大城际2#3#6#楼爬架方案.docx
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大城际2#3#6#楼爬架方案
目录
1工程概况…………………………………………………………1
2编制依据…………………………………………………………1
3爬架概况…………………………………………………………1
4爬架布置…………………………………………………………2
5施工准备…………………………………………………………5
6安装程序…………………………………………………………7
7安装验收…………………………………………………………10
8升降运行…………………………………………………………11
9项目部配合事项…………………………………………………12
10安全措施…………………………………………………………13
11环保措施…………………………………………………………14
附图一爬架平面布置图
附图二爬架正立面图
附图三剪力墙部位剖面图
附图四边梁部位剖面图
附图五挑板部位剖面图
附图六阳台部位剖面图
附图七架体转角做法大样图
附图八爬架组装辅助架示意图
附图九爬架升降工况示意图
附图十穿墙螺栓预埋孔大样图
1工程概况
大城际电梯公寓项目由四川腾盛实业有限公司开发,位于成都市正南方向,华阳七里村附近。
该项目2#、3#、6#住宅楼,地上32层,层高3米,现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
该项目工程由四川省晟茂建设有限公司一项目部负责施工,项目部决定2#、3#、6#住宅楼主体施工防护和外墙装修作业采用附着升降脚手架(或称整体提升脚手架,简称爬架)进行。
2编制依据
①《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
②《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
③《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》建建[2000]230号
④铧建牌附着升降脚手架产品操作使用维护说明书
⑤《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
⑥《钢管脚手架扣件》GB15831
⑦《直缝电焊钢管》GB/T13793
⑧国家和地方现行规范规程及规定。
3爬架概况
3.1概述:
爬架专项施工由重庆东兆长泰建筑工程设备租赁公司承担,所用爬架系重庆建工脚手架有限公司生产的定型产品,该产品经过了建设部鉴定符合《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)规定(注:
爬架相关资质资料详附件)。
该爬架为导轨式电动环链葫芦升降,具有同步升降控制系统和防坠落及导向防倾斜装置。
爬架外形及架体构造见附图二至附图六所示,架体升降原理见附图九所示。
3.2主要技术指标:
(1)设计荷载:
结构施工二层同时作业,每层3kN/㎡;装饰施工三层同时作业,每层2kN/㎡。
爬架使用中严禁超出其设计指标。
(2)吊点升降不同步允差:
2㎝;
(3)提升速度:
约10㎝/min;电动葫芦:
100W/台/吊点,三相380V;
(4)防坠距离:
不大于8㎝。
3.3构造原理:
爬架由六部分组成:
主框架,支承框架,附着支承,脚手架架体,升降装置,防护设施。
(1)主框架,是构成爬架的骨架,与附着支承连接,主要承受和传递竖向及水平荷载。
架体竖向主框架由三节主框架通过螺栓连接而成,每节主框架是由钢管、槽钢焊接成的片式桁架。
槽钢既是弦杆又是架体升降导轨;槽钢焊有防坠齿,与附着支承防坠顶杆组合,起固定爬架和防坠作用。
(2)支承框架,承受架体竖向荷载,并传递至主框架。
支承框架由两片桁架通过钢管杆件连接而成,桁架由钢管焊接而成。
