《旋风除尘器》课程设计.docx
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《旋风除尘器》课程设计
前言
跟着人类社会的发展与进步,人们对生活质量和自己的健康愈来愈重视,对空气质量也愈来愈关注。
但是人们在生产和生活中,不停的向大气中排放各样各样的污染物质,使大气受到了严重的污染,有些地区环境质量不停恶化,甚至影响人类生计。
在大气污染物中粉尘的污染占重要部分,可吸入颗粒物过多的进入人体,会威迫人们的健康。
所以防治粉尘污染、保护大气环境是迫在眉睫的重要任务[1]。
除尘器是大气污染控制应用最多的设施,其设计制造能否优秀,应用保护是否适合直接影响投资花费、除尘成效、运转作业率。
所以掌握除尘器工作机理,
精心设计、制造和保护管理除尘器,对搞好环保工作拥有重要作用
[2]。
工业中当前常用的除尘器可分为:
机械式除尘器、电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。
机械式除尘器包含重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器等。
重力沉降室是经过重力作用使尘粒从气流中沉降分别的除尘装置,主要用于高效除尘的预除尘装置,除掉大于40μm以上的粒子。
惯性除尘器是借助尘粒自己的惯性力作用使其与气流分别,主要用于净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘。
旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分别的装置,多用作小型燃煤锅炉消烟除尘和多级除尘、预除尘的设施[12]。
本次设计为旋风除尘器设计,设计的目的在于设计出切合要求的能够净化指定环境空气的除尘设施,为环保工作贡献一份力量。
设计时力争有条有理、图文联合、内容详尽。
此设计主要由筒体、锥体、进气管、排气管、排灰口的设计计算以及风机的选择计算等构成,在获取切合条件的性能的同时力争达到加工工艺简单、经济雅观、保护方便等特色。
第一章旋风除尘器的除尘机理及性能
旋风除尘器的基本工作原理旋风除尘器的结构旋风除尘器的结构如图2-1所示,当含尘气体由进气管进入旋风除尘器时,气流将由直线运动转变成圆周运动,旋转气流的绝大多数延器壁呈螺旋形向下,朝椎体流动。
往常称为外旋气流,含尘气体在旋转过程中产生离心力,将重度大于气体的尘粒甩向器壁。
尘粒一旦与器壁接触,便失掉惯性力而靠进口速度的动量和向下的重力延壁面着落,进入排灰管。
旋转降落的外旋气流在抵达椎体时,因椎体形状的缩短而向除尘器中心聚拢。
依据“旋转矩”不变原理,其切向速度不停增添。
当气流抵达椎体下端某一地点时,即以相同的旋转方向从旋风除尘器中部,由下反转而上,持续做螺旋运动,即内旋气流。
最后净化气体经排气管清除旋风除尘器外,一部分未被捕集的尘粒也由此丢失。
1—排气管2—顶盖3—排灰管4—圆锥体5—圆筒体6—进气管图1—1旋风除尘器用途及压力散布
用途:
旋风除尘器合用于各样机械加工,冶金建材,矿山采掘的粉尘粗、中级净化。
一般用于捕集5-15微米以上的颗粒.除尘效率可达80%以上。
机械五金、锻造炉窖、家具木业、机械电子、化工涂料、冶金建材、矿山采掘等粉尘旋风分别、
中央集尘净化和原资料回收设施。
旋风除尘器内的压力散布
一般旋风除尘器内的压力散布如图2—2所示。
依照对旋风除尘器的工作原理、结构形式、尺寸以及气体的温度、湿度和压力平剖析和试验测试,其压力损失的主要影响要素可概括以下:
(1)结构形式的影响旋风除尘器的结构形式相同或几何图形相像,则旋风除尘器的阻力系数ζ相同。
若进口的流速相同,压力损失基本不变。
(2)进口风量的影响
