大量粉尘将随烟气一同排出,造成大量粉尘污染。
煤气发生炉煤制气技术通过对煤气的除尘、水洗、除焦等工艺,严格控制了进入大气的飞灰等污染物由于燃烧工艺合理,较少生成有害废气.废水在煤气站循环使用,基本不外排,。
四、煤气完全燃烧所需的空气量近于理论需要的空气量,空气过剩系数1.05比烧油,烧煤少,容易调整火焰,减少不完全燃烧带来的热损失,由于过剩空气量的减少,废烟气的量减少,由废烟气带出的热损失将减少,从而提高了整套设备的热利用率,。
用煤气发生炉煤气作为工业窑炉的燃料,成本比较低且环保是工业窑炉的理想燃料在我国冶金,机械、轻工、建材、化工等行业均广泛采用,,。
煤气发生炉正常操作时应注意的问题
一、检查灰盘鼓风机,逆止阀等封水位置是否正常,钟罩阀,。
二、煤气管道,水管道是否漏气。
三、探钎测量氧化层和还原层的温度和位置,氧化层的温度要控制使其略低灰熔点。
四、要经常注意炉内料层高度。
五、要根据煤气的成分和热值及时调整炉况。
六、注意炉底压力和送风量有何变化。
七、炉气出口温度,一般为450~5.5℃。
八、炉出压力一般为0.7-1.17KPa。
九、炉内有否结渣冒火,偏炉,粘贴等不正常炉况,如果有要及时处理,并向下班如实交待,。
十、集汽的水位量是否正常,气压是否规定的常压。
十一、要经常从探火孔观察燃料层气化是否均匀正常的情况下整个炉子都是均匀的暗红色燃料块和红色的缝隙,
煅烧冶金活性石灰燃料应用的发展趋势
随着我国国民经济的深化发展,钢铁企业对钢铁生产的要求,开始由“粗旷型”量的追求,逐渐向“成本精细化、质量优质化”方向转变,对包括冶金活性石灰等在内的钢铁冶金辅料的质量要求和市场需求,也随之提高,钢铁工业石灰用量达到了4250万吨,其中冶金活性石灰约占70%左右。
石灰工业属于高能耗产业,其中燃料消耗在生产能耗中占有较高的比重,冶金活性石灰生产过程中,燃料的消耗约为140-180Kg/t石灰。
目前,国内应用较为广泛的冶金活性石灰煅烧,基本以煤(焦炭)烧和气烧两种方式为主,其中煤(焦炭)烧石灰窑主要以无烟煤、焦炭和粉煤为燃料,无烟煤和焦炭主要用于混烧竖窑,而粉煤在回转窑和双膛窑中应用较为成功;气烧石灰窑主要燃料为天然气、焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气、混合煤气和发生炉煤气等。
由于以煤(焦炭)为燃料煅烧冶金活性石灰,存在窑内温度均匀性难于控制石灰活性度较差及环境污染等问题,该煅烧方式市场需求形势呈下降趋势;气体燃料可在石灰窑的所有空隙中燃烧,无死角,气烧火焰均匀而且同时放热可做到快速燃烧和快速冷却、焦炭、石灰活性较好.与煤,煅烧相比,气烧石灰窑炉具有窑内气流量大石灰活性度高,窑内温度均匀,温度易于控制,对燃气选择要求不高,环境影响较小等优点属于比较理想的煅烧方式.据对某些石灰窑制造企业的不完全统计、焦炭、气烧石灰窑与煤,烧石灰窑的销售量比例约为7:
3左右,气烧石灰窑的市场占有率呈快速上升趋势。
