CDCC生产线操作规程.docx
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CDCC生产线操作规程.docx
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CDCC生产线操作规程
文件名称
CDCC交联生产线操作规程
页数
13-1
文件编号
CG001-2004
版序/修改状态A/0
本操作规程适用于CDCC生产线生产6kV-35kV交联电缆绝缘线芯的三层一次挤出。
一、CDCC生产线主要组成部分及技术参数
CDCC生产线是为交联聚乙烯绝缘电缆绝缘线芯的连续生产而设计。
挤出层在不起化学作用的压缩气体加热到交联温度而达到硫化目的的。
最高硫化速度是根据硫化管内的温度分布图来计算的,这样在整个加热区域,电缆的表面一直保持它的最高稳定温度。
1.生产电缆绝缘线芯的电压等级:
6~35kV
2.生产规格:
铜导体:
35mm2-630mm2
铝导体:
50mm2-800mm2
电缆最大重量:
10kg/m
电缆最大直径:
70mm
3.放线:
导轨式放线架
线盘侧板直径:
1200mm-2500mm
线盘宽度:
950-1900mm
最大载重量:
10000kg
4.储线器:
卧式储线器
轮子直径:
1600mm
储线容量120m
最大导体直径:
60mm
张力:
300-3200N可调
动轮速度:
0-2m/min
储线器操作:
储线器上和主控室操作柜上
储线量显示:
主控室操作柜上
报警:
储线在空、满时有声光报警。
5.上牵引:
牵引方式:
包带牵引
牵引轮直径:
2000mm
电缆最大直径:
100mm
最大牵引力:
30kN
夹紧长度:
1300mm
轮式牵引机:
轮子直径:
1600mm
电缆的最大直径:
100mm
最大牵引力:
16kN
制定部门
编制
审核
批准
发布日期:
年月日
实施日期:
年月日
文件名称
CDCC交联生产线操作规程
页数
13-2
文件编号
CG001-2004
版序/修改状态A/0
调速范围:
0-30m/min,分四档:
,,,
出线定位:
在出线口具有可调的线芯定位装置,可保证不同规格的线芯由上牵引机出线时对准机头中心
6.挤出机:
导体屏蔽挤出机:
螺杆:
直径/长径比65mm/20:
1
型式:
BM型中心孔冷却
最高转速:
48转/分
机筒:
最大工作压力70兆帕
温度控制一次仪表:
热电偶,E型
二次仪表:
计算机PID调节并显示,集中于控制柜
温控精度:
±2℃
压力控制:
机筒末端滤网前装有熔融压力传感器,显示于电气柜,超压时仪表会报警
最大出胶量:
35升/小时
齿轮箱:
减速比:
32:
1
润滑方式:
油泵喷淋
推力轴承动态承受力:
788kN
加热和冷却系统:
机筒:
电加热、独立全封闭油冷却
喂料斗:
水冷却
机筒加热区段数/加热功率:
3/3kW
上料:
不锈钢料斗,自动真空吸料、干燥
绝缘挤出机:
螺杆:
直径/长径比:
150mm/25:
1
型式:
屏障型中心孔冷却
最高转速:
40转/分
机筒:
最大工作压力50兆帕
温度控制一次仪表:
热电偶,E型
二次仪表:
计算机PID调节并显示,集中于控制柜
温控精度:
±2℃
压力控制:
机筒末端滤网前装有熔融压力传感器,显示于电气柜,超压时仪表会报警
温控精度:
±2℃
最大出胶量:
250升/小时
最高转速:
40转/分
最高转速:
50转/分温控精度:
±1℃
最大连续产量:
35升/小时
7.十字机头:
导体屏蔽十字机头:
NH60
进口导体直径:
2~56mm
出口直径:
3~60mm
绝缘和绝缘屏蔽十字机头:
NHD100
进口导体直径:
2~56mm
出口直径:
3~60mm
挤出厚度:
第一层:
~27mm
第二层:
~3mm
8.干式交联和冷却工艺硫化设备:
悬链方式:
半悬链
悬链系数:
150m
文件名称
CDCC交联生产线操作规程
页数
版序/修改状态A/0
13-3
文件编号
CG001-2004
CDCC交联生产线操作规程
文件名称
版序/修改状态A/0
7、三层共挤机头及导胶管
与挤出机联接方式:
同一方向用插接式导胶管联接
技术参数:
导体直径:
6-34mm
出线直径:
最大70mm
挤出厚度:
第一层(导体屏蔽层):
mm
第二层(绝缘层):
mm
第三层(绝缘屏蔽层):
mm
8、上封闭器:
行程:
1000mm
动作方式:
气动或手动(压力回零时方可打开,以保安全)
与机头联接:
聚氟乙烯垫密封,螺纹连接,滑道定位
预留接口:
预留测偏仪接口
9、硫化管:
加热方式:
干式变压器短路加热
加热管:
共9节,每节6m,φ219X4,每节加热功率60kW,可独立控制
加热控制:
采用可控硅无触点开关,连锁控制
温度控制:
计算机控制,温控精度±5℃
10、预冷段:
位于热氮区和水冷区之间
11、冷却段:
共13节,每节6m,φ150X4,通过闭路循环水为冷却介质
12、悬垂控制器:
型式:
非接触式
位置:
加热段中间
原理:
通过电缆位置信号调整下牵引转速,保证电缆在加热段中不擦管
13、下封闭器:
封闭方式:
一次封闭,用近似圆锥密封圈
密封圈压力调节:
通过调节螺杆
14、下牵引:
型式:
包带式
牵引轮直径:
2000mm
牵引电缆直径:
最大100mm
牵引力:
最大30kN
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CDCC交联生产线操作规程
页数
版序/修改状态A/0
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文件编号
CG001-2004
CDCC交联生产线操作规程
版序/修改状态A/0
15、三层共挤机头及导胶管
与挤出机联接方式:
同一方向用插接式导胶管联接
技术参数:
导体直径:
6-34mm.