(3)附着支承装置,直接与工程结构连接,承受并传递脚手架全部荷载。
附着支承由型钢焊接而成,通过设在建筑物上的预留孔用穿墙螺栓与建筑物锚固连接,是整个爬架的受力点。
附着支承上设有防倾导向爪和防坠顶杆。
防倾导向爪与主框架导轨组合成为防倾装置,起导向防倾覆作用。
防坠顶杆与主框架防坠齿组合成防坠装置(同时是架体的受力支撑点)。
防坠装置利用棘轮棘爪的原理进行工作,在爬架升降和使用中若发生意外坠落时能起制动作用。
(4)脚手架架体,采用钢管扣件搭设而成。
架体总高14.4m,其中双排架七步,步距1.8m,外排架的顶部单排防护架高度1.8m。
架体宽度(内、外排立杆中心距)70cm,立杆纵距不大于1.9m。
(5)升降装置,包括提升设备、同步升降控制器及电气线缆和开关箱。
提升设备,为电动环链葫芦,额定起重量为5吨。
电动葫芦也可手动,用于升降前环链葫芦预紧状态的调节;电动则完成升降过程的自动运行。
同步升降控制器,是由单片机采集信号,进行同步调整及荷载控制。
爬架在升降过程中,每个葫芦的速度信息反馈到单片机,任意两个吊点测量的不同步量达到规定值(约20mm)时,单片机即按程序自动处理,使较快的葫芦停止运行等较慢葫芦同步后再运行。
若在规定的时间内达不到同步,即报警并指示故障位置。
(6)防护设施,架体外侧立面用密目式安全网和钢丝网封蔽。
架体底层和作业层满铺脚手板,底层爬架与建筑物之间空隙用竹压板或安全网封蔽。
4爬架构造设计
4.1根据建筑物的立面造型特点对爬架的架体构造进行二次设计,2#、3#及3#楼爬架平面布置分别详附图一·1、附图一·2、附图一·3所示。
(1)爬架与工程结构的连接附着点,简称吊点或机位,是爬架承力的主骨架。
在附图一中,机位以垂直与爬架桁架的粗线表示,代号为“D×”,“D”是“吊点”的“点”字的汉语拼音第一个字母。
每个机位安装上、中、下三道附着支撑同时与工程结构进行附着连接。
机位中心线位置详附图一标注。
(2)附着支撑装置的设计。
架体要适应建筑物造型的变化,因此附着支撑结构的长度也随之相应变化,在附图一中,支撑标注为“ZC”加长度数字,支撑规格分别为ZC450、ZC550、ZC750、ZC1250、ZC1350、ZC1500。
这些支撑中,只有ZC450型支撑结构设计为可直接承受架体竖向荷载,同时考虑到建筑结构的强度,因此除剪力墙部位的ZC450支撑可以直接承受并传递架体竖向荷载外,其余所有支撑均不能直接承受架体竖向荷载,而必须安装斜拉杆后,由拉杆将竖向荷载到建筑结构上。
此类支撑在未安装拉杆时,仅仅起导向防倾作用。
爬架使用状态下,必须保证每个机位三道支撑中的下面两道支撑能同时承受架体竖向荷载,因此必须保证装好下面两道支撑的拉杆,并调节预紧受力,仅允许最上面一道支撑可以不装拉杆,于升降过程中导向防倾。
(2)机位跨度。
建设部《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》建建[2000]230号文规定直线布置的架体支承跨度不应大于8m,折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于5.4m。
机位跨度实际分别控制在7m和5m以内。
4.2工程结构强度校核
关于校核的说明:
按照“概率极限状态法”进行计算,结构受力按最不利情况考虑。
选结构强度受机位作用力影响最大的工程部位进行强度验算。
在附图一中,许多机位吊点布置在剪力墙及柱上或比较接近墙或柱,由于墙或柱的截面及配筋情况相对较好,若另外的部位验算能通过,则对其不必验算;机位跨距较小的作用力较小,不予验算。
阳台部位的机位对阳台边梁主要施加压力,机位垂直方向作用力通过斜拉杆传递到了墙上,边梁受压其强度足够不予验算。
按照附图一的各个机位的位置进行分析比较,转角阳光窗的梁受机位垂直方向作用力相对恶劣一些,2#、3#、6#楼的C-1户型、C-1反户型中的阳光窗的梁受力更恶劣一些,因此选其为验算对象,对应的机位分别是:
2#楼附图一·1的D2、D35,3#楼附图一·2的D23,6#楼附图一·3的D2、D35。
