自动喷粉涂装流水线操作工艺规程100629.docx
- 文档编号:17570091
- 上传时间:2023-07-26
- 格式:DOCX
- 页数:33
- 大小:39.29KB
自动喷粉涂装流水线操作工艺规程100629.docx
《自动喷粉涂装流水线操作工艺规程100629.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《自动喷粉涂装流水线操作工艺规程100629.docx(33页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
自动喷粉涂装流水线操作工艺规程100629
自动喷粉涂装流水线
操作规程
OZDM.980.041
正泰电气股份有限公司
二O一O年六月
正泰电气股份有限公司
自动喷粉涂装流水线
操作规程
OZDM·980·041
共12页
第1页
1范围
1.1本规程适用于209-1厂房自动喷粉涂装流水线设备操作。
1.2本规程适用于金属板件类的自动喷粉涂装流水线设备操作。
2内容
2.1自动喷粉涂装流水线设备操作流程图
按设备点检工艺卡内容进行设备点检
开启厂房的通风换气风机
将高位沉淀塔中磷化液放入磷化槽
开启各燃烧机给槽液加热
开启输送链
开启各喷淋泵
开启前处理各风机
上件
化学前处理作业
取样化验调整槽液到正常参数
开启高压静电粉末自动喷涂系统
开启联合烘道加热系统
下件
关闭各槽加热系统
按生产进行顺序依次关闭各喷淋泵
磷化液注入高位沉淀塔
按开启相反顺序逐次关闭各设备
关闭抽风机
2.2化学前处理操作注意事项
2.2.1输送链的运行和维护,一周检查一次输送链驱动装置的齿轮箱的油位,加注润滑油,并保持在正常油位范围,链条及链盒之间应不间断加注润滑脂。
(加脂必须适量,太多的油脂易滴落到工件上,造成质量事故,太少的油脂则起不到润滑效果。
)
2.2.2链条润滑油脂必须耐250℃高温,不扩散、不挥发、不粘结。
2.2.3工件表面如有明显积聚的油污,通过抹布、脱脂剂辅助除油,以减少脱脂剂的耗用量提高除油质量
2.2.4脱脂槽内浮油和杂物视作业情况,每30分钟打捞及刮除一次,以防止造成工件二次污染。
2.2.5脱脂槽在补充药剂时,先将槽体底部的排空阀打开,适量排放后再按化验结果补充药剂,添加过程中注意劳动保护。
操作规程
会签
标准化
编制
审定
标记
处数
外更改文件号
签字
日期
校对
批准
自动喷粉涂装流水线
设备操作规程
OZDM·980·041
共12页
第2页
2.2.6各水洗槽漂洗水的PH值保持在6~9范围,漂洗水保持在溢流状态,根据测定水质结果,定期将槽体底部的排空阀打开将污染水质排放并及时补充新鲜水质。
2.2.7化学前处理各槽在倒槽或排空阀排液时,应注意排放水的匀质处理,当酸性(碱性)槽液排放时必须将对应的碱性(酸性)槽液适量排放以达匀质的目的,反之亦然。
2.2.8磷化槽液在每个工作日结束应立即用泵机提升到高位沉淀塔进行除渣,视工况塔内的沉渣每周清除一次,磷化槽视工况至少半年进行倒槽,进行彻底除渣。
2.2.9每天按化验补充单要求准确及时补充药剂,并进行加药记录。
2.2.10化学前处理各槽周围地面有槽液溅出必须立即用自来水冲洗。
2.2.11化学前处理隧道内侧设有应急冲洗水,以备酸碱溅到地面或人体后冲洗用,冲洗水管1英寸,并装有球阀,注意保持自来水管的水压和球阀的完好。
2.2.12联合烘道必须在使用中尽量“联合”使用,减少单独开机的时间,充分利用热量互补,减少热能浪费;烘道内壁视工况每半年打扫一次,保持清洁。
2.2.13每天上班前必须对设备进行点检,并填写《自动喷涂流水线设备点检记录表》(见表3)如有异常问题应及时向上级主管部门报告,每月将记录本上交车间主任存档。
