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最新职业健康安全指南知识资料
职业健康安全指南
防止不安全行为
工作时除了本身不应作出不安全的行为外,亦有责任提醒其他工人。
以下不安全的行为应绝对禁止:
1、正确的使用机器方法,不安全的支撑方法及不正确的搬运方法。
2、接近或进入危险区域,如吊运中的模具或货物,操作中的机器等。
3、对正在操作中的机器进行清洁,加油或修理。
4、在没有通知其他人的情形下作出一些危险动作,如突然开动一些机器、车辆等。
5、错误选择所需之机器,使用不合规格或已破坏之机器。
6、在操作机器期间离开工作地方,将机器或物料放在不安全的地方。
7、破坏或拆除安全装置,如机器用之安全护罩。
8、拒绝使用指定的工具工作。
9、拒绝使用或错误使用个人劳动防护用品,如穿着不合适之工作服。
工作场地
拥有一个整洁和整齐的工作场可带来的好处。
如:
1、节省物料和零件的虚耗。
2、减低经营成本。
3、较有效地利用工场地方。
4、改善生产管理。
5、增加生产力。
6、减低意外发生率。
7、减低火警危险。
8、提高工作士气。
工作服
1、不同的工作间需要不同的衣着,所以要穿着适当的工作服。
2、保持工作服清洁,坑脏的工作服可能引致皮肤病。
3、松脱的衣袖,袖口太阔等很容易被机器缠绕引致意外。
4、长头发亦容易被机器所缠绕而引致意外。
5、如操作时需要个人劳动防护用品如眼罩、防护耳罩、口罩、手套等,就必须正确地佩戴。
6、穿着安全鞋可以保护脚趾,及防止被尖物洞穿鞋底,亦可减少在湿滑的地面上滑倒的危险。
7、如工作服被化学物品污染,应马上脱下及彻底清洗。
办公室安全
意外并非只在工场发生,办公室也会有意外发生。
因此,办公室员工亦须留意办公室安全问题。
1、站在装有滑轮的旋转坐椅上是十分危险的。
应站在稳固的扶椅上。
2、尖锐的物件,如界刀、剪刀、钉等。
容易弄伤员工,所以应该小心处理和摆放。
3、拉开的文件柜可能使人绊倒或撞伤,使用后应立即关好。
4、凌乱及松脱的电线很容易使人绊倒与触电危险。
5、避免电插座超负荷工作。
6、影印机用的炭粉可能含有一些有害的物质,尽量避免吸入。
7、使用影印机时,要盖好遮光板,避免强光直接刺激眼部。
8、使用自动入纸器,除了可以增加效率外,还可以避免接触强光,及缩短留在影印室的时间。
人力搬运
搬运物件之前:
1、穿着适当的工作服工作及佩戴合适之个人防护器具如手套安全鞋带等。
2、估计物件的重量及大小,如果太重或因物件的形状大小影响而未能握紧物件时,应请其他人帮忙。
3、检查物件是否有钉、尖片等尖锐物,以免造成意外伤害。
4、应清楚搬运之路线及尽量清除障碍物。
搬运物件时:
1、准备搬运时,双脚分开,一脚应放置于物件之侧;另一脚则放于物件之后,背脊必须保持垂直;
将身体之重量集中于双脚,靠近物件,运用伸直双脚的力量将物件搬起,而不是用背脊的力量;应用手掌紧握物件,不可只用手指抓住物件,以免物件滑脱。
2、当传送重物时,应移动双脚而不可扭转腰部,如果需要同时提起传送物件时,应先将脚指向欲搬往的方向,然后才搬运。
3、不要一下子将重物提至腰以上的高度,而应先将重物放于半腰高之工作台或适当的地方,以纠正好手掌的位置,然后再提高。
注意事项:
1、在工作台、斜坡、楼梯及一些易失去平衡的地方搬运物件,要特别小心,经门口运送重物时,应确保门口有足够的宽度,以防撞伤或擦伤手掌或手指。
2、搬运较轻的物件时,不可掉以轻心,因为突然扭动腰部,亦会导致腰部损伤。
3、当搬运较长的物件时,应将物件前部分稍提高,以免撞伤旁人。
4、当传送物件与他人时,应确定他已经稳握物件,才可放手。
5、如有需要,可找人帮助,一起提举物件。