压力损失与进口速度的平方成正比,因此进口风量较大时,压力损失随之增大。
(3)除尘器尺寸的影响除尘器的尺寸对压力损失影响较大,表现为进口面积增大,排气管直径减小,而压力损失随之增大,随圆筒与椎体部分长度的增添而减小。
(4)气体密度变化的影响压力损失随气体密度增大而增大。
因为气体密度变化与T、P相关,换句话说,压力损失随气体温度或压力的增大而增大。
(5)含尘气体浓度的大小的影响试验表示,含尘气体浓度增高时,压力损失随之降落,这是因为旋转气流与尘粒之间的摩擦作用使旋转速度降低所致。
(6)除尘器内部阻碍物的影响旋风除尘器内部的叶片、崛起、和支撑物等阻碍物能负气流旋转速度降低。
可是,除尘器内部粗拙却使压力损失很大。
旋风除尘器的性能及其影响要素旋风除尘器的技术性能
(1)办理气体流量Q办理气体流量Q是经过除尘设施的含尘气体流量,除尘器流量为给定值,一般以体积流量表示。
高温气体和不是一个大气压状况时一定把流量换算到标准状33
态,其体积m/h或m/min表示。
(2)压力损失旋风除尘器的压力损失△p是指含尘气体经过除尘器的阻力,是出进口静压
3
1000m气体除尘器自己所需要的钢材数之差,是除尘器的重要性能之一。
其值自然越小越好,因风机的功率几乎与它成正比。
除尘器的压力损失和管道、风罩等压力损失以及除尘器的气体流量为选择风机的依照。
压力损失包含以下几个方面:
①进气管内摩擦损失;②气体进入旋风除尘器内,因膨胀或压缩而造成的能量损失;③与容器壁摩擦所造成能量损失;④气体因旋转而产生的能量耗费;⑤排气管内摩擦损失,以及由旋转气体转为直线气体造成的能量损失;⑥排气管内气体旋转时的动能变换为静压能所造成的损失等。
(3)除尘效率一般指额定负压的总效率和分级效率,但因为工业设施常常是在负荷下运转,有些场合把70%负荷下的除尘总效率和分级效率作为鉴别除尘性能的一项指标。
从额定负荷下的总效率与70%负荷下总效率对照中,能够看出除尘器负荷适应性。
分级效率是说明除尘器分别能力的一个比较切实的指标。
对同一尘埃粒径的分级效率越高,除尘成效越好。
在工业测试中,一般把3μm、5μm和10μm尘埃的分级效率作为权衡旋风除尘器分别能力的一个依照。
旋风除尘器的切割粒径dc50和dc100在某程度上也说明除尘器除尘效率高低。
(4)耗钢量旋风除尘器的耗钢量是每小时办理3
量。
在除尘效率凑近或相等时,耗钢量越小越好。
办理肚量为3000~12000m/h的
旋风除尘器耗钢量一般为
35~50kg/(1000m
3
3
气体流量的阻力除尘
);小于3000m/h
3
3
器的耗钢量,一般都在100kg/(1000m/h)以上;办理气体流量大于等于
20000m/h
时,所配旋风除尘器分两种状况,,一是多筒式旋风结构,包含出进口组合接收、灰斗和支架的耗钢量都很高为90~160kg/(1000m3/h)。
而双极旋风除尘器,因为没有灰斗和支架,耗钢量一般都很低,约40~60kg/(1000m3/h)。
(5)使用寿命使用寿命与旋风除尘器自己结构特色、耐磨损举措以及操作条件相关。
延伸使用寿命的踊跃举措是:
合理组织除尘器内部气流并在内部设抗磨内衬。
影响旋风除尘器性能的主要要素
(1)旋风除尘器几何尺寸的影响在旋风除尘器的几何尺寸中,以旋风除尘器的直径、气体进口以及排气管形状与大小为最主要的影响要素。
①一般,旋风除尘器的直径越小,粉尘所受的离心力越大,旋风除尘器的除尘效率也就越高。
但过小的筒体直径会造成较大直径颗粒有可能反弹至中心气流而被带走,使除尘效率降低。
此外,筒体太小关于粘性物料。
因简单惹起拥塞。
所以,一般筒体直径不宜小于50~75mm;大型化此后己出现筒径大于20O0mm的大型旋风除尘器。
②较高除尘效率的旋风除尘器都有适合的长度比率。
它不只使进入筒体的尘粒逗留时间增添,有益于分别,且能使还没有抵达排气管的颗粒,有更多的时机从旋流中心中分别出来,减少二次夹带,以提升除尘效率。
