翔建御景华府2#地库钢筋工程施工方案.docx
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翔建御景华府2#地库钢筋工程施工方案
目录
1、编制依据
2、工程概况
3、施工部署
4、施工准备
5、主要部位施工方法
6、成品保护
7、质量保证措施及质量要求
8、安全与文明的施工
9、绿色施工
1编制依据
1.1设计图纸、图纸会审记录。
1.211G101-1、11G101-2、11G101-3
1.3《施工手册》第四版
1.4《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)
2工程概况
翔建·御景华府2#地下汽车库位于太原市北部万柏林区,西南环线铁路以东,和平北路以西,规划上庄街北侧,1-24轴区域地下2层,24-53轴区域地下一层,现施工区域为21-53/A-E轴。
结构形式采用框架结构,柱下独立基础,独立基础之间采用防水板进行连接,钢筋采用HPB300和HRB400E。
钢筋最外层保护层厚度要求:
部位
保护层厚度(mm)
部位
保护层厚度(mm)
基础板及地梁
底面
50
梁
地下室内
25
顶面
35
其余
20
地下室
外墙
外侧
50
地下室内墙
20
内侧
20
地上墙体
15
有覆土的地下室顶板
外侧
50
各层楼板
15
内侧
20
3施工部署
3.1钢筋加工场地安排
基坑北侧进行硬化,作为钢筋原材堆放及加工场地。
3.2钢筋连接
3.2.1竖向结构钢筋直径≥16MM的采用直螺纹套筒进行连接,钢筋直径14mm的采用电渣压力焊,钢筋直径≦12mm的均采用搭接连接。
水平结构梁中钢筋直径≥16MM的采用套筒连接,板中钢筋直径≦16mm的均采用搭接连接。
现场配备两台钢筋直螺纹套丝机。
3.3绑丝使用:
当绑扎钢筋直径在12毫米以下时,采用22号绑丝;在12~25毫米时,宜用20号绑丝,在25毫米以上时,采用用18号绑丝。
4.施工准备
4.1机具准备(见下表)
序号
机具种类
数量(台)
1
钢筋切断机
2
2
钢筋弯曲机
2
3
钢筋调直机
1
4
弯箍机
2
5
钢筋套丝机
2
6
电焊机
2
4.2技术准备
4.2.1审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决,配筋在施工中重点突出。
4.2.2配筋
由专业人员进行配筋,配筋单要经过施工员审批后才能允许加工。
钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,计算其下料长度。
4.2.3交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。
交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品,按样品下料制作。
4.3材料准备
4.3.1一般规定
钢筋选用:
(1)钢筋进场必须有出厂合格证及质量证明书。
(2)进场钢筋须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。
支撑架采用240×240×3000的C15砼,间距不大于1500mm,并根据规格、长度挂好标识牌。
4.3.2原材料试验
1)每次进场钢筋必须有合格证和产品质量证明书。
2)进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
(2)进场钢筋每种规格同一厂家、同一规格、同一批号不大于60t取试件一组,不足60t取试件一组。
(3)钢筋比对试验:
按规范要求进行取样,同一厂家、同一规格、同一批号至少要求比对一次,即分别送30%、70%两家试验室。
4.3.3材料要求
(1)钢筋采用20#、22#镀锌铁丝进行绑扎。
(2)保护层垫块:
基础筏板、楼板采用水泥砂浆垫块;剪力墙软模采用水泥支撑垫块(人防墙除外),大钢模采用钢筋撑棍(钢筋撑棍两端必须刷防锈漆)。
5主要部位施工方法
5.1钢筋加工工艺及质量要求
5.1.1钢筋的调直
钢筋调直采用无延伸功能的钢筋调直机进行调直。
5.1.2钢筋下料
(1)下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先切长料,后切短料,减少短头,减少损耗。
(2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
(3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
(4)钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
5.1.3钢筋弯曲成型
(1)钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据钢筋料单上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面:
1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5d。
3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
(2)钢筋在弯曲机上成型时,弯曲直径是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整),加工好的钢筋的外径尺寸与下料单尺寸保持一致。
(3)箍筋成型时,应先做样品。
箍筋加工尺寸要准确,所有箍筋的加工尺寸为外径尺寸,应确保保护层厚度。
弯钩要求:
135°弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩成等于号平行。
5.1.4钢筋加工质量要求
(1)钢筋冷拉应平直,无局部曲折。
(2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的下料长度应准确。
(3)钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
(4)成型好的钢筋要堆放整齐,防止锈蚀和污染,挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
5.2绑扎安装及质量要求
5.2.1材料准备
5.2.1.1成品钢筋:
核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应及时纠正增补。
5.2.1.2保护层垫块:
水泥砂浆垫块。
5.2.1.3墙体定位筋:
根据墙体的厚度,算出墙体定位钢筋的尺寸。