目前,气烧石灰窑应用较为广泛的燃料为焦炉煤气,高炉煤气转炉煤气和混合煤气,这主要是因为一些较具生产规模的冶金活性石灰煅烧企业多为大型钢厂的下属企业或关联企业,而这些大型钢厂拥有自己的高炉,转炉或焦炉,这些石灰煅烧企业占据气源选择方面的地利和人和优势.但是,随着各大钢铁企业自备电厂等的建设,煤气供应日趋紧张,而且为了降低石灰生产运输成本,有些钢铁企业的石灰生产厂选择靠近矿山建设,从而远离了高炉,转炉或焦炉等气源,其原来具备的气源优势日趋丧失,重新选择燃料气源也同样成为这些企业面临的首要问题.燃料气源的选择既要考虑技术可应用性,成本优势性和供应的稳定可持续性,同时更要注重环境影响因素,。
我国天然气资源较为紧张,主要作为民用气源供应大量的作为工业用气,在供应稳定性的保障方面存在严重的风险,而且,随着石油价格与国际接轨趋势的发展,作为石油衍生品的天然气势必受到国际因素的影响,所以石灰煅烧目前很少采用天然气作为燃料气源,预计将来也不会成为煅烧石灰的优选燃料气源,。
焦炉炼焦的主产品焦炭主要供应钢铁行业冶炼使用,焦炭与冶金活性石灰供应的是同一个钢铁冶炼市场具有市场周期同生性,而且随着民用气源领域的”,“形势的日益推进天然气进,焦炉煤气退焦炉煤气的工业供应量日益充足,同时,由于焦炉煤气只是焦炉炼焦的副产品,其生产成本较低,供应价格较为便宜,焦炉煤气无疑是煅烧冶金活性石灰的优选燃料.但是,焦炉煤气的供应受到输送距离的影响,如果焦炉煤气气源距离石灰煅烧厂较远,投资经济性便值得进一步论证,。
企业自建煤气站,自主供应煤气也是石灰煅烧企业的一种选择。
从目前石灰窑技术水平和生产实践表明,对于回转窑而言,宜采用较高热值的煤气,梁式窑、双膛窑和套筒窑对煤气热值的要求应不低于6700KJ/Nm3,而低热值煤气竖窑则可以采用热值在3200-5800KJ/Nm3的煤气。
目前的一段炉和两段炉煤气站生产的煤气热值一般在5225-6500KJ/Nm3左右,富氧煤气的热值一般在7524-8360KJ/Nm3左右,完全满足各种石灰窑炉的使用,而且,我国煤炭资源丰富,煤炭价格相对稳定,从而使燃料供应的稳定可持续性得以有效保证。
机械化采煤造成我国煤炭市场中粉煤供应比例较大,考虑气化煤炭供应因素,建设粉煤富氧气化或型煤富氧气化煤气站,有利于气化用煤的选择。
随着石灰产业的快速增长,环保问题日趋严重目前石灰产业环保重点是降低SO2排放及生产运输过程中的粉尘排放,但预计在不久的将来,石灰产业势必会成为温室气体CO2排放的重点控制对象.据估算,我国石灰生产年排放CO2量约为1.1-1.2亿吨左右,约占全国CO2总排放量的1.7%左右,虽然所占排放比例不大,但石灰产业单位GDP的CO2排放强度非常之高,环境治理潜在压力较大.当前国际社会对全球气候变化问题普遍关注,随着我国经济的快速发展,温室气体排放给我国带来的国际压力越来越大,节能减排的技术改造和升级势在必行,居安思危,及早进行行业节能减排的技术研究和探讨,是摆在我们每个企业面前严峻的课题.应用CRCD煤气化技术生产煤气为石灰煅烧提供燃料,是石灰煅烧企业实现节能减排的有效途径,。
CRCD煤气化,是一种以“富氧空气-CO2烟气-水蒸气”为气化剂的煤气化技术,其中CO2烟气来源于窑炉反应废气中的部分烟气该烟气中的CO2参与煤气化过程中的还原反应,与煤中的碳反应生产CO可燃气体,该技术在减少废气排放的同时,降低煤炭气化所需的煤炭量,从而实现燃耗工矿企业的节能减排.CRCD煤气化技术,通过增加气化剂中CO2的含量,有效增加了气化反应物中CO2浓度,提高了CO还原反应的速度,使煤气生产效率得以提高.通过增加气化剂中CO2和O2的含量,降低其中N2的含量,减少气化反应中N2携出的热量,使煤气化装置的热效率得以有效提高.同时,石灰窑炉出废气温度一般在150-200℃左右,将其中一部分引出,与富氧空气混合作为气化剂,提高了气化剂的温度,使石灰生产系统的热效率得以提高,。