足够长的旋风除尘器,还可防止旋转气流对灰斗顶部的磨损。
可是过长的旋风除尘器,会据有较大的空间,即从排气管下端至旋风除尘器自然旋转顶端的距离。
可用下式计算:
13
D2
e
ab式中l—旋风除尘器筒体长度,m;D—旋风除尘器筒体直径,m;b—除尘器进口宽度,m;de—除尘器出口直径,m。
一般,常取旋风除尘器的圆筒段高度H=(l.5~2.0)D。
旋风除尘器的圆锥体能够在较短的轴向距离内将外旋流转变成内旋流,因此节俭了空间和资料。
除尘器圆锥体的作用是将已分别出来的粉尘微粒集中于旋风除尘器中心,以便将其排入灰斗中。
当锥体高度必定,而锥体角度较大时,因为气流旋流半径很快变小,很简单造成中心气流与器壁撞击,使沿锥壁旋转而下的尘粒被内旋流所带走,影响除尘效率。
所以,半锥角a不宜过大。
设计常常取a为13°~15°。
③旋风除尘器的进口有两种主要的进口形式:
轴向进口和切向进口。
切向进口为最一般的一种进口形式,制造简单,用的比许多。
这类形式进口的旋风除尘器外形尺寸紧凑。
在切向进口中螺旋面进口为气流经过螺旋而进口,这类进口有益于气流向下做倾斜的螺旋运动同时也能够防止相邻两螺旋圈的气流相互扰乱。
渐开线(蜗壳形)进口进入筒体的气流宽度渐渐变窄,能够减少气流对筒体内气流的撞击和扰乱,是颗粒向壁挪动的距离减小,并且加大了进口气体和排气管的距离,减少气流的短路时机,因此提升除尘效率。
这类进口办理肚量大,压力损失小,是比较理想的一种进口形式。
轴向进口是最理想的一种进口形式,它能够最大限度的防止进口气体与旋转气流之间的扰乱,以提升除尘效率。
但因气体均匀散布的重点是叶片形状和数目,不然凑近中心处罚别成效很差。
轴向进口常用于多管式旋风除尘器和平置式旋风
除尘器。
进口管能够制成矩形和圆形两种形式。
因为圆形进口管与旋风除尘器器壁只有一点相切,而矩形进口管整个高度均与向壁相切,故一般多采纳后者。
矩形宽度和高度的比率要适合,因为宽度越小,除尘效率越高,但过长而窄的进口也是不利的,一般矩形进口管高与宽之比为2~4。
④排气管常风的排气管有两种形式:
一种是下端缩短式;另一种是直筒式。
在设计分别较细粉尘的旋风除尘器时,可考虑设计为排气管下端缩短式。
排气管直径越小,则旋风除尘器的效率越高,压力损失也越大;反之,除尘器效率越低,压力损失也越小。
在旋风除尘器设计时,需控制排气管与筒径之比在必定范围内。
因为气体在排气管内强烈的旋转,将排气管尾端制成蜗壳形式能够减少能量损失,这在设计中已被采纳。
⑤灰斗是旋风除尘器设计中不行忽视的部分,因为在除尘器的锥度处气流处于湍流状态,而粉尘也由此清除简单出现二次夹带的时机,假如设计不妥,造成灰斗漏气,就会使粉尘的二次夹带飞扬加剧,影响除尘效率。
(2)气体参数对除尘器性能的影响气体运转参数对性能的影响有以下几个方面:
①气体流量的影响气体流量或许说除尘器进口气体流速对除尘器性能的压力损失、除尘效率都有很大的影响。
从理论上来说,旋风除尘器的压力损失与气体流量的平方成正比,因此也和进口风速的平方成正比(与实质有必定误差)。
进口流速增添,能增添尘粒在运动中的离心力,尘粒易于分别,除尘效率提升。
除尘效率随进口流速平方根而变化,可是当进口速度超出临界值时,紊流的影响就比分别作用增添的更快,致使除尘效率随进口风速增添的指数小于1;若流速进一步增添,除尘效率反而降低。
所以,旋风除尘器进口的风速宜选18~23m/s。
②气体含尘浓度的影响气体的含尘浓度对旋风除尘器的除尘效率和压力损失都有影响。
试验结果表明,压力损失随含尘负荷增添而减小,这是因为颈向运动的大批尘粒拖拽了大批空气,粉尘赶快度较高的气流智能向外运动到速度较低的气流中时,把能量传达给涡旋气流的外层,较少其需要的压力,进而降低压力降。
