煤浆制备工艺操作规程.docx
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煤浆制备工艺操作规程
煤浆制备操作规程
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气化车间
目录
第一章:
工艺说明3
一、岗位任务3
二、岗位管辖范围3
三、工艺原理4
四、工艺流程4
五、联锁说明5
第二章:
工艺参数7
一、重要设计数据7
二、正常操作数据9
三、仪表报警值及联锁值9
第三章:
操作规程10
一、开车10
1原始开车(第一台磨煤机开车)10
2第二台磨煤机开车12
3短期停车后的开车12
4长期停车后的开车12
二、正常操作12
1正常维护操作12
2加减负荷操作13
三、停车13
1短期停车13
2长期停车14
3紧急停车14
四、事故处理14
第四章:
安全与环保17
一、人身安全17
二、设备安全18
三、环保18
附录:
19
表1.设备一览表19
表2.安全阀一览表26
表3.工艺参数控制及连锁报警一览表27
图1.磨煤系统流程图28
第一章:
工艺说明
一、岗位任务
将煤,水、添加剂计量后按一定比例送入磨煤机筒体内研磨,制成粒度分布、粘度、PH值、浓度合格的水煤浆,经煤浆给料泵加压后送至气化炉工艺烧嘴。
二、岗位管辖范围
岗位的管辖设备:
序号设备名称设备位号数量(台)备注
1煤斗V1101A/B/C3
2磨机出料槽V1104A/B/C3
3研磨水槽V11051
4煤浆槽V1106A/B2
5添加剂地下槽V11081
6低压氮罐V11101
7煤浆分流器V11111
8磨机出料槽搅拌器X1101A/B/C3
9添加剂槽搅拌器X11021
10煤浆滚筒筛X1103A/B/C3
11煤浆槽搅拌器X1104A/B/C3
12研磨水槽搅拌器X11051
13加棒机X11071
14添加剂槽搅拌器X11081
15主轴承润滑油站X1110A/B/C3
16主减速及润滑油站X1111A/B/C3
17喷雾润滑油站X1112A/B/C3
18主电机润滑油站X1113A/B/C3
19磨机出料槽泵P1101A~F6
20添加剂泵P1102A/B/C3
序号设备名称设备位号数量(台)备注
21煤浆给料泵P1103A/B/C3
22磨机给水泵P1104A/B2
23冲洗水泵P1105A/B2
24添加剂地下槽泵P11061
25煤称重给料机W1101A/B/C3
26事故氮压缩机C1101A/B2
岗位管辖范围包括上述设备以及设备相关的管道、阀门、调节阀、仪表、电动机和其它各种设备所属附件。
附:
《设备一览表》见附表1
《安全阀一览表》见附表2
三、工艺原理
煤、水、添加剂经计量后送入旋转的磨煤机筒体内部,筒体旋转产生离心力和摩擦力,使筒体内的物料和钢棒随筒体一起旋转到一定高度后落下将煤击碎,加之棒与棒之间、棒与筒体之间有滑动研磨,磨出粒度分布合格的煤浆,经滚筒筛滤去粗煤颗粒后进入磨煤机出料槽。
四、工艺流程
1《工艺流程图》见附图1
2工艺流程简述
由原料系统送来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗V1101A/B/C后,经煤称量给料机W1101A/B/C称量后送入磨煤机M1101A/B/C。
添加剂由人工送至添加剂地下槽V1108加入适量的新鲜水,经添加剂地下槽搅拌器X1108搅匀,在添加剂地下槽V1108内溶解成一定浓度的水溶液,由添加剂地下槽泵P1106送至添加剂槽V1103中贮存。
由添加剂槽搅拌器X1102搅拌保持添加剂溶液均匀,再由添加剂泵P1102A/B/C计量后送至磨煤机M1101A/B/C中。