企业结合自身状况和我国国情,选择适合生产要求成本要求特别是符合环境要求的煤制气体燃料,作
为煅烧冶金活性石灰的燃料气源,是冶金活性石灰生产企业燃料选择的总体方向,。
煤气发生炉在小型发电站的应用分析
“煤气化燃气蒸汽联合循环发电”技术在美国和欧洲的成功应用,和日本的增压流化床燃气-蒸汽联合循环(PFBC-CC)技术的长足发展,其中,我国对IGCC技术的开发建设也提高到了一个崭新的历程带动了世界燃气发电技术的发展.目前“十一五”,863计划以煤气化为基础的多联产示范工程重大项目中的16个项目,就有3项是关于IGCC的开发。
我国在发展大型IGCC技术的同时,也带动了其他以高炉煤气焦炉煤气和发生炉煤气为燃料的煤气化发电技术的发展.近年来,高炉煤气发电技术的应用推广迅速,各大钢铁集团出于节能降耗,环境达标的目的,相继建成并投产了多个利用富余高炉煤气发电的企业电厂,有的甚至已经与国家电网并网,经济效益和社会效益极为显著.焦炉煤气发电站多集中于焦化产业较为发达的山西,陕西和内蒙地区,该地区的焦化企业以生产焦炭为主导产品,焦炉煤气为副产品,焦炉煤气发电技术的推广应用,即实现了焦化企业的节能减排,同时又缓解了全国性大范围电力和煤炭供应紧张的形势.发生炉煤气发电技术在我国应用较少,但随着电力供应的紧张,企业用电的供应限制和价格上涨等因素开始逐渐影响到企业的正常生产,自备电站逐渐成为多数企业的梦想,由于发生炉煤气站设备及基础设施投资少,建设周期短,在无其他气源的前提下,发生炉煤气无疑是企业自备电站的理想燃料,特别是目前已有煤气发生站的企业,更是如此,。
2.发生炉煤气小型电站需求形势分析
2.1国内需求形势
我国电力供应不足的问题,历年来一直比较明显我国电力装机441GW,全社会用电量21761亿kW、h、电力供需指数为0.925•电力缺口7.5%,缺少发电装机33GW;我国电力装机622GW,全社会用电量28248亿kW•h,电力供需指数为0.996,缺少发电装机3GW近两年,电力缺口0.4%,虽然电力工业发展迅速,但电力供需矛盾仍很明显;第一季度,尽管电力新增装机1200多万千瓦,但全国仍然有20个省级电网电力供应出现了不同程度的紧张.特别是夏季用电高峰时,供需矛盾更为严重,一些企业不得不承受拉闸限电的痛苦,企业利益严重受损.在此形势下,小型自备电站的建设,逐渐提到了中小企业的议事日程,由于油价高涨,天然气供应不足及无高炉煤气和焦炉煤气气源等原因,发生炉煤气已经成为多数企业小型自备电站的优选燃料,。
2.2国外需求形势
电力供需矛盾,不仅局限于中国而是一个国际性的问题,目前,菲律宾用电普及率为80%,泰国为82%,越南为85.8%,中国为98.6%,而印尼只有56%.印尼是一个群岛国家,岛屿之间的电网连接不太方便,电网建设相对落后,全国2.17亿人口中的44%无电可用,近几年来,印尼每年约有30%以上新申请的用电客户被电力部门拒之门外.电力设施的严重缺乏,不同程度的影响了居民的正常生活,同时也严重制约印尼投资和经济增长,。