2.2.14前处理喷淋隧道为封闭结构,易发生掉件和卡件,且不容易发现。
要求上件严格按2.3项进行操作,设备点检中重点检查喷嘴是否脱落和堵塞,喷淋方向是否正确。
操作者在生产中必须高度警惕,通过耳听、目视等调动全身感官,预防掉件及卡件的发生。
2.2.15操作者必须熟记链长、链速、升降温时间、工艺时间等工艺参数,熟练掌握并灵活运用。
2.2.16操作者认真填写《自动喷涂流水线工艺参数记录表》见表MJ/技管-06,如有异常问题应及时向上级主管部门报告,每月将记录本上交车间主任存档。
2.2.17磷化槽温度根据室内气温进行加热,室温低于20℃时启动加热器,加热温度为30℃~40℃。
2.2.18前处理磷化隧道中喷淋嘴根据工况每天开机前检查一次,每周拆下清洗一次,喷淋管至少一个月清理一次,拆下喷淋管上下端盖刮除内壁残垢然后开启喷淋泵冲洗5~10分钟,每年拆下直径120mm直段一次进行刮除内壁残垢,并用高压水枪(10.6Mpa)冲洗。
2.2.19前处理预脱脂、脱脂隧道中喷淋嘴根据工况每天开机前检查一次,每月拆下清洗一次,喷淋管至少二个月清理一次,拆下喷淋管上下端盖刮除内壁残垢然后开启喷淋泵冲洗5~10分钟,每年拆下直径120mm直段一次进行刮除内壁残垢,并用高压水枪(10.6Mpa)冲洗。
2.2.20前处理各水洗、表调隧道中喷淋嘴根据工况每天开机前检查一次,每一季度拆下清洗一次,喷淋管至少半年清理一次,拆下喷淋管上下端盖刮除内壁残垢然后开启喷淋泵冲洗5~10分钟,每年拆下直径120mm直段一次进行刮除内壁残垢,并用高压水枪(10.6Mpa)冲洗
2.3零部件在悬挂过程中应轻拿轻放,必要时可以采用铁丝方法辅助上件,上件施工应遵守以下几条原则:
2.3.1单点悬挂工件最大重量不大于30kg。
2.3.2工件的最大尺寸范围:
Lmax=2800mm;Wmax=400mm;Hmax=1200mm。
mm
标记
处数
更改文件号
签字
日期
自动喷粉涂装流水线
设备操作规程
OZDM·980·041
共12页
第3页
2.3.3当单个工件的宽度小于等于130mm时,(工艺孔合理)可以实行逐点悬挂。
2.3.4当单个工件的宽度小于等于300mm时,(工艺孔合理)可以实行单点悬挂;大于300mm必须实行两点悬挂。
2.3.5工件在悬挂过程中不允许出现三点及三点以上悬挂方式。
2.3.6单点悬挂中,挂孔与工件的最远角形成的半径不大于250mm。
2.3.7两点悬挂中,挂钩与工件形成的内角不小于60℃且不大于90℃。
2.3.8两点悬挂中垂直于链向的工件的最远点到链的最短距离不大于200mm。
2.3.9两点悬挂的工件的两悬挂孔的间距必须大于工件沿链向的最长悬伸端的长度,且大于工件总长度的三分一。
2.3.10工件最大长度不超过2800mm,工件尾部悬伸长度不大于500mm。
2.3.11工件最高点在沿链向的竖直平面内至链最短距离不小于800mm。
2.3.12工件最低点距链的最短距离不大于2000mm。
2.3.13工件悬挂时原则上两挂具长短配合使用,短挂具在前,长挂具在后,前高后低有利于排液。
2.4下件时工件禁止落地,放置在准备好的地板架或推车上转序,摆放方式应一正一反或铺垫保护防止工件的磕碰划伤。
2.5前处理操作工在设备运行中定时检查排水沟、排水阴井、地下管道是否堵塞,查看间歇线设备基坑的水位是否溢出间歇线排水沟,查看208厂房东北角3#泵水站是否正常工作,如发现异常立即通知车间主任并立即停止排水,同时停止上件。
每天清理一次排水阴井口中滤网上的污垢及阴井口处污泥。
2.6定时检查各阀门的开关状态,槽体底部排水阀门常闭,除了前处理操作工以外其它人员不得单独开、关阀门。