添加剂槽可以贮存使用20小时左右的添加剂。
在添加剂槽V1103底部设有低压蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20~40℃,以防止冻结。
新鲜水、灰水、惰性气体真空泵排放水和滤液送入研磨水槽V1105,用新鲜水来控制研磨水槽液位V1105液位。
研磨水槽V1105内液体经研磨水槽搅拌器X1105搅拌均匀,由磨煤机给水泵P1104A/B加压经磨煤机给水流量调节阀FV1102A/B/C来控制水量送至磨煤机。
煤、工艺水和添加剂一同送入磨煤机M1101A/B/C中研磨成一定粒度分布、浓度约58~62%的合格的水煤浆。
水煤浆经滚筒筛X1103A/B/C滤去大于3mm的大颗粒后溢流至磨煤机出料槽V1104A/B/C中,煤浆经磨煤机出料槽搅拌器X1101A/B/C搅拌保持均匀,由磨煤机出料槽泵P1101A/B/C/D/E/F加压经煤浆分流器V1111送至煤浆槽V1106A/B贮存。
由煤浆槽搅拌器X1104A/B搅拌保持均匀。
此装置还设计了冲洗水系统,新鲜水进入冲洗水槽V1109经冲洗水泵P1105A/B加压后分别送往磨煤机区域、煤浆槽区域、气化框架和渣水处理。
五、联锁说明
1磨煤机系统联锁
本联锁系统的主要功能是防止磨煤机断煤运行或干磨运行。
1.1联锁启动
下列报警或操作有一个满足将启动磨煤系统联锁:
1.1.1DCS上停车按钮按下。
1.1.2磨煤机给水流量低低FICA1102LL(未旁路)。
1.1.3磨煤机给煤流量低低FICAW1101LL(未旁路)。
1.1.4磨煤机电流高高IIAM1101HH(未旁路)。
1.1.5磨煤机现场控制柜内部联锁跳车(未旁路)。
1.2联锁动作
磨机联锁启动后将引起下列动作:
1.2.1煤称量给料机W1101停。
1.2.2磨煤机给水流量调节阀FV1102延时5分钟关闭。
1.2.3被选择的添加剂泵P1102停。
1.3磨煤机系统联锁特殊操作说明
1.3.1在联锁起作用时,磨煤机给水阀FV1102保持开启状态,5分钟后将关闭。
1.3.2添加剂泵P1102在DCS上有选择磨机按钮,选择几号磨机,该磨机停车会引起该添加剂泵停车。
1.3.3停车后,该系列停车联锁置旁路后,按下复位按钮才能启动煤程量给料机W1101、添加剂泵P1102,打开磨煤机给水流量调节阀FV1102。
2煤浆槽搅拌器X1104停车联锁
煤浆槽液位低低LIAS1107LL10%,煤浆槽搅拌器X1104停
3磨机出料槽泵P1101停车联锁
磨机出料槽液位LIA1104LL5%(未旁路),磨机出料槽泵P1101停。
4DCS可以停止的设备
磨机出料槽搅拌器X1101A/B/C添加剂槽搅拌器X1102
煤浆槽搅拌器X1104主轴承润滑油站X1110A/B/C
主减速机润滑油站X1111A/B/C主电机润滑油站X1113A/B/C
磨机出料槽泵P1101A~F添加剂泵P1102A/B/C
煤浆给料泵P1103A/B/C磨机给水泵P1104A/B
冲洗水泵P1105A/B煤称重给料机W1101A/B/C
事故氮压缩机C1101A/B磨煤机M1101A/B/C
第二章:
工艺参数
一、重要设计数据
1公用工程
1.1蒸汽系统
1.1.10.3MPa饱和低压蒸气
温度:
143℃压力:
0.3MPa
1.2水系统
1.2.1新鲜水
PH:
~7.83温度:
~20℃浊度:
5.72NTU
总硬度:
5.36(CaCO3ppm)总固体量:
714mg/lFe2+:
0.41ppmCl-:
154ppmSO42-:
178.2pp溶解SiO2:
13ppm
1.2.2循环冷却水
循环上水:
温度:
28℃压力:
0.4MPa
循环回水:
温度:
40℃压力:
0.25MPa
污垢系数:
0.0004m2.h.℃/Kcal
1.3低压氮气
氮气纯度:
>99.99V%温度:
常温压力:
0.4~0.45MPa
1.4工艺空气和仪表空气
1.4.1工艺空气
温度:
常温压力:
0.5MPa油和灰尘:
不含
1.4.2仪表空气
温度:
常温压力:
0.65~0.7MPa油和灰尘:
不含
露点温度:
-40℃
1.5电
1.5.1正常供应
电压:
10KV+5%~-5%
380V+7%~-7%
220V+5%~-5%
频率:
50Hz+/-0.5Hz
1.5.2事故动力供应
电压:
380/220KV频率:
50Hz
2原料及化学品指标
2.1煤
粒度≤10mm
全水:
<10%
高热值:
>25.8MJ/Kg
碳:
~68.7%
氢:
~3.25%
氧:
<11.94%
氮:
<0.67%
硫:
<1.0%
灰:
<14.9%
氯化物:
<200PPm
灰熔点T4<1250℃
2.2添加剂
型号:
WHT-X
外观:
棕黑色液态
固含量:
≥30%
PH值:
≥10
密度(20℃):
≥1.15g/cm3
3消耗指标
3.1煤
正常用量(干基):
124t/h最大量:
140t/h
3.2添加剂
正常用量:
4.12t/h最大量:
5.0t/h
4煤浆指标
浓度:
58~62Wt%
黏度:
300~1000CP
PH:
7~9
温度:
≤60℃
粒度分布:
目微米通过率%(美国标准筛)
82380100
14141098~100
4042090~95
2007640~45
3254425~35
二、正常操作数据
正常操作数据见附表3《工艺参数控制及联锁报警一览表》
三、仪表报警值及联锁值
仪表报警值和联锁值见附表3《工艺参数控制及联锁报警一览表》
第三章:
操作规程
一、开车
1原始开车(第一台磨煤机开车)
1.1开车条件
1.1.1所有设备、管道、阀门、电气、仪表都已安装完毕,负荷设计要求。
1.1.2动设备单体试车完成,静设备、工艺管线清洗、吹扫和气密性试验完成。
1.1.3煤浆制备联动试车完成。
1.1.4电气、仪表检查合格。
1.1.5所有调节阀调试合格,联锁调试完毕,动作准确。
1.1.6水、电、气、汽、原煤输送等公用设施都已完成,并能正常供应,上下游工序具备开车条件。
1.1.7彻底对生产现场做清理工作,特别是易燃易爆物品不得留在现场。
1.1.8检查盲板情况,凡是临时盲板均已拆除,操作盲板就位。
1.1.9用于开车的通讯器材、工具、消防和气防器材已准备就绪。
1.2开车准备
1.2.1开车前,将新鲜水、循环水引入界区,并送至各用水单元的最后一道阀前待用。
1.2.2接收低压蒸汽入界区内相应各用汽单元。
1.2.3将仪表空气、压缩空气、低压氮气引入界区待用。
1.2.4合格的原料煤由运煤系统送入煤斗V1101,煤斗料位LIA1101在60%以上。
1.2.5添加剂槽V1103中已配制好所需要的添加剂,并经分析合格。
1.2.6关闭所有调节阀,打开其前后手动阀,关闭导淋、旁路阀,其它所有手动阀处于关闭状态。
1.2.7按照《磨煤机操作规程》启动磨煤机各润滑系统,并盘车检查,确认具备启动条件。
1.3开车
1.3.1向磨煤机M1101供水
1.3.1.1中控将以下联锁置旁路:
1)磨煤机给水流量低低FICA1102LL
2)磨煤机给煤流量低低FICAW1101LL
3)磨煤机现场控制盘停车
1.3.1.2中控按磨机系统联锁复位按钮,P1102、W1101可以启动,FV1102允许打开。
1.3.1.3中控手动打开研磨水槽液位调节阀LV1310,给研磨水槽V1105建液位,当研磨水槽液位LICA1310至60%时,投自动。