国际油价暴涨使印尼用石油,天然气为燃料的发电厂生产成本大幅上升印尼煤炭资源丰富,许多电厂纷纷寻求以煤炭作为替代能源.受各岛屿用电量的限制,发电厂建设规模一般较小,另外考虑建设投资等因素,限制了直接燃煤的火力发电厂的发展.以发生炉煤气为燃料的小型发电厂,建设投资少,运行成本低,发电规模小,适合印尼岛屿用电要求,印尼有人居住的岛屿约6000多个,以小型岛屿居多,小型发生炉煤气发电厂的发展潜力巨大,。
3.小型电站应用发生炉煤气技术分析
3.1目前技术状况
目前,发生炉煤气发电采取的技术有两种,第一种:
蒸汽发电,即利用燃气锅炉和蒸汽轮机的技术组合进行发电第二种:
燃气发电,即以发生炉煤气为燃料的燃气内燃机发电;。
蒸汽发电,就是采用锅炉直接燃烧发生炉煤气将发生炉煤气燃烧产生的热能通过锅炉内的管束传递给锅胆内的水,将水汽化为蒸汽,利用蒸汽推动蒸汽轮机再驱动发电机发电.该工艺的优点,对于煤气的热值,压力和洁净度等要求较低,煤气净化和加压系统简单,投资较少;其缺点是,系统工艺复杂,建设周期较长,消耗水量较大,占地面积大,发电效率较低,通常不足20%,。
燃气发电,即利用发生炉煤气为燃料驱动燃气内燃机发电燃气内燃机的工作原理与汽车发动机相同,其发电效率一般可以达到35%左右.该发电工艺的优点是发电效率较高,系统基本不需要水,设备集成度高,安装快捷方便,燃气内燃机对煤气中的粉尘要求不高,整体设备单位千瓦造价较低.但是其缺点也较为明显,第一,由于发生炉煤气热值较低,机组出力下降明显,需采用多台发电机组以消除利用率低的影响.第二;第三,燃气内燃机需要频繁更换机油和火花塞,设备运行消耗较大,内燃机设备对发生炉煤气中的水和硫化氢含量比较敏感,需要保证发生炉煤气含有尽量少的水和硫化氢,避免设备腐蚀受损,。
3.2技术发展方向
3.2.1采用IGCC技术优化发生炉煤气发电系统
目前发生炉煤气发电采取的技术,普遍存在效率不高的问题究其原因,主要是因为能源利用不彻底.故此,我们可以借鉴成熟的IGCC发电技术,对现在采用的发生炉煤气发电技术进行进一步完善,有效提高其发电效率,。
“煤气化燃气蒸汽联合循环发电”技术,IGCC即由煤制气净化,燃气发电蒸汽发电三部分组成.IGCC技术是利用燃料的动能和热能发电,即包括燃气发电和蒸汽发电两个阶段.第一阶段,煤气燃烧发电是利用燃烧后气体膨胀所产生的动能发电,第二阶段,回收燃烧发电后排除的高温烟气,生产蒸汽发电,则是利用热能.目前采用的发生炉煤气发电系统,只利用了IGCC的第一阶段或第二阶段,补充进所欠缺的发电阶段,便成为IGCC小型发电站,发电效率明显提高,。
就IGCC技术本身而言,对煤气化炉燃气发电和蒸汽发电设备的形式无固定选择要求,要根据电站装机规模,投资状况等进行选择,例如欧美国家,日本和现在中国所建电站规模较大,一般都在250MW以上,在选择煤气炉时,就不能选择产气量较小的常压固定床煤气发生炉,因为需要选择上百台发生炉,所以一般选择纯氧加压气化炉,而对于30MW以下的发电站而言,考虑气化炉产能和投资问题,常压固定床煤气发生炉是最佳选择,。
例如小时发电量为10MW发生炉煤气燃气发电站,需设置500千瓦级燃气内燃发电机组18台套,每台发电机可排出500-600℃/h,所产蒸汽全部用于蒸汽轮机发电烟气12000m3,每小时可发电2-3MW.即采用IGCC技术后,发生炉煤气发电系统效率是原来的1.2-1.3倍。
