活性染料代碱剂工艺操作细则.docx
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活性染料代碱剂工艺操作细则.docx
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活性染料代碱剂工艺操作细则
代碱剂操作细则
一、元明粉按常规在辅缸溶解后加入染色机(筒纱也可将纱笼吊起直接投入主缸),加入元明粉后循环十分钟,引回流水在辅缸将染料化开后加入染色机,然后开始升温,升温速度为0.5℃~2℃/分钟,当升温到六十度时开始保温,十分钟后加入碱剂;
二、碱剂的化料:
按化验室处方和浴比修正值准确称料后一次性投入化料缸,引染缸回流液将碱剂充分溶解化成液体,回流液体积为化料缸容量的八成半到九成满,回流液过少会造成色花(最好预留清水化料);
三、碱剂的加料:
可一次性泵入染色机,加入时间控制在十五分钟以上,不得低于十五分钟,否则会造成色花;
四、加入碱剂后三十分钟开始对色(色相准不准?
),浅色四十分钟对色深,中色五十分钟对色深,深色六十分钟对色深(色深度到没到?
),过早停机取样对色会造成段差、层差,因为在加碱二十分钟内染料上色布面、纱线特别快,浸在染液中的布会多上色而偏深,没有浸到染液中的布会少上色而偏浅,筒纱会增加层差风险,三十分钟后上色速度明显减慢,此时停机取样不易引起段差、层差,否则会欲速而不达(想快出缸而造成回修);
五、组织结构松散的织物上色较快,可提前十分钟对样(如天鹅绒等),组织结构紧密的织物上色较慢,必需按规定时间对样(如汗布等).
常州旭容德司达活性染料盐碱用量表
*下列各表基于浴比1:
10
1.LevafixCA丽华实CA
染料浓度(%)
<0.1
0.1-0.5
0.5-1.0
1.0-2.0
2.0-3.0
3.0-5.0
>5.0
元明粉(克/升)
15
15-20
20-35
35-50
50-60
60-80
80
纯碱(克/升)
5
5-7
7-10
10-13
13-15
15-20
20
2.LevafixE丽华实E型
染料浓度(%)
<0.1
0.1-0.5
0.5-1.0
1.0-2.0
2.0-3.0
3.0-5.0
>5.0
元明粉(克/升)
15
15-20
20-30
30-40
40-50
50-70
70-80
纯碱(克/升)
3
3-4
4-6
6-8
8-9
9-10
10-12
3.Remazol/RemazolRGB雷马素/雷马素RGB
染料浓度(%)
<0.1
0.1-0.5
0.5-1.0
1.0-2.0
2.0-3.0
3.0-5.0
>5.0
元明粉(克/升)
20
20-25
25-40
40-50
50-60
60-80
80-100
纯碱(克/升)
5
5-7
7-10
10-13
13-15
15-20
20
4.特殊色的盐碱量
(1)Remazol/RemazolRGB雷马素翠蓝G和雷马素艳绿6B
染料浓度(%)
<0.1
0.1-0.5
0.5-1.0
1.0-2.0
2.0-3.0
3.0-5.0
>5.0
元明粉(克/升)
20
20-25
25-40
40-50
50-60
60-80
80-100
纯碱(克/升)
3
3
3-5
5-8
8-10
10-12
12-15
(2)雷马素艳蓝R
染料浓度(%)
<0.1
0.1-0.5
0.5-1.0
1.0-2.0
2.0-3.0
3.0-5.0
>5.0
元明粉(克/升)
20
20-25
25-40
40-50
50
50
50
纯碱(克/升)
5
5-7
7-10
10-13
13-15
15-20
20
(3)丽华实军蓝E-FR60℃染色
染料浓度(%)
1.0-2.0
2.0-3.0
3.0-5.0
>5.0
元明粉(克/升)
20-30
30-40
40-50
50
纯碱(克/升)
3-4
4-6
6-8
8
说明:
(1)如果配方组合中同时有丽华实E型和CA型,请用CA型的盐碱量表.
(2)如果配方组合中同时有丽华实CA型和雷马素,请用雷马素的盐碱量表.
(3)若浴比为1:
20,元明粉需增加20%,纯碱需减少20%.
