赣大高速公路LJ7合同段挖孔灌注桩专项施工方案.docx
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赣大高速公路LJ7合同段挖孔灌注桩专项施工方案
第一节施工准备
施工准备是尽快形成生产能力,掀起生产高潮的关键,我部计划到七月上旬前完成施工准备工作。
一、确定开工前必须完成的准备工作
导线点和基准点复测,并上报监理工程师,经监理工程师批复;
中心桩、保护桩、结构物控制桩放样完毕并经监理工程师复核;
施工所需材料进场,并按规定检验合格;
施工所需机械、设备进场;
管理人员、技术人员、作业人员进场,并完成岗位培训合格;
标化驻地、临时道路、临时电力、临时水管线、场地平整硬化修建完成;
二、施工机械设备、施工队伍、施工人员筹备
针对挖孔桩施工实际情况,配备施工所需的机械设备(提升、通风、拌和以及砼运输、应急设备等)、熟练的技术工人,在严格履行合同文件的基础上,本着资源最优原则根据施工总体方案以及详细的施工方法为本项目选择配置成套的专业机械设备和检测仪器,配备足够数量的优秀专业施工队伍和熟练的技术工人,确保施工进度、质量和安全。
三、施工物资、材料筹备
工程施工需要大量材料,除水泥、木材、钢材等主要外购材料外,还有砂、碎石、等大宗的地方材料,材料部门积极采购供应,广泛调查料源,广开物资供应渠道,根据材料使用计划组织进场,确保工程使用,同时配合试验部门把好原材料进场质量关。
四、技术准备
在项目总工程师的领导下,依据项目法施工的各项规章制度,结合工程特点,按照公司施工技术管理办法的规定,制定切实可行的技术管理措施,并由项目总工程师负责管理措施的贯彻落实,主要内容如下:
收集气象、地形、水文地质条件,为编制专项施工方案及指导施工提供必要依据。
及时组织有关人员熟悉设计图纸,了解设计意图及相关细节,明确质量要求,针对图纸上存在问题和疑问等进行核对。
积极配合业主、设计部门做好施工前的设计图纸交底工作,尽可能将图纸上的问题解决在工程开工前。
编制施工图预算,计算工程量,进行工料分析,制定详细的工、料、机等生产要素资源需求计划。
根据工程规模、结构特点和业主要求,编制详细的施工作业指导书及特殊部位的专项作业技术和安全方案,制定资金保障、环保水保、冬夏雨季施工以及消防安全等措施。
组织学习国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准、操作规程、有关建设工程法律和强制性执行的质量标准等文件,使工程开展过程中自始自终严格按规范操作,始终处于受控状态。
对施工重点、难点环节,进行技术专题攻关,制定切实可行的技术措施,建立QC小组。
并组织编制详细的工程专项施工方案。
组织项目管理人员熟悉合同并进行详细交底,为保证各岗位管理人员能全面履行合同奠定基础。
编制上报分项工程开工报告。
若桥位位于岩溶发育区,岩性复杂,施工时应逐桩进行地质验孔,发现与设计提供地质资料不符,及时与相关部门联系,分析原因并适当调整。
五、施工现场准备
主要现场准备项目是:
导线点复测、临时租地、办公生活生产场地及设施、临时供水、临时供电、临时通讯、施工便道、施工便桥。
做好开工前的各项试验工作(含外委试验),包括土工试验、砂、石料试验、钢材、水泥、砂浆、砼配合比设计等试验,并报请监理工程师审批。
第二节施工内容
本标段共有Φ1.2桩基52根,Φ1.5桩基77根,Φ1.0桩基55根,Φ1.3桩基14根,Φ1.6桩基4根。
由于本标段路线较长,大部分路段地处山区,原有电力设施匮乏、电力资源紧缺,安置临时变压器难度较大,前期安装周期较长。
同时桥梁桩基地处旱地,地质条件相对较好,我部计划桩基采用人工挖孔成孔方法。
对具备地质、水文条件的桩基在确保安全的前提下,报请监理工程师同意,采用人工挖孔方法。
第三节施工方案及施工方法
一、施工方案
挖孔灌注桩全部采用人工配合小爆破成孔、混凝土输送车灌注的施工方案。
二、挖孔灌注桩基施工方法
本合同段共有桩基202根,全部采用人工挖孔,垂直导管法灌注水下砼。
灌注桩混凝土采用在集中搅拌站统一搅拌,用搅拌车运输到现场进行浇注。
挖孔灌注桩施工计划工期6个月,即2007年7月1日-2008年12月31日,计划投入人工40人。
1、施工工序:
为了保证施工进度,编制了工序流程图。
挖孔灌注桩工序流程如下:
2、施工准备
①、施工前人员组织、技术资料准备和交底、材料进场与检验。
②、平整场地,以施工中用到的最大机械为参考。