1.3.1.4当研磨水槽液位LICA1310至20%,按设备操作规程启动研磨水槽搅拌器X1105。
1.3.1.5按设备操作规程启动研磨水泵P1104,现场打开磨煤机给水系列手动阀,中控手动打开磨机给水流量调节阀FV1102给磨煤机送水,水流量FICA1102稳定后投自动。
1.3.2向磨煤机M1101送添加剂
1.3.2.1打开添加剂进磨煤机手动阀。
1.3.2.2按设备操作规程启动添加剂泵P1102向磨机送添加剂,调节行程使添加流量FIA1101与磨煤机负荷相匹配。
1.3.2.3中控将磨煤系统停添加剂泵P1102联锁选择与该磨煤机对应。
1.3.3启动磨煤机
当水溢流出磨机M1101时,按设备操作规程启动磨机主电机。
1.3.4向磨煤机M1101送煤
按设备操作规程启动煤称量给料机W1101,并打开煤斗V1101锥底插板阀,中控设定给煤量FICAW1101为需要值。
1.3.5启动磨机出料槽泵P1101
1.3.5.1当磨机出料槽V1104液位LICA1104至20%,按设备操作规程启动磨机出料槽搅拌器X1101。
1.3.5.2打开磨机出料槽V1104底部柱塞阀、磨机出料槽泵P1101到集渣池V1211球阀,按设备操作规程启动磨机出料槽泵P1101,用LICA1104手动控制磨机出料槽V1103液位在50%。
1.3.6煤浆送至煤浆槽V1106A/B
1.3.6.1煤浆分析合格后,打开磨机出料槽泵P1101至煤浆分流器V1111手动阀及泵出口手动阀,关闭P1101循环阀,通过煤浆分流器V1111送煤浆至煤浆槽V1106A/B。
1.3.6.2冲洗磨机出料槽泵P1101至集渣池V1211管线
1)连接P1101循环管线冲洗水接头,打开冲洗水阀冲洗P1101至集渣池V1211管线10分钟。
2)打开循环管线去V1104手动阀,关闭去V1211手动阀稍冲洗一下。
3)打开循环管线导淋,关闭循环管线去V1104手动阀,冲洗循环管线干净后关闭冲洗水阀,循环管线导淋保持开。
1.3.7中控将磨机出料槽V1104液位LICA1104调节到60%后,投自动。
1.3.8中控投用以下联锁:
1)磨煤机给水流量低低FICA1102LL
2)磨煤机给煤流量低低FICAW1101LL
3)磨煤机现场控制盘停车
1.3.9当煤浆槽V1106料位LIA1107大于10%时,按设备操作规程启动煤浆槽搅拌器X1104。
2第二台磨煤机开车
研磨水泵P1104已经启动,打开FV1102向磨煤机送水时,注意调节第一台磨煤机水量,煤浆槽搅拌器X1106A/B已经启动,其它操作同第一台磨煤机开车。
3短期停车后的开车
煤浆槽搅拌器X1106A/B已经启动,其它操作同原始开车。
4长期停车后的开车
长期停车后的开车同原始开车。
二、正常操作
1正常维护操作
1.1中控操作人员要密切监视DCS操作屏幕上工艺参数的变化情况,包括流量、温度、压力、液位、电流等,发现问题及时调整。
1.2要定时分析煤浆性能,依据分析数据(浓度、粘度、粒度、PH值)及时调整煤、水、添加剂的用量,生产出高浓度、低粘度、稳定性好、流动性好的合格水煤浆。
1.3现场人员应定时巡检,认真观察和分析各传动设备的运行情况,在进行各项操作前与中控联系,处理不掉的问题及时向中控汇报。
1.4现场操作人员每30分钟对滚筒筛冲洗一次,观察滚筒筛煤浆流动情况,发现问题及时向控制室汇报。
1.5现场操作人员应定期对备用泵进行盘车,以确保设备备用状况良好。
1.6严格遵守巡回检查制度,保证各运行设备安全,稳定运行,发现问题及时消除,杜绝跑、冒、滴、漏、堵。
2加减负荷操作
2.1加减负荷时,要遵循多次少量的原则,及时调整水、添加剂的用量与煤量相匹配。
2.2根据气化煤浆用量及煤浆槽V1106A/B的料位情况,调整制浆负荷,必要时可停一台磨煤机。