3.2.2采用燃气轮机替代燃气内燃机
燃气轮机是通过压气机涡轮压缩空气,高压空气在燃烧室内与燃料混合燃烧使空气急剧膨胀做功,推动动力涡轮旋转做功驱动发电机发电,燃气轮机采用旋转持续做功的形式,适于利用热值较低的发生炉煤气为燃料,。
燃气轮机与燃气内燃机相比具有以下优点:
第一,第二,燃气轮机更加适于应用高含氢低热值煤气,对煤气洁净度要求不高;第三,煤气杂质含量略高,不会影响正常生产,燃气轮机不会因为煤气热值低而影响发电出力.其缺点是燃气轮机的发电效率通常不高,一般在30%;35%左右,但是可以利用IGCC技术,通过余热锅炉回收燃气轮机高温烟气的热能生产高压水蒸汽哦~,驱动蒸汽轮机二次发电,从而提高系统发电效率。
目前,国内生产的燃气轮机,主要是航空改型机组和引进技术组装生产的机组两种但无论在国内还是国外,燃气轮机普遍存在装机功率较大的问题,使燃气轮机在小型燃气发电站的应用受到一定程度的限制,。
4.发生炉煤气发电成本分析
4.1建设投资分析
4.1.1燃气发电发生炉煤气电站建设投资
燃气发电发生炉煤气电站的建设成本主要包括设备投资和基础建设投资两部分,其中设备投资主要包括煤气发生炉及其净化和脱硫设备,发电机主要包括内燃机和发电机及其配套控制系统基础建设部分包括所有设备的基础,配套水池及厂房的建设;。
目前,以发生炉煤气为燃料的内燃机单机装机还不能做到很大功率受发生炉煤气低热值和煤气成分等特点的影响,单机最大额定功率500KW,使用功率400KW,短时最大使用功率450KW,能耗为11MJ/千瓦•h。
以10MW燃气发电发生炉煤气电站为例,需选择KM3Q3.2型煤气发生炉及净化设备四台套,其中一台套为备用设备选择煤气脱硫站一台套;选择选择额定功率为500KW的内燃机和发电机27台套,其中二台套为备用设备;;配套土建及基础设施若干。
4.1.2IGCC发生炉煤气电站建设成本
IGCC发生炉煤气发电站就由于充分利用了燃气内燃机的废热,可以适当减少煤气发生炉煤气净化脱硫设备,燃气内燃机及其配套发电机的数量配置.以10MW,IGCC发生炉煤气发电站为例,需选择煤气发生炉及煤气净化设备三台套,其中一台套备用选择煤气脱硫站规模可适当减小;根据燃气内燃机的排烟温度及烟气量和余热锅炉的蒸汽产量综合计算,实际需要燃气发电机十八台;考虑二台备用,共计二十台;需要增加余热锅炉,蒸汽轮机及配套发电机,。
4.2运行成本分析
以10MW发生炉煤气发电站为例,对燃气发电发生炉煤气电站与IGCC发生炉煤气电站的发电成本进行对比分析电站发电成本对比基础,经计算,电站发电运行成本对比结果参见表4,结果表明,每发1度电,IGCC发生炉煤气电站较燃气发电发生炉煤气电站节省0.137元RMB,每年可节省发电成本998万元RMB左右,。
结论5
随着世界能源的日趋紧张和用电需求的不断扩大,由于投资小建设周期短,运行成本低等的优势,发生炉煤气发电站在特定的市场环境下,具有相当的发展潜力.但是,只有进一步优化发生炉煤气发电站的工艺配置及设备选择,减少能源
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