清除坡面危石浮土;坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护,铲除松软的土层并夯实。
③、修建施工便道,要考虑大型机械通行和至少16吨吊车的停放及使用。
④、准确施放桩基中心线,合理确定开孔标高。
在孔周围确立十字线四点并设置护桩,以及时检查及时纠正偏位情况;挖孔作业的高程水准点由控制水准点引至护壁顶,施工中应经常复测。
⑤、对空压机,卷扬机和焊机用电量大的设备,应设专线供电;并要根据振动锤的电流电压设置合适的变压器。
⑥、劳动组织:
必须集中力量连续作业,组织三班制作业为宜。
每班3人开挖,每5组配备一名电工,井上井下人员要交替更换。
3、挖孔施工
(1)、挖孔灌注桩的适用范围:
挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水,且较密实的土层或风化岩层。
若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》规定的限值时,必须有可靠的通风保障措施。
(2)、护壁
护壁,用于岩层至地表深度范围内挖孔施工,护壁的作用是保护孔壁不坍塌,使工人能在孔下安全操作,同时,还由它来固定桩位,隔离或减少地下水和地面水流入桩孔。
护壁采用外齿式现浇砼护壁,壁厚平均15cm,上口内径不小于设计直径,下口内径比设计桩径大30cm。
每下挖1.0m,在孔内制模并浇筑护壁,砼经养护达到足够强度,方可进行下一级护壁施工。
以此方法一边下挖一边护壁,直至达到设计标高。
为防止地面上石头及其它物品掉落到桩孔内砸伤孔内工人。
护壁高出地面30cm以上。
护壁砼强度等级不得低于C15,挖孔完成后应检查护壁并修补,保证其完好。
土质较差时应做钢筋砼护壁。
必要时应抽查护壁砼的强度。
遇到有特别松散的土层或流沙层时,为防止土壁坍落及流沙事故,可采用钢护筒作为护壁,用振动锤振动下沉,待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层1~1.5m后,再按一般方法边挖掘边筑砼护壁。
桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,不宜中间停顿,以防坍孔。
挖孔时如有水渗入,应及时支护孔壁,防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。
如孔内水量较大时应及时抽水。
若土层松软,地下水较大者,应对角开挖,避免孔间隔层太薄造成坍塌。
(3)、挖孔
每3人组成一个挖孔组,挖孔时,1人在孔内,2人在孔外,从孔内吊出的渣料堆放在孔口1.5m以外。
孔内遇到岩层须爆破时,应专门设计,宜采用浅眼松动爆破法,严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护,特别是嵌岩部分应采用风镐开挖至孔底。
必须打眼放炮严禁裸露药包。
对于软岩石炮眼深度不超过0.8米,硬岩石不超过0.5米。
炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。
挖孔到达设计深度后,应进行孔底处理。
必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。
如地质复杂,应钻探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。
施工时应严格控制用药量,以松动为主,孔深大于5m时,必须采用电雷管引爆,经过几轮次的爆破后,总结炮眼布置朝向、用药量的数据,确定最佳爆破方案。
孔内放炮后应立即排烟,并经检查孔内无有害气体后,人员方可下孔施工。
挖掘时不必刻意修光孔壁,以增加桩的摩擦力。
在挖孔过程中,须经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜度。
挖孔掘进和护壁这两道工序必须连续工作,尽量不停顿,以防坍孔。
出碴时卷扬机应慢速提升。
挖孔时,根据孔内水量的大小。
用1-2台水泵排水。
(4)、终孔检验
挖孔时应随进度做好地质记录,核对设计地质资料是否相符,以供监理确定终孔标高,并根据不同地质情况,采用相应对策,避免出现缩颈、坍孔等现象。
达到设计标高后,人工进行清孔、检查孔体。
如发现异常现象,及时向监理工程师汇报,及时进行处理。
孔底沉渣厚控制在0-5cm。
同时应进行孔底处理:
①检测孔底承载力,并绘制挖孔桩孔平面图及地质剖面图,进行地质情况描述及拍照,编制单桩质检资料。