出线直径:
最大70mm
挤出厚度:
第一层(导体屏蔽层):
mm
第二层(绝缘层):
mm
第三层(绝缘屏蔽层):
mm
16、上封闭器:
行程:
1000mm
动作方式:
气动或手动(压力回零时方可打开,以保安全)
与机头联接:
聚氟乙烯垫密封,螺纹连接,滑道定位
预留接口:
预留测偏仪接口
17、硫化管:
加热方式:
干式变压器短路加热
加热管:
共9节,每节6m,φ219X4,每节加热功率60KW,可独立控制
加热控制:
采用可控硅无触点开关,连锁控制
温度控制:
计算机控制,温控精度±5℃
18、预冷段:
位于热氮区和水冷区之间
19、冷却段:
共13节,每节6m,φ150X4,通过闭路循环水为冷却介质
20、悬垂控制器:
型式:
非接触式
位置:
加热段中间
原理:
通过电缆位置信号调整下牵引转速,保证电缆在加热段中不擦管
21、下封闭器:
封闭方式:
一次封闭,用近似圆锥密封圈
密封圈压力调节:
通过调节螺杆
22、下牵引:
型式:
包带式
牵引轮直径:
2000mm
牵引电缆直径:
最大100mm
牵引力:
最大30KN
线速度:
0-30m,分四档,分档同上牵引
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CDCC交联生产线操作规程
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版序/修改状态A/0
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CDCC交联生产线操作规程
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23、收排线架:
型式:
地轨行走式
线盘直径:
2000-3150mm
线盘宽度:
1500-2300mm
横梁伸缩范围:
1100-3000mm
最大承重:
20吨
收线速度:
0-30m,分二档,
排线范围:
0-99,拨盘设定:
1mm步进
24、氮气供给和排放:
氮气源压力兆帕
供氮:
手动或自动
排污氮:
开口于预冷段后,排放速度4m3/小时,最大不超过10m3/小时
二、开车前的准备工作
1.送上电源,检查工艺流程板上各部位工作是否正常;
2.开动空压机、水泵;
3.生产前对原材料进行处理
半导电料进入挤出机前应在+40℃~60℃温度下干燥4小时;
每次用剩的绝缘料应将密封塑料包装薄膜重新扎紧,保持绝缘料不受潮,使用绝缘料时应保持密封,直至全部用完。
4.检查屏蔽材料烘干机
清洁
每次开车之前,要检查烘干机料斗,防止斗内材料结块;
料斗内过滤器的支承滤网要清洁,必要时更换滤网;
清洁烘干机内过滤器的灰尘;
开动屏蔽材料烘干机对材料烘干
5.在进行生产之前,必须对挤出机预热2小时以上,以保证机身受热均匀,预热温度按下表调定。
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CDCC交联生产线操作规程
页数
版序/修改状态A/0
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版序/修改状态A/0
绝缘挤出机的预热温度
区域
1
2
3
4
5
温度℃
125
120
120
120
120
导体屏蔽挤出机的预热温度
区域
1
2
3
4
温度℃
105
110
115
120
绝缘屏蔽挤出机的预热温度
挤出不可剥离材料
区域
1
2
3
4
温度℃
105
110
115
120
挤出可剥离材料
区域
1
2
3
4
温度℃
60
80
100
115
6.根据电压等级和导体截面选择模具,模具选择如下:
65机头模具的选择:
模芯孔径与导体的间隙的确定按下表
导体截面mm2
间隙mm
25~70
95~120
150~240
>240
~
模套孔径与挤出屏蔽外径相同。
150机头模具的选择
模芯孔径比导体屏蔽外径大~
模套孔径与挤出绝缘屏蔽外径相同。
定心接头尺寸按模具标准选择。
7.安装挤出模具并预热机头,预热温度调定如下:
单机头
文件名称