因为含尘浓度的提升,粉尘的凝聚与聚会性能提升,因此除尘效率有显然提高,可是提升的速度比含尘浓度增添的速度要慢得多,所以,排出气体的含尘浓度老是跟着进口处的粉尘浓度增添而增添。
③气体含湿量的影响
气体的含湿量对旋风除尘器工况有很大影响。
比如,分速度很高而黏着性很小的粉尘(小于10μm的颗粒含量为30%~40%,含湿量为1%)气体在旋风除尘器中净化不好;若细颗粒量不变,含湿量增至5%~10%时,那么颗粒在旋风除尘器内相互粘结成比较大的颗粒,这些颗粒被剧烈冲击在器壁上,气体净化将大有改良。
④气体的密度、粘度压力、温度对旋风除尘器性能的影响气体的密度越大,除尘效率降落,可是,气体的密度和固体的密度对比几乎能够忽视。
所以,其对除尘效率的影响较之固体密度来说,也是能够忽视不计。
往常温度越高,旋风除尘器压力损失越小;气体粘度的影响在考虑旋风除尘器压力损失机常忽视不计。
但从临界粒径的计算公式中知道,临界粒径与粘度的平方根成正比。
所以,除尘效率时跟着气体粘度的增添而降低。
因为温度高升,气体粘度增添,当进气口气速等条件保持不变时,除尘效率略有降低。
气体流量为常数时,粘度对除尘效率的影响可按下式进行近似计算。
100ηaμa100ηbμb式中ηa、ηb—a、b条件下的总除尘效率,%;μa、μb—a、b条件下的气体粘度,m2。
(3)粉尘的物理性质对除尘器的影响①粒径对除尘性能的影响及较大粒径的颗粒在旋风除尘器内会产生较大的离心力,有益于分别。
所以大颗粒所据有的百分数越大,总除尘效率越高。
②粉尘密度对除尘器性能的影响及粉尘密度粉尘密度对除尘效率有侧重要的影响。
临界粒径d50和d100颗粒密度的平方根成反比,密度越大,d50和d100越小,除尘效率也越高。
但粉尘密度对压力损失影响很小,设计计算中能够忽视不计。
影响旋风除尘器性能的主要要素,除上述外,除尘器内部粗拙度也会影响旋风除尘器的性能。
浓缩在壁面周边的粉尘微粒,会因粗拙的表面惹起旋流,使一些粉尘微粒被抛入上涨的气流,进入排气管,降低了除尘效率。
所以,在旋风除尘器的设计中应防止有没有打光的焊缝、粗拙的法兰连结点等。
旋风除尘器性能与各影响要素的关系表1—1所列
表1—1旋风除尘器性能与各影响要素的关系
变化要素
性能趋势
投资趋势
流体阻力
除尘效率
烟尘密度增大
几乎不变
提升
(磨损)增添
烟尘性质
烟尘密度增大
几乎不变
提升
(磨损)增添
烟气含尘浓度增添
几乎不变
略提升
(磨损)增添
烟气温度增高
减少
提升
增添
圆筒体直径增大
降低
降低
增添
圆筒体加长
稍降低
提升
增添
结构尺寸
圆锥体加长
降低
提升
增添
进口面积增大
降低
降低
排气管直径增添
降低
降低
排气管插入长度增添
增大
提升
增添
进口气流速度增大
增大
提升
运转状况
灰斗气密性降低
稍增大
大大降低
减少
内壁粗拙度增添
增大
降低
第二章旋风除尘器的设计
旋风除尘器各部分尺寸确实定形式的选择依据国家规定的粉尘排放标准、粉尘的性质、同意的阻力和制造条件、经济性合理选择旋风除尘器的形式,选通用型旋风除尘器。
确立进口风速(首次设定)依据介绍取Vj=18/s
确立旋风除尘器的尺寸
(1)进气口面积A确实定进气口截面一般为长方形,尺寸为a和b,依据办理肚量Q和进气速度vj可
得
Ajab
Q3600vj
4000/(3600×18)m2取a=2.5b,则,
(2)筒体直径确实定
一般旋风除尘器的直径越小,气流的旋转半径越小,粉尘颗粒所受的离心力越大,除尘效率越高。
可是过小的筒体直径,和排气管太近,可能造成大直径颗粒反弹至中心被气流带走,使除尘效率降低,此外还可能惹起筒体内拥塞。
所以,一般筒体直径不宜小于50~75mm。
因为旋风除尘器以筒体直径D为其规格的标准,所以,一般取整数。
取b=0.2D,则D=500mm,现取D=500mm。
实质风速Vc
Vc=Q/(3600×
旋风除尘器强度的校核
已知办理烟气温度T=150℃,查表或用公式可得常压下烟气密度ρg=,动力黏度μ=×10-5Pa·s。
由筛分理论,其粉尘切割径为
dc
18Q/2
pLVc
2
18
105
4000
m
2
3600
2500
2
除尘效率的计算
(1)分级除尘效率由《除尘器》图1—6查得旋风除尘器分级除尘效率公式为d
exp[p]dc式中dp——取均匀粒径。
所以,各分级粒径的除尘效率为:
1
1
exp[
3
]
2
1
exp[
]
31exp[20]
41exp[45]
5
1
exp[
70
]
6
1
exp[
90]
=1
(2)总除尘效率
n
T
gii
i
1
89.9%
因ηT<90%,故不知足设计要求。
确立进口风速(考证校核)
依据介绍取Vj=18/s
确立旋风除尘器的尺寸
(1)进气口面积A确实定进气口截面一般为长方形,尺寸为a和b,依据办理肚量Q和进气速度vj可得
Ajab
Q
3600vj4000/(3600×18)m2
取a=2.5b,则,
(2)筒体直径确实定一般旋风除尘器的直径越小,气流的旋转半径越小,粉尘颗粒所受的离心力越大,除尘效率越高。
可是过小的筒体直径,和排气管太近,可能造成大直径颗粒反弹至中心被气流带走,使除尘效率降低,此外还可能惹起筒体内拥塞。
所以,一般筒体直径不宜小于50~75mm。
因为旋风除尘器以筒体直径D为其规格的标准,所以,一般取整数。
取则D=800mm,现取D=800mm。
实质风速VcVc=Q/(3600×
旋风除尘器强度的校核
已知办理烟气温度T=150℃,查表或用公式可得常压下烟气密度ρg=,动力黏度μ=×10-5Pa·s。
由筛分理论,其粉尘切割径为
18105
dc18Q/2pLVc
2
4000
m
2
3600
2500
2
除尘效率的计算
(1)分级除尘效率由《除尘器》图1—6查得旋风除尘器分级除尘效率公式为
d
exp[p]dc式中dp—取均匀粒径。
所以,各分级粒径的除尘效率为:
1
1
exp[
3
]
2
1
exp[
]
3
1
exp[
20
]
4
1
exp[
45
]
5
1
exp[
70
]
6
1
exp[
90
]
=1
(2)总除尘效率n
T
gi
i
i
1
1
91.59%
因ηT>90%,故知足设计要求。
(3)旋风除尘器筒体长度确实定L=D=0.8m锥体长度确实定取H=2D=2×800=1600mm(5)排气管直径确实定排尘口直径确实定Dd
法兰的画法
11)法兰资料确实定采纳角钢,查手册:
选不等边角钢40×25×4还可选等边角钢:
36×4螺栓孔距确立需知足JB/ZQ4248-86。
如螺栓直径为8mm,孔距大于28mm。
关于旋风除尘器法兰,总知足。
故可视法兰尺寸而定,见法兰设计图孔径确立采纳通孔。
10~15mm螺栓直径、长度及螺纹长度确实定(C级全螺纹)考虑时间关系,不作受力剖析。
螺栓直径视孔径而定,GB5277-85。
选粗装置。
如孔径为10mm,螺栓直径8mm,孔径12,螺栓直径10mm。
10)螺栓长度:
考虑角钢厚度、密封胶垫、垫片和螺母厚度,取l=40mm选型结果:
GB5781-86-M10×40
第三章旋风除尘器的安装和使用保护安装起重运输时应将绳子系于外圆筒内中部法兰盘上.其余部位不行作受力点.除尘器就依据采纳风量及阻力装备相应的通风机.并应将Y型或X型除尘器分别安装在通风机的后边或前方.除尘器排尘口下方应安装集尘器,其容积依据除尘器及使用状况选择.排尘口与集尘器间应安装连结收道,管道长度不得短于排尘口内径的5倍.并在管道间安装有排尘阀门(如:
插板阀,自动排尘阀或旋转排尘阀等).除尘器安装在支架上应保证牢固性和稳固性.安装妥当后应将通风机启动,试验除尘器及其余管道的密封性.若有漏风现象应立刻维修.使用.
(1)通风系统工作时应保持除尘器进口风速在12-17M/S范围内.除尘器的开始浓度不该大于看作第一级除尘时,开始浓度不该大于40g/m3.进入除尘器的尘埃应干燥,含水量不大于4%,不得有尘气的分溜物.进入除尘器的尘埃应特别注意防备爆炸.若为可爆粉尘为安全计应在通风系统中安装消防管道及安全阀.使用时应注意除尘器及管道的密封性.微量的渗漏也会明显地降低除尘效率.
(6)排尘口下连结收道内的积尘面离排尘口的距离不小于排尘口直径的
5倍.
(4)使用中常常注意除尘器的阻力变化,若阻力过大时应予分解冲洗.保护常常操劳除尘器表面的洁净,若有油化零落现象应予补漆.除尘器应依据使用处所和尘埃性质及浓度确立冲洗周期.冲洗时第一应按以下步骤将除尘器进行分解.a,将除尘器与其相连结的管道打开.b,将除尘器从支架上吊装上来.c,将蜗形室(X型),下部锥筒从除尘器上部卸掉.能够用清水,碱水或压缩空气冲洗,也可对不易冲洗的污垢用刷擦洗.冲洗洁净后用清水洗掉残留的含碱水迹.装置及安装方法按上述次序相反进行.
故障办理
故障现象
原由剖析
清除方法
(1)
壳体过分曲折而不圆,
(1)
改正除去凸形
造成盛况凸块
(2)
打磨圆滑,且和壳内壁表面相同光
(2)
内部焊缝未打磨圆滑
滑
体纵向磨损
(3)
焊接金属和基底金属硬
(3)
尽量减小硬度差别
(1)度差别较大,周边焊接处的金属因退火而软于基体金属壳体连结处的内表面不
(1)办理连结处内表面,保持圆滑和同
壳体横向磨
圆滑或不一样心心度
损
(2)不一样金属的硬度差别
(2)减少硬度差别倒流入灰斗气体增至临
(1)单筒器,防备气体漏入灰斗或料腿
圆锥体下部界点
部;关于多管器,应减少气体再循环
和排尘口磨
(2)排灰口拥塞或灰斗粉尘
(2)疏导拥塞,防备灰斗中粉尘堆积到
损,排尘不良装得太满
排尘口高度
原由同壳体磨损
(1)关于切向缩短进口式除尘器,除去
方法同壳体的预防举措
气体进口磨损
(2)关于平直扩散进口式除尘器,可在易磨损部位设置与内表面平齐的且能改换的磨板
排尘口拥塞或灰斗中积灰疏导拥塞,减少灰斗积灰高度撩拨管磨损过满
(1)
壁面表面不圆滑
(1)
办理内表面
(2)
微细尘粒含量过多
(2)
按期导入含粗粒子气体擦清壁面;
壁面积灰严(3)
气体中水气冷凝,出现
按期将大气或压缩空气引进灰
斗,使
重
结露或结块
气体从灰斗倒流一段时间,清理壁面,
保持切向速度15m/s以上
(3)
隔热保温或对器壁加热
排尘口拥塞
(1)
大块物料式杂物进入
(1)
实时检查、除去
(2)灰斗内粉尘聚积过多
(2)采纳人工或机械方法保持排尘口清
洁,以使排灰通畅
(1)进气和排气进气管内侧和排气管内外压力变化,准时吹灰办理或利用清灰装置通道拥塞侧的积灰积灰含尘气体性状变化或温
(1)提升温度,改良气体性质
排气烟色恶
度降低
(2)除去
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