加工尺寸必须准确,端头用角磨机磨平,使用之前必须经过预检。
5.2.2基本方法
5.2.2.1本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足11G101-1、11G101-2、11G101-3及施工规范要求。
5.2.2.2钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范,核对钢筋配料表和料牌。
5.2.2.3绑扎基础及基础梁钢筋时,应先研究钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。
5.3基础钢筋绑扎
5.3.1基础钢筋绑扎
基础钢筋绑扎前,要认真对照设计图纸,放出建筑物轴线,对墙边线柱子位置进行认真复核,柱子的四个角要用红油漆标识,确认无误后按照图纸设计的钢筋间距在底板上划出钢筋绑扎线,然后开始绑扎基础钢筋,基础钢筋绑扎顺序为:
独立基础→防水板的下层网片→连梁钢筋绑扎→防水板的上层网片→墙柱插筋的绑扎。
独立基础钢筋为单层网片,当独立基础底板长度≧2500mm时,除外侧钢筋外,底板配筋长度可取相应方向底板长度的0.9倍。
独立基础下层网片绑扎完毕后进行柱子插筋,插筋完成后,四个角架设斜向定位筋,规格为
18,长度为1.5m,与网片成60度角。
连梁钢筋绑扎,连梁截面尺寸为250×600mm,主筋为6
16,采用套筒连接,锚入柱内labE。
防水板钢筋为
12@200,双层双向布置,板厚为250mm,设置
12的通长马凳,间距为1.2m,见下图。
后浇带处止水钢板的安装,采用
12@100焊接两道钢筋网片,每道高度为125mm,中间采用点焊固定止水钢板。
5.3.3剪力墙、框架柱钢筋绑扎
筏板钢筋绑扎完毕后,进行框架柱子、剪力墙插筋。
剪力墙、框架柱钢筋绑扎前,要认真对照图纸,放线确定剪力墙、框架柱的位置和尺寸,然后安装剪力墙、框架柱的竖向钢筋。
剪力墙、框架柱的竖向钢筋接头位置要求在图纸、规范设计要求范围内,且错开50%。
为保证剪力墙、框架柱钢筋位置的正确,保证混凝土浇筑后不发生偏移,采用吊线法,将剪力墙、柱子的边线引至筏板上层网片,剪力墙插筋采用水平筋进行定位,柱子插筋采用箍筋定位。
为保证剪力墙水平钢筋及竖向网片的间距,设置梯子筋,每道墙设置2~3道距离3m左右为宜,规格为
12的钢筋,具体制作方法为竖向梯子筋的水平梯凳间距等于墙的水平筋间距;其中水平梯凳为顶模梯凳,其长度等于墙厚减2mm,梯子筋竖筋位置来控制水平筋的保护层厚度,梯子筋的两根竖筋最外皮距离=墙厚-两个保护层厚度-两个水平筋直径,定模撑用切割机切平,两端刷灰色防锈漆。
墙体上口竖向钢筋间距用水平梯子筋控制,水平梯子筋水平梯凳间距=竖向钢筋间距,浇筑砼前放置在距墙模板上口100mm处,绑扎牢固。
框柱竖向钢筋采用套筒连接,套筒的连接位置及箍筋加密区具体参照图集11G101-1,保护层采用水泥砂浆垫块。
5.3.4梁钢筋绑扎
梁的钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工。
在主次梁和剪力墙交接的各节点处,为防止板超厚,钢筋加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确性,直钢筋不得有局部弯曲的现象。
在钢筋的绑扎过程中,要注意各钢筋的位置,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下,并严格控制各层钢筋之间的间距,既要保证其最小净距满足规范要求(不小于其钢筋直径),又要保证板不超厚,且钢筋要有足够的保护层。
纵向钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋,以保证其设计距离。
施工过程中严格控制梁的保护层,尤其是梁底保护层。
5.3.5空心楼板钢筋绑扎
①模板验收合格后,在底模标出板下排钢筋,暗梁、肋间网片和箱体位置线,以保证它们的安装位置准确。
②绑扎底排钢筋。
③预留洞、预埋管、件施工(预留洞周围应做成实心板,预埋盒应设在管间肋处)。
④暗梁钢筋、肋间网片安装。
⑤钢筋隐蔽工程验收。
⑥箱体安装就位,铺设操作走道后,绑扎箱体抗浮钢筋(每块箱体设2Φ12,设在箱体两端四分之一边长处,用8#铅丝每间隔1块箱体,穿过底模,锚固在模架的龙骨上)。
⑦绑扎上排钢筋。
钢筋绑扎与安装允许偏差
项目
允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±8
网眼尺寸
±15
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±8
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±15
钢筋弯起点位置
15
预埋件
中心线位置
5
水平高度
+3、0
5.3.7起步筋的绑扎要求
①楼板的纵横向钢筋距墙边(含梁边)50mm。
暗柱的箍筋布置在墙体水平筋下方,箍筋距楼面30mm,墙体水平筋距楼面为50mm。
②墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm。
③过梁箍筋距暗柱边50mm。
④梁柱接头处箍筋距柱边50mm,次梁两端箍筋距主梁50mm。
5.3.8钢筋直螺纹连接施工
加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗,人员应相对稳定,施工前必须有型式检验报告。
①直螺纹接头连接工艺
1)钢筋同径和异径普通接头:
先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧,再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。
3)钢筋端部采用专用切断机切平后进行套丝。
4)直螺纹钢筋接头的安装质量应符合以下要求
安装接头时用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不得超过1扣。
安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值应符合下表规定:
钢筋直径(mm)
16
18-20
22-25
28-32
拧紧扭矩(N·m)
100
200
260
320
5.3.8.2施工现场接头的检验与验收
①钢筋连接工程开始前,先进行工艺检验,每种规格钢筋的接头试件不应少于3根,检验合格后判定工艺检验合格。
②接头的现场检验应按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头应以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个应作为一个验收批。