6、当有两个或以上的人一同搬运物件时,应由一人指挥,以保证各人步伐统一及同时提起及放下物件。
危险化学品
1、爆炸品
2、压缩气体和液化气体
3、易燃液体
4、易燃固体、易燃物品和过湿易燃物品
5、氧化剂和有机过氧化物
6、毒害品和感染性物品
7、放射性物品
8、腐烛品
每一类危险化学特性,以化学安全标签表示;装载化学品的容器,必须贴上正确标签,以便直接显示该类化学拼合的危险性质。
一般安全处理危险化学品的预防措施
安全系统:
1、适当标签
2、物质安全资料表MSDS
3、适当弃置危险物品
4、个人防护设备
5、危险化学品特性及标签认识培训
危险化学品存放:
1、存放在通风良好的地方
2、存放在化学品安全柜或安全区域
3、贮存室有防泄漏及静电设计
常用危险化学品
1、油漆
2、开那水
3、快干胶水
4、柴油
5、润滑油
6、硅橡胶
7、环己酮
危险化学品的处理
1、不要随便接触没有适当标签的化学品,因其可能滚烫,有毒或有腐烛性。
2、如不清楚某种液体的特性,应当危险化学液体处理之。
3、物质安全资料单(MSDS)能提供有关化学品的特性,化学反应、紧急应变处理等详细资料,可向部门主管查询。
4、如意外被危险化学品泼着或烧伤,应立即有大量清水冲洗。
5、禁止在易燃危险化学品旁吸烟。
6、不要嗅易燃化学液体的气味,因此等液体可能发出有毒气体。
7、不要饮用或试化学液体的气味的味道,因此等液体可能含有毒性。
8、在倾倒化学液体后,应立即将瓶盖旋上或瓶盖塞紧。
9、切勿把水加入含强酸化学液体里。
安全及健康标签
工场之危险地方,储存危险品地方或工人容易引致意外之场所,应设置安全及健康标签。
标签必须张贴在显眼的地方。
工人必须明白标签上所代表之意思及遵守标签指示的规则工作,在任何情况下任何人都不能将标签破坏或除去。
个人劳动防护用品标签
危险化学品标签
个人劳动防护用品
1、如工作场所规定佩戴指定的安全健康防护设备,所有工人必须遵守。
2、使用方法:
正确地使用指定个人劳动防护用品可以防止意外或在发生意外时将工人受伤程度尽量减到最低。
耳塞:
保护听觉呼吸器:
保护呼吸系统安全眼镜:
保护眼睛围裙:
保护身体
手套:
保护手部防护面罩:
保护面部安全鞋:
保护足部
机器保护罩
1、机械的危险包括工人的身体被机器的转动部分击中,被缠上或被击射出之碎片所伤。
2、机器保护罩的作用是将操作员的手或身体部分与机器之转动部分隔离:
例如传动带与滑轮的转入夹口。
机器保护罩使用规则:
1、为了确保机器保护罩正常操作,切勿随意将它拆除或破坏。
2、若发觉机器保护罩有破坏,必须立即通知主管进行修理。
3、如需对机器设备进行维修,必须关闭电源及确定机器已停止转动。
4、定期检查及维修亦可将机器保护罩的使用寿命延长。
机器安全操作
1、操作前的检查
在使用机器前,必须确定机器在良好的状态下才可使用。
如机器本身有磨损、变形、破裂、漏油、护罩损坏及发出不正常的声音等情况,必须通知主管进行维修。
如果对这些问题不理会的话,可能会导致意外的发生。
2、遵守操作程序
不要因为一时之方便而将规定的工作程序简化,很多意外都是在这种情况下发生的。
3、特别事项
当工作时遇到有特别问题如机器需要做出维修、检查、测试等程序时,需要通知主管,由主管找有关人员处理。
手提工具
1、选用合适之手提工具,经常进行检查及确保手提工具没有损坏。
2、如手提工具上有油污,须抹去以防因滑溜而造成意外。
3、正确地使用手提工具,不可作别的用途。
4、用完后需将工具放回工具箱。
电力安全
触电意外主要是由于人体触到带电部分,触电的后果一般都相当严重。
1、所有电器安装、接驳、维修必须由有资格及认可的电工进行。
2、在电器上装上地线,俗称(水线)