(4)注意T/C混纺布种,浴比应按照棉的实际部分计算,同时相应地增减盐碱量
含翠蓝拼绿技巧
1、艳亮色光:
4GL嫩黄,GFN翠蓝
2、微亮色光:
4GL嫩黄,GFN翠蓝,2GLN深蓝(拼)
3、微暗色光:
4GL嫩黄(主),4RFN老黄(拼),GFN翠蓝
4、暗色光:
4GL嫩黄(主),4RFN老黄,GFN翠蓝
各项色牢度好
中温型活性染料一次准固色碱剂-VR
【性状】
外观:
白色粉状颗粒
离子性:
阴离子
PH值:
12±0.5(1%水溶液)
溶解性:
与水以任意比例互溶
【成分】
由δ—层硅、环保表面活性剂、特殊颜色控制催化剂构成,高稳定性缓冲释碱体系—特殊的颜色控制催化体系,染色时不用加螯合分散剂,不含APEO和磷,含有极微量的氮,COD<3.6
【性能】
中温型活性染料染色一次准固色碱剂VR,在我们公司的服务工程师指导下,经过多家染厂应用,大小样一次成功率可达到近100%,缸差、层差△E<0.8,用量是纯碱用量的1/12
【应用】
●打准小样(严格控制温度、浴比、染色时间、电解质量和碱剂量,打小样时将染色用水化开代碱剂成200g/L左右溶液使用)。
●大生产工艺按我公司提供的操作细则,先检验前处理白度是否一致,然后按工艺操作。
●染色时间到后,如果色光未到,不要急于加色,这是由VR生产过程中批差引起,此时尽管pH<10.2,但我公司代碱剂VR中含有特殊的催化剂,只要pH>7,VR都可使染色继续进行(降低固色反应活化能),等待5-15分钟必然会得到与小样一致的颜色。
【注意事项】
●具体操作请在我公司服务工程师配合下应用
推荐盐碱表(VR)
染料浓度
纯碱工艺
代碱剂工艺
元明粉g/L
纯碱g/L
元明粉(g/L)
代碱剂VR(g/L)
0~0.03
8
5
15
0.32~0.4~0.48
0.03~0.07
8
5
15
0.4~0.48~0.56
0.07~0.15
10
8
20
0.5~0.56~0.64
0.15~0.2
10
8
25
0.6~0.64~0.72
0.2~0.3
15
8
30
0.64~0.72~0.8
0.3~0.4
20
10
35
0.72~0.8~0.88
0.4~0.6
20
10
40
0.8~0.96~1.12
0.6~0.8
20
10
45
1.0~1.12~1.28
0.8~1.0
30
15
50
1.12~1.3~1.44
1.0~1.3
30
15
60
1.12~1.3~1.44
1.3~1.5
30
15
65
1.28~1.44~1.6
1.5~2.0
40
20
75
1.44~1.6~1.76
2.0~2.5
50
20
80
1.6~1.76~1.92
2.5~3.0
55
20
85
1.6~1.76~1.92
3.0~4.0
60
20
90
1.76~1.92~2.1
4.0~5.0
75
20
95
1.76~1.92~2.1
5.0~6.0
80
20
105
1.92~2.1~2.24
6.0~7.0
90
25
110(120)
2.24~2.4~2.6
7.0~8.0
95
25
110(127)
2.4~2.6~2.8
8.0~9.0
100
30
110(138)
2.6~2.8~2.9
>9.0
100
30
110(138)
2.9~3.15~3.2
注:
以上为浴比1:
10之值(此时用盐、碱量g/L=%o.w.f),浴比如有变化则:
1、按g/L计(对水):
浴比每降低1,代碱剂增加2%,元明粉减少2%;浴比每增加1,代碱剂降低2%,元明粉增加2%.
2、按%o.w.f计(对织物):
浴比每降低1,代碱剂降低2%,元明粉增加2%,浴比每增加1,代碱剂增加2%,元明粉减少2%.
3、做氧漂后如用混合酸(强酸)进行中和的,每公斤布增加0.4克代碱剂;用醋酸中和代碱剂不加量.
色光红为主色用低档,蓝为主色用高档,灰色系用中间档.
