钻孔桩施工技术交底.docx
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钻孔桩施工技术交底.docx
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钻孔桩施工技术交底
钻孔灌注桩
分项工程施工技术交底记录
GD-C1-328
单位(子单位)
工程名称
分部/子分部
(或系统/子系统)
1号风井/围护结构
施工单位
项目负责人
项目技术
负责人
分包单位
/
项目负责人
/
项目技术
负责人
/
施工依据文件名称
及编号
《建筑桩基支护技术规程》(JGJ120-2012)
质量验收依据文件
名称及编号
《建筑桩基支护技术规程》(JGJ120-2012)
交
底
内
容
一、适用范围
1号风井钻孔灌注桩施工。
二、施工工艺及方法
(一)、施工工艺流程
施工准备→测量放样→泥浆池制备及处理→成孔施工→钻孔灌注桩钢筋笼制作、吊装→钻孔灌注桩水下砼灌注
(二)、施工方法
1、施工准备
场地应做好“三通一平”,确保场地内施工机械设备满足施工条件。
泥浆池采用既有移动泥浆箱,单个泥浆箱尺寸:
长x宽x高=6mx3mx1.5m,容积为27m³。
共采用4个泥浆箱。
施工前沿钻孔桩桩轴线,开挖基槽,通过泥浆泵与泥浆箱联通,基槽经常清理
审批人单位:
施工/分包
交底人单位:
施工/
☐分包
接受人单位:
☐施工/
分包
审批人(项目专业技术负责人)
交底人[项目专业工长(施工员)
或质检员]
接受人(施工班组长及班组人员)
签名:
签名:
签名:
年月日
年月日
年月日
钻孔灌注桩
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保证贯通。
施工前对加固场地内地下管线进行探查,如有地下管线,及时沟通产权部门进行管线改迁工作。
2、测量放样
钻孔桩施工前,测量人员应根据测量基准点对桩轴线、孔位、孔口高程进行测量放样,将各轴线的基准点投影到安全可靠且便于观察的位置,用水泥钉在原混凝土路面标出孔位,并清除周围杂物,用喷漆标记,随后对钻孔按轴线进行统一编号。
测量点位后,与现场施工员、技术员进行现场书面交底。
3、泥浆制备及处理
1)泥浆制备材料及配合比
成孔护壁泥浆宜选用优质膨润土或黏粒含量大于50%、塑性指数大于20、含砂率小于5%的优质黏土,使用前应进行配合比试验采用优质膨润土造浆,
2)泥浆循环
泥浆循环方式:
成孔时采用正循环,清孔时采用反循环。
(1)混凝土浇筑过程中经检测合格的泥浆才可回收,被污染的泥浆坚决弃用。
(2)成孔过程中,泥浆由泥浆池注入开成孔桩,边钻孔边注入,保持泥浆液面距离导墙面0.3米左右,并高于地下水位0.5米以上。
(3)入岩和清孔过程中,采用泵吸反循环,泥浆由循环池泵入孔内,孔内泥浆抽到沉淀池,以物理处理后,返回循环池。
(4)泥浆循环过程中分三级进行沉淀。
3)泥浆及渣土处理
本场地在竖井内设置一座渣土池,泥沙分离设备一套。
在钻孔桩成孔过程中,泥浆通过泥浆管抽排泥浆至泥沙分离设备进行处理,处理后的泥浆进入泥浆沉淀箱内沉淀。
抽排过程中在泥浆制浆池通过泥浆管补充泥浆至孔内。
泥浆池内沉渣排入废浆池。
成孔过程中,旋挖机抓孔的泥渣直接放至渣土池中。
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4)泥浆质量管理及控制
(1)泥浆制作中每班进行二次质量指标检测,新拌泥浆应存放24小时后方可使用,补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。
(2)混凝土置换出的泥浆,应进行净化调整到需要的指标,与新鲜泥浆混合循环使用,不可调净的泥浆排放到废浆池,经泥水分离设备处理后将泥渣放入渣土池中。
(3)泥浆检测频率附表:
泥浆检验时间、位置及试验项目表3.1
序号
泥浆
取样时间和次数
取样位置
试验项目
1
新鲜泥浆
搅拌泥浆达100m³时取样一次,分为搅拌时和放24h后各取一次
搅拌机内及新鲜泥浆池内
比重、粘度、含砂率
2
供给到孔内的泥浆
在向孔桩内供浆前
优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口