CDCC交联生产线操作规程
页数
13-7
文件编号
CG001-2004
版序/修改状态A/0
区域
1
2
3
温度℃
135
120
120
双机头
区域
1
2
3
4
5
6
7
8
9
温度℃
135
120
120
120
120
120
120
120
120
8.导体检查
导体的材料、结构、截面必须符合工艺卡片。
导体表面必须光滑圆整。
9.加工四个孔径相同的密封橡皮垫,孔径比绝缘线芯外径大3~10mm。
10.作好导体焊接准备:
焊接夹具、氧气、乙炔、焊枪、焊条等
11.检查氮气储量是否充足
12.把导体线盘装上放线架,把收线盘装上收线架,要求收线盘的圆周面和侧面无棱角、且光滑,以免线盘损伤电缆外屏蔽而影响电缆质量。
三、开车步骤
1、准备工作完成后,可按下列顺序起动生产线;
2、开动储线器和放线架;
3、开动挤出机真空吸料器;
4、把挤出机机身和机头温度调到正常生产温度:
绝缘挤出机
生产时调定温度
区域
1
2
3
4
5
温度℃
120
120
120
120
120
当高速生产即螺杆转速大于30转/分钟,温度调到逆降一点
区域
1
2
3
4
5
温度℃
125
120
115
110
105
可根据料的加工工艺温度适当调整温度。
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页数
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导体屏蔽挤出机
温度调定同开车前的准备工作中条;
绝缘屏蔽挤出机
温度调定同开车前的准备工作中条;
机头温度分布
单机头
区域
1
2
3
温度℃
120
120
120
双机头
区域
1
2
3
4
5
6
7
8
9
温度℃
120
120
120
120
120
120
120
120
120
5.开动P2或P3泵(P3泵为备用泵),并打开排风;
6.开动屏蔽和绝缘挤出机,绝缘屏蔽挤出机的速度一定要慢于绝缘挤出机,以保证在双机头最先排出绝缘料;
在任何一个机头出料后,立即开动生产线以~2m/min的速度运行,然后通过观察切片情况对绝缘和屏蔽层的厚度及偏心度进行调整;
导体屏蔽切片长度≤10mm,切边要完整。
以保证导体顺利通过双机头;
导体屏蔽模具,模芯端部与模套承线径起端之间的距离为2~;
7.在调整偏心的同时把五个交联加热管调到预定温度,按下加热按钮
8.绝缘及屏蔽厚度和偏心调整好后,在电缆上做好标记;
9.在电缆标记点通过末端密封后,末端密封加上密封垫并夹紧;
10.在电缆标记处进入冷却管后,调整阻流器,水冷却把阻流器调到略大于电缆外径;气冷却把阻流器调到最大。
11.在交联管温度达到200℃时,关闭伸缩连接管,供应氮气;
12.提高生产线速度,使其与加热温度相适应。
13.在管内氮气达到8巴时,长度计米马上回零,生产正常时管内氮气压力为10巴。
12.注意调整悬链控制器,将电缆控制在适中的位置,以免损伤电缆。
15.在生产过程中注意观察工艺流程板及报警装置,如有报警及时找出原因,及时排除,保证正常生产。
文件名称
CDCC交联生产线操作规程
页数
13-9
文件编号
CG001-2004
版序/修改状态A/0
四、生产线的停止
1.关闭交联管加热区加热,打开加热、冷却开关。
2.把生产线降到大约min,这时关闭导体屏蔽和绝缘屏蔽挤出机,同时增加绝缘挤出机的转速,以适应在该速度时的挤出量。
3.当交联管加热区温度降到200℃和停止水泵(P2或P3)5分钟后,打开排气开关,排出氮气。
4.氮气排完后打开伸缩连接管。
5.关闭绝缘挤出机,停止生产线。
五、停车后的清洁和准备:
1关闭屏蔽料烘干机。
2停止屏蔽和绝缘挤出机生产料供应,打开挤出机清洗料供应门。
开动挤出机进行清洗,挤出机以10~30转/分的转速挤出,待清洗料挤出机头后,停止挤出机,卸开机头,清洗机头内的材料,同时开动挤出机放泄清洗料,经过卸开的挤出机以20~50转/分钟转速运行5~10分钟,如果正常的话,停止放泄待用。
如果
1.清洗料时PVC材料,必须卸下螺杆清洗机身的全部PVC料,必须彻底清理干净。