验算过程和方法如下(以附图一·1的D2为例,其余相同或受力情况更好一些):
4.2.1计算梁的极限弯矩Mu
梁的计算简图见下页。
为了简化计算同时偏于安全考虑,将梁实际双筋矩形截面按单筋矩形截面梁计算。
纵向受拉
级钢筋强度设计值fy=fy/=310N/mm2,砼强度等级按C20计,砼弯曲抗压强度设计值fcm=11N/mm2。
查结构施工图知,梁的截面b×h=200×1000mm;纵向受拉
级钢筋上部筋4φ18(20F~29F时为4φ20);
矩形截面有效高度ho
ho=h-as=1000-25=975mm
受拉钢筋截面面积
AS=4×π·(18/2)2=1017mm2
求x值
AS·fy1017×310
x===143mm
b·fcm200×11
梁的极限弯矩Mu
Mu=fcm·b·x(ho-x/2)
=11×200×143(975-143/2)
=284241160N·mm=284.24kN·m
4.2.2计算梁上的作用力F
1)将爬架机位作用在梁上的总荷载以P表示,包括设计恒荷载P1和活荷载P2。
—P1:
直接套用厂家爬架说明书提供的数据,允许的最大跨距为8m,其设计自重为30kN(实际跨距小得多,P1值更小)。
取P1=30kN;
—P2:
爬架设计施工荷载为结构施工二层同时作业,每层3kN/㎡(同装饰施工三层同时作业,每层2kN/㎡);架体宽度0.7m;按最大跨度8m计算;
P2=3×(0.7×8)×2=33.6kN
P=P1+P2=33.6+30=63.6kN
P为爬架设计最大8m跨的作用力,尽管每跨为两个机位,按概率极限状态法仍将一个机位的作用力视为P;每一个机位同时与建筑结构三层进行连接,至少有两层梁同时承受机位传递的荷载,按概率极限状态法仍将每层梁的受力视为P;
2)若考虑梁的自重,按25kN/m3计,并当作与F同时作用的集中载荷:
(1.9+0.5)×0.2×0.54×25=6.48kN
3)F=63.6+6.48=70.08kN
4.2.3求力F作用下的最大弯矩Mmax
该梁为曲拐状,较为精确的计算需按三次超静定计算,比较复杂,从偏于安全考虑,对其进行简化计算。
将该梁从D点脱开,分成ABC段和CD段两部分,分别看作悬臂梁,其中ABC段比CD段长,直接计算ABC段的危险截面A的最大弯矩(并把力F平移到C端考虑)。
Mmax=70.08×1.9=133.15kN.m
因Mmax=133.15kN.m 故该梁的强度满足机位作用力的要求; 4.4机位穿墙螺栓孔预留 机位与建筑结构通过穿墙螺栓进行附着连接,穿墙螺栓孔以预埋材料为φ50PVC管预埋,各机位的穿墙螺栓孔预留位置参附图十。 (1)对于附图三、附图四、附图五所示同类型的附着支承形式,按机位中心线对称设置两根预埋管。 (2)对于附图六,在阳台边梁上按机位中心线对称设置两根预埋管,同时在阳台上一层的内梁对应机位中心线另外埋设一根预埋管,该管用于装附着支承的拉杆,爬架的垂直载荷通过拉杆传到工程结构。 (3)预埋管的立面位置为板的下表面以下100mm,允许误差20mm。 预留穿墙螺栓孔应垂直于工程结构外表面,其中心误差应小于15mm。 5施工准备 5.1技术准备 (1)查阅建筑工程设计图纸,了解工程结构特点、施工环境条件。 (2)进行爬架平面布置设计,绘制爬架平面布置图、预留孔图、以及需特殊处理部位的施工示意图。 编制“附着升降脚手架专项施工组织设计”(或施工方案),报送上级技术部门审批。 5.2组织准备。 成立爬架施工组,配备爬架施工负责人、安全员、架子工及电工等人员,岗位职责要求如下: a爬架施工负责人,负责爬架的施工管理和安全管理工作。 日常工作内容包括组织指挥架子工班组完成安装拆卸、升降运行任务以及班组的安全管理。 与项目部进行配合和协调,以保证爬架施工进度满足项目部生产需要,确保爬架搭拆、运行和日常安全。 b安全员负责进行日常安全检查,监督爬架操作人员遵守安全技术操作规程,检查安全措施的落实,跟踪验证和督促整改隐患。 