复样时间:
染料浓度<0.5%o.w.f,60min
0.5%o.w.f≤染料浓度<2%o.w.f,90min
染料浓度≥2%o.w.f,120min
〖注意〗T/C混纺布种,浴比应按照棉的实际部分计算,同时相应地增减盐碱量,各不同染色材料的吸色平衡时间和固色平衡时间有差异,请在实践中掌握规律性或按我公司服务工程师建议的试验方法进行探索。
常州老三集团印染有限公司(针织布)
染料
元明粉(g/L)
代碱剂VR(g/L)
<0.03
6
0.32
0.03~0.07
8
0.4
0.07~0.15
10
0.48
0.15~0.2
15
0.56
0.2~0.3
20
0.64
0.3~0.4
25
0.72
0.4~0.6
30
0.8
0.6~0.8
35
0.96
0.8~1.0
40
1.12
1.0~1.3
45
1.28
1.3~1.5
50
1.44
1.5~2.0
55
1.6
2.0~2.5
60
1.76
2.5~3.0
65
1.92
3.0~4.0
70
2.08
4.0~5.0
75
2.24
5.0~6.0
80
2.4
6.0~7.0
85
2.64
7.0~8.0
90
2.88
8.0~9.0
90
3.04
>9.0
90
3.2
常州依丝特(马杭色织厂)盐碱用量对照(染纱)
染色浓度%owf
纯碱工艺
代碱剂工艺
元明粉g/L
纯碱g/L
元明粉g/L
VR代碱剂g/L
0-0.3
5
2.5
8.5
0.32-0.48
10
5.0
16
0.48-0.64-0.8
0.3-0.5
20
8.0
30
0.48-0.64-0.8-0.96
0.5-0.75
20
10.0
33
0.64-0.8-0.96-1.12
0.75-1.0
30
15.0
50
0.8-0.96-1.12-1.28
1.0-2.0
40
20
65
1.12-1.28-1.44-1.6
2.0-3.0
50
20
75
1.44-1.6-1.76-1.92
3.0-4.0
60
20
85
1.6-1.76-1.92-2.08
4.0-5.0
70
20
95
1.76-1.92-2.08-2.24
5.0-6.0
80
20
105
1.92-2.08-2.24-2.4
≥7.0
90
25
110(120)
2.24-2.4-2.56-2.72
100
30
110(138)
2.72-2.88-3.04-3.2
注:
以上为浴比1:
8~1:
10之值(此时用盐、碱量g/L=%o.w.f),浴比如有变化则:
1、按g/L计(对水):
浴比每降低1,代碱剂增加2%,元明粉减少2%;浴比每增加1,代碱剂降低2%,元明粉增加2%.
2、按%o.w.f计(对织物):
浴比每降低1,代碱剂降低2%,元明粉增加2%,浴比每增加1,代碱剂增加2%,元明粉减少2%.
3、做氧漂后如用混合酸(强酸)进行中和的,每公斤布增加0.4克代碱剂;用醋酸中和代碱剂不加量.
推荐盐碱表(AH)
染料浓度
纯碱工艺
代碱剂工艺
元明粉g/L
纯碱g/L
元明粉(g/L)
代碱剂AH(g/L)
0~0.03
8
5
15
0.4~0.5~0.6
0.03~0.07
8
5
15
0.5~0.6~0.7
0.07~0.15
10
8
20
0.6~0.7~0.8
0.15~0.2
10
8
25
0.7~0.8~0.9
0.2~0.3
15
8
30
0.8~0.9~1.0
0.3~0.4
20
10
35
0.9~1.0~1.1
0.4~0.6
20
10
40
1.0~1.2~1.4
0.6~0.8
20
10
45
1.2~1.4~1.6
0.8~1.0
30
15
50
1.4~1.6~1.8
1.0~1.3
30
15
60
1.4~1.6~1.8
1.3~1.5
30
15
65
1.6~1.8~2.0
1.5~2.0
40
20
75
1.8~2.0~2.2
2.0~2.5
50
20
80
2.0~2.2~2.4
2.5~3.0
55
20
85
2.0~2.2~2.4
3.0~4.0
60
20
90
2.2~2.4~2.6
4.0~5.0
75
20
95
2.2~2.4~2.6
5.0~6.0
80
20
105
2.4~2.6~2.8
6.0~7.0
90
25
110(120)
2.8~3.0~3.2
7.0~8.0
95
25
110(127)
3.0~3.2~3.4
8.0~9.0
100
30
110(138)
3.2~3.4~3.6
>9.0
100
30
110(138)
3.6~3.8~4.0
注:
以上为浴比1:
10之值(此时用盐、碱量g/L=%o.w.f),浴比如有变化则:
1、按g/L计(对水):
浴比每降低1,代碱剂增加2%,元明粉减少2%;浴比每增加1,代碱剂降低2%,元明粉增加2%.
2、按%o.w.f计(对织物):
浴比每降低1,代碱剂降低2%,元明粉增加2%,浴比每增加1,代碱剂增加2%,元明粉减少2%.
3、做氧漂后如用混合酸(强酸)进行中和的,每公斤布增加0.4克代碱剂;用醋酸中和代碱剂不加量.
色光红为主色用低档,蓝为主色用高档,灰色系用中间档.
复样时间:
染料浓度<0.5%o.w.f,60min
0.5%o.w.f≤染料浓度<2%o.w.f,90min
染料浓度≥2%o.w.f,120min
〖注意〗T/C混纺布种,浴比应按照棉的实际部分计算,同时相应地增减盐碱量
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