2.卸下螺杆进行清洁
不必要的螺杆装卸应该避免,当出现下列情况时,虚卸下螺杆:
放泄效果不好。
挤出的料不均匀和怀疑进料区有结块。
挤出机运行了较长时间,螺纹刃上结有料材,应把这些凝结料磨去。
如果清洁料时PVC材料,应卸下螺杆进行清理。
3.卸下螺杆的做法
将挤出机的温度加热到挤出开始时温度,卸下连接法兰和止板。
清洁料穿过卸开的挤出机,料基本上全部排出时,降低机身温度,同时检查一下挤出机内应无原先用过的料留下。
然后将螺杆在低速(10~15转/分)下运转,将清洁料排空。
现在螺杆没有料,容易卸下,当卸下和插入螺杆时,在机身末端始终使用导环/保护环。
螺杆,然后将螺杆螺纹刃上的结料用600#砂布或再细一点的砂布磨去。
直至表面光滑。
4.6用砂布打磨后,整个螺杆用一块棉布沾一点清洁剂(酒精)擦干净,并且要检查一下螺杆表面应无磨痕。
文件名称
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页数
13-10
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版序/修改状态A/0
用砂布打磨后,整个螺杆用一块棉布沾一点清洁剂(酒精)擦干净,并且要检查一下螺杆表面应无磨痕。
螺杆的螺纹齿部分(按入齿箱时)应清洁干净,按入螺杆时无黄油粘在套筒内。
机筒内颗粒要用风吹干净。
检查一下进料箱密封气垫有无损坏
在轴承末端的螺旋内齿应用柔性黄油润滑。
使用清洁料后,料斗和进料箱必须严格清洁
6.装入螺杆时,用硅黄油(很薄一层)润滑齿面和进料区。
5.十字头头的清洁和准备。
当加热清洁十字机头时,应把它卸下来,十字机头的表面用铜丝刷子轻轻地刷一下。
清洁时,要特别注意清洁锥体、套体,防止损坏。
8.十字机头的安装和结合件的安装。
十字机头结合面和结合件上要涂一层薄薄的硅油,模芯必须绝对无其他脏物。
材料过滤器的滤网每次必须更新。
结合件要拧,以防渗漏,定心接头应按入十字机头内。
9.滤器
本机身前端有一个止板,在止板上装有滤网,以防止杂物进入电缆,并且对材料形成足够的后压。
10.上述工作完成后,挤出机待用,并将清洗的过程和时间做好记录。
滤网选择如下:
MPW6040806040
MPW1204060806040
MPW80406040
11.应每年对交联管进行一次排污,并做好记录。
六、故障处理
1.紧急停车
如果生产线停止运行,警报中心发出警报,说明某处紧急停车按钮按动了,应查找原
因,重新启动生产线步骤如下:
松开紧急停车按钮。
开动储线器送料和牵引(如果履带停车时开着应合上)。
在10~20S内,慢慢地启动绝缘挤出机和生产线。
进入正常运行(加热区自动关闭冷却)。
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2.电缆断开
在上牵引之前导体断开。
如果时间允许,首先要进行减速,在导体末端到达上牵引之前,生产线无论如何要停下车来。
利用绝缘挤出机定期形成一块团结料或将慢速定到~转/分连续运行来将硫化管内的压力保持住,但不要挤出太多,以免混合料进入硫化管中。
在上牵引与复式十字机头之间断开电缆导体。
停止生产线,但不能使用紧急停车按钮。
开动加热区的冷却系统,如果可能的话,将导体紧固在某一地方用牵引将电缆小心地保持在硫化管中心。
硫化管地压力利用挤出机按法以将其保持在硫化管内。
如果导体末端通过十字机头后进入硫化管,这样最好将压力通过十字机头放出来,比使绝缘料堵住它好。
因为绝缘料会随着导体带走。
如果导体端进入硫化管,所有在硫化管内的电缆会从末端密封飞出来,这样硫化管内的压力也会放出来。
电缆在十字机头与张力牵引之间断开。
生产线必须立即停下来。
开动加热区的冷却。
如果电缆在硫化管内断开,电缆的末端就会飞出来,力量很大,并且也放出压力,如不是这样,压力就会存在硫化管内,十字机头暂时利用绝缘挤出机密封。
如果电缆降落到硫化管的底部,就会塑化很快;粘到硫化管上,清除它按下列步骤进行:
将硫化管加热到约150℃。
仔细拉动电缆,将电缆拉送开,拉动力量要控制在别再把电缆拉断(小规格电缆要尽量轻微拉动)。