②桩孔挖到接近设计标高预留10cm以防风化(特别是见风、水空气易风化的基岩)在浇筑桩体混凝土前凿除至设计标高低5cm。
4、钢筋笼施工
钢筋笼应在硬化后场地并铺设枕木上进行制作,制好后的钢筋骨架必须平整垫放。
若钢筋笼过长,应分段制作,分节插入,接头采用电焊予以联接,但在同一截面内钢筋接头数不得大于主筋总数的50%,同时钢筋接头间距应大于1.5米。
采用汽车吊机进行安装,第一节钢筋笼放入孔内,在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼,并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。
吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或焊接,下放,如此循环;下放钢筋笼时要缓慢均匀,根据下笼深度,随时调整钢筋笼入孔的垂直度,尽量避免其倾斜及摆动。
桩的钢筋骨架,应在砼灌注前整体放入孔内,若砼不能紧接在钢筋笼放入之后灌注,则钢筋笼应从孔内移去,在钢筋笼重放之前,应对挖孔的完整性,包括孔底松散物,重新进行检查。
挖孔桩钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。
施工时对称布置穿心圆砼垫块一个断面不少于4块,每隔2m放一档。
同时钢筋笼保护层砼垫块半径应大于砼保护层厚度。
钢筋笼施工时,必须避免主筋偏心连接,为加强笼体节段在起吊,安装过程中的刚度,避免发生弯折、扭曲变形现象,在笼体内每隔1-2m布置一层直径20mm水平十字支撑筋,在节段连接好下沉时再予以割除。
加强箍筋(Φ25或Φ28钢筋)必须放在内侧,环形筋在主筋的外侧,并与主筋进行点焊。
5、埋设声测管
若桩长大于40米的桩基,需埋设声测管。
在桩径1.0~2.5m等间距埋设三根管,所有声测管均采用φ60mm、整桩长的钢管,预埋时绑在钢筋笼内侧,管底密封,管顶加盖防杂物落入,和钢筋笼一起入孔,同时接头焊接牢固,防止声测管变形开裂,造成漏浆堵管,影响超声波检测。
6、水下砼灌注
灌注砼采用导管法灌注。
导管使用前进行静水压注试验,确保导管不漏水,导管放入孔内后,导管下口离孔底25~40cm,水下砼灌注前再次检测孔底沉渣厚度,如沉渣厚度不满足设计要求则进行第二次清孔处理,确保沉渣厚度不超出设计要求。
严格把好混凝土原材料数量关,由专人掌握好配合比,每根桩做两组试块,在开灌、中间和结束时各做一次坍落度测定。
混凝土采用罐车运输,罐车将混凝土直接卸入导管上的漏斗中。
漏斗底口应比桩顶至少高出6m,以确保桩顶砼有足够的压力,使砼达到密实。
水下砼灌注时,确保首批砼数量,以确保导管埋入深度不小于1m。
首批砼灌入孔底后,立即测探孔内砼面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。
如发现导管内进水,表明出现灌注事故,应立即进行处理。
要加强灌注过程中砼面高度和砼灌注量的测量和记录工作,每半小时测一次,及时绘制成曲线,以确定桩的灌注质量。
灌注的桩顶标高应比设计高出0.5-1m,以保证混凝土强度。
为防止钢筋骨架上浮,当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低砼的灌注速度。
当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。
灌注开始后,应紧凑、连续地进行,严禁中途停工。
为确保桩顶砼质量,桩砼灌注要比设计高1.0m以上。
在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
砼的灌注标高高出桩顶标高0.5~1m,多余部分应在接桩前必须凿除,桩头应无松散层,以保证桩与墩柱之间的砼联接质量。
三.挖孔灌注桩施工安全技术措施
为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,安全、高效、优质地完成工程建设。
项目部制定了如下施工安全技术措施:
1.组织管理措施
挖孔桩施工必须成立项目安全领导小组,落实责任,确保责任到人,并制定专门的考核办法,定期进行考核。
项目安全领导小组组长由项目经理担任,副经理或技术负责人、专职安全员担任副组长。
2.安全技术管理措施
各种大直径灌注桩工程施工,为确保安全,应首先考虑用机械挖孔,如果由于种种客观条件限制,无法采用机械钻孔,而必须用人工挖孔时,或者机械钻孔人工扩孔时,应遵循下列安全技术措施:
孔壁支护,为防止土壁坍塌,每挖深1m应进行孔壁支护。
支护常采用现浇混凝土护壁抹钢筋网水泥砂浆或工具或钢筋防护笼。
混凝土护壁的分段高度一般为0.9~1m,但土质不好也可为0.5m。
挖孔桩工程现场的负责人,必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识,才能指导和监督工人进行安全生产。
人工挖孔桩施工,应有专业施工队伍进行;对正在开挖的井孔,每天上班前应对井壁、混凝土护壁以及井中的空气等进行认真检查,发现异常情况时,应采取措施解决后方可施工。
浇注第一节砼护壁,应高出井沿300mm,厚度同护壁。
孔口四周还应设置不低于80cm高的围栏围护,以防止物体坠落和井上人员失足跌入。
井口周边2m范围以内不得堆放杂物,孔内运出的土石料应堆放在离井口1.5m以外的地方,并及时清理出场,保持作业场所整洁。
机动车辆等重型设备应远离洞口,不得对井安全造成影响。
地面还须常备氧气瓶等急救用品。
井下作业人员有呼吸不适感觉时,应立即采取通风或换班作业等措施。
挖孔暂停时,孔口应设置足够强度的罩盖,并在孔口周围设置明显的施工标志。
挖孔作业一般不准在夜间施工,但遇特殊情况(如当班工作遗留了安全问题未处理完毕时)一定进行连续施工时,其作业场所和作业地点的照明必须符合操作要求和安全要求。
每天上班前及施工中,应有专人负责认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶(或土筐)、刹车制动等设备和工器具是否完好无损,设备的起吊能力是否能满足要求,防护设施是否安置到位、正确牢固可靠,发现问题应及时向机电人员报告,并在修复及设备试运作正常完好后方准许使用。
1.4m以下口径的作业井一般2人为一作业组,1.4m以上口径的作业井可多配1-2人,井下1人,井上提运土2-3人,每组不超过两口井;未经项目经理同意,作业组不得随意变换组员。
井下作业人员以持续作业时间2小时为宜,最长不得超过3小时。
应勤换井下作业人员,轮换下井作业。
井下有人作业时,井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位,应密切注意井下作业人员的工作情况,通过井孔上下可靠的联络信号(深度20m以内,可通摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次;深度超过20m,上下可设有线对讲系统;经常与井下保持联络,发现异常情况,应立即帮助井下作业人员撤离井底,回到地面,并报告项目管理人员检查处理。
作业人员上下井时,作业人员的出入应设常备的梯子。
不得使用麻绳、尼龙绳拉吊施工人员,也不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶(或土筐)等方式上下井,以防造成高处坠落事故。
井下作业人员应系好安全带和戴安全帽,作业时将安全带拴挂在自井口而下的专用保险绳上,并配备有足够强度的应急专用软梯于井中,以便出现意外情况时能迅速撤离井底回到地面。
孔深超过5m时,应在距井口2-2.5m处设置一道半圆形钢筋防护网,并应固定牢靠。
在吊运物料时,井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下,以防落物伤人。
井下作业人员在作业过程中,应随时注意井内的各种变化情况,如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等,发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决。
直径在1.2m以上的挖孔桩,需用1吨的电动葫芦或5KN起重能力的卷扬机吊运,井内吊运土方或物料时,应采用稳定性好的双耳圆形吊筐。
装料不得超过吊筐容积的80%,重量不得超过40KG。
不得使用单吊桶或吊筐,禁止使用塑料编织袋等易破的物品装料。
起吊时应保持垂直平稳、不准斜吊、过急和晃动,以免落物伤人。
大块石头应破碎后装运,对于爆破后或不易打碎的孤石,应用绳子拴好,并在井下人员上井后,井上人员才能起吊石头。
每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位情况确定。
一般土质情况较好,无地下水或地下水较少,土质干燥时,以每次进尺深度不超过1m为宜;如地下水位较高,土质较差较软时,每次进尺深度不超过0.5-0.6m;当遇到流砂或流泥时,进尺深度应控制在不大于0.3m以内。
