毕业实习报告+大学生就业简历 5000字.docx
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毕业实习报告+大学生就业简历5000字
三一文库(XX)
〔毕业实习报告+大学生就业简历5000字〕
实习的目的及意义
实习是一种实践。
是理论联系实际,应用和巩固所学专业知识的一项重要环节,是培养我们能力和技能的一个重要手段。
毕业实习是一门专业实践课,是我们在学习专业课程之后进行毕业设计时不可缺少的实践环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义,同时也可以使我们了解书本理论知识和实际生产工作之间的差别。
毕业实习更是我们走向工作岗位的必要前提。
通过实习,我们可以更广泛的直接接触社会,了解社会需要,加深对社会的认识,增强对社会的适应性,将自己融合到社会中去,培养自己的实践能力,缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离,为我们毕业后社会角色的转变打下基础。
实习时间
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实习场所
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实习工厂简介
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实习内容
该企业的主要产品有仪表板、内饰系统(副仪表板、立柱、门板、侧围、门槛、盖板、隔板、制冷管道)、外饰系统(保险杠、散热器面罩、扰流
板)、燃油系统(隔热板-前、垫片)、操纵系统(手制动护套)、前悬挂(夹子、盖板)、后悬(罩盖、保护罩)、周转箱系列(周转箱、药品箱、汽水箱、育秧盘、方筐、塑料桶等)。
注塑产品的生产工艺:
一、注塑成型是将注射原料(一般是粒状)置于加热料筒(俗称塑化器)内加热压塑化后用螺杆或柱塞施加压,使溶体经料筒的末端的喷嘴注入到所需形状的模具中填满模腔,经冷却后脱模取出制品,这一过程是通过注射成机和模具来实现的。
一般的把塑料、注塑成型机、和模具称为注射成三要素。
把成型压力、成型温差和成型周期称为注射成型三原则。
二、注射成型基本原理:
1注塑机工作原理是指将树脂加入热料筒的加料装置中,料筒中设由注射油缸带动的柱塞或螺杆,将物料送到料筒的加热区(预注射或储料)物料在加热区软化并被加热到所需的温度,柱塞或螺杆推移时热塑性塑料在熔体压力的作用下被注入闭合的模具内。
注模模具被固定在动模板和定模板上。
锁模系统保证模具的闭合,并提供注射时所必需的锁模压力,注塑机上设有时间、压力、流量、调节系统可以控制制品的成型周期。
2.是螺杆注塑机,它的特点是热塑性塑料的塑化、充模和制品的冷却是同时进行。
物料的塑化是在料筒中和螺杆端部(一般做成螺旋或锥状体)与料筒的间隙中进行。
在喷嘴以前的这一锥状的间隙中能产生很高的剪切力,从而保证熔体临近进入模具前能受到进一步的均化与加热。
3.热塑性塑料的物理状态:
一般的分为晶态或玻璃态、高弹性和粘流态。
4.热塑性塑料的物理性能:
它的物理性能对注射过程的加热热塑性塑料的物理注射和冷却阶段起决定的作用。
加热物料时热量不但反消耗于升高温度而也消耗于聚合物聚集态的变化,加热热塑性塑料的物理结晶聚合物所需的热量要比加热非晶态聚合物所需的聚合物大的多,这样就会对料筒的塑化能力产生形响。
热塑性塑料熔体的凝固时间对注射成型过很重要,它不仅决定注塑机的生产能力还决定制品的质量、模具温度与冷却时间。
三、注射成型工艺
注射成型工艺过程包括成型前准备、成型过程、制品修饰检验三个阶段。
1成型准备:
原料(粒料)预热及干燥:
在一般的情况下,塑料树脂都具有一定的水性,当吸水性高于成型加工允许值时,在成型前必进行干燥处理。
水份的存在是塑料在高温下产生交联反应和降解的原因之一,往往造成制成品性能及外观质量下降。
料筒的清洗:
在注塑机生产过程中,当更改产品时或更换原料时及颜色进均需清洗料筒(清洗料筒必须在低压、低速下进行)。
2成型过程:
注射成型过程包加料、加热塑化、合模、加压注射、保压、冷却定型、开模、脱模(制品取出)其中加热塑化、加压注射、冷却定是成型过程的三个基本步骤。
加料:
每次加料量应尽量保持一定,以保证注射塑化均匀一致,减少注射成型时压力的波动。
塑化:
塑料在进入模腔之前要达到规定的温度,要提供足够数量的熔融塑料,以保证生产的连续进行。
注射:
是指注塑机用柱塞或螺杆对熔融的塑料加推压力使料筒里熔融的料经喷嘴浇道浇口进入模腔中的工序,(在注射阶段主要控制注射压力、注射时间、注射速度调整)
保压:
是注射结束后注射柱塞或螺杆开始返回之前的这段时间内,保压可以保持制品的完整性又防止熔融塑料倒流回到浇道里,并补偿体积收缩。
冷却:
为了使塑料制品具有一定强度刚度和形状,在模腔内必须要冷却到一定时间后制品才能够达到定型,制品的冷却时是由压开始到模具打开制品取出为止的。
开模;制品取出(分手动、自动、全自动三种形势)。
四、工艺控制
注射成型的重要工艺条件是温度、压力、速度、相应的时间。
温度:
注射过程需要控制的温度,有料筒的温度、喷嘴的温度和模具的温度,前两者关系到塑料的和塑化过程,后者关系到塑化的成型。
料筒的温度:
料筒温度的迭择应保证塑料的塑化良好,能顺利的注射而又不引起塑料的分解。
料筒的温度应根据塑料的热塑性能确定,各种塑料所具有不同的流动温度。
喷嘴的温度:
塑料在注射时快速通过喷嘴时,尚有一定的磨擦加热的作用,为了防止喷嘴料流延,喷嘴的温度略低于料筒的温度。
模具的温度:
模具的温度决定于塑料的特性(特别对结晶型塑料)、制品尺寸与结构、性能及工艺条件。
在注射成时模具通常处于两种状态,一是电加热、另外一种是通水冷却。
不论是加热还是冷却,塑料熔体在模具的内进行冷静降温的过程。
注射压力:
注射压力对塑料充模起决定的作用,而压力的大小和保压的时间则形响制品的性能。
注射压力的大小取决于塑料的品种,注塑的类型,模具的结构,制品的厚度,流程及注射工艺。
成型周期:
完成一次注射过程所需要的时间称为成型周期,它是决定注射成型和产率及制品质量的另一个重要因素。
它包括以下几部分:
注射加压时间:
注射时间、保压时间。
冷却时间:
预塑时间、模具冷却时间。
辅助时间:
开模制品取出——合模。
五:
注塑机类型
注塑机分很多的类型,但主要根据外部特征可以分以下几种形式:
卧式注塑机
(2)立式注塑机(3)角式注塑机(4)多模转盘注塑机。
注塑机主要的装置有:
注射装置锁模装置液压装置及电器控制装置。
六:
注塑机工作顺序图:
合模高压合模高压合模注射注射到位保压保压时间到冷却冷却时间到开模顶针退(退到位)
注塑车间中有100-2万克的各种类型和大小的注塑机12台。
其基本组成都是相同的,主要由合模装置、注射装置、驱动装置和控制系统四部分组成。
图1注塑机
(1)合模装置
合模装置的作用主要有三:
一是实现模具的可靠启闭;二是在注射、保压时保证足够的锁紧力,防止塑件溢边;三是实现塑件的脱模。
合模装置是保证模具完全闭合和模具按工艺要求顺利启闭的装置。
注塑机在注射过程中,模具在合模机构的作用下,在高压熔料进入型腔的状态下仍能可靠地保持闭合状态。
合模装置主要由合模机构、脱模机构、调模机构,模板、拉杆等组成。
由四根拉杆把前后定模板联接起来,形成整体刚性框架。
动模板则在前后定模板之间滑动。
通常,脱模机构位于动模板的后侧。
动模在开启模具时,可通过模具中的脱模机构从模腔中顶出塑件。
在动模板或定模板上还装有调模机构,可调节模具的厚度,以适应不同厚度模具的要求。
由于注塑机的结构不同,生产控制的方式不同,塑件复杂程度的不同,目前大体上有三类合模装置:
机械式、液压式、液压机械式。
机械式一般是利用曲臂或以杠杆作动曲臂的机构
来实现开模与合模,这种型式不太符合成型工艺的要求,现在已很少使用,本书将不作介绍。
对合模的动作要求是:
在合模前由快速变为慢速,塑件成型后慢速打开,再快速复位、以保护模具,缩短成型周期。
(2)注射装置
注射装置的作用主要有三:
一是使塑料均匀受热、熔融、塑化,并达到流动状态;二是在一定的压力和速度下,将定量的熔料注射到模腔中;三是在注射结束后,对模腔内的熔料进行保压,并向模腔中补料。
为完成上述功能,注射装置主要由塑化机构、料斗、喷嘴、机筒等组成。
塑化机构为注塑机的重要工作部分,它使塑料均化和塑化,常用的塑化机构主要分两类:
柱塞式和螺杆式。
当塑料由料斗因自重进入机筒后,受到机筒外加热元件的加热和塑化机构对物料的摩擦生热,变成均一的熔料,然后经喷嘴进入模腔。
(3)驱动装置
驱动装置的主要作用有二:
一是使注塑机按工艺要求进行动作时提供所要求的动力;二是满足运动部件在运动时所需力和速度的要求。
现在使用的驱动装置多为液压驱动装置。
通常由控制系统压力和流量的主回路和由各执行机构的分回路所组成。
组成回路的元件主要有:
泵、过滤器、流量阀、压力阀、方向闽、调速阀、行程阀、蓄能器、指示仪表、开关元件等。
注塑机采用液压驱动,工作稳定可靠,它与控制系统相配合,易于实现注塑机的自动化,液压元件可以安装在机体内,结构紧凑、外表美观。
目前注塑机的机械结构改进不多,但在液压驱动及控制方面进行了大量的研究改进,使注塑机精度更高,工作更可靠,还节省能源。
(4)控制系统
控制系统是注塑机的"大脑",它控制着注塑机的各种动作,使它们按预先制订的程序,实现对时间、位置、压力、速度等参数的有效控制和调节。
目前使用较多的控制系统,仍是继电控制系统,少数巳采用微机控制。
这种控制系统可以进行动作程序控制、温度控制、液压泵电动机控制等,主要由继电器、电子元件、检测元件、自动化仪表组合而成。
控制系统与液压系统的有机组合,可对注塑机的工艺程序进行精确而稳定地控制。
在喷涂车间,看到了喷漆工序的流程:
半成品领入--清洗--检查上线--擦净--静电除尘--中途底漆处理--面漆喷漆--面漆处理--烘干--打磨--抛光--检查--下线--包装入库--出厂。
喷漆的注意事项:
1、在进行喷漆前必须先检查喷涂的气压是否正常,用正确的方法清洁。
2、检查空气压缩机和油漆喷涂原料是否洁净。
3、盆腔喷漆软管保持洁净。
4、除了用吹风其除粘防尘外,其它所有喷涂前工序都用该在烤漆房完成。
5、必须穿着指定的喷祈福和佩戴安全防护用具才能进入烤漆房操作。
6、非工作人员不得进入烤漆房。
实习感受及体会
大四下学期的实习,对于应届毕业生的我们来说是将理论知识与实践相结合的重要途径,以及进入社会参加工作前的必经阶段,实习经验也是对于我们四年专业学习的系统回顾和升华,对于我们将要走入社会的学生来说是一次熟悉社会,了解社会的好机会,所以这次实习具有很重要的意义。
一直以来,我们作为学生,只是一味地获取知识,真正实践的机会是很少的,我们工科学生的实习主要是对生产环境的熟悉,对先进技术的了解,以及
我们所学知识涉及生产实践领域。
通过实习,我深切感触到了我们所学知识过于浅薄,还不能解决实际中遇到的技术难题,在工程应用中实践经验太少。
由此看来,认真对待这次实习,并在这个实习的过程中的学习、多积累,对我们尤其重要的。
这次实习是比以往任何一次实习都更具有针对性和实践意义,不仅是由于自己的重视,还因为在系统学习了大学四年的专业知识之后,作为应届毕业生的我在实习过程中受到了许多长辈和老师的重视和严肃专业地指导,使我更充分地理解了专业知识学习在实践中的利用,进而在今后的工作和学习中更好地掌握和运用专业技能。
由于专业实习时间较少,因此很难将所学知识运用与实践中去,通过实践所获取的阅历更是很短缺。
所以,今后我们在工作岗位上,一定要抓住机会,多向前辈学习,同时要转换学习方法和态度,改变以往过于依赖老师的被动吸收学习方式,应主动积极向他人学习和请教,同时加强自学能力和驾驭解决难题的本领。
这次实习使我接触到了许多之前不曾了解和认识的东西。
许多知识都是以前在书本上所学不到的。
通过这次实习,增强了实践能力,离开了书本,切身来到工地才真正感受到实习的必要性,也使我认识到基础知识的不扎实。
在实际生产技术上,实际操作以理论知识为基础,但又比理论知识更具有灵活性和可操作性,这需要学好专业知识的同时在工作中积极思考,灵活应用,培养自己的思维创新与独立解决问题的能力。
总之,我会好好体会这次实习给我带来的成果,我相信这对我今后的工作中是极其有帮助的。
人生的路还很漫长,事业路上的坎坷谁都不能预测,但是我们却要牢记优胜劣汰这条亘古不变的原则,在这个处处充满挑战的社会我们只能让自己不断加强。
个人简历
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