c电工,负责布置电气线缆和检查维护提升设备及电气系统。 d升降控制中心操作工,负责爬架升降运行过程操作同步控制器,对载荷及葫芦运行情况进行监视和控制。 另外,配合电工维护电动葫芦及电气线路,还应对爬架进行日常检查。 e架子工班长1名,负责带领架子工进行架体搭拆、升降运行作业,负责爬架的日常检查维护,同时应监督本班组人员严格遵守安全操作规程。 f架子工,15名左右,负责爬架安装拆卸及升降运行,对防护设施进行检查和整改,对爬架构配件进行日常维护。 5.3材料准备 5.3.1根据爬架租赁合同约定,项目部需提供架体搭设的钢管、扣件、安全网、钢丝网、竹胶板、跳板及绑扎用的铁丝及扎丝等材料,同时应保证所供材料的规格、数量、质量符合要求,钢管和挡脚板应按当地建设行政主管部门要求刷漆。 材料入场时间应按现场爬架管理员的通知执行。 5.3.2材料的选用 (1)钢管,采用外径φ48×壁厚3.5焊接钢管,质量必须满足现行钢管技术标准(GB/T700),不得使用锈蚀严重(斑点、剥皮)、弯曲、开裂的钢管。 (2)扣件,采用可锻铸铁制造的标准机件,扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷,扣件与钢管的吻合面要接触良好,螺栓不得滑丝,夹紧钢管时,开口处最大距离小于6mm,必要时进行抗滑移试验。 (3)脚手板,选用竹笆板规格为1200mm×1000mm,不得使用腐烂、散边或破损严重的竹笆。 (4)安全网,外立面选用聚氯乙烯编织的1.8×6m的密目式安全立网,安全网应为不小于2000目/100cm2的密目式绿色围护立网。 5.4爬架班组将爬架产品定型构配件进行检查验收,分类堆放。 5.5机具及工具器材准备 准备扳手、榔头、锯工、卷尺、水平尺、切割机、电锤等工具设备;准备安全帽、安全带等安全防护用品用具。 备齐专项施工组织设计要求的机具设备、工具器械(如切割机、电锤、吊具索具、水平尺、卷尺等)、安全防护用具(如安全帽、安全带等)。 6安装程序 6.1安装工艺流程 预埋穿墙螺栓孔→架设安装平台→组装底部桁架→组装主框架→搭设钢管脚手架→安装附着支撑→拴挂外立面安全网和钢丝网→设置底层防护→铺操作层脚手板→铺设电气线路→安装升降装置→安装竣工验收→交付使用。 6.2安装过程及操作方法: 6.2.1支承框架的安装。 (1)辅助架搭设。 若在安装位置没有可靠的搭架平台,则在开始组装的楼层的楼板上搭设安装平台,参见附图八辅助架搭设示意图。 a在开始搭爬架的楼层楼板面上约0.2m处向建筑物外挑出一根钢管,钢管长度3.5m以上,外挑长度1.5m~2m。 b挑杆用内外两根立杆固定在建筑物上,并用扫地杆固定立杆。 c在挑杆离端头0.5m处连接一根斜拉杆拉在外立杆上固定(根据实际情况,设置斜撑杆,撑在下一楼层立杆根部,立杆用大横杆、扫地杆固定)。 d每隔1.5m按以上步骤搭设立杆、挑杆、斜拉杆(或斜撑杆)。 e在挑杆离端头0.3m、1.0m的地方用大横杆将相邻的挑杆两两连接,大横杆安装在挑杆的下面。 (2)支承框架拼装及就位。 按设计要求的长度,在平整地面或楼面将片式支承框架组装成桁架,用塔机吊放到相应的楼面、搭架平台或辅助架上,调整其水平高差和离墙距离。 每跨支承框架水平误差不大于20mm。 离墙距离与相应吊点附着支承长度尺寸相同。 转角处支承框架不相交。 6.2.2底节主框架的安装 将主框架底节安放到爬架布置平面图设计的机位位置,用钢管临时固定。 6.2.3附着支承的安装。 在附着点的工程结构混凝土强度达到C20(即达到20Mpa)以上时,用两根M33穿墙螺栓两端各加一块垫块将附着支承固定在附着点上,除可直接受力的附着支撑外,其余吊点均须装好拉杆,调节螺旋扣使拉杆受力预紧,并且附着支撑前端上翘约10mm。 调整主框架纵向垂直度不大于1.5‰,调节附着支承顶杆,使两根顶杆顶住主框架防坠齿均匀受力。 6.2.4随施工进度安装其余主框架和附着支承。 搭设第二步架后,若未及时安装附着支承装置,则应在架体上水平方向间隔3m设置斜拉(或斜撑)杆,以改善辅助架受力同时增加爬架稳定性。 