三、停车
1短期停车
1.1中控将磨煤系统联锁置旁路。
1.2现场关闭煤斗底部插板阀,按设备操作规程停煤称量给料机W1101,停止向磨煤机送煤。
1.3按设备操作规程停添加剂泵P1102,停止向磨煤机送添加剂。
1.4清洗磨煤机
1.4.1中控加大磨机给水流量FICA1102,清洗磨机M11015分钟。
1.4.2打开煤浆滚筒筛X1103冲洗水双手动阀冲洗滚筒筛,干净后关闭双道冲洗水手动阀。
1.4.3按设备操作规程停磨机M1101,中控关闭磨机给水流量调节阀FV1102,视情况停研磨水泵P1104。
1.5按设备操作规程停磨机出料槽泵P1101。
1.6冲洗P1101泵进出口管线(停车时间超过1小时)
1.6.1关闭P1101进口柱塞阀,关闭煤浆进V1111手动阀,连接好泵出口管线冲洗水接头。
1.6.2打开P1101泵出口导淋,打开冲洗水阀冲洗泵出口管线,冲洗干净后打开煤浆进V1111手动阀稍冲一下关闭冲洗水手动阀。
1.6.3关闭P1101出口手动阀,打开泵进口冲洗水手动阀冲洗泵及进口管线,干净后关闭冲洗水阀。
1.7磨煤机停车后每隔1小时盘车一次。
2长期停车
2.1待煤仓中的煤排尽(若煤仓需检修)后关闭煤斗底部插板阀,按设备操作规程停W1101。
2.2按设备操作规程停添加剂泵P1102,停泵前应尽量将添加剂槽V1103的添加剂用尽。
2.3冲洗磨煤机前,将P1101输送煤浆切向V1211:
关闭P1101循环管线导淋,打开循环阀及循环管线去V1211手动阀,关闭泵出口手动阀。
2.4磨煤机、滚筒筛冲洗干净后,关闭FV1102、停磨煤机;当磨机出料槽液位LICA1104至20%时,停磨机出料槽搅拌器X1101;当磨机出料槽液位LICA1104至5%前,停P1101。
2.5冲洗P1101泵进口管线时,通过循环管线将去V1211的管线一起冲洗干净;
2.6打开磨机出料槽V1104底部导淋将槽内煤浆排净,向槽内加满水,启动X1101清洗。
停X1101,将V1104内清洗水由底部导淋排净。
2.8其它操作同短期停车。
2.9磨煤机停车后,每4小时盘车一次。
3紧急停车
3.1以下情况需紧急停车:
3.1.1设备发生严重故障。
3.1.2停仪表空气。
3.1.3停电。
3.1.4联锁停车。
3.2停车步骤
3.2.1按制浆系统停车按钮(没有联锁停车),所有入磨机的原料全部停。
3.2.2用冲洗水冲洗滚筒筛,清洗干净后,按设备操作规程停磨机M1101。
3.2.3按设备操作规程停磨机出料槽泵P1101,并清洗泵和管线。
3.2.4其它按正常停车步骤处理。
3.2.5停车超过1小时,每小时对磨机盘车1次。
四、事故处理
1全厂停电
处理措施:
停电后全部设备停止运转,DCS电源由UPS供应。
若停电时间较长,关闭P1101进口柱塞阀,打开泵进出口管线导淋,排掉进出口管线煤浆。
冬季排掉磨机给水管线内积水,防冻。
来电后,启动磨机出料槽搅拌器X1101、煤浆槽搅拌器X1104,启动冲洗水泵P1105冲洗滚筒筛X1103及P1101进出口管线。
2停仪表电或仪表空气
处理措施:
因磨煤机给水流量FICA1102低低磨机系统联锁停车。
停车后启动冲洗水泵P1105冲洗滚筒筛X1103,关闭磨机出料槽泵P1101进口柱塞阀,冲洗P1101及进出口管线。
恢复后按短期停车后的开车,启动磨煤系统。
3停新鲜水
短时间停新鲜水不影响,如遇磨机系统停车,可适当延迟冲洗。
4停循环水
磨煤系统停车。
5常见事故处理
序号现象原因处理方法
1磨机进煤量低煤斗出口堵敲打煤斗锥部
拆下疏通口堵板,疏通
煤称量给料机故障检查煤称量给料机
磨机进口溜槽堵停煤称量给料机疏通
2磨机给水流量低FV1102阀故障联系仪表处理