如果电缆未能松开,温度可逐步上升,此时硫化管通风系统关闭,以防进入氧气燃烧。
如果绝缘材料着火,将硫化管吹入氮气(伸缩连接管的控制开关要处于关闭,否则氮气阀打不开)。
3.挤出机内材料用空
导体屏蔽挤出机
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当无材料时,要立即停止挤出机,导体损坏部分要切掉。
如果导体屏蔽皮进入双机头,粘在导环上,必须停车。
如果屏蔽皮没粘在导体环上,可加上材料启动挤出机继续生产这时要切片检查厚度和偏心情况,直至质量完好,当调到低速,要注意加热区的电缆别烧坏了。
绝缘挤出机
料斗内材料快用完时,要降低生产速度,并加料。
..2挤出机的材料快用完时,增加挤出机的转速(最大45转/分),以补偿电缆直径的变化,指导绝缘料再次供应。
加的料到达挤出机通过压力表显示来预计。
细电缆绝缘料缺少时,通过末端密封时会引起氮气大量放出,可以通过紧固密封橡胶来部分控制氮气放出。
4.导体粘在十字机头上。
如果因导体直径增大导致屏蔽层的直径,它就会粘到双机头导环和模芯上,此时通过悬垂控制表上发现,电缆会在管内拉紧,导体也会松动或开始在十字机头之间激烈跳动。
生产细电缆时,在采取措施之前绞盘会把硫化管内的电缆拉断,拉断发生的情况和所需要采取的措施见故障处理中条。
如果在电缆拉断之间,来得及停止生产线,可暂时利用绝缘挤出机保持压力或把生产线的运行速度调慢,在十字机头之间松弛的电缆可以通过绝缘材料的推力和硫化管内拉紧电缆的拉力拉紧。
如果导体或导体屏蔽中因焊接有过粗的地方不能通过导环,也不能继续生产,因为导体屏蔽在导环前和导环内被剥掉,并继续破坏导体屏蔽。
5.绝缘层在密封处或阻流器处划破
绝缘层被划破可以从悬垂控制表上看出,其迹象是电缆发生波动,并在硫化管内变松。
同时在十字机头之间导体也发生波动。
马上降速并停止生产线,即使电缆没有拉断也要停止生产线,因为绝缘挤出机以生产速度运行时也会很快将硫化管内的压力保持下来。
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页数
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6.供电故障
供电发生故障后使生产线停止运行,挤出机的余压放泄出来会在双机头模具前推出一团料,它比电缆粗,因此必须放出压力打开密封,另外,有一部分由挤出机挤出的混合料会进入模芯,它会损坏导体屏蔽,因此必须卸开清理。
停电后处理步骤:
如果没有附加供电设施来保证加热管能正常冷却的话,只有等待,由于生产线停止时,在挤出机前形成一块团料,它使加热管的压力保持几分钟后,氮气就开始进入挤出机头内并放出来,此时不得有人站在机头弯边,安排好通风,戴上耳帽。
当停电过后,立即开动水泵给氮气热交换器供水,开动加热冷却循环。
开动加热,预热升温。
(如果履带停车时打开应合上)。
如果停电在10~15分钟内迅速修复好,混合料还不会在十字头内粘结,挤出机也可以启动,但要仔细观察压力增加情况,如果不是这样,让挤出机以2~4转/分的速度运行10~20S后,启动生产线,然后按正常步骤进行生产。
如果停电没有很快恢复,在十字头内和连接部位的粘料就无法清除,要尽快卸开连接管件,压力从十字机头处放泄出来,安排好通风,让气体散掉。
当停电故障排除后,要进行下列工作。
加热区完全冷下来后,把加热管内的余压力放出来,挤出机立即加热,暖机后放料清洁。
如果一台挤出机或多挤出机的螺杆不能启动,电机电流也接近极限,这时把温度升高10~20℃,使电机在合理负载范围内通电以使电机在塑料粘阻情况下稍微运动。
如果挤出机不能启动,可逐渐升温,直到180~200℃,使混合料可以移动,时间不超过30分钟。
十字机头可以卸下来进行清洁,清洁时先将它们彻底冷却,然后快速加热,将十字头上的塑料表层熔化清理下来。
如果电缆很快被烧结在加热管内,处理和松解办法按故障处理中调说明。
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