如果地下水压力较大,涌砂、涌泥较多难以进尺时,可用降水方案,并用钢筋沿护壁插下,然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂、流泥,然后再清孔绑筋支模浇灌砼护壁。
发现烂井时应另行编写处理方案,由项目经理部组织专门人员讨论实施。
处理烂井时,专职安全员应在井上负责观察。
井下作业人同必须拴好安全绳,便于遇险时紧急安全撤出。
挖孔应保证每节护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度。
每挖成一节就应及时绑钢筋支模浇灌砼。
护壁砼浇灌要周围同步上升,振捣密实,待砼达到规定强度后方可拆模。
挖孔进尺较深,不及时浇灌护壁砼或拆模过早,容易造成塌方和护壁变形。
井底抽水时,原则上应在挖孔作业人员上到地面以后,再合闸抽水,抽水后即关闭电源,严禁带电作业。
孔内抽水用电设备应采用一机一闸一保险;电缆应采用YHS潜水电机用防水橡皮护套电缆,不得有接头,不得承受外力,还应有防磨损、防潮、防断的保护措施。
末级电箱应装有可靠的漏电和接零保护;漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为15KA和0.1S的型号。
如遇水量大,确须边抽水边挖的,应在项目经理同意情况下,井下人员也采取了足够的安全防护(如穿密封绝缘服),井上有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业且进下作业人员作业时间不得超过1个小时。
施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;电器必须严格接地、按零和使用漏电保护器;各孔用电必须分闸,严禁一闸多用,地面电缆必须架空2m以上。
井孔内作业应采用不大于36V的安全电压,100W防水带罩灯泡,防水绝缘电缆引下进行照明。
同时现场应设置发电机,孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电应急照明,以便井下人员能及时安全撤回地面。
降压变压器应采用隔离变压器,并且应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-88设置专门的低压醒电箱,每台变压器供应灯数不应超过5只。
当挖孔深度超过5m时,必须用小动物(如兔子、鸽子等)进行孔底检测,检测时间不得少于10分钟,确认无害后,方可下井作业。
当挖孔深度超过10m以上时,应开始用压力风管引至井底进行送风,风量不宜少于25L/S,防止有害气体中毒窒息事故发生。
地面还须常备氧气瓶等急救用品。
井下作业人员有呼吸不适感觉时,应立即采取通风或换班作业等措施。
挖孔作业中,严禁作业人员在施工现场打闹玩笑。
当作业人员下班休息时,井口必须用钢筋网盖盖好,并设置醒目的安全标志。
夜间一般禁止挖孔作业。
如遇特殊情况需要夜班作业时,必须经过现场负责人同意,并有工长和安全员在现场指挥和进行安全监督检查与技术指导。
挖孔过程中,一般禁止在孔内放炮。
当遇有孤石、强风化和中风化岩层时,可在孔内进行松动爆破,但必须事先编制爆破方案,由专业作业人员进行。
一般孤石宜采用静态爆破和凿除方法处理。
爆破必须合理布孔,孔距、排距、深度和装药量须经计算确定,以小药量多次爆破为原则,尽量减小冲击波,防止护壁受损及危及周围建筑物的安全,井口应用砂袋等作覆盖物,防止石渣飞出孔外。
起爆方法宜采用电力起爆法。
爆破时必须由专人统一指挥,停止孔内作业,待井下作业人员全部撤离井底回到地面安全范围以外,并通过声音(锣、哨)等警示周围群众并确认安全以后,才能起爆。
火药爆破后,必须对孔内进行通风排烟,经检查烟雾排净后,爆破人员须先下井检查有无瞎炮,确认无瞎炮,并向挖孔作业工长签证交接后(签证单见附件),挖孔人员方可下井。
下井后应先清除护壁上的溅泥土和石渣,并进一步检查护壁的受损情况,确认安全后,方可进行下一道工序作业。
每天各作业班组长必须将本班组挖孔作业过程中,孔内遇到的各种情况及机电设施运作状态和作业人员的身体状况、检查发现的问题等认真填到人工挖孔桩作业班组日报表上,对存在的安全隐患在项目管理人员的指导下及时整改。
高温季节,项目必须做好防暑降温工作,尽量避免高温时间作业,以防止中暑。
挖孔桩护壁成孔后,安装钢筋笼前,应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径及垂直度,对偏差较大的护壁,应先行凿除处理经检查验收合格后方可吊放钢筋笼,以免下放钢筋笼时出现卡笼现象。