6.2.5脚手架架体的搭设 扣件式钢管脚手架架体搭设七步双排架,外排顶部加搭1.8m单排架。 架体的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。 搭设顺序如下: 第一步大横杆→立杆→底部短横筒→第一步短横筒→第一步扶手钢管→第二步大横杆→第二步短横筒→第三步大横杆→第三步短横筒→第二步扶手钢管→……→打外立面剪刀撑。 6.2.5.1大横杆及扶手钢管搭设 内外排架第一步大横杆的步高1.8m,大横杆水平误差不大于2.5‰,转角悬挑处大横杆悬挑长度不大于2.5m,转角处大横杆必须相交(分片处除外)。 调整好后用扣件固定在主框架主弦上。 大横杆设在主框架的主弦杆内侧,采用直角扣件与主弦杆扣牢。 大横杆接长必须采用对接扣件连接。 内外排大横杆接头不宜设置在同步或同跨内,相邻接头在水平方向错开距离应不小于500mm;各接头中心距主节点的距离应不大于600mm。 扶手钢管设在外排架,与大横杆间距900mm。 6.2.5.2立杆搭设 立杆底部应安装在支承框架的立杆座里,其长度不足时必须采用对接扣件对接。 两相邻立杆接头在高度方向错开距离应不小于500mm;各接头中心距主节点的距离应不大于600mm。 立杆垂直度误差不得超过2.5‰。 调整好后用直角扣件与大横杆连结。 6.2.5.3短横筒搭设 短横筒安装在立杆与大横杆相交处。 短横筒离墙距离(靠墙端头与对应的墙、阳台或雨棚边缘的间隙): 底部不大于200mm,第二步架不大于200mm。 第一步架、第三步架至第七步架不大于400mm。 短横筒悬挑出长度大于1m时,设置斜拉钢管拉在架体主节点的立杆或大横杆上。 6.2.5.4在每个吊点位置,自单排架顶部到内排架设置横向斜撑。 6.2.5.6设置临时附墙杆。 在每个吊点最上一道附着支承以上的架体设置临时附墙杆。 附墙杆外端与架体垂直连接,连接在主框架与大横杆的交点或大小横杆及立杆的交点最近处。 附墙杆里端牢固连接在建筑物梁或柱上,附墙杆纵向间距不大于4m,横向间距小于机位的跨度。 架体转角处均两个面同时设置。 6.2.5.7外立面剪刀撑的设置。 从两个提升点中部和平面转角处向两侧设置剪刀撑。 沿架体外立面底部到顶连续设置,将主框架、支撑框架和架体连接成整体。 剪刀撑跨度不大于6m,水平夹角为450~600,钢管接长必须采用搭接方法,搭接长度不小于1.2m,用不少于两只旋转扣件锁紧,扣件之间距离不小于1m。 6.2.6作业层设施及防护: (1)架体底部防护: 1)底层设置三层防护: a第一层,铺竹跳板或木跳板。 沿架体长度方向铺设跳板,以短横筒为支撑,短横筒间距不大于1.7m,跳板外伸长度130~150mm,用铁丝将跳板固定在支撑钢管上。 在架体宽度方向,跳板离墙空隙不大于200mm。 b第二层,在第一层跳板上铺满一层密目安全网。 c第三层,满铺一层厚≮12mm竹胶板,竹胶板用铁钉或铁丝固定在跳板上。 2)底部离墙空隙的防护措施: 底部离墙空隙用竹胶板遮蔽,将竹胶板做成可折起的活动翻板,翻折点拴好铁丝。 在升降架时翻开翻板,露出离墙空隙,架体到位后将翻板铺开封闭空隙。 (2)主体结构施工阶段跳板的铺设: 第二步架和第五步架满铺跳板。 第二步架跳板离墙空隙不大于200mm,第五步架跳板离墙空隙不大于400mm。 第六步架靠近建筑物一侧铺两块跳板。 (3)在第五步架与第四或第六步架之间拴一层水平网对架体和离墙空隙进行水平防护。 (4)主体施工结束,根据需要增设或移动短横筒,以铺设跳板。 爬架第一步、第三步、第四步、第七步的靠墙部位铺好两块跳板并可靠固定,方便外墙装饰施工。 6.2.7架体外侧立面防护: 用密目安全网和钢丝网严密封闭架体外侧立面。 从每一个面的大角处开始拴安全网,在立面中间交头。 用铁丝将安全网捆绑在脚手架上。 每两张安全网之间每米至少绑一个点,安全网与架体之间每平方米绑一个点。 6.2.8挡脚板设置。 