比重、粘度、含砂率
3
孔桩内泥浆
每挖一个孔桩,挖至中间深度和接近成孔完了时,各取样一次
在孔内泥浆的上部受供给泥浆影响之处
比重、粘度、含砂率
在成孔后,钢筋笼放入后,混凝土浇灌前取样
孔内泥浆的上、中、下三个位置
比重、粘度、含砂率
4
混凝土置换出泥浆
判断置换泥浆能否使用
开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内
向孔内送浆泵吸入口
比重、粘度、含砂率
再生处理
处理前、处理后
再生处理孔
比重、粘度、含砂率
再生调制的泥浆
调制前、调制后
调制前、调制后
比重、粘度、含砂率
在孔桩开挖、冲孔及砼灌注过程中,由于泥皮的形成、地下水或雨水的稀释、粘土等混入泥
浆,混凝土中钙离子混入泥浆,土中或地下水中的阳离子混入泥浆造成泥浆性质恶化,会造成施
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工精度降低,严重的还会造成孔壁坍塌,保证泥浆在施工中的质量稳定是钻孔灌注桩成功的关键之一。
3、成孔施工
1)成孔工艺
根据1号风井副基坑地质图,结合成孔机械设备性能,本工程钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻施工。
(2)旋挖钻成孔
根据本工程地质情况,钻孔灌注桩入块状强风化砂岩,根据设计资料计算可知块状强风化砂岩抗压强度为10~15MPa,可采用旋挖钻进行成孔。
成孔顺序:
同时及连续施工的钻孔灌注桩间距不得4根,防止钻孔过程中对相邻孔桩造成扰动。
旋挖钻施工孔桩时,需对中,保证钻杆垂直地面,钻杆垂直度偏差≤1%L,旋挖钻钻进过程中,反复调整,保证成桩垂直度,并且泥浆必须保持高于地下水位以上。
钻进作业分班连续作业,做好连续钻进记录,记录与图纸地质断面图对照,遇到较硬或松散地质层时放慢钻进速度,在粘土层中可适当加快速度,在钻孔过程中注意钻孔垂直度及钻孔倾斜率,确保钻孔质量达到设计和规范要求。
钻孔过程中,每台钻机均配备2名钻机机长,配备2名副手,确保桩基的钻孔施工能连续进行。
(3)塌孔的处理措施
在施工中,一旦出现塌孔后,要及时填入砂土,用旋挖钻在回填过程中压实,并在孔内和孔外(离孔壁1m处)进行注浆处理,待密实后再进行钻孔。
(4)成孔质量标准:
①垂直度不得大于0.3%;
②孔深允许误差:
不小于设计深度;
③中心定位误差:
±10mm。
④成孔清底后,沉渣厚度不大于100mm,钻孔灌注桩在钢筋笼安放后,应作二次清孔,沉渣厚度不应大于100mm。
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4、钻孔灌注桩钢筋笼制作
1)钻孔灌注桩钢筋笼加工
钻孔灌注桩钢筋笼长15.9m,为保证钢筋笼加工质量和整体性,尽量采用整体制作吊装的方案,考虑到1号风井场地施工受限,钢筋笼需在大运钢筋集中加工场加工后运输至1号风井,为保证钢筋笼运输方便和安全,可将钢筋笼分为两节加工,运输,现场拼接。
钻孔灌注桩钢筋笼加工制作时注意竖直主筋间隔错位焊接,定位要准确。
钢筋笼保护层采用定位钢筋焊在钻孔灌注桩钢筋笼外侧,定位钢筋每截面3个,沿周长方向间距2米一道。
钢筋主筋连接采用直螺纹套筒连接,对分两节拼装的钢筋笼,需预留直螺纹连接端头,并且主筋定位需准确,避免两节钢筋笼拼接时,主筋间距不一致,导致主筋无法有效连接。
沿钢筋笼长度方向每隔2米设置一个加强圈,加强圈与纵向主筋双面焊接,焊接饱满,无烧伤主筋,加强圈起吊点作用的应在上下两侧焊接固定钢筋,并加焊三角筋,以防止吊装时,钢筋脱落。
钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求,钢筋笼具体加工见附件“钻孔灌注桩钢筋笼加工图”。
钻孔灌注桩钢筋笼分两节制作,上部节钢筋笼长度12m,下部节钢筋笼长度4.9m。
上下部节钢筋笼采用标准直螺纹套筒连接,上部节钢筋笼直螺纹车丝长度为套筒1/2L,保证有效丝牙数量11丝,下部节钢筋笼直螺纹车丝为全丝,直螺纹车丝长度稍大于套筒长度,钢筋笼先吊装下部节钢筋笼,钢筋直螺纹套筒安装在下部节全丝内,上部节吊装对位后,拧动直螺纹套筒,与上部节钢筋主筋相连。