对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。
6成品保护
6.1成型箍筋按20个/捆捆牢,堆放到箍筋堆放区内,支垫好,防锈蚀。
挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。
6.2加工好的半成品,按指定地点堆放,地面用钢管搭设存放架,距地面300mm高,并标明规格、尺寸、简图、部位,堆放整齐。
6.3严禁随意私自切断钢筋。
6.4绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳,上铺脚手板作为人行通道,防止楼板的负弯矩筋被踩踏变形。
6.5绑扎完的墙、柱钢筋,人员上下要经过脚手架,禁止攀爬钢筋。
6.6浇筑混凝土前,必须对竖向钢筋接头处加套管或进行包裹保护,以防止钢筋被污染。
6.7严格控制各加密区段的钢筋量,不得漏缺。
6.8钢筋绑扎完后,严禁大模板上的脱模剂污染钢筋,如果钢筋被油污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗,并用清水冲洗干净
6.9钢筋绑扎成形后,认真执行三检制度,对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加强筋、构造加强筋等都要逐一检查核对,骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查,经质检员检验合格后报请监理工程师验收,做好隐蔽验收记录,质量达到优良水平。
7质量保证措施及质量要求
7.1施工过程质量控制及要求
7.1.1钢筋加工的允许偏差见下表。
项目
允许偏差
备注
全长
±10mm
箍筋边长
±5mm
7.1.2钢筋绑扎安装质量标准
(1)钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》要求。
(2)主控项目和一般项目:
钢筋的品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范及有关标准规定;钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定。
7.1.3其他:
1)钢筋应100%绑扎,不得有缺扣、松扣现象。
2)所有结构钢筋不应点焊。
3)预埋件不要漏放或放置不规范。
7.2质量管理与措施
7.2.1施工部根据实际进度计划牵头,提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量和占用场地量。
7.2.2较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样,并对操作工人进行详细的交底。
7.2.3板上的预留洞位置要准确,预埋刚、柔性套管时,要与洞边附加筋焊牢。
7.3人员素质保证
施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸,图纸中有疑问的地方,必须在施工前明确;项目工程师必须对作业人员进行详细的技术交底;特殊工种如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗;加强对作业人员的工程质量意识教育,实行岗位责任制,认真执行质量奖罚制度。
7.4材料质量控制
材料质量必须符合设计要求及国家标准,进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告,不合格的材料不得用于本工程。
7.5机具质量控制
钢筋连接所用套丝机具经检测合格后方可使用,并安排专人做周检、维修、保养,保证机具的工作质量。
8安全与文明的施工
8.1施工人员均需经过三级安全教育,进入现场必须戴好安全帽,严禁酒后作业。
8.2所有临电必须由专业电工接至作业面,其他人员禁止私拉乱接电线。
特殊工种人员必须持证上岗,并按规定使用好个人防护用品。
8.3电焊作业之前进行用火审批,作业前应检查周围的作业环境,并设专人看火,灭火器材配备齐全后,方可进行作业。
8.4夜间作业,作业面应有足够的照明;同时灯光不得照向场外,影响马路交通及居民休息。
8.5钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,码放高度必须符合规定,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
8.6展开盘圆钢筋时要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
8.7人工断料,工具必须牢固。
切断小于30cm的短钢筋,应用夹子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
8.8多人抬运钢筋时,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、平稳,防止倾倒和塌落。
8.9在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时,须搭设脚手架和马道。
8.10绑扎暗柱、墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
8.11绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋,基础梁钢筋支架不得任意减少。
8.12绑扎建筑的外边圈梁、挑檐、外边框架柱钢筋时,应搭设外架,绑扎时要挂好安全带,使用时必须执行高挂低用的规定。
8.13柱钢筋绑扎时,临时脚手架的搭设必须符合安全要求,脚手板必须固定牢靠,严禁使用探头板。
8.15对于电动机具,使用前必须报项目部批准,经审核验收合格后方能投入使用。
机械在使用过程中要注意机械的维修与保养,杜绝机械伤人。
2m以上高空作业必须正确使用安全带。
8.16严禁私自移动安全防护设施,需要移动时必须经总包方安全部门批准,移动后应有相应的防护措施,施工完毕后应及时恢复原有的标准。
8.17塔吊司机、信号工、司索工必须持证上岗,塔吊必须专人指挥。
9、绿色施工
9.1审核钢筋下料单,优化钢筋配料方案,减少钢筋的浪费。
9.2直径≧16的钢筋采用套筒连接,避免了钢筋的搭接浪费。
9.3利用钢筋余料制作马凳、梯子筋、顶模棍、雨水篦子、试块笼子。
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