在架体底部、第二、第五及第七步架外排架内侧设置挡脚板,挡脚板固定在钢管架上。 挡脚板材料为竹胶板,厚12mm,高180mm。 6.2.9架体特殊部位的处理: (1)加固措施: a对架体平面的转角处加固详细附图七(a)、(b)所示。 转角部分支承框架之间必须用两根以上钢管在下部及上部分别连接。 支承框架悬挑端,在竖向主框架两侧沿内外排架对称设置四根斜拉杆,其水平夹角应不小于450。 b主框架加固见附图七(c)所示。 在每步架上均用两根钢管将主框架的外立杆与主框架左右相临的内排架立杆连接(平面成“人”字形状)。 (2)架体断开或开洞处的处理。 a在塔吊附墙部位的架体,搭成可以拆卸的活动架,用跳板及安全网、钢丝网对底部及外侧面进行严密封闭。 升降架时根据需要拆卸部分架体,到位后重新恢复。 b在架体上开洞安装物料平台,必须保证平台的荷载独立传递给工程结构而不得以架体为支撑。 洞口的内外立杆之间两侧面及内外大横杆之间顶面各增设一根斜腹杆;架体内外立面以洞口中心线为中心增设“人”字斜杆及相应的立杆、短横筒,斜杆与地面倾角在450-600之间,用旋转扣件固定在与之相交的短横筒上。 洞口架体与平台两侧的空隙拴安全网、钢丝网封闭。 c架体分片断开处用钢管扣件连接成整体,用跳板和安全网封严立面及底部。 在升降架前,根据需要临时拆卸,在架体到位后重新恢复。 7爬架备案及验收 备案流程: 爬架单位编制施工方案,送项目部审批,通过审批后加盖印章,同时填写成都市安监站的爬架备案登记表及盖章,将施工方案和登记表送安监站备案登记。 在组装结束后,由爬架安装负责人、项目代表(如施工技术人员、安全人员等)及监理等共同进行验收。 经验收合格后,填写验收表并由相关责任人员签字,并加盖项目部及监理单位印章。 然后,备齐相关资料报送当地建设行政主管部门审查及办理使用手续。 8升降运行 8.1爬架升降工艺流程 项目部提前发出升降通知→爬架组接收通知,进行班组交底→升降前检查→升降操作→升降到位构配件安装→发出使用通知→项目部验收→验收合格,投入使用 8.2升降架要求 8.2.1项目部提前两天签发《爬架运行通知书》,并按要求准备工作,主要包括: (1)及时拆除架体包围的第四层机位所在处边模,以安装附着支撑拉杆。 (2)全部清理爬架上施工材料,如钢管、模板、钢筋、跳板等。 (3)做好爬架清洁,清除建筑垃圾。 8.2.2爬架组接收通知后,确认是否具备升降作业条件。 8.2.3每次升降前,爬架管理员对架子工班组进行技术和安全交底。 8.2.4升降前,爬架组对爬架结构和运行范围进行检查,排除影响升降安全的隐患。 检查内容包括: (1)全部附着支承点的安装符合设计规定; (2)电源、电缆及控制柜等的设置应符合用电安全规定; (3)电动葫芦工作正常; (4)脚手架杆件搭设符合规定要求; (5)影响架体升降的约束(如临时附墙杆、断头处钢管等)必须拆开; (6)架体分片处及塔吊、电梯对应的建筑物临边,必须采取相应防护措施。 8.2.5升降操作注意事项 (1)下述情况不得强行升降架 1)架体上杂物或建筑垃圾未清理干净。 2)爬架运行线路有障碍物。 3)架体临边或架体下方有其它工种人员交叉作业。 4)遇大雨大雾、视线不清等恶劣天气。 (2)必须保证架子工人数足够,升降过程中,人员必须到位,严密监视架体与建筑结构之间相对运动是否受阻,及时发现并解决可能出现的附着支承异常、架体被挡、及电动葫芦翻链、咬链等影响爬架安全运行的问题。 (3)升降过程中实行统一指挥。 升降指令只能由总指挥一人下达,但当有异常情况出现时,任何人都可以立即发出停止指令;升降运行中,严格按设计规定控制各提升点的同步性,相邻提升点的高差≤20mm,最大升降差≤80mm。 (4)升降过程中,架体采取可靠的固定措施时,架子工不得离开岗位。 8.2.6升降到位后,必须重新对爬架进行安装固定,旋紧附着支撑顶杆可靠顶住防坠齿,按使用状况要求设置附墙杆,恢复断开处钢管和各处防护设施。
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