钻孔灌注桩钢筋笼加工注意事项:
1 钻孔灌注桩钢筋笼主筋保护层厚为70mm;
2 为保证砼灌注导管顺利插入,在钢筋绑扎是预留足够的空间及位置,以保证灌注导管顺利下插和上提;
3 纵向钢筋的底端距离孔底20cm,同时为防止纵向钢筋擦坏孔壁,钢筋笼底端500mm范围内向内1:
10弯折,但不影响导管;
4 纵向钢筋连接采用直螺纹套筒连接,丝头长度不小于相应套筒长度的1/2,且不长于2丝;
5 钻孔灌注桩钢筋笼除全部点焊外,中间的交叉点50%点焊;
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6 钻孔灌注桩钢筋笼成型后,临时绑扎铁丝必须全部拆除。
2)声测管安装
(1)声测管材料
①声测管采用内径50mm厚壁为1.5mm的钢管,接头采用螺纹连接,连接处用胶带缠住,确保连接部位密实不渗漏,保证在浇灌混凝土时不渗漏水泥沙浆。
②混凝土浇筑前管内注满清水,声测管下端采用铁皮焊死,焊接牢固,将钢管下端封死,声测管上端加盖,密封严实,防止进入泥浆或异物。
③声测管埋设前应检查其是否通畅,管壁是否完好。
④声测管应绑扎在钢筋笼内侧(相应钢筋要伸到孔桩开挖底,与声测管同长,声测管应顺直且平行。
⑤声测管安装完毕后,要上堵下封。
(2)埋设方法:
①埋设位置确定:
每孔钢筋混凝土桩布设3根声测管,沿加强箍筋内侧等距分布。
②标高确定:
声测管的埋设深度与钢筋笼底齐平,顶部高出主筋20~30cm,同一根桩的声测管外露高度相同。
③声测管的安装固定:
声测管预先固定在钢筋笼内侧,用铁丝绑扎的方法固定在加强主筋内侧。
铁丝绑扎的间距不大于2m。
为了保证声测管的相互平行,可以在加强箍筋处绑扎。
④吊装安装:
声测管与钢筋笼吊装同时进行,吊装过程中注意保护声测管,避免吊装过程中声测管因震动或碰撞而与钢筋固定开裂,发生错位或脱落。
(3)施工注意事项
①浇筑砼时,导管和声测管保持一定间距,防止浇筑时声测管产生偏移。
②声测管安装过程中常见故障及预防措施
a.管体变形:
产生原因主要有:
搬运过程中的野蛮装卸;吊装时钢筋笼扭曲;浇筑混凝土时
导管撞击管体所致;安装时人为弯曲。
预防措施主要有:
.装卸时轻拿轻放;请勿抛扔;吊装时避免钢筋笼扭曲;浇注混凝土时导管垂直升降,避免左右摆动确保不直接撞击管体;安装时保持声测管始终垂直。
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b.管体堵塞(非混凝土堵塞):
产生原因有从管体顶端掉入杂物;密封圈损坏。
预防措施主要有:
下完钢筋笼后检查管内是否加满清水,及时密封管体顶端(加盖或内塞);发现密封圈破损及时更换。
c.管体堵塞(混凝土堵塞):
产生主要原因有连接压力不到位;运输和封装过程中造成管口变形或密封圈损坏。
预防措施主要有:
管体连接时必须用专用液压钳将接头夹紧到位,密封圈必须安放到位;用16#铁丝将管体固定在钢筋笼上;如发现管口变形,请勿使用并及时与项目部工程部联系。
(4)成品保护
①浇筑完成后,将管口覆盖,避免不必要的破坏。
②管口胶带要经常检查,避免人为破坏。
声测管布置示意图:
4)钻孔灌注桩钢筋笼吊装
钢筋笼吊装操作方法:
钻孔灌注桩钢筋笼吊装采用一台25T汽车吊主吊钩和副吊钩配合整体水平吊装,预埋甩筋位于钻孔灌注桩基坑侧,吊装前做好标识便于识别方向。
起吊时先进行试吊,钢筋笼平抬起吊至50cm高度左右,停留1~2分钟,检查钢筋笼是否有外物拉扯,钩挂,钢筋笼是否水平、平稳。
钢筋笼起重至一定高度后,下放副钩,使钢筋笼缓慢垂直至自由状态,取掉副钩挂钩,移动钢筋笼至成孔位置,缓慢下放钢筋笼,不得高起猛落,强行放入,并严格控制下
钻孔灌注桩
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放位置,确保预埋件位置准确。
当钢筋笼为两节拼装时,先吊放底部节钢筋笼,临时搁置钢筋笼,再起吊顶部节钢筋笼,钢筋连接采用正反丝套筒,钢筋笼对位后,用扭力扳手拧紧套筒,钢筋主筋连接完成后,再下放钢筋笼至设计位置,搁置钢棒,防止钢筋笼下沉。
钻孔灌注桩钢筋笼插入孔内后,检查其顶端高度是否符合设计要求,然后将其搁置在导墙上。