如采用井内绑孔钢筋笼时,作业人员应系好安全带;放插钢筋应注意上下配合,做好通风排毒措施,确保安全作业。
浇桩心砼时,井下按导管及振捣砼的人员应系好安全带,同时井上至少应有一人值守,随时注意井下人员情况;卸料台应设在杂物不易掉入的地方,使井内与井外的空气流通,保证井内人员的安全。
挖孔暂停时,孔口应设置足够强度的罩盖,并在孔口周围设置明显的施工标志。
施工现场排水排污方案和临时用电组织设计,需经项目部总工和安全部门审查批准认可后组织施工。
3.有下列情况之一者,不得采用挖孔桩施工
(1)相邻两孔中,一孔进行浇注混凝土时,另一孔的挖孔人员应停止作业,并撤出井孔。
(2)地基中分布有厚度超过2m的塑状泥或厚度超过4m的软塑状泥。
(3)地下水位以下有层厚超过2m的松散、稍密的砂层或层厚超过3m的中密、密实砂层。
(4)溶岩地区
(5)有涌水的地质断裂带。
(6)地下水丰富,采用措施后仍无法避免抽水作业的;
(7)高压缩性人工杂填厚度超过5m的;
(8)工作面3m以下土层中有腐植质有机物、煤层等可能存在大量有毒气体的土层;
(9)没有可靠的安全措施,可能对周围建(构)筑物、道路、管线造成严重危害的。
四、施工质量通病防治
⑧、防止坍孔、钻孔倾斜的措施预防和处理
A、坍孔的预防和处理:
在松散粉砂土或流砂中钻进时,严格控制进尺速度,选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
冲击钻成孔时投入粘土、掺片、卵石、低冲程锤击,使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。
汛期水位变化过大时,采取升高护筒,增高水头,或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。
发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻。
如发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘质土(或砂砾和黄土)混和物到坍孔处以上1~2m,如坍孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后再行钻进。
清孔时指定专人补浆(或水),保证孔内必要的水头高度。
供浆(水)管不要直接插入钻孔中,通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中,可避免冲刷孔壁。
扶正吸泥机,防止触动孔壁。
吊入钢筋骨架时对准钻孔中心竖直插入,严防触及孔壁。
B、钻孔倾斜的预防和处理:
安装钻机时要使转盘、底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上,并经常检查校正。
由于主动钻杆较长,转动时上部摆过大,必须在钻架上增设导向架,控制钻杆上的提水龙头,使其沿导向架对中钻进。
钻杆接头应逐个检查,及时调整,当主动钻杆弯曲时,要用千斤顶及时调直。
在有倾斜的软、硬地层钻进时,应吊着钻杆控制进尺,低速钻进,或回填片、卵石冲平后再钻进。
用检孔器等查明钻孔偏斜的位置和偏斜的情况后,一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔,使钻孔正直。
偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处,待沉积密实再继续钻进。
冲击钻进时,回填砂砾石和黄土待沉积密实后再继续钻进。
偏斜严重的可在开始偏斜处设置少量炸药(少于1kg)爆破,然后用砂类土和砂砾石回填到该位置以上1m左右,重新冲钻。
⑨、遇溶洞、破碎带等不良地质的处理方法
对于溶洞、破碎带等特殊地质路段,在开工前采用逐桩超前桩,以探明各桩位在设计桩位内及设计标高之下的一段岩层的地质状况,保证下卧不良地质到达设计桩底标高处的完整基岩厚度不小于6~8m,以满足设计要求,当地质条件出入较大时,应及时联系相关部门,以便调整设计。
A、对于干溶洞等一般溶洞,在钻孔至接进溶洞以前,准备足够的小片石(直径10~20cm)和粘土,粘土做成球状(直径15cm左右),同时备有足够的供水设备。
钻孔距离顶部
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