3、使用漏电断路器
4、搬动或维修任何电器设备前,先关闭电源,后锁闭电源开关或转动装置。
5、并予上锁/挂相当警告标签,为防止人为错误启动,产生危险能量而造成伤害。
6、穿着绝缘胶垫及橡胶鞋亦可帮助防止触电。
焊接及切割
焊接及切割之方法主要包括:
1、气体焊接及切割。
2、电弧焊接及切割。
如非在指定地方进行焊接及金属切割,必须申请“高温加工许可证”,以上工序须由己接受特种作业训练者,方准独立作业。
进行焊接及切割时有时会产生很多危险
1、触电
进行电弧焊接及切割工作时由于要使用电力,因此有时会产生触电的危险。
2、强光
特别是进行电弧及切割工作时,会产生大量之有害紫外光。
工人焊接时应佩戴及使用指定之护目镜,避免强光对眼睛造成严重伤害。
3、火警/爆炸
A.进行焊接或切割时,都会产生大量的火屑及熔渣。
特别是进行电弧焊接。
切割时,火屑及熔渣散开之范围很大,因此很容易引致火警。
B.进行气体焊接及切割时需要使用压缩之易燃气体及氧气。
若处理不当,此等气体可引起火警及爆炸。
C.工作场所附近,必须备有适当之灭火器。
4、金属烟雾
进行焊接或切割时高温会令金属熔化成烟雾,应避免现场员工吸入金属烟雾。
压缩气体
安全使用注意事项:
1、气瓶必须竖立安放,并以链子扣稳瓶身,以防倾倒。
2、确保气瓶附近有正确标签及颜色标志。
3、应经常检查气瓶的压力表是否性能良好,操作正常。
4、确保气瓶有适当之气压。
5、应经常检查喉管有否破损及切勿屈褶喉管。
6、使用肥皂液检查气道接驳是否有漏气迹象,切勿使用油脂或润滑油。
7、应在氧气及易燃气瓶之压力调节器后装置(回火断路器),以防止因回火造成严重伤害。
8、氧气和燃气(如乙炔)必须分开稳妥放置。
9、切勿存放超过两瓶以上压缩气瓶于同以工作间。
10、空瓶、实瓶须分开放置及标志明显。
铲车安全操作
事前检查
开动铲车前,检查刹车,响号,加速踏板和油压控制器是否操作正常。
操作员安全驾驶规则:
1、当驾驶时,抓紧驾驶盘,驾驶时切勿手湿。
2、把身体所有部分置身于铲车内。
3、切勿把身体任何一部分置身于外桅柱之间。
4、切勿运载乘客。
5、无论铲叉上有没有装载货物,切勿让任何人步行或站于已升起之铲叉之下。
6、切勿利用铲车升载任何人。
7、眼望驾驶方向,保持前面视野无阻,如面前有障碍视线时,应倒开铲车。
8、以安全速度驾驶――留意行人或其他车辆与头顶隙。
9、在驶至交叉地或出入口时,减慢速度,按晌号,并靠正确之一边驾驶。
10、检查货物不能超过铲车之载重能力。
11、当卸下所有货物后,查看通道是否畅通无阻,然后倒车。
12、在接近堆叠货物时,保持铲叉上之货物在较低位置,铲叉向后倾倒,确保铲车与堆叠货物成一直线。
13、在离开铲车前,应确保:
A.拉上刹车掣
B.变速杆在空档位置
C.铲叉平方在地面(外桅柱须微向前倾)
D.车匙已被带走
血源传染病
血源传染病的成因很多,包括病毒、真菌和寄生虫等。
传播途径可分为:
性接触、血液或体液接触。
1、病毒:
HIV艾滋病、肝炎、狂犬症。
2、真菌:
梅毒。
3、寄生虫:
疾、变形虫。
血源传染病与工作性质有关,如你的日常工作中会间接或直接接触(针筒、玷污的敷料、血液或体液等)。
就必须额外留神及小心,以防止感染,以下人员须特别注意:
1、急救及医疗人员
2、宿舍及厕所清洁工人
3、排污渠清洁工人
预防方法
穿着适当之个人劳动防护用品可大大减低接触感染的机会。
工作时应穿戴适当手套、口罩及衣服。
工作后应彻底洗净双手及更衣。
污染后的个人防护用品不可再使用,应立即更换及弃掉于塑胶袋内。
慎记必须认真地注意个人卫生,防止感染。
废物管理
工厂所产生的废物需采取适当的处理及管理,以保证废物在劳动、卫生、运输和处理时不会造成环境污染及安全问题。