流量计FI1102故障联系仪表处理
研磨水泵P1104能力下降启动备用泵,停运行泵检修
各系列给水流量分配问题调整各系列磨机给水量
3磨机给水流量高FV1102阀故障检查FV1102
流量计FI1102故障联系仪表处理
各系列给水流量分配问题调整各系列磨机给水量
4磨机电流低给料量减少调节进料量
筒体内钢棒量少加棒
5磨机出料槽液位高磨机出料槽泵能力下降启动备用泵,停运行泵检修
磨机出料槽泵进口堵检查煤浆浓度、疏通管道
磨机负荷过大调整磨机负荷
第四章:
安全与环保
一、人身安全
1有关介质的理化性质
1.1氮气(N2)
氮气是一种无色、无味、无毒气体,在高浓度下,人一旦吸入会引起缺氧窒息。
沸点:
-195.8℃(1标准大气压)
密度:
1.25Kg/m3(0℃,1标准大气压)
1.2煤粉尘
煤粉尘的最低着火温度为610℃,煤粉尘在空气中爆炸下限30g/m3;煤贮存时间过长,措施不当会自燃。
2有毒有害气体中毒急救方法
2.1缺氧与窒息的现场急救方法
2.1.1首先对缺氧环境进行通风,提高该环境空气中的氧浓度,有利于患者及救护者吸入含氧量足够的空气。
2.1.2将患者抬到通风处,按照具体情况,进行必要的心肺复苏等急救措施,如人工呼吸、胸外心脏按压、心室内注射三联针等。
2.1.3如果患者昏迷程度较深,可将地塞米松10mg加入20%的葡萄糖液20ml中进行静脉注射,并用冰袋放在头部周围降温。
2.1.4在现场抢救及送往医院过程中,要给患者充分吸氧,并注意呼吸道的畅通。
3安全防护
3.1劳动保护:
进入现场须按规定着工作服,戴安全帽。
操作须戴劳保手套。
特殊作业要按规定穿戴特殊防护用品。
3.2进入容器:
进入容器要按程序规定进行。
要分析氧含量和有毒气体含量。
必须提供适当通风,必要时佩带呼吸器或防毒面具等。
必须有人监护。
3.3为确保操作人员人身安全,特别是夜间巡检人员的安全,生产装置的工艺设备如塔、槽、罐等,均设足够亮度的照明设备。
3.4车间设安全监督员,协助车间主任监督贯彻执行有关劳动保护用品、安全、工业卫生的规定,并在车间内设置必要的劳保用品、安全和卫生设施。
二、设备安全
为了保护设备安全可靠运行,防止磨煤机断油,轴承超温等设置了安全保护联锁,安全阀等装置对设备进行保护。
1与安全有关的自控联锁
本装置采用先进的集散控制系统及自动调节、报警、安全联锁等自控措施。
在紧急情况下,安全联锁将自动动作,以确保装置设备安全。
主要安全联锁有:
制浆系统联锁磨煤机设备保护联锁
防止泵抽空联锁
2防静电安全设计
工艺厂房和相应的设备管道设有防雷击、雷电感应和防雷电波措施。
本装置生产过程中存在大量的粉尘,及庞大的润滑油系统。
因此,对装置区内的工艺设备、电气设备、工艺管道以及金属平台等可能积聚静电荷,引起火灾爆炸或危害人身安全的区域,装有静电接地装置。
3设备安全操作
3.1在生产过程中严禁断油、超负荷运行。
3.2在开停车时,煤浆管线、煤浆输送泵必须冲洗干净。
当煤仓中的煤由于储存不当造成自燃时,可以用低压氮进行灭火处理。
5.3正常生产时,严格按照工艺指标进行控制,防止设备超温、超负荷运行,对设备的安全运行造成威胁。
三、环保
1粉尘
对于煤粉尘危害较大的设备,采用密闭输送,通风除尘设备进行处理。
2噪音
磨煤机筒体内部设计用橡胶衬板,有效地减少了噪音对周围环境及人体的危害。
附录:
表1.设备一览表
序号设备位号名称规格单位数量材料净重(Kg)制造厂家
单重总重
1V1101A/B/C煤储斗8000×5000×9000(T
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- 关 键 词:
- 制备 工艺 操作规程