2.7主进水阀门常开、回水管阀门常闭,只有在设备管理员的指导下才可开、关阀门。
2.8天然气主进气管道阀门常开、各燃烧机处进气阀门常开,只有设备管理员才可开、关阀门。
2.9自动喷粉涂装流水线化学前处理无酸洗工序,表面有大面积锈蚀物或覆盖钢铁氧化皮的工件不得在本线上作业。
如工件局部有锈蚀层(锈蚀面积不大于1dm2),必须在上件前预先打磨去除锈蚀层,直至露出金属本色后,才可以进行化学前处理。
2.10工件与挂具接触点必须保持导电良好,挂具投入使用前,敲打去除接触点处涂层。
2.11挂具为易损件,视损坏情况和使用工况定期报废。
2.12除发生卡件或前处理隧道内发生掉件外,输送链条必须保持运行状态,不能中途停止。
2.13前处理隧道发生掉件、卡件时的操作,输送链停止运行、停止上件、关闭喷淋泵,操作者必须穿雨衣、雨鞋,戴劳保用品和拿节能灯才可以进入隧道清理工件。
2.14联合烘道隧道发生掉件、卡件时的操作,输送链停止运行、停止上件、关闭加热燃烧机,待温度低于60℃,操作者必须把头发、露出的皮肤、鞋子,衣服等弄湿(防止烫伤),戴劳保用品和拿节能灯才可以进入隧道清理工件。
mm
标记
处数
更改文件号
签字
日期
自动喷粉涂装流水线
设备操作规程
OZDM·980·041
共12页
第4页
3施工安全注意事项
3.1每班开机前开启厂房通风换气系统补充新鲜空气。
3.2前处理交接过程中注意工件的毛刺、切屑和锐角以防止划伤人体、衣服及工件,工件在交接过程中轻拿轻放、堆放整齐,且不宜堆放过高(不大于800mm),堆放高度可以根据工件的形状、大小和重量具体决定,以防止倾斜、坍塌或挤压变形。
3.3前处理操作者必须配备规定的劳保用品。
3.4除指定的工艺人员、化验人员、槽液维护人员、前处理操作者及本线具备资格的生产管理人员外,其余人员均必须经车间车任的批准才匀许接近槽体1米的范围内。
3.5当发生强酸强碱或其它的腐蚀性介质打翻或溅落,应立即用大量水冲洗,情节严重先用砂土或湿毛毯铺盖,然后再用大量水冲洗,如有上述介质意外触及皮肤或眼睛应立即大量水冲洗,然后送医院治疗。
如情节严重可以对强酸(强碱)采用2%碳酸氢钠溶液(5%硼酸溶液)润湿清洗液,再用大量自来水冲洗。
3.6上下件施工为手工作业,操作者应积极协作,轻拿轻放,原则上单个工件的重量超过10kg时必须两个或两个以上操作者协助上下件,以防止发生掉件伤人事故。
3.7不得进入联合烘道、联合烘道隔热间,除发生掉件、卡件情况外。
3.8补漆施工安全及防护见《丙烯酸聚氨酯磁漆施工工艺》OZDM.922.005第5条。
3.9未尽事宜见《表面处理安全操作规程》OZDM.980.007
3.10自动喷粉操作系统见《瑞士金马高压静电粉末自动喷涂系统操作规程》OZDM.980.042
4设备配制
表1涂装设备配制一览表
项目
设备名称
型号规格
材料
辅助设备
喷淋前处理隧道
棚体(外尺寸)
L63.15×W1.3×H3.55
(2.55)(m)
磷化(包括)后棚体材质SUS304δ=1mm其余镀锌钢板δ=1mm
顶部三处抽废气装置
预脱脂槽
L2.8×W2.1×H1.0(m)
内:
碳钢δ=3mm
外:
镀锌钢板δ=1mm
50厚保温岩棉
内置槽内加热
SPARKGAS20
炉膛不锈钢
有喷淋管路
脱脂槽
L2.2×W2.1×H1.0(m)
内:
碳钢δ=3mm
外:
镀锌钢板δ=1mm
50厚保温岩棉
内置槽内加热
SPARKGAS20
炉膛不锈钢
有喷淋管路
热水洗槽
L1.5×W2.1×H1.0(m)
内:
碳钢δ=3mm
外:
镀锌钢板δ=1mm
50厚保温岩棉
内置槽内加热
SPARKGAS20
炉膛不锈钢
有喷淋管路
mm
标记
处数
更改文件号
签字
日期
自动喷粉涂装流水线
设备操作规程