一般废物可分为三大类,分别是:
1、危险废物-废机油、废桨、废油漆、废天那水等。
2、普通废物-纸张、木枝、食物渣滓、办公室废物等。
3、医疗废物-针筒、玷污的敷料、过期药品、血液、体液等。
废物当中凡具有易燃、腐蚀及有毒有害性等危害性质,均属于危险物。
员工必须分别弃置及处理。
A.玷污废油的布碎须弃置于指定危险废物桶内。
B.切勿将废桨、废油漆或废天那水倾倒入污水及排水道。
C.危险废物须贮存保管于危险货物仓内,直至由指定收集者收取。
医疗废物具有感染性,因此员工亦特别小心分开处理。
员工须弃置及收集此等废物于特定的塑料袋内,然后送往指定的地方作特别处理。
紧急应变――火警
发现火警时应当
1、保持冷静。
2、警告其他员工离开或协助救火。
3、如情况允许,使用灭火器扑救。
4、如火势不受控制,切勿自行救火。
5、当火灾失控时,应当立即离开现场。
6、跟从火灾逃生路线(时刻留意建筑物内张贴的走火路线图)。
7、有秩序地到指定地点集合及汇报人数。
紧急应变-化学品泄漏
发现化学品泄漏应当:
1、保持冷静,警告其他员工,立即通知主管及求救。
2、利用个人防护设备。
3、如情况许可,阻止继续泄漏,清除现场及附近的火种及避免吸入有害气体。
4、切勿将溢出化学品倾倒入排水道。
5、使用适当吸收棉及沙,把泄漏之化学品围绕。
6、污染的吸收棉及沙应当危险物品处理,并贮存于危险货物仓内。
7、若泄漏范围未能控制,应立即急召当地专家/部门处理。
紧急应变-气体泄漏
发现气体泄漏时应当:
1、保持冷静,警告其他员工,立即通知主管及求救。
2、利用个人防护设备。
3、如情况许可,关闭阀门,停止气体继续泄漏。
4、绝对不可以使用电话、电灯、风扇或任何电器设备。
5、清除现场及附近的火种及避免吸入有害气体。
6、打开所有窗户及门户。
7、立即逃离现场。
紧急应变-地震
地震发生时的安全守则
当地震发生时:
1、不要恐慌,除非地震令物件倒塌,造成伤亡,否则如果能保持镇定,必可平安度过。
2、如你在室内,应尽快寻找地方躲藏如在桌及椅之下,在走廊应立即贴近墙身,避免接近破玻璃窗及器具。
3、如你置身于建筑物中,不要尝试用电梯及其他出口逃生,应参照第二点方法。
4、熄灭所有火源及电源,因为火警是地震造成其最大的灾害。
5、如在室外,应尽快逃离建筑物、斜坡、电源及电线等。
当走到空旷地方时,尽量待在那里直至震荡停止。
6、切勿走近建筑物外围,因震荡会使碎片及碎石横飞,站在建筑物出口及贴近外墙是非常危险的。
紧急应变-雷暴/台风
雷暴/台风中注意事项:
1、留在室内,在室外工作的人员,则要躲入建筑物内。
2、切勿接触天线、水管、铁丝网或其他类似金属装置。
3、切勿站立于山顶上或接近导电物体、树木或桅杆容易被闪电击中,应尽量远离。
闪电击中物体之后,电流会经地面传开,因此不要躺在地面上,潮湿地面尤其危险。
应蹲着并尽量减少与地面接触的面积。
4、留心公司的通告。
事故报告
事故包括:
1、人身事故:
如跌伤、压伤、割伤烫伤、异物入眼、中毒、职业病等。
2、未遂事故:
指事故发生后,因处理及时得当,未造成伤亡或财物损失,如安全装置失灵,重型物件从高处跌落、铲车机失控、检修中误送电,化学品泄漏溢出,失火等事故。
3、意外事故发生后,在现场员工应当:
A、立即向主管报告情况。
B、向伤者提供或安排急救治疗。
C、目击者须诚实及合作地向主管或调查员报告真相。
4、报告及调查本身并不是谴责员工的手段,其正确目的是为掌握真相、查明原因、分清责任、议定改进措施,以防止事故重复发生。
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