如果钻孔灌注桩钢筋笼不能顺利插入孔内,立即吊出,查出原因加以解决,如果需要则在修孔之后再吊放。
不能强行插放,否则会引起钻孔灌注桩钢筋笼变形或使孔壁坍塌,产生大量沉渣。
6、钻孔灌注桩水下砼灌注
1)清孔
钻孔灌注桩开挖至设计标高后,采用旋挖钻土斗进行孔桩清孔作业,将孔底的碴土清除干净。
然后再采用置换法对孔底进行认真清理,将尚未沉淀的土碴从孔桩上口同泥浆一道带出来,使孔内孔底500mm高度以内泥浆比重调整到1.25以下,泥浆含沙率≤8%,沉淀厚度小于100mm,再静止1h的时间,等剩余泥碴沉到孔底,再采用孔底砂石吸力泵将沉碴集中吸出处理,孔口同时注入调整合格的泥浆,使孔桩内泥浆最终达到各项指标。
2)混凝土的运输
钻孔灌注桩采用C35水下混凝土,抗渗等级P6,且满足相关规范要求。
灌注砼均采用商品砼,砼开始浇筑前,需确保有足够砼罐车,保证现场混凝土连续供应。
砼浇筑前还应进行坍落度试验,现场取样,作坍落度试验,坍落度要求180~220mm,发现不合格的,立即退回厂家,坍落度检测频率按照50%的比例进行检测。
3)砼灌注设备配置
灌注砼用的导管根据灌注速度及砼量选用直径Φ300mm的钢管(可根据现场选用其他直径的导管),导管壁厚3mm,单节长度可配置0.5m、1.0m、1.5m、2.0m、2.5m、3m长,中间节采用2.5米长,顶部采用0.5米调整节,最下部一节长度为2m,导管采用内外套丝接头。
导管底距离桩底0.3~0.5m。
导管使用前需在地面进行水密性试验,压力控制在0.5MPa左右。
导管在钢筋笼内要上下活动顺畅,灌注前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆,并在孔口上设置挡板,以免
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砼落入孔内而污染泥浆。
灌注混凝土的隔水栓采用预制混凝土塞。
料斗做成圆锥形,一次容量不小于1.5m³。
4)混凝土灌注
(1)钢筋笼沉放就位后,及时吊放端头接头箱进行两侧加固,吊放导管,导管吊放到位后,灌注混凝土。
(2)为保证水下混凝土的灌注能顺利进行,混凝土灌注前应与拌合站提前沟通,确保混凝土运输罐车配备足够。
另外在混凝土浇筑时,密切与拌合站调度沟通,确保混凝土灌注连续,不间断。
(3)混凝土灌注前需进行泥浆三项指标检测,即泥浆比重、含砂率、粘度的检测,必要时还需进行PH值检测。
泥浆三项指标检测合格后,方可浇筑混凝土。
(4)灌注前应复测沉碴厚度,办理隐蔽工程检查,合格后及时灌注。
(5)开始灌注时,隔水栓吊放的位置应临近泥浆面,导管底端到孔底的距离0.3~0.5m。
(6)开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1.0m以上深度的混凝土储存量V≥3.0m³,即卸料前需带料斗混凝土距离料斗上缘20cm位置,方可卸料。
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(7)混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h,每个单元孔桩的灌注时间不得超过6h。
(8)随着混凝土的上升,要适时提升和拆卸导管,导管底端埋入混凝土面以下2~4m,严禁将导管底端提出混凝土面。
提升导管时应避免碰撞钻孔灌注桩钢筋笼。
(9)设专人每30min测量一次导管埋深及管外混凝土面高度,每2h测量一次导管内混凝土面高度。
混凝土应连续灌注不得中断,间歇时间任何情况下不得超过30min。
(10)导管拆除前,需测量混凝土高度,经计算确定拆管长度后,方可按照计算拆管长度进行拆管。
(11)灌注作业时,若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆,应立即停灌并进行处理,做好记录。
(12)灌注混凝土时,每个孔桩要留一组抗压试块,每五个孔桩留一组砼抗渗试块。
(13)灌注砼时,孔桩内的泥浆一部分抽回泥浆池,一部分暂时存放到泥浆槽内。
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