OZDM·980·041
共12页
第5页
续表1
项目
设备名称
型号规格
材料
辅助设备
喷淋前处理隧道
棚体(外尺寸)
L63.15×W1.3×H3.55
(2.55)(m)
磷化(包括)后棚体材质SUS304δ=1mm其余镀锌钢板δ=1mm
顶部三处抽废气装置
预脱脂槽
L2.8×W2.1×H1.0(m)
内:
碳钢δ=3mm
外:
镀锌钢板δ=1mm
50厚保温岩棉
内置槽内加热
SPARKGAS20
炉膛不锈钢
有喷淋管路
脱脂槽
L2.2×W2.1×H1.0(m)
内:
碳钢δ=3mm
外:
镀锌钢板δ=1mm
50厚保温岩棉
内置槽内加热
SPARKGAS20
炉膛不锈钢
有喷淋管路
热水洗槽
L1.5×W2.1×H1.0(m)
内:
碳钢δ=3mm
外:
镀锌钢板δ=1mm
50厚保温岩棉
内置槽内加热
SPARKGAS20
炉膛不锈钢
有喷淋管路
水洗1、表调
L1.2×W2.1×H1.0(m)
内:
碳钢δ=3mm
外:
镀锌钢板δ=1mm
有喷淋管路
磷化槽
L4.2×W2.1×H1.0(m)
内:
不锈钢δ=3mm
外:
不锈钢δ=1mm
50厚保温岩棉
热水附槽加热;
不锈钢换热排管;
有喷淋管路;
有除渣管路;
水洗2、水洗3
L1.2×W2.1×H1.0(m)
内:
SUS304δ=3mm
外:
SUS304δ=1mm
有喷淋管路
高位磷化
沉淀塔
容积6m3
δ=3mm不锈钢
除渣泵:
IHG40-125(I),1.5kw
除渣管路;
热水附槽
(磷化)
容积根据温升
要求设计
内:
SUS304δ=3mm
外:
镀锌钢板δ=1mm
50厚保温岩棉
内置槽内加热
SPARKGAS20
热水循环管路、循环泵
碳钢管+碳钢泵
ISG50-125(I),3kw
喷淋管路(磷化)
喷淋支管PP管(主管为不锈钢)
磷化喷淋泵
不锈钢立式液下泵:
FYB100-80-125,11kw
喷淋管路
喷淋支管镀锌、PP管(主管为镀锌管)
喷淋泵
碳钢(上海永安水泵厂)
ISG80-125(I)A,7.5kw(2台)
ISG65-125(I)A,4kw(3台)
IHG65-100(I),3kw(2台)
送风装置
玻璃钢轴流风机(贝尔)
T35-11No2.8,0.25kw
排风装置
玻璃钢离心风机(贝尔)
BF4-72No4A,1.1kw
mm
标记
处数
更改文件号
签字
日期
自动喷粉涂装流水线
设备操作规程
OZDM·980·041
共12页
第6页
续表1
项目
设备名称
型号规格
材料
辅助设备
喷淋前处理隧道
供水管路
PP材质
喷嘴
PP材质:
圆形喷嘴
扇形喷嘴数量
各工序数量
烘干烘道
烘道体
L32×W1.55×H5.3
(2.8)(m)
燃气燃烧机
SPARKGAS30,30万大卡
进口意大利百得牌
热交换器
30万大卡
不锈钢
管路系统
1MM镀锌钢板
热循环风机
离心风机:
KDF560,
Q=9199-21233m3/h,P=1283-746Pa,
n=1400rpm,
N=7.5Kw
南通众业
固化烘道
固化烘道体
L28×W2.7(4.2)×H5.3(2.8)(m)
燃气燃烧机
BGN60P60万大卡
进口意大利百得牌
热交换器
60万大卡
不锈钢
管路系统
1MM镀锌钢板
热循环风机
离心风机:
KDF800
Q=18750-42856m3/h
P=1292-782Pa
n=1000rpm
N=15Kw
南通众业
隔离间
隔离间室体
玻璃窗
夹芯板
隔爆照明
150LEX
空调
能保持室内温度在≤28℃
悬挂
输送
机
链条、轨道
QXT-250/50Kg
张紧装置
重锤式
驱动装置
卧式
立柱、支架
一次挂具
碳钢
前处理控制柜
?
联合烘道控制柜
?
mm
标记
处数
更改文件号
签字
日期
自动喷粉涂装流水线
设备操作规程
OZDM·980·041
共12页
第7页
5工具及辅件
高压静电粉末自动喷涂流水线施工工具及辅件见下表:
表2涂装施工工具及辅件一览表
序号
名称
规格
型号
用途
1
雨靴
深筒(耐腐蚀)
前处理隧道清理
2
雨衣
前处理隧道清理
3
打磨机
配砂轮片及80#、100#抛光片
修整平面去除毛刺、锐棱及倒角
4
抛光机
配100#、120#抛光片
精磨平面及返工处理打磨塑膜
5
砂布
80#、100#、120#
手工打磨腻层浮锈等
6
水磨砂纸
犀利牌320#
制做试件及手工精磨
7
防尘口罩
复式防尘口罩
劳保用品
8
防毒面具
双罐式
安全卫生用
9
披臂
劳动布材料
防尘
10
防静电工作服
喷粉作业人员专用
11
粉筛
180#、160#
过滤粉中杂质
12
毛刷
1英寸、2英寸、
8英寸
回收粉末
13
抹布
不掉毛屑
清理粉房
14
加油枪
设备润滑保养
15
加脂枪
设备润滑保养
16
手套
帆布
劳保用品
17
喷枪
喷嘴铜件ф1.5、ф2
W-77型(上壶)
工件补漆
18
气枪
DG-10型
粉房压缩空气枪回收粉末及清理喷枪
19
节能灯
设备检修
20
水桶
普通型
前处理加药
mm
标记
处数
更改文件号
签字
日期
自动喷粉涂装流水线
设备操作规程
OZDM·980·041
共12页
第8页
续表2
序号
名称
规格
型号
用途
21
水泵
管口ф50
WQ-750W
倒槽用
22
球阀扳手
与设备配套
23
铁锹
清理磷化渣用
24
塑料桶
容量50公斤
配液用
25
塑料箱体
800х600х500
放置超细粉末
26
卷尺
3米
27
白棉布
擦拭工件油污
28
排笔
7#、8#
修补工件
29
铁丝
10#、16#、18#
上件用辅助材料
30
高温胶带
聚四氟乙烯
工件屏蔽
31
气管
ф8、ф10耐压1.2MPa
压缩空气管
32
锤子
2.5磅
清理挂具表面的塑膜
33
剪刀
200mm
34
老虎钳
2″
上件辅助工具
35
尘嘴钳
2″
上件辅助工具
36
锉刀
圆锉ф8、ф10
清理挂具表面的塑膜
37
挂钩
ф5、ф6
500mm、550mm、650mm、700mm、750mm、800mm、
二次挂具
mm
标记
处数
更改文件号
签字
日期
自动喷粉涂装流水线
设备操作规程
OZDM·980·41
共12页
第9页
6设备点检记录表见表3
表3自动喷涂流水线设备点检记录表
设备
名称
检查位置
检查项目
检查
方法
检查结果
备注
前
处
理
槽
体
预
脱
脂
槽
1
槽体内外四壁
泄漏,损伤,锈迹,腐蚀情况,
目视
2
配管
泄漏,损伤,锈迹,腐蚀情况,堵塞
目视
3
连接部位及各阀门
损伤,泄漏,松动情况
目视
感触
4
压力表
读数是否正常,有无损伤
目视
5
喷淋管28根
有无变形,磨损,泄漏,堵塞
目视
6
喷嘴196个
有无脱落,换向,堵塞情况
目视
7
马达,水泵
声音是否正常,有无锈迹
目视
8
燃烧机
周围环境是否潮湿,气管路是否泄漏,机体积灰情况
目视
脱
脂
槽
1
槽体内外四壁
泄漏,损伤,锈迹,腐蚀情况,
目视
2
配管
泄漏,损伤,锈迹,腐蚀情况,堵塞
目视
3
连接部位及
各阀门
损伤,泄漏,松动情况
目视
感触
4
压力表
读数是否正常,有无损伤
目视
5
喷淋管22根
有无变形,磨损,泄漏,堵塞
目视
6
喷嘴154个
有无脱落,换向,堵塞情况
目视
7
马达,水泵
声音是否正常,有无锈迹
目视
8
燃烧机
周围环境是否潮湿,气管是否泄漏,机体积灰情况
目视
mm
标记
处数
更改文件号
签字
日期
自动喷粉涂装流水线
设备操作规程
OZDM·980·41
共12页
第10页
续表3
设备
名称
检查位置
检查项目
检查方法
检查结果
备注
前
处
理
槽
体
热
水
洗
槽
1
槽体内外四壁
泄漏,损伤,锈迹,腐蚀情况,
目视
2
配管
泄漏,损伤,锈迹,腐蚀情况,堵塞
目视
3
连接部位及各阀门
损伤,泄漏,松动情况
目视感触
4
压力表
读数是否正常,有无损伤
目视
5
喷淋管14根
有无变形,磨损,泄漏,堵塞
目视
6
喷嘴98个
有无脱落,换向,堵塞情况
目视
7
马达,水泵
声音是否正常,有无锈迹
目视
8
燃烧机
周围环境是否潮湿,气管是否泄漏,机体积灰情况
目视
水
洗
槽
1
槽体内外四壁
泄漏,损伤,锈迹,腐蚀情况,
目视
2
配
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 自动 喷粉涂装 流水